高速公路桥梁施工标准化实施细则

1、第 PAGE 60 页共 60 页桥梁施工标准化实施细则公司年月目 录第一章总 则其次章安全生产第一节重大危急源辨识和把握管理一、一般规定二、重大危急源辨识三、重大危急源的把握与管理其次节安全生产一般规定一、专项施工方案二、分部（分项）工程安全技术交底三、安全检查四、安全教育培训五、班前安全活动六、特种作业人员七、安全事故处理八、安全资料管理第三节桩基施工第四节高空作业第五节脚 手 架 第六节模板工程第七节钢筋加工第八节预应力梁板施工一、预应力张拉二、压浆作业三、梁板移、存、运、安装第九节施工用电第三章工程质量第一节一般规定其次节原材料进场验收第三节混凝土协作比的选取及验证第四节钻孔灌注桩一、

2、钻孔桩施工工艺流程图二、把握要点第五节人工挖孔桩一、一般规定二、挖孔桩施工工艺流程图三、把握要点第六节基础施工一、一般规定二、施工工艺流程图三、把握要点第七节墩、台及盖梁施工一、墩柱施工二、肋板施工三、盖梁施工第八节梁板预制、安装一、台座二、梁板模板三、钢筋加工及安装四、波纹管、锚垫板五、混凝土六、预应力张拉七、压浆八、封锚九、养护及其他十、梁板安装第九节桥面铺装一、施工工序流程二、施工工艺第十节护 栏一、施工工序流程二、施工工艺第十一节伸缩缝一、施工工序流程二、施工工艺第四章文明施工第一章 总 则1、为提高本项目部施工现场管理水平，促进施工现场的管理科学化、标准化和系统化，依据xx 省高速大

3、路施工标准化管理指南，同时结合项目部实际状况，制订桥梁施工现场标准化实施细则。2、本标准化实施细则适用于由 公司承建的 合同段施工现场。3、本标准化实施细则的制订主要依据国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准化主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。4、本标准化实施细则为项目部管理性标准，有关技术要求如与国家、地方有关法律、法规及规范性文件相抵触，则执行国家、地方有关法律、法规及规范性文件，并向本项目部提出修改意见。其次章安全生产第一节重大危急源辨识和把握管理一、一般规定为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，项目部强化对重大危急源的监控，提高

4、施工现场安全生产管理水平，确保施工安全生产条件，杜绝重大生产事故发生。 二、重大危急源辨识1、重大危急源是指有可能引发建筑施工重大安全事故的危急性较大的专项工程及对施工安全影响较大的环境和因素。项目部依据现场实际状况确定下列各项工程为项目施工安全重大危急源：人工挖孔桩；基坑开挖：开挖深度超过 2m（含 2m）的基坑、或者基坑开挖深度未超过 2m，但因地质条件或周边环境简单，需要对基坑进行支护的基坑；接受爆破方式开挖的基坑；施工现场临时用电；边坡防护施工的脚手架工程；模板工程： T 梁、立柱、盖梁模板的安装、拆除作业；高空作业：大于等于 2m 的高处施工；台风；梁板吊装、运输、安装；2、项目部依

5、据工程项目特点、当地气候、周边环境等具体状况以及所担当的施工范围，在开工前辨识并列出项目施工安全重大危急源。具体过程依据公司程序文件的相关要求和程序执行。三、重大危急源的把握与管理1、项目部对工程项目的施工安全重大危急源在施工现场显要位置予以挂牌警示；2、针对危急性较大的专项工程编制专项安全方案及进行安全技术交底并文字记录；3、项目部设专职安全员每天对各项工程进行巡查，并作书面记录，对检查中发觉的问题督促相关责任单位和责任人进行整改。4、项目部每月针对上月安全状况召开安全专题会议，并针对每日巡查所发觉的常见问题进行汇总，提出排查、整改隐患的具体措施及方案。5、项目部在施工人员进入工程项目施工现

6、场前，对其进行安全生产教育，安全生产教育的内容包括工程项目的施工安全重大危急源以及安全防护方案和保证措施，应急救援预案等内容。其次节 安全生产一般规定一、专项施工方案1、针对人工挖孔桩、深挖基坑、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危急性较大的工程项目部编制专项施工方案。2、项目部对重点环节和重点内容进行重点监控。二、分部（分项）工程安全技术交底1、施工前项目部技术人员将分部分项工程有关安全施工的技术要求对施工班组、作业人员进行安全技术交底。2、安全技术交底依据施工方案的要求进行细化和补充，对施工人员讲明安全留意事项，要有针对性、指导性、可操作性。3、安全技术交底必需以书面形式进

