典型零件计算机辅助设计与制造套课件幻灯片完整版ppt教学教程最全电子讲义(最新)

1、课程准备：三维设计与建模基础项目1 灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM 典型零件计算机辅助设计与制造课程准备：三维设计与建模基础项目1 灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM 典型零件计算机辅助设计与制造 1.1 知识准备：基于灯罩盖凹模的型腔铣加工1.2 工艺规划：灯罩盖模具加工工艺规划1.3 实践操作：灯罩盖凹模 CAM 设置 灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM1.2 工艺规划：灯罩盖模具加工工艺 规划 基于灯罩盖凹模的型腔铣加工工艺基于灯罩盖凹模的加工工艺铣削加工工序卡灯罩盖模具加工工艺规划课程准备：三维设计与建模基础项目1 灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM 典型零件计算机辅助设计与制造 1.1 知识准备：基于灯

2、罩盖凹模的型腔铣加工1.2 工艺规划：灯罩盖模具加工工艺规划1.3 实践操作：灯罩盖凹模 CAM 设置 灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM1.3 实践操作：灯罩盖凹模CAM设 置 型腔铣粗加工操作创建型腔铣二次粗加工操作创建型腔铣半精加工操作创建型腔铣精加工操作创建创建工序型腔铣粗加工操作创建灯罩盖凹模CAM设置指定切削范围。灯罩盖凹模CAM设置设置切削模式、步距及公共每刀切削深度基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置切削参数-策略选项卡基于灯罩盖凹模的型腔铣加工非切削移动-进刀设置基于灯罩盖凹模的型腔铣加工非切削移动-退刀设置基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置进给率和速度生成得到刀轨基于灯罩盖凹模的型腔铣加工

3、刀轨仿真基于灯罩盖凹模的型腔铣加工刀轨仿真模拟开粗切削过程动画截图开粗IPW基于灯罩盖凹模的型腔铣加工通过复制开粗工序得到二次粗加工工序型腔铣二次粗加工操作创建基于灯罩盖凹模的型腔铣加工选择刀具基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置步距及公共每刀切削深度设置切削参数-空间范围选项卡-参考刀具基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置进给率和速度生成得到刀轨基于灯罩盖凹模的型腔铣加工刀轨仿真型腔铣二次粗加工操作创建模拟二次开粗切削过程动画截图二次开粗IPW基于灯罩盖凹模的型腔铣加工创建工序。型腔铣半精加工操作创建指定切削范围。基于灯罩盖凹模的型腔铣加工3.设置公共每刀切削深度型腔铣半精加工操作创建4.设置切削参数-

4、策略选项卡基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置切削参数-余量选项卡设置切削参数-连接选项卡基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置非切削移动-进刀选项卡设置进给率和速度基于灯罩盖凹模的型腔铣加工生成刀轨基于灯罩盖凹模的型腔铣加工刀轨仿真模拟半精加工切削过程动画截图半精加工IPW基于灯罩盖凹模的型腔铣加工在工序导航器中选择半精工序单击右键复制后粘贴，用于创建精加工工序。几何体和刀具保持不变，但是在实际加工中为了保证尺寸精度请更换相同规格的新刀具。型腔铣精加工操作创建设置公共每刀深度。基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置切削层设置切削参数-策略选项卡基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置切削参数-余量选项卡设置切削参数-连接选

5、项卡基于灯罩盖凹模的型腔铣加工设置进给率和速度生成得到刀轨基于灯罩盖凹模的型腔铣加工刀轨仿真模拟精加工切削过程动画截图精加工IPW基于灯罩盖凹模的型腔铣加工课程准备：三维设计与建模基础项目2 充电器座型芯零件CAM 典型零件计算机辅助设计与制造 2.1 知识准备：NC 助理分析及模型处理 2.2 工艺规划：充电器座型芯零件制造工艺规 划2.3 实践操作：充电器座型芯整体 CAM 设置充电器座型芯零件 CAM2.1 ：知识准备：NC助理分析及母 模型处理NC助理分析充电器座型芯零件模型处理NC 助理分析 NX 10.0在加工环境下的NC助理分析提供了图2-1-1所示的四种分析类型，辅助完成对模型

6、的层、拐角、圆角、拔模的分析。NC 助理是一个特定的分析工具(特定 CAM环境内)，它位于“分析”菜单下的最后一项,分析的对象为选定的面，分析结果可显示为图形和文本，这些数据为选择刀具提供了一些必要的支持。NC 助理分析及模型处理NC 助理分析及模型处理1层分析 通过层分析，可以得到加工几何体相对基准平面的高度或者深度数据，为选择刀具长度提供参考信息。对话框中参考矢量的设置一般选择刀轴或者+ZC 轴，在分析前需要定义一个参考的基准平面，分析结果是相对这个基准的距离层分析流程2拐角分析 拐角分析指对圆心在垂直于参考基准平面上的圆角进行的半径分析，为刀具半径的选择提供依据。拐角分析流程NC 助理分

