高标准农田土地建设项目施工方案与技术措施

1、高标准农田土地建设项目施工方案与技术措施总体施工方案根据本工程的特点，为确保工程质量和工期要求，我项目 经理部将本标段划分为两个施工区队进行施工。施工一区队主 要对渠道的：土方开挖、填筑、混凝土浇筑、拆除、弃查外云、 伸缩缝进行施工作业。施工二区队主要对渠系建筑物的：斗分 门(闸门)、涵管、引水口进行施工作业。本标段工程的所有混 凝土进行场内自拌，在一区队和二区队各设专门混凝土自拌机 械拌制，拌制好后用小型农用三轮车运至施工现场。总体施工顺序为：(1)场地清理；(2)办理交桩手续，测设控制点和工程细部测量；(3) 土方开挖；(4)渠堤填筑；(5)混凝土拆除；(6) C20混凝土渠道现浇；(7)

2、伸缩缝施工；(8)斗分门(闸门)土方、安装；(9)涵管土方、安装施工； (10)引水口施工。总体施工流程（施工流程和顺序重复）混凝土拆除渠道C20混凝土施伸缩缝施工斗分门（闸门）土方、安装施工涵管土方、安装施工引水口土方、混凝土施工渠道土方开挖填筑渠道开挖施工前，做好测量放线，定由渠道中心线，设置固定桩、 高程控制点和中间桩，据已定由开挖深度和开挖边线。人工 开挖过程中，常将中间桩暂时保留，以控制开挖断面和纵向 坡度。较长的渠道施工，需根据土方调配、挖填平衡，分段 进行。施工顺序通常由中间向两侧、先深后宽、分段分层开 挖。施工中要保持工作面平整，并沿上下游方向贯通，以利 排水和由渣。本设计选用

3、人工开挖渠道，施工时，根据开挖 深度，分层开挖，挖至渠底高程后，先挖够渠底宽度，再进 行边坡消坡。1、土方工程开挖主要为渠道的开挖。大面积场地平整适宜用大型挖掘机挖，自 卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械 开挖的渠道和建筑物等，采用人工开挖。2、土方填筑土方填筑以人工为主，机械为辅，机械填筑一般采用推 土机或铲运机运土。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮 土、有机质等清除干净，使新老土料结合紧密。填筑质量应 严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数 施工。对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套 打夯实，其压实标准与土堤一致； 对于台地及其它次要部位，压实标

4、准可以降低渠系建筑物施工大型机械把建筑材料运至项目区后，基本上撤离项目 区，可进行建筑物砌筑施工。C20硅工程施工混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇筑、养护 等程序，具体要求如下：1、混凝土材料和配比(1)水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标 准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。水泥品 质的检验，按现行的国家标准进行，具运输、保管及使用， 应符合规范要求。(2)砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模 数宜在2.4-3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合规范 规定。(3)粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的 1/4、素混凝土厚的1/2 o应

5、严格控制骨 料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5%, 逊径V 10%。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。(4)配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根 据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗 裂、抗风化等设计要求，还应满足施工和易性的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由 试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求。2、混凝土拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设 备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比； 在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石、 骨料的含水量（尤其石砂子的含水量）；在降雨的情

6、况下，应相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混 凝土各组分称量的允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要 求。3、混凝土运输混凝土设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具 体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输 质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致 发生分离、露浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论 采用何种运输设备，混凝土下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般：夏季不 超过30min ,春秋季不超过 45min ,冬季60min。4、模板架设、钢筋安装模板要具有足够的强度、 刚度及稳定性，表面光洁平整， 接缝严密，模

7、板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋硅梁板 跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长的1%。一 3%。;不承重的侧面模板，应在硅强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在硅达到设计强度的70%f可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚 度，使用时应进行防腐除锈处理。5、混凝土浇筑建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土的准备工 作。浇筑混凝土前，应相信检查模板、钢筋、预埋件及止水 设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时， 严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须加强振 捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性， 如因故中止且超过允许

8、间歇时间，则应按工作缝处理。其处 理方法为，在老混凝土表面用压力水、风沙枪或刷毛机等加 工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2cm- 3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少 0.03-0.05 o 一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适 应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇 筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用 振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、 不由现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝 土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时， 应将振捣器插入下

9、层混凝土 5cm左右，以加强上下层混凝土 的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半 径的1/2 ,并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使 用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣 固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇不得大于 规范中的允许值。养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表 面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表 面的养护，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。 混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥， 和普通硅酸盐水泥应不小于14d;火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等不少 于21d。但重要部位和利用后期