7、行，并由交接底双方签字确认，严禁代签。三、安全检查1、项目部安质部依据项目部定期安全检查制度，组织每月不少于一次的安全检查并召开安全专题会议，项目部专职安全员每日进行安全巡查。2、项目部安质部必需准时把握当天的天气状况，遇到六级以上大风及雷、暴雨天气，必需进行防风、防洪、防ft体滑坡检查。影响施工作业环境的特别天气下，施工现场应停止施工。3、项目部对检查出的危急隐患，必需定人、定时、定措施的进行整改，做好书面记录，并存档。四、安全教育培训1、安质部必需执行项目部制定的安全教育培训制度。2、作业人员进入岗位前或施工现场前，必需接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。3、安质部

8、建立安全教育培训档案，记录教育培训状况，受教育者应签字确认，严禁代签字。五、班前安全活动1、各班组每天进行班前安全活动，针对当天施工作业中的担忧全因素进行提示防范，安全员对班前安全活动进行指导、管理。2、施工现场设置安全警示牌，上岗前安全员检查施工人员的安全防护用品的佩戴状况。六、特种作业人员1、特种作业人员必需持证上岗，个人随身携带证书以备查验，做到人、证相符。2、特种作业人员应按规定进行体检和年审。七、安全事故处理1、项目部建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并组织演练。2、发生事故时，现场负责人必需准时上报项目部，由项目部上报公司，启动应急救援预案，实行有效

9、措施防止事故扩大， 爱护事故现场，准时抢救受伤人员，主动协作主管部门调查处理， 严禁隐瞒不报或拖延报告。3、项目部依据相关规定做好事故善后工作，并依据“四不放过”原则对事故进行处理。八、安全资料管理1、依据公司程序文件要求的格式填写，保存安全资料。2、安全资料准时填写、分类清楚，装订统一规范、内容完整真实。第三节桩基施工1、桩基施工按施工方案要求进行，桩基作业区有明显标志、标牌，作业区上方无架空线路。2、泥浆池周边接受钢管进行有效围护，并刷红白漆进行警示。3、人工挖孔桩施工，应遵循以下规定：、选用生疏人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护力量的专业队伍施工；、开挖桩孔时，每挖一层

10、准时浇筑一节混凝土护壁，第一层护壁高出地面 30cm；、距孔口顶周边 1m 搭设围栏并刷红白漆警示，孔口设安全盖板，当盛土吊桶提出地面时，将盖板关闭后再进行卸土。孔口周边 1m 范围内不得有堆土和其他积累物。、提升吊桶的机械其传动部分及地面扒杆坚固，制作、安装符合施工要求。人员不乘盛土吊桶上下，另配钢丝绳及滑轮并有断绳爱护装置，或使用安全爬梯上下。、为避开落物伤人，施工时孔内设半圆型防护挡板并随挖掘深度而逐步下移，吊运时，作业人员在防护挡板下工作。、每次下井前均要检查孔内空气，当有害气体超标时接受鼓风机进行换气，严禁使用纯氧进行通风换气。、在桩位设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进

11、行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁任凭乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，准时排解地表水，搭好孔口雨棚。 3.8、孔内照明接受安全矿灯或 12V 的防爆灯具。孔较深时，上下联系可通过对讲机进行，地面不得少于 2 名监护人员，井下施工人员进行轮换作业，连续工作时间不应超过 2h。、爆破开挖必需设置警报系统，做好爆破前预报、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。、现场未施工时，派专人值班，孔口加盖，夜间照明， 防止人员掉入孔中。第四节高空作业1、进入施工现场必需佩戴安全帽。2、高于 2m 作业人员必需佩戴安全带。3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发觉

12、有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。4、 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先预备齐全，工具应放在工具袋内。5、高处作业所用的梯子不得缺挡和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设围栏。6、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。第五节脚手架1、钢管脚手架连接材料使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得用铅丝等物连接钢脚手架。2、上下脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要坚固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。3、脚手架要设置栏杆。搭设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。4

13、、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应准时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。5、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摇摆摇摆。6、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷状况，发觉松动、变形或沉陷应准时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。7 搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀要同时安装。8、吊蓝应严格依据设计要求施工。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于 3 圈，卡子不得少于 3 个。一个吊蓝的保险绳索不得少于 2 根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。9、脚手架高度在 1015m 时应设置一组（46 根）缆风绳。每增高 10m 应在加设一组。缆风绳与地面夹角

14、为 4560。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。10、 拆除脚手架时，四周应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁任凭抛掷。第六节模板工程1、模板施工前，依据结构物特点和混凝土施工工艺进行模板设计，交由专业模板厂家生产。模板进场后要进行检验，检验合格后方可使用。2、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎坚固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。3、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独直立和直立较大模板时，应设立临时支撑，上下必需紧牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后