7、析及模型处理3圆角分析 分析加工几何体的底部圆角半径，为选择刀具端角半径(Corner Radius)时提供参考信息。圆角分析流程NC 助理分析及模型处理4拔模分析 首先需要确定参考方向，即确定拔模方向，一般设置为刀轴方向（+ZC 轴）。用于分析部件壁面相对于脱模方向的拔模角，如果拔模角度较小，则精光侧壁时每刀深度就可以适当加大，提高加工效率NC 助理分析及模型处理拔模分析流程NC 助理分析及模型处理5处理充电器座型芯模型单机按钮根据文件存放路径选择“充电器座型芯”文件后单击按钮导入数字模型。充电器座数字模型导入充电器座型芯零件模型处理NC 助理分析及模型处理1.导入充电器座型芯数字模型单机按

8、钮根据文件存放路径选择“充电器座型芯”文件后单击按钮导入数字模型。充电器座数字模型导入课程准备：三维设计与建模基础项目2 充电器座型芯零件CAM 典型零件计算机辅助设计与制造 2.1 知识准备：NC 助理分析及模型处理 2.2 工艺规划：充电器座型芯零件制造工艺规 划2.3 实践操作：充电器座型芯整体 CAM 设置充电器座型芯零件 CAM2.2 ：工艺规划：充电器座型芯零件 制造工艺规划充电器型芯零件加工工艺过程规划充电器型芯零件铣削加工刀具规划充电器型芯零件加工工艺过程规划对于充电器座型芯零件根据一下四点进行工艺规划：工艺人员做好零件的结构工艺性分析。毛坯类型的确定和加工方法。模具零件的热处

9、理工序安排。定位基准的选择。充电器型芯制造工艺路线：充电器座型芯零件制造工艺规划从下料开始铣平面磨削型芯开粗半精钻/铰孔攻丝热处理磨平面型芯精加工司筒孔线切割电火花放电加工抛光检验工序号工序名称尺寸工艺要求检验备注1下料13316345mm。带锯条钢直尺检验自由公差度要求3余量手工去毛刺2铣平面130.2x160.2x44.0mm铣床铣削游标卡尺检验，正公差0.2mm六面角尺3磨平面130 x160 x44mm平面磨千分尺高度留余量，其他留正公差0.020.054型芯开粗按零件图要求尺寸铣床铣削千分尺腔体预留0.3mm5型芯半精按零件图要求尺寸铣床铣削千分尺腔体预留0.1mm6钻/铰孔按零件图

10、要求尺寸台钻内径千分尺等、配合长度。 7攻丝攻螺纹、水堵管螺纹尺寸丝攻螺杆顺畅旋转配合手工8热处理调质热处理炉游标卡尺、变形量在0.2mm以内HRC58-629磨平面130mmx160mmx44mm铣床铣削游标卡，角尺平行度、垂直度检验加工、检验基准统一为底面10型芯精光达到零件图要求尺寸精雕机床所有型面采点比对11割孔按图要求线切割机床千分尺检验12电火花所有火花位电火花机床火花位过度光顺粗精公组合使用13抛光符合零件图粗糙度要求抛光工具与标准样板对比检验严禁抛光分型面14检验按零件图标注和技术要求三坐标机以安装基准为检验基准充电器座型芯零件制造工艺规划充电器型芯零件铣削加工刀具规划零件名称

11、充电器座型芯零件编号20170926-01备注序号刀具号刀 具加工区域规格名称数量刀长1T01D16R0.8-2立铣刀175零件整体开粗2刃2T02D6R0.5-2立铣刀155拐角补开粗型面凹腔侧壁半精2刃3T03D10R0.5-2立铣刀175顶面曲面区域侧壁及分型面半精2刃4T04D6R0.5-4立铣刀155所有成型面精光4刃5T05D6-4平底铣刀155分型面精光清尖根4刃6T06B6R3-4球头铣刀155清圆角根4刃加工刀具的选择，主要根据以下四点来确定：零件工艺装夹方案零件加工顺序零件材料和结构特点 根据以上几点需要六把刀具，对零件的各个区域进行铣削加工。 充电器座型芯零件制造工艺规划

12、充电器型芯零件铣削工艺规划对于充电器座型芯零件的铣削工艺规划，共使用十一个工序对该零件进行铣削加工。用两个开粗工序快速去除余量及残料；然后通过三个半精加工工序使加工余量更为均匀，最后使用六个精加工工序使零件完成铣削。当然三轴铣削加工无法对局部位置完全铣削到位，这些位置就需要通过后续的电花火工序来完成加工。充电器座型芯零件制造工艺规划单位名称无锡科技职业技学院产品名称或代号零件名称零件图号充电器座型芯充电器座型芯20170926-01夹具名称使用设备车间精密平口钳加工中心机加01工序号工序内容刀具号规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量/mm余量1型芯整体开粗T01D16r0.535

13、0035000.50.22二次粗加工T02D6R0.5600020000.30.23平坦曲面半精T03D10R0.5600020000.20.14侧壁半精T03D10R0.5600020000.30.15内拐角半精补刀T02D6R0.5800015000.30.16分型面精光T05D6100006000.107虎口侧壁精光T04D6R0.51000010000.108成型面侧壁精光T04D6R0.51000010000.109平坦曲面精光T04D6R0.51200010000.1010圆根清根T06B6R3120008000.1011尖根清根T05D61000010000.10充电器座型芯零件