15、，应准时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。4、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和牢靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m 时，作业人员方牢靠近操作。5、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。6、模板拆除时混凝土强度必需达到设计要求方可作业。7、拆除模板时，应制定安全措施，按挨次分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。8、拆除模板不得双层作业。3m 以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。第七节钢筋加工1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要坚固、

16、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶， 切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，四周严禁存放易燃，易爆物品。4、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品， 施焊完成，拉闸上锁遇雨雪天，应停止露天作业。5、加工钢筋笼所用的滚焊机在释放成品时要保证操作人员安全，不得将钢筋笼直接从滚焊机上推下。第八节预应力梁板施工一、预应力张拉1、张拉时千斤顶两端不得有人通过或逗留，作业人员应站在千斤顶的两侧，并且设置防护板，防止张拉过程中消灭断、滑丝

17、时飞物伤人。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检查，油管与油泵连接处加防护套，以防喷油伤人。3、锚环及夹片使用前应经检验，合格后方可使用；4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必需完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；5、油泵开动时，进，回油速度与压力表指针升降，应平稳， 均匀全都。安全阀要经常保持灵敏牢靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、千斤顶工作时，不得扭动、拆卸液压系统中的任何部件。8、张拉操作中若消灭特别现象（如油表震惊猛烈，发生漏油，电机声音特别，发生断丝，滑丝等

18、），应马上停机进行检查。9、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥当爱护。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢绞线。二、压浆作业1、压浆前要先将管道内用清水冲洗，检查压浆泵有无堵塞， 压力表是否灵敏。2、压浆时，水泥浆在进泵前必需过滤，并保持低速搅拌。随时观看压力表变化，一旦发觉特别则马上停止压浆，查找缘由， 待排查、恢复正常后方可连续作业。3、压浆施工时工作人员必需佩戴护目镜作业。4、压浆工作结束后准时冲洗管道及压浆泵，防止下次使用时堵管。三、梁板移、存、运、安装1、龙门吊安装完必需经过相应资质部门验收合格后方可使用。2、移梁前必需进行试吊，将梁板提升 23cm 后观看龙门吊是否有

19、特别状况。否则不得连续作业。3、移梁时龙门吊要缓慢、匀速行走，不得急刹车。行走过程中无关人员必需撤离至安全范围内，由专人指挥移梁。4、梁板存放时必需支点受力，存梁台座有足够的承载力。5、T 梁存放时必需实行有效措施进行支撑，防止倾覆。支撑时可接受特制的钢支架或方木，但不得支撑在翼板外缘。6、T 梁存放不得多于 2 层，T 梁间用点焊连接，待安装时断开。7、T 梁在移至炮车后用倒链坚固固定，防止倾覆，然后方可启动行走。8、运梁时炮车行走速度不得过快，车速把握在 5km/h 以内， 炮车两端有专人指挥交通，临时停车特殊是在上下坡停车时必需使用木楔将前后车轮楔住以防止制动故障发生溜车。9、雨、雾天及

20、天黑视线不好时禁止运梁作业。10、梁板在预制场起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于 5m/min，到达安装位置后，炮车运走轮应用木楔楔紧。11、梁板起吊横移就位后，应加设支撑，垫木，并且在梁板间点焊连接，以保持构件稳定。12、龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。13、梁板进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁的平衡稳定。14、安装梁时，必需在T 梁两端加设支撑；T 梁两端不得同时提升或下落，一端顶起时，另一端支稳、撑牢。15、梁板在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。16、横移不能一次到位的梁板，操作人员应将滑道板、落架梁等预备好，

21、待梁板就位后，再进入作业面进行梁板的顶推（或牵引）横移等项工作。第九节 施工用电1、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离必需符合电业部门的安全规定。2、现场架设的临时线路必需用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木和脚手架上。3、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10kV 以下不得小于 0.7m，2035kV 不得小于 1m，44kV 不得小于 1.2m，否则必需停电后方可操作。4、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。5、在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地爱护；在非三相五线制供电系统中，电气设备的金属外

22、壳应做接地爱护，其接地电阻应不大于 4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。6、各种电气设备的检查修理，一般应停电作业；如必需带电作业时，应有牢靠的安全措施并派专人监护。7、工地安装变压器必需符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。8、现场的变（配）电设备处，必需备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。9、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃品的距离不得小于 1m，一般电灯泡距离易燃物品不得小于 50cm。第三章工程质量第一节一般规定1、做好施工前的预备工作，严格执行相关技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量。2、项目部针对分项、分部编写的施工

23、方案，并报监理单位审批后执行。3、项目部在施工作业前对施工班组进行交底，施工过程中执行自检、互检、交接检制度，准时整理技术资料，内容真实、完整。4、施工过程中协作监理单位对原材料进行检验和验收，每道工序自检完成后报监理检验，检验合格后进行下道工序施工。5、乐观推广使用经鉴定的新工艺、新技术、新材料、新结构、新设备。其次节原材料进场验收1、项目部工地试验室负责原材料的进场验收。2、原材料的选用遵循建设单位供应的材料供货单位名单进行选购。3、原材料进场后项目部工地试验室会同监理单位进行见证取样，经检验合格后方可使用，不合格品退回厂家不得使用。第三节混凝土协作比的选取及验证1、施工所需的各种混凝土协

24、作比首先由工地试验室进行试验、选取、验证，监理单位旁站、见证协作比的选取全过程。2、混凝土协作比选取并验证成功后交中心试验室验证，经过中心试验室验证合格后方可使用。第四节钻孔灌注桩一、钻孔桩施工工艺流程图二、把握要点1、护筒设置：、施工场地或工作平台充分考虑施工期间当地的洪水状况，浅水区域平台高出高水位 0.51.0m；潮水区域平台高出最高水位 1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。、陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；水上平台的桩基先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大 5cm。护筒埋设后核对位置，护筒位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。、钢护筒在一般

25、作业场合及中小孔径条件下，使用不小于 8mm 厚的钢板制作；在深水、简单地质及大孔径等条件下，用厚度不小于 12mm 的钢板卷制，为增加刚度，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。、当护筒长度小于 6m 时，冲击锥护筒内径必需大于桩径30cm。2、泥浆比重把握：、泥浆的比重在冲击钻孔过程中一般不超过 1.4，并且清孔后灌注前的泥浆指标必需在 1.1 以下。、泥浆用水使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，进行水质检查。、在护筒底下的简单掩盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆依据地质状况、钻机性能、施工阅历等确定，或参照钻井采用的泥浆或添加剂。3、冲击钻孔：、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如

26、孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。、开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位 1.52.0m，并低于护筒顶面 0.3m，掏渣后准时补水。、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应接受中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，添加小片石和粘土接受小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击。在石质地层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻碴粒径在 58mm 之间，表明泥浆浓度合适，假如浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。、冲击钻进时，机手随进尺快慢准时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终

27、处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。、在任何状况下，最大冲程不宜超过 6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。4、成孔与终孔、钻孔过程应用书面具体记录施工进展状况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺状况等。、每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存， 标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质

28、量检查，使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大 10cm，长度不小于孔径 46 倍。5、清孔清孔原则实行二次清孔法，即成孔检查合格后马上进行第一次清孔，钢筋笼下好，并在浇注混凝土前再次检查沉淀层厚度， 若超过规定值，必需进行二次清孔，二次清孔后马上灌注混凝土。6、钢筋笼加工就位、钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设方木进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放，钢筋笼的加工接受滚焊机制作。、钢筋笼应每隔2m 设置临时十字加劲撑，以防变形；加强筋设在主筋的内侧，箍筋同主筋进行点焊。、每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。、下节钢筋笼在入孔过程中，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字

29、钢穿过加强筋下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊起上节钢筋笼与下节对准后进行机械套管连接，下放并取出十字加劲撑，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀， 依据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避开其倾斜及摇摆。、钢筋笼爱护层必需满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼爱护层垫块接受焊接砂浆垫块，砂浆垫块半径大于爱护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2 米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于 4 块。、机械套管连接时竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。、钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过

30、程留存影像资料。7、水下混凝土灌注、导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量打算，参照下表；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全浇注。导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0、导管在使用前和使用一个时期后，不但对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。、导管埋深依据规范要求的 26m 执行。、水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等符合设计、规范要求。混凝土的生产力量满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时

31、间。对于大方量、灌注时间较长的桩，首先对混凝土生产量和浇注时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间。、灌注前检查拌和站、料场、浇灌现场的预备状况，确定各项工作就绪后方可进行。、首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度， 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内进水，表明消灭灌注事故，应马上进行处理。、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上即可恢复正常灌注速度。灌注开头后，应紧凑、连续地进行，中途严禁停顿。、加强灌注过程中混凝土面高度和混

32、凝土灌注量的测量和记录工作，依据每灌注一车测一次（约一 8m3 混凝土），水下混凝土灌注时，假如使用泵车进行灌注，要用料斗进行灌注。（将泵管直接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小， 超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种状况下消灭混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高 1.0m 以上。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。第五节 人工挖孔桩一、一