14、制造工艺规划课程准备：三维设计与建模基础项目2 充电器座型芯零件CAM 典型零件计算机辅助设计与制造 2.1 知识准备：NC 助理分析及模型处理 2.2 工艺规划：充电器座型芯零件制造工艺规 划2.3 实践操作：充电器座型芯整体 CAM 设置充电器座型芯零件 CAM2.3：实践操作：充电器座型芯整体 CAM 设置 充电器型芯零件CAM几何体创建充电器型芯零件CAM创建刀具充电器型芯零件CAM创建程序组充电器型芯零件CAM-整体开粗加工充电器型芯零件CAM-半精加工充电器型芯零件CAM-精加工充电器型芯零件CAM-仿真与后处理充电器型芯零件CAM几何体创建加工坐标系是所有后续各工序的基准：各工序

15、后处理的程序坐标加工坐标系关联；如果改动了加工坐标系，则后处理后的程序坐标将发生改变。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中+XZ轴与零件的长方向一致，如果不另外指定刀轴矢量方向，则+ZM轴为默认的刀轴矢量方向。充电器座型芯整体CAM 设置充电器型芯零件CAM几何体创建指定MCS功能：通过多种方式来指定机床加工坐标系位置，是零件加工基准。模具零件加工的基准一般设置在坯料底面和基准角位，也可以四面分中得到。充电器座型芯整体CAM 设置充电器型芯零件CAM几何体创建指定MCS方位功能：通过多种方式对机床加工坐标系进行指定。通常使用两点之 间，方便定位。模型底面对角点选择机床加工坐标系创建位

16、置充电器座型芯整体CAM 设置为加工操作指定需要加工的部件，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。充电器型芯零件CAM几何体创建部件几何体功能：指定要选择的实体或者曲面、片体等多种类型。列表：选择了几何体后，可通过列表对 各个选择的几何体进行设置。指定部件几何体充电器座型芯整体CAM 设置为加工操作指定坯料，毛坯将确定加工的加工范围；另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。可以通过多种方式对毛坯几何体进行选择。通常使用几何体（通过建模模块创建的实体毛坯）或包容块进行毛坯指定。充电器型芯零件CAM几何体创建指定毛坯几何体充电器座型芯整体CAM 设置包容块功能：使用自动块方式创建毛坯，将

17、以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采用“自动块”的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。充电器型芯零件CAM几何体创建充电器座型芯整体CAM 设置刀具组定义切削刀具。刀具是铣削加工中必不可少的选项，刀具的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。充电器型芯零件CAM创建刀具充电器座型芯整体CAM 设置充电器型芯零件CAM创建刀具D16R0.8 D6R0.5-2 D6R0.5-4 D10R0.5 D6 B6R3该零件共创建了6把加工刀具，用于对零件各个区域进行铣削

18、充电器座型芯整体CAM 设置充电器型芯零件CAM创建程序组程序用于组织工序的排列顺序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。充电器座型芯整体CAM 设置充电器型芯零件CAM创建程序组 根据工艺安排需要创建三个程序大组，分别是“KC”、“BJ”、“JG”，分别代表开粗、半精和精光加工程序组。后续创建的各个工序分别归属于各个组别。充电器座型芯整体CAM 设置1.创建型腔铣工序。充电器型芯零件CAM-整体开粗加工2.设置刀轨基本参数充电器座型芯整体CAM 设置3.切削层设置充电器型芯零件CAM-整体开粗加工充电器座型芯整体CAM 设置4.切削参数-策略选项卡设置5.切削参数-余量选项卡设置充

19、电器型芯零件CAM-整体开粗加工充电器座型芯整体CAM 设置6.非切削移动-进刀设置7.非切削移动-快速/转移设置充电器型芯零件CAM-整体开粗加工充电器座型芯整体CAM 设置8.进给率和速度设置9.生成整体开粗刀轨充电器型芯零件CAM-整体开粗加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 通过复制开粗工序得到二次粗加工工序充电器型芯零件CAM-二次开粗加工2.设置刀具及刀轨基本参数充电器座型芯整体CAM 设置3. 切削参数-空间范围选项卡设置4.设置进给率和速度充电器型芯零件CAM-二次开粗加工充电器座型芯整体CAM 设置8.生成二次开粗刀轨充电器型芯零件CAM-二次开粗加工充电器座型芯整体CAM

20、设置1. 创建区域轮廓铣工序充电器型芯零件CAM-平坦曲面半精加工2.指定切削区域充电器座型芯整体CAM 设置3.驱动方法设置充电器型芯零件CAM-平坦曲面半精加工4.切削参数-余量选项卡设置充电器座型芯整体CAM 设置5.进给率和速度设置6.生成平坦曲面半精加工刀轨充电器型芯零件CAM-平坦曲面半精加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 创建深度加工轮廓工序充电器型芯零件CAM-侧壁及分型面半精加工2.指定切削区域充电器座型芯整体CAM 设置3.设置刀轨基本参数4.切削参数-策略选项卡设置充电器型芯零件CAM-侧壁及分型面半精加工充电器座型芯整体CAM 设置5.切削参数-余量选项卡设置6.切削

21、参数-连接选项卡设置充电器型芯零件CAM-侧壁及分型面半精加工充电器座型芯整体CAM 设置7.进给率和速度设置8.生成侧壁及分型面半精加工刀轨充电器型芯零件CAM-侧壁及分型面半精加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 复制侧壁及分型面半精加工工序充电器型芯零件CAM-凹腔拐角半精补加工2.指定切削区域充电器座型芯整体CAM 设置3.选择刀具4.切削参数-空间范围设置充电器型芯零件CAM-凹腔拐角半精补加工充电器座型芯整体CAM 设置5.进给率和速度设置6.生成凹腔拐角半精补加工刀轨充电器型芯零件CAM-凹腔拐角半精补加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 创建底壁加工工序2.指定切削区域为底面充

22、电器型芯零件CAM-分型面及及其他平面精光加工充电器座型芯整体CAM 设置3.设置刀轨基本参数充电器型芯零件CAM-分型面及及其他平面精光加工4.设置切削参数-策略选项卡充电器座型芯整体CAM 设置5.设置切削参数-余量选项卡6.设置切削参数-空间范围选项卡充电器型芯零件CAM-分型面及及其他平面精光加工充电器座型芯整体CAM 设置7.设置非切削移动-进刀选项卡8.设置非切削移动-转移/快速选项卡充电器型芯零件CAM-分型面及及其他平面精光加工充电器座型芯整体CAM 设置9.设置进给率和速度10.生成分型面及及其他平面精光加工刀轨充电器型芯零件CAM-分型面及及其他平面精光加工充电器座型芯整体

23、CAM 设置1. 创建深度轮廓加工工序2.指定切削区域充电器型芯零件CAM-虎口侧壁精加工充电器座型芯整体CAM 设置3.设置刀轨基本参数充电器型芯零件CAM-虎口侧壁精加工4.设置切削参数-策略选项卡充电器座型芯整体CAM 设置5.设置切削参数-余量选项卡6.设置切削参数-连接选项卡充电器型芯零件CAM-虎口侧壁精加工充电器座型芯整体CAM 设置7.设置非切削移动-进刀选项卡8. 设置进给率和速度充电器型芯零件CAM-虎口侧壁精加工充电器座型芯整体CAM 设置9.生成虎口侧壁精加工刀轨充电器型芯零件CAM-虎口侧壁精加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 复制虎口侧壁精加工刀轨充电器型芯零件C

24、AM-成型面侧壁精光加工充电器座型芯整体CAM 设置2.指定切削区域充电器型芯零件CAM-成型面侧壁精光加工充电器座型芯整体CAM 设置3.设置切削层充电器型芯零件CAM-成型面侧壁精光加工充电器座型芯整体CAM 设置4.设置切削参数-策略选项卡5.设置进给率和速度充电器型芯零件CAM-成型面侧壁精光加工充电器座型芯整体CAM 设置6.生成成型面侧壁精光刀轨充电器型芯零件CAM-成型面侧壁精光加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 复制平坦曲面半精加工刀轨2.指定刀具充电器型芯零件CAM-平坦曲面精加工充电器座型芯整体CAM 设置3.设置区域铣削驱动方法充电器型芯零件CAM-平坦曲面精加工4.设

25、置切削参数-策略选项卡充电器座型芯整体CAM 设置4.设置切削参数-余量选项卡5.设置进给率和速度充电器型芯零件CAM-平坦曲面精加工充电器座型芯整体CAM 设置6.生成平坦曲面精加工刀轨充电器型芯零件CAM-平坦曲面精加工刀轨充电器座型芯整体CAM 设置1. 创建清根参考刀具2.指定切削区域充电器型芯零件CAM-圆角清根加工充电器座型芯整体CAM 设置3.设置清根驱动方法充电器型芯零件CAM-圆角清根加工4.设置切削参数-余量选项卡充电器座型芯整体CAM 设置5.设置进给率和速度6.生成圆角清根加工刀轨充电器型芯零件CAM-圆角清根加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 复制虎口侧壁精加工刀轨

26、2.指定切削区域充电器型芯零件CAM-尖根残料清理加工充电器座型芯整体CAM 设置3.设置刀具及刀轨基本参数充电器型芯零件CAM-尖根残料清理加工4.设置切削层充电器座型芯整体CAM 设置6.生成尖根残料清理加工刀轨充电器型芯零件CAM-尖根残料清理加工充电器座型芯整体CAM 设置1. 选择所有程序充电器型芯零件CAM-仿真与后处理充电器座型芯整体CAM 设置2.刀轨可视化设置充电器型芯零件CAM-仿真与后处理充电器座型芯整体CAM 设置3. 切削过程动画截图侧壁及分型面半精拐角半精补刀整体开粗拐角二次补开平坦曲面半精分型面及其他平面精光虎口侧壁精光成型面侧壁精光平坦曲面精光圆角清根尖根残料清