33、般规定1、做好施工前人员组织、技术资料预备和交底以及材料进场的检验等工作。2、平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的爱护，铲除松软的土层并夯实。3、修建施工便道，要考虑大型机械通行和吊车的停放及使用。4、桩基的中心线放样精确，合理确定开孔标高。在孔四周确立十字线四点并设置护桩，以准时检查及订正偏位状况；挖孔作业的高程水准点由把握水准点引至护壁顶。5、对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备，设专线供电；需要下护筒的孔桩要依据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6、劳动组织：集中力气保障连续作业，组织四班制作业为宜。每班 34 人开挖，每 4 组配

34、备一名电工，井上井下人员应当交替更换。二、挖孔桩施工工艺流程图三、把握要点1、护壁：、在土质条件下施工时，设混凝土护壁，以策安全。、护壁混凝土强度等级不低于 C20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时做钢筋混凝土护壁。、遇到有特殊松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可接受钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层 11.5m 后，再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必需连续作业，中间不停顿，以防坍孔。、挖孔时如有水渗入，准时做支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应准时抽水。若土层松软，

35、地下水较大者，接受对角开挖，避开孔间隔层太薄造成坍塌。2、孔内遇到岩层须爆破时，应特地设计，接受浅眼松动爆破法，严格把握炸药用量并在炮眼四周加强支护，最终 30cm 范围应接受风镐开挖至孔底。3、必需打眼放炮严禁暴露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，硬岩石不超过0.5 米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方始终定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。4、挖孔到达设计深度后，进行孔底处理。必需做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质简单，应钎探了解孔底以下地质状况是否满足设计要求。5、混凝土灌注方案选定：从孔底及四周孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于 6mm/min）时，可直接接

36、受串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，削减灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于 6mm/min），应视为水桩，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和混凝土灌注参照钻孔桩。第六节 基础施工一、一般规定1、做好施工前人员组织、技术资料预备和交底以及材料进场的检验等工作。2、基坑顶面在开挖前做好防、排水设施，达到有效排水。3、基坑顶有动载通行时，基坑边缘与动载间保证安全距离。二、施工工艺流程图三、把握要点1、无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m 的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留 0.51.0m 作为集水坑和排水沟用地。

37、2、基坑应避开超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。3、基底为弱风化岩层且呈倾斜状时，凿成不小于 30cm 的台阶，在靠近基底 30cm 处开挖需要放炮时，应接受松动爆破，保证基底地质不受扰动。4、基坑挖至设计标高后马上进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并准时进行施工，防止基坑暴露时间过长。5、开挖好的基底各项质量要求如下：、基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，准时进行处理。、平面周线位置不小于设计要求、基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。6、凿除桩头、基坑开挖过程中挖掘机不能挖碰桩身，在距桩身边缘20cm 位置应接受人工进行铲除开挖。、在凿

38、桩过程中不得对钢筋进行任意扭曲，只能将钢筋向外弯曲少许，以免过多影响钢筋。、对有声测管的桩基要爱护好声测管，严禁将声测管折断。破除桩头后，声测管要高出混凝土面100cm 以上，并且在管内灌满水将管口包好密封，防止进入杂物堵塞管道。、在桩基顶标高位置处要先切割后凿除，先用小型手持混凝土切割机切 23cm 的缝后再在切割线上 5cm 处进行凿除作业。表面混凝土仍为浮浆层则连续凿除，直至凿到密实的混凝土面层。桩头顶面凿成馒头状，中间比四周高出 510cm。、桩头根部凿断后应接受吊车或挖掘机进行吊出，提升过程中避开刮、碰钢筋。7、承台及系梁作业施工工艺流程场地平整测量放线钢筋安装模板安装浇筑混凝土拆模

39、养生基底清理洁净，无浮土、残渣及松散岩石，在设计基底高程项次检验项目规定值或检验方法和频率1轴线偏位（mm）23模板高程（mm） 内部尺寸（mm）表面平整5用 2m 直尺检查 2 点4平整度（mm）相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查 2 点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心线位置3预留孔中心线位置10用尺量，每孔抽查 30%预留孔截面内部尺寸+10，-0下浇筑一层 510cm 的M15 砂浆垫层，并划线以便于钢筋作业。待钢筋绑扎完成经监理验收合格后，开头模板作业。接受整体组装式钢模板，模板安装符合以下规定：允许偏差基础15用经纬仪检查，梁纵向检查 2 点，其他纵、横各检查 2 点基础15用水准

40、仪检查基础30用尺量长、宽、高各 2 点混凝土浇筑时的坍落度宜把握在 58cm。而且表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光滑，混凝土色泽均匀全都，混凝土表面不漏筋、不露垫块。第七节墩、台及盖梁施工一、墩柱施工、墩柱施工工艺流程场地平整测量放线桩身检测接桩搭设支架钢筋骨架安装模板安装浇筑混凝土拆模养生下一根墩柱、凿除桩头钻孔桩基混凝土强度达到规范要求后，即进行桩头混凝土的凿除。凿除时在要凿除深度的标高处用红漆做出标记。凿除到设计标高的混凝土要新颖密实，如混凝土表面松散、不密实，应连续凿除直至符合要求为止。经检查合格后，报监理检查验收。、凿除桩头合格后即可请业主指定的检测机构进