27、理充电器型芯零件CAM-仿真与后处理充电器座型芯整体CAM 设置4.余量侦测充电器型芯零件CAM-仿真与后处理5.选择刀轨进行后处理充电器座型芯整体CAM 设置6.设置后处理对话框充电器型芯零件CAM-仿真与后处理7.得到加工程序代码充电器座型芯整体CAM 设置课程准备：三维设计与建模基础项目3 放大镜型芯零件CAM 技术典型零件计算机辅助设计与制造 3.2 工艺规划：模具制造工艺方案制定3.3 实践操作：放大镜型芯零件整体CAM设置灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM3.2 ：工艺规划：模具制造工艺方案 制定放大镜型芯零件制造工艺过程规划放大镜型芯零件铣削工艺规划放大镜型芯零件加工工艺过程规划 对于

28、放大镜座型芯零件根据一下四点进行工艺规划： 工艺人员做好零件的结构工艺性分析。 毛坯类型的确定和加工方法。 模具零件的热处理工序安排。 定位基准的选择。放大镜型芯制造工艺路线：从下料开始铣平面磨削型芯开粗半精钻/铰孔攻丝热处理磨平面型芯精加工顶针孔线切割抛光检验结束工序号工序名称尺寸工艺要求检验备注1下料10312833mm带锯条钢直尺检验自由公差要求3余量手工去毛刺2铣平面100.2x125.2x30.2mm铣床铣削游标卡尺检验，正公差0.2mm六面角尺3磨平面100 x125x30mm平面磨千分尺角尺高度留余量，其他留正公差0.020.054型芯开粗按零件图要求尺寸铣床铣削千分尺腔体预留0

29、.15mm5型芯补开按零件图要求尺寸精雕铣削千分尺腔体预留0.1mm6钻/铰孔按零件图要求尺寸台钻内径千分尺等、配合长度7攻丝攻螺纹、水堵管螺纹尺寸丝攻螺杆顺畅旋转配合手工8热处理调质热处理炉游标卡尺、变形量在0.3mm以内HRC58-629磨平面100 x125x30mm铣床铣削千分尺，角尺平行度、垂直度检验基准统一为底面长宽负公差0.0210型芯精光达到零件图要求尺寸精雕铣削所有型面采点比对11割孔按图要求线切割机床千分尺检验顶针试配12抛光符合零件图粗糙度要求抛光工具与标准样板对比检验严禁抛光分型面13检验按零件图标注和技术要求三坐标机以安装基准为检验基准模具制造工艺方案制定放大镜型芯零

30、件加工工艺过程规划对于放大镜座型芯零件根据一下四点进行工艺规划： 工艺人员做好零件的结构工艺性分析。 毛坯类型的确定和加工方法。 模具零件的热处理工序安排。 定位基准的选择。放大镜型芯制造工艺路线：模具制造工艺方案制定从下料开始铣平面磨削型芯开粗半精钻/铰孔攻丝热处理磨平面型芯精加工顶针孔线切割抛光检验结果零件名称放大镜型芯零件编号20171005-01备注序号刀具号刀 具加工区域规格名称数量刀长1T01D10R0.2立铣刀170零件整体开粗2刃2T02D4R0.2立铣刀155镜柄补开粗镜面侧壁加工4刃3T03R3球头铣刀155流道镜面曲面4刃4T04D2R0.2立铣刀135镜柄补开粗镜柄侧壁

31、加工全新5T05D2平底铣刀135镜柄平面精光浇口精光新刀具6T06D10立铣刀175分型面精光尖角清根4刃模具制造工艺方案制定放大镜型芯零件铣削工艺规划 对于放大镜座型芯零件的铣削工艺规划，共使用十八个工序对该零件进行铣削加工。用五个开粗工序快速去除余量及残料；然后通过六个半精加工工序使加工余量更为均匀，最后使用七个精加工工序使零件完成铣削。模具制造工艺方案制定单位名称无锡科技职业技学院产品名称或代号零件名称零件图号放大镜型芯放大镜型芯20171005-01夹具名称使用设备车间精密平口钳加工中心机加01工序号工序内容刀具号规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量/mm余留1型芯整体

32、开粗T01D10r0.2350025000.40.22镜柄二次粗加工T02D4R0.2800020000.20.23镜柄三次粗加工T04D2R0.21200010000.150.24镜面曲面补开粗T03R3600015000.150.15流道加工T03R3800010000.1506镜柄平面半精T05D21500010000.10.057镜面曲面半精T03R3800020000.10.058镜面侧壁半精T02D4R0.21200020000.120.19虎口侧壁半精T02D4R0.21200020000.10.110镜柄侧壁半精T04D2R0.21500010000.10.0811浇口半精T0

33、4D2R0.21500010000.10.0812分型面精光T06D1080006000.1013镜柄平面精T05D2200008000.05014浇口精光T05D2200006000.05015镜面曲面精光T03R31200010000.1016镜面侧壁精光T02D4R0.21500010000.1017虎口侧壁半精T02D4R0.21500010000.1018镜柄侧壁精光T04D2R0.2200008000.050模具制造工艺方案制定课程准备：三维设计与建模基础项目3 放大镜型芯零件CAM 技术典型零件计算机辅助设计与制造 3.2 工艺规划：模具制造工艺方案制定3.3 实践操作：放大镜型