41、行桩身质量检测，合格方可进入下一工序施工。、模板制作及加工接桩和立柱均接受双半圆式定型钢模板，按图纸设计要求在工厂定制加工。面板接受 5mm 厚钢板，外加 8mm 厚 100mm 宽槽钢加肋，纵横向间距均为 50cm，以保证模板的刚度、垂直度和面板的平整度。板面间应平整、接缝严密、不漏浆。、钢筋存放及加工钢筋由预制场集中加工，钢筋的下料、焊接、绑扎和成型均在钢筋棚内进行。施工中所用的钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋骨架制作严格依据图纸设计要求进行加工，机械接头符合规范要求，焊工必需持考试合格证上岗，无证人员不得从事钢筋焊接施工。、钢筋骨架的安装钢筋骨架制作完成后，应对骨架各部尺寸进行自

42、检，合格报监理验收，验收合格即可进行吊装焊接。安装接受吊车起吊，人工予以协作的方式。为便利施工，在钢筋骨架安装前在桩基四周用脚手架搭设操作平台。骨架钢筋与桩基钢筋应一一对应，焊接接受双面搭接焊长度不小于 5d。安装完成后，骨架四周应用缆风绳进行加固， 以防骨架倾倒，安装模板时拆除。、模板安装模板安装接受吊车及人工协作进行。模板安装前认真进行除锈，除锈接受电动钢丝刷清除，除锈后的模板各项指标均符合规范要求，经自检合格后涂刷新机油作为脱模剂，涂刷要均匀、不遗漏，同时也不得污染钢筋及桩顶混凝土。模板拼装时，板缝间贴双面胶带，以防漏浆，两片模板用螺栓联结紧密。模板在施工场地拼装好，用吊车渐渐吊起，吊起

43、后轻轻下放， 下放过程中，人工在支架上水平把握就位，就位过程有专人用经纬仪在旁观测，以使就位精确，并保证模板的垂直度。模板就位后，应对底部进行支顶，以免在施工荷载下发生横向位移，模板顶部应用缆风绳在四个方向固定。模板安装完成后，应对其平面位置、标高进行测量复核，同时应对节点和稳定性进行检查，合格后报监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。、浇筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平运输接受混凝土搅拌运输车，垂直运输用串筒结合吊斗入模。浇筑混凝土前应先用水潮湿桩顶混凝土，浇筑混凝土时在串筒出料口下面，混凝土积累高度不得超过 1m，应按肯定厚度、分层进行浇筑，分层厚度不超过 30cm。振捣使用插入式振动棒

44、， 其移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍；与模板应保持510cm 的距离，并插入下层混凝土 510cm，以使上下层结合良好；振捣时不得碰撞模板和钢筋。每一振动部位，必需振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板和钢筋，当发觉松动、变形、移位时，应准时处理。混凝土浇筑完成待柱顶面混凝土定浆后，顶面混凝土应进行拉毛处理，以使其与墩台帽或盖梁混凝土结合良好。接桩混凝土浇筑施工方法同立柱混凝土，值得留意的是对接桩桩顶半径 60cm 以外的混凝土暴露面应准时修整、抹面，待定浆后再抹其次遍并压光。、拆模当混凝土强度满足拆模要求时，可拆除模

45、板。拆模不易过早， 以免混凝土消灭变形或开裂；也不易过晚，造成无法形成流水施工或模板投入太大。拆模时由技术人员在现场指挥，先将底部支撑和四角缆风绳拆除，再将两半圆模板联结螺栓松开卸掉，渐渐用与地锚相连的吊葫芦将两模板拉离立柱，然后用吊车将两模板逐一吊起，吊起时要轻要慢，以免碰坏混凝土表面。拆模时严禁硬敲硬撬。拆模后技术人员要对混凝土表观进行检查并请监理工程师确认。确认表观和成品尺寸均满足要求后，即可进行养生。、养生拆模后，马上用塑料薄膜从底部到顶部挨次包裹并扎牢，进行保水养生，并派专人从顶部向下浇水，以保持立柱混凝土表面潮湿。 养生时间至少保证自混凝土浇筑后 7d，待 7d 强度满足要求并经监

46、理验收认可后方可进行下道工序施工。二、肋板施工、桥台肋板施工工艺流程测量放线钢筋安装模板安装浇筑混凝土拆模养生、模板制作及加工桥台肋板模板使用专业厂家生产的钢模板。模板表面平整、不变形、接缝严密、不漏浆。、钢筋安装肋板钢筋在浇筑承台时，已按图纸要求进行预埋定位，此时只需依据测量放线进行调整，使其平面位置符合设计图纸要求即可。模板与钢筋间垫适当厚度垫块，以使爱护层厚度符合要求。、模板安装钢筋绑扎完成后经监理工程师检查验收合格后，即可进行模板安装。模板安装前应涂刷新机油作为脱模剂。模板拼装时，板缝间贴双面胶带，以防漏浆。两侧模板用对拉螺栓进行固定，内加木支撑以保证肋板内部净空尺寸。模板安装完成后，

47、应对其平面尺寸、轴线、标高进行测量复核，同时检查其加固的稳定性，合格后报监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。、浇筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平运输接受混凝土搅拌运输车，垂直运输用吊斗入模。浇筑混凝土前应先用水潮湿底模板，混凝土应按肯定厚度、分层进行浇筑，分层厚度不超过 30cm。振捣使用插入式振动棒， 其移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍；与模板应保持510cm 的距离，并插入下层混凝土 510cm，以使上下层结合良好；振捣时不得碰撞模板和钢筋。每一振动部位，必需振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑期间，设专人检查模板、钢筋，当发觉松动、变

48、形、移位时，应准时处理。、拆模板当混凝土强度满足拆模要求（一般至少 24h）时，即可拆除模板，拆模不易过早，以免粘模。拆除的模板要准时打磨并码放整齐，以备下次使用。、养生拆除模板后，在顶面洒水掩盖的基础上对侧面进行包裹洒水，养护时间至少 7d。三、盖梁施工、盖梁施工工艺流程场地平整测量放线安装抱箍、钢横梁、底模板预压 钢筋骨架安装安装侧模板浇筑混凝土拆侧模养生拆底模下一个盖梁、模板制作及加工盖梁钢模板按图纸设计要求在专业厂家定制加工。面板接受5mm 厚钢板，外加 8mm 厚 100mm 宽槽钢加肋，纵横向间距均为50cm，以保证模板的刚度和面板的平整度。板面间应平整、接缝严密、不漏浆。、安装抱

49、箍、钢横梁、底模板经计算在墩柱上定出抱箍位置，并用黑线标出，按标出的位置进行组装抱箍，拧紧联接螺栓后，在抱箍的牛腿上放置落梁契块。在落梁契块上安放钢横梁，并调整落梁契块使钢横梁的高度和坡度符合图纸要求，然后安装经除锈并涂过脱模剂的盖梁底模板。、预压在浇注第一片盖梁前进行预压试验，安装好抱箍、落梁契块、底模、侧模后测量抱箍和横梁标高，预压材料接受沙袋，依据计算把握沙袋总重，预压 24h，对抱箍和横梁标高进行复核，复合规范要求后方可开头盖梁施工。、钢筋骨架的安装钢筋骨架制作完成后，应对骨架各部尺寸进行自检，合格报监理验收，验收合格即可进行吊装。为保证爱护层厚度，钢筋骨架和底模之间要垫厚度适当的垫块

50、。、安装侧模板侧模安装前应涂刷新机油作为脱模剂。模板拼装时，板缝间贴双面胶带，以防漏浆，两片模板间用螺栓联结紧密。模板安装完成后，对其平面尺寸、轴线、标高进行测量复核， 同时应对节点和稳定性进行检查，合格后报监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。、浇筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平运输接受混凝土搅拌运输车，垂直运输用吊斗入模。浇筑混凝土前应先用水潮湿柱顶混凝土，混凝土应按肯定厚度、分层进行浇筑，分层厚度不超过 30cm。振捣使用插入式振动棒，其移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍；与模板应保持 510cm 的距离，并插入下层混凝土 510cm，以使上下层结合良好；振捣时不得碰撞模板和

51、钢筋。每一振动部位，必需振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件， 当发觉松动、变形、移位时，应准时处理。浇筑完成，混凝土初凝前盖梁顶面要抹面 1-2 遍，待收浆后再压抹 1-2 遍以削减收缩裂缝，增加表面平整度和光泽。抹完面即可用浸湿的土工布或其它材料掩盖并洒水养生。施工时应特殊留意支座垫石、挡块、防震锚栓的位置，肯定要精确。、拆侧模当混凝土强度满足拆模要求（一般至少 24h）时，即可拆除模板，拆模不易过早，以免粘模。拆模时由技术员现场指挥，分片拆除，起吊要轻、要慢，以免碰坏混凝土表面及盖梁边角，模板下放要轻，避开与地