34、芯零件整体CAM设置灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM3.3：实践操作：放大镜型芯零件整 体CAM设置放大镜型芯零件CAM设置放大镜型芯零件铣削工艺规划放大镜型芯零件CAM-开粗与补开粗放大镜型芯零件CAM-半精加工放大镜型芯零件CAM-精加工放大镜型芯零件CAM-仿真与后处理放大镜型芯零件CAM几何体创建加工坐标系是所有后续各工序的基准：各工序后处理的程序坐标加工坐标系关联；如果改动了加工坐标系，则后处理后的程序坐标将发生改变。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中+XZ轴与零件的长方向一致，如果不另外指定刀轴矢量方向，则+ZM轴为默认的刀轴矢量方向。放大镜型芯零件整体CAM设置放大镜型芯

35、零件CAM几何体创建指定MCS功能：通过多种方式来指定机床加工坐标系位置，是零件加工基准。模具零件加工的基准一般设置在坯料底面和基准角位，也可以四面分中得到。放大镜型芯零件整体CAM设置放大镜型芯零件CAM几何体创建指定MCS方位功能：通过多种方式对机床加工坐标系进行指定。通常使用两点之 间，方便定位。机床加工坐标系创建位置放大镜型芯零件整体CAM设置为加工操作指定需要加工的部件，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。放大镜型芯零件CAM几何体创建部件几何体功能：指定要选择的实体或者曲面、片体等多种类型。列表：选择了几何体后，可通过列表对 各个选择的几何体进行设置。指定部件几何体放大镜型芯零件

36、整体CAM设置为加工操作指定坯料，毛坯将确定加工的加工范围；另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。可以通过多种方式对毛坯几何体进行选择。通常使用几何体（通过建模模块创建的实体毛坯）或包容块进行毛坯指定。指定毛坯几何体放大镜型芯零件整体CAM设置包容块功能：使用自动块方式创建毛坯，将以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采用“自动块”的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。放大镜型芯零件整体CAM设置刀具组定义切削刀具。刀具是铣削加工中必不可少的选项，刀具的创建可以通过从模

37、板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。放大镜型芯零件CAM创建刀具放大镜型芯零件整体CAM设置放大镜型芯零件CAM创建刀具该零件共创建了6把加工刀具，用于对零件各个区域进行铣削D10R0.2 D4R0.2 R3 D2R0.2 D2 D10放大镜型芯零件整体CAM设置放大镜型芯零件CAM创建程序组程序用于组织工序的排列顺序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。放大镜型芯零件整体CAM设置放大镜型芯零件CAM创建程序组 根据工艺安排需要创建三个程序大组，分别是“KC”、“BJ”、“JG”，分别代表开粗、半精和精光加工程序组。后续创建的各个工序分别归属于各个组别。放大镜型芯零件整体C

38、AM设置1. 创建型腔铣工序。放大镜型芯零件CAM-整体开粗加工2.设置刀轨基本参数放大镜型芯零件整体CAM设置3.切削参数-策略选项卡设置4.切削参数-余量选项卡设置放大镜型芯零件CAM-整体开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置5.非切削移动-进刀设置6.非切削移动-快速/转移设置放大镜型芯零件CAM-整体开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置7.进给率和速度设置8.生成整体开粗刀轨放大镜型芯零件CAM-整体开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 复制开粗工序放大镜型芯零件CAM-镜柄二次开粗加工2.设置切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置3. 设置切削层顶面放大镜型芯零件CAM-镜柄二次开

39、粗加工4.设置刀具及刀轨基本参数放大镜型芯零件整体CAM设置5. 切削参数-空间范围选项卡设置6.切削参数-连接选项卡设置放大镜型芯零件CAM-镜柄二次开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置7.设置进给率和速度8.生成镜柄二次开粗刀轨放大镜型芯零件CAM-镜柄二次开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 复制镜柄二次开粗工序放大镜型芯零件CAM-镜柄三次开粗加工2.设置刀具及刀轨基本参数放大镜型芯零件整体CAM设置3. 切削参数-空间范围选项卡设置4.生成镜柄三次开粗刀轨放大镜型芯零件CAM-镜柄三次开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置5.生成镜柄三次开粗刀轨放大镜型芯零件CAM-镜柄三次开粗加

40、工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 复制三次开粗工序放大镜型芯零件CAM-镜面二次开粗加工2.设置切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置3.设置刀具及刀轨基本参数放大镜型芯零件CAM-镜面二次开粗加工4.切削参数-余量选项卡设置放大镜型芯零件整体CAM设置5. 切削参数-空间范围选项卡设置6.生成镜面二次开粗刀轨放大镜型芯零件CAM-镜面二次开粗加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 创建平面铣工序放大镜型芯零件CAM-流道加工2.指定部件边界放大镜型芯零件整体CAM设置3.指定底面5.刀轨基本参数设置放大镜型芯零件CAM-流道加工放大镜型芯零件整体CAM设置5.切削层设置6.非切削移动-进刀设置

41、放大镜型芯零件CAM-流道加工放大镜型芯零件整体CAM设置7.非切削移动-起点/钻点设置8.非切削移动-转移/快速设置放大镜型芯零件CAM-流道加工放大镜型芯零件整体CAM设置9.进给率和速度设置10.生成流道刀轨放大镜型芯零件CAM-流道加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 创建底壁加工工序放大镜型芯零件CAM-镜柄平面半精加工2.指定切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置3.刀轨基本参数设置放大镜型芯零件CAM-镜柄平面半精加工4.切削参数-策略选项卡设置放大镜型芯零件整体CAM设置5.切削参数-空间范围选项卡设置放大镜型芯零件CAM-镜柄平面半精加工6.非切削移动-进刀选项卡设置放大镜型芯

42、零件整体CAM设置7.非切削移动-转移/快速选项卡设置放大镜型芯零件CAM-镜柄平面半精加工8.进给率和速度设置放大镜型芯零件整体CAM设置9.生成镜柄平面半精加工刀轨放大镜型芯零件CAM-镜柄平面半精加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 创建底壁加工工序放大镜型芯零件CAM-镜面曲面半精加工2.指定切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置4.切削参数-余量选项卡设置3.驱动方法设置放大镜型芯零件CAM-镜面曲面半精加工放大镜型芯零件整体CAM设置5.进给率和速度设置放大镜型芯零件CAM-镜面曲面半精加工6.生成镜面曲面半精加工刀轨放大镜型芯零件整体CAM设置1. 创建深度加工轮廓工序放大镜型芯零

43、件CAM-镜面侧壁半精加工2.指定切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置3.修剪边界设置4.刀轨基本参数设置放大镜型芯零件整体CAM设置5.切削参数-策略选项卡设置6.切削参数-余量选项卡设置放大镜型芯零件整体CAM设置7.切削参数-连接选项卡设置8.进给率和速度设置放大镜型芯零件整体CAM设置9.生成镜面侧壁半精加工刀轨放大镜型芯零件整体CAM设置1.复制侧壁半精工序放大镜型芯零件CAM-虎口侧壁半精加工2.指定切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置3.刀轨基本参数设置4.切削层设置放大镜型芯零件整体CAM设置5.切削参数-策略选项卡设置6.切削参数-连接选项卡设置放大镜型芯零件整体CAM设置7

44、.进给率和速度设置8.生成虎口侧壁半精加工刀轨放大镜型芯零件整体CAM设置1.复制浇口半精工序放大镜型芯零件CAM-浇口半精加工2.指定切削区域放大镜型芯零件整体CAM设置3.切削参数-连接选项卡设置4.生成浇口半精加工刀轨放大镜型芯零件整体CAM设置1.复制镜柄平面半精工序2.指定切削区域放大镜型芯零件CAM-分型面精光加工放大镜型芯零件整体CAM设置3.设置加工刀具4.设置切削参数-策略选项卡放大镜型芯零件整体CAM设置5.设置切削参数-余量选项卡6.设置切削参数-空间范围选项卡放大镜型芯零件整体CAM设置7.设置非切削移动-进刀选项卡8.设置进给率和速度放大镜型芯零件整体CAM设置9.

45、生成分型面精光加工刀轨放大镜型芯零件整体CAM设置1. 复制镜柄平面半精加工工序2.切削参数-余量选项卡设置放大镜型芯零件CAM-镜柄平面精加工放大镜型芯零件整体CAM设置3.设置进给率和速度4. 生成镜柄平面精加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 复制浇口半精加工2.刀具及刀轨基本参数设置放大镜型芯零件CAM-浇口精光加工放大镜型芯零件整体CAM设置3.切削层设置4.切削参数-余量选项卡设置放大镜型芯零件整体CAM设置5.进给率和速度设置6.生成浇口精光加工放大镜型芯零件整体CAM设置1. 选择所有程序2.刀轨可视化设置放大镜型芯零件CAM-仿真与后处理放大镜型芯零件整体CAM设置3. 切削

46、过程动画截图整体开粗镜柄二次补开三次补开半精镜面二次补开流道加工镜柄平面半精加工镜面曲面半精加工镜面侧壁半精加工虎口侧壁半精加工镜柄侧壁半精加工 浇口半精加工分型面精光加工镜柄平面精光加工镜面曲面精光加工镜面侧壁精光加工虎口侧壁精光加工镜柄侧壁精光加工浇口精光加工放大镜型芯零件整体CAM设置4.余量侦测5.选择刀轨进行后处理放大镜型芯零件整体CAM设置6.设置后处理对话框7.得到加工程序代码放大镜型芯零件整体CAM设置课程准备：三维设计与建模基础项目4 保护盒型腔零件CAM典型零件计算机辅助设计与制造 4.2 工艺规划：保护盒型腔零件分析及加工工 艺过程规划4.3 实践操作：保护盒型腔零件CA

47、M设置灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM4.2 ：工艺规划：保护盒型腔零件分 析及加工工艺过程规划保护盒型腔零件分析保护盒型腔零件加工工艺过程规划保护盒型腔零件加工工艺过程规划 对于保护盒型腔零件根据以下四点进行工艺规划：工艺人员做好零件的结构工艺性分析。毛坯类型的确定和加工方法。模具零件的热处理工序安排。定位基准的选择。保护盒型腔制造工艺路线：从下料开始铣平面磨削型腔开粗半精钻/铰孔攻丝热处理磨平面型腔精加工电火花放电加工抛光检验工序号工序名称尺寸工艺要求检验备注1下料115.516860.5mm。带锯条钢直尺检验自由公差度要求3余量手工去毛刺2铣平面112.7x165.2x60mm铣床铣削游标卡