52、面碰撞造成损坏。、养生拆除侧模后，在顶面洒水掩盖的基础上对侧面进行包裹洒水，至少自浇筑之日 7d。、拆底模混凝土 7d 强度达到设计要求后，即可卸落落梁契块，拆除底模板。第八节梁板预制、安装一、台座、预制梁的台座强度满足张拉要求，台座设置于地质较好的地基上；假如设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。、底模接受通长钢板，不得接受混凝土底模，钢板厚度应为 68mm，并确保钢板平整、光滑，准时涂脱模剂，并接受有效的措施以防止底模污染。、反拱度设置和安排满足设计和线形要求；台座的侧边顺直，并贴泡沫条防止漏浆。对于有纵坡的桥梁

53、，台座两端支座位置设三角形楔块，T 梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还兼顾张拉时预埋钢板的活动量。、预制台座间距大于 2 倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量依据梁板数量和工期要求来确定，并有肯定的富余度。、台座设置时满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距、存梁场设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应把握在梁端向内沿梁长方向 80cm 以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质接受承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。二、梁板模板、预制梁的模板接受由专业厂家生产的标准化整体钢模， 钢板厚度不小于 6mm，侧模长度一般要比设计梁长

54、 1，每套模板还配备相应的锲块模板调整，以适应不同梁长的需求。、侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距依据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。、有横坡变化的T 梁翼缘板模板生产时直接设置成 1%、2%、4%的横坡，通过相互调配确保设计要求的横坡。、翼缘梳形模板设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模，并保证刚度满足要求，不易变形。、T 梁横隔板底模不与侧模联成一体，接受独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用， 直至张拉施工后才能拆除，避开横隔板与翼缘、腹板交界处消灭因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要、T 梁梁端部侧模依据设

55、计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽，确保 T 梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或担忧装。、T 梁横隔板端头模板接受整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必需打孔，把握主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。、模板在使用过程中加强修理与保养，每次拆模后由专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。、模板在吊装过程中，由专人牵引移动、行走防止模板磕碰变形。、梁板模板的有关要求见下表：预制梁片模板有关要求

56、内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的 1/1000，最大4.0mm梁体模板厚度底模厚度板面平整度侧模加劲竖梁间距侧模加劲竖梁宽度梳形板厚度横隔板底模横坡相邻模板面的凹凸差 两块模板之间拼接缝隙模板接缝错台芯模（适用于预制箱梁及空心板）预留孔洞堵浆措施脱模剂不小于 6mm不小于 6mm不大于 3mm（用 2m 直尺及塞尺检查）翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装不小于 10mm使用独立的底模，不与侧模连成一体翼缘板能依据设计要求调整横坡不大于 2mm 不大于 2mm 不大于 1mm使用整体收缩抽拔式钢内模符合设计要求，位置允

57、许偏差2mm。钻孔应接受机具，严禁用电、气焊灼孔 使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条严禁使用废机油、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位实行有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推举接受强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。、使用特地混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式接受。模板安装前认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽全都，表面光滑。、模板在安装后浇注混凝土前，应依据有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。三、钢筋加工及安装、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。全部钢筋交叉点均双丝、插花、交叉

58、绑扎牢固，必要时可用点焊焊牢。、钢筋绑扎、安装时精确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋使用钢筋定位帮助措施进行定位；横隔板钢筋使用定位架安装，确保凹凸、间距全都，符合设计要求,无漏筋现象，也可实行提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，将钢筋弯曲避开。、钢筋的爱护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不裂开，绑扎坚固牢靠，纵横向间距均不得大于 0.8m，梁底位置不得大于 0.5m，确保每平方米垫块数量不少于 4 块。、钢筋焊接时，保证搭接焊的有效长度，两接合钢筋轴线全都，级钢筋接受 E5 字头焊条。直径在 25 以上的钢筋接受机械连接，要求镦

59、粗，连接紧密。、支座预埋钢板使用热浸镀锌防锈处理过的钢板。由于接受 U 型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接接受夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支 35mm 薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是接受钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。、对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。四、波纹管、锚垫板、在钢筋绑扎过程中，依据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管 U 型定位筋必需敷设，直线段每 100cm 设置一道， 曲线段加密至 50cm 一道。、冷轧薄

60、钢带卷制的波纹管厚度不宜小于 0.35mm。波纹管的连接应接受管长 200mm 的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。、为保证预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。、钢筋焊接时应做好金属波纹管的爱护工作，必需在管上掩盖湿布，以防电焊时搭火灼穿管壁发生漏浆。、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，切断接受切断机或砂轮锯，不得接受电弧切割，同时留意安全，防止钢绞线在下料时弹起伤人。、端部负弯矩预应力波纹管预留长度 510c