48、尺检验，正公差0.2mm六面角尺3磨平面112.5x165x60mm平面磨千分尺高度留余量，其他留正公差0.020.054型腔开粗按零件图要求尺寸铣床铣削千分尺腔体预留0.3mm5型腔半精按零件图要求尺寸铣床铣削千分尺腔体预留0.1mm6钻/铰孔按零件图要求尺寸台钻内径千分尺等、配合长度。 7攻丝攻螺纹、水堵管螺纹尺寸丝攻螺杆顺畅旋转配合手工8热处理调质热处理炉游标卡尺、变形量在0.2mm以内HRC59-629磨平面112.5mmx165mmx60mm铣床铣削游标卡，角尺平行度、垂直度检验加工、检验基准统一为底面10型腔精光达到零件图要求尺寸精雕机床所有型面采点比对11电火花所有火花位电火花机

49、床火花位过度光顺粗精公组合使用12抛光符合零件图粗糙度要求抛光工具与标准样板对比检验严禁抛光分型面13检验按零件图标注和技术要求三坐标机以安装基准为检验基准保护盒型腔零件铣削加工刀具规划 加工刀具的选择，主要根据以下四点来确定：零件工艺。装夹方案。零件加工顺序。零件材料和结构特点。 根据以上几点需要八把刀具，对零件的各个区域进行铣削加工。 零件名称保护盒型腔零件编号20170926-01备注序号刀具号刀 具加工区域规格名称数量刀长1T01D20R1立铣刀175反面倒角加工及正面零件整体开粗2刃2T02D10R1立铣刀175整体二次补开粗2刃3T03R5球头铣刀175参考刀具2刃4T04D6R1

50、立铣刀155整体三次补开粗、虎口位侧壁精光及整体半精、避空位半精2刃5T05D6平底铣刀155正面平面精光2刃6T06B6R3球头铣刀155成型面、成型面侧壁、及分型面半精与精光2刃7T07B5R2.5球头铣刀155成型面侧壁清根2刃8T08B5R1.5球头铣刀135流道加工2刃保护盒型腔零件铣削工艺规划单位名称无锡科技职业技学院产品名称或代号零件名称零件图号保护盒型腔保护盒型腔20170926-01夹具名称使用设备车间精密平口钳加工中心机加01工序号工序内容刀具号规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量/mm余量1反面倒角加工T01D20R1150025000.5-0.52正面整体

51、粗加工T01D20R1200025000.50.33二次粗加工T02D10R1350025000.50.34三次粗加工T04D6R1500020000.350.35虎口半精加工T04D6R1650020000.250.16避空位加工T04D6R165002000307成型面侧壁半精T06B6R3650020000.20.18分型面半精T06B6R3600020000.10.19成型面半精T06B6R3600020000.10.110正面平面精光T05D665008000011虎口侧壁精光T04D6R11000010000.12012成型面侧壁精光T06B6R31000010000.12013分

52、型面精光T06B6R31000010000.1014成型面精光T06B6R31000010000.1015正面清根T07B5R2.5100008000.1016第一条流道加工T08B3R1.5150006000.15017第二条流道加工T08B3R1.5150006000.150 对于放大镜座型芯零件的铣削工艺规划，共使用十七个工序对该零件进行铣削加工。用四个开粗工序快速去除余量及残料；然后通过五个半精加工工序使加工余量更为均匀，最后使用八个精加工工序使零件完成铣削。课程准备：三维设计与建模基础项目4 保护盒型腔零件CAM典型零件计算机辅助设计与制造 4.2 工艺规划：保护盒型腔零件分析及加工

53、工 艺过程规划4.3 实践操作：保护盒型腔零件CAM设置灯罩盖外壳凹模型腔的 CAM4.3：实践操作：保护盒型腔零件 CAM设置保护盒型腔零件CAM创建保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗保护盒型腔零件CAM-半精加工保护盒型腔零件CAM-精加工保护盒型腔零件CAM-仿真与后处理保护盒型腔零件CAM体创建加工坐标系是所有后续各工序的基准：各工序后处理的程序坐标加工坐标系关联；如果改动了加工坐标系，则后处理后的程序坐标将发生改变。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中+XZ轴与零件的长方向一致，如果不另外指定刀轴矢量方向，则+ZM轴为默认的刀轴矢量方向。保护盒型腔零件CAM几何体创建保护盒

54、型腔零件CAM几何体创建指定MCS功能：通过多种方式来指定机床加工坐标系位置，是零件加工基准。模具零件加工的基准一般设置在坯料底面和基准角位，也可以四面分中得到。保护盒型腔零件CAM体创建保护盒型腔零件CAM几何体创建指定MCS方位功能：通过多种方式对机床加工坐标系进行指定。通常使用两点之 间，方便定位。正面机床加工坐标系创建位置反面机床加工坐标系创建位置保护盒型腔零件CAM体创建为加工操作指定需要加工的部件，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。保护盒型腔零件CAM几何体创建部件几何体功能：指定要选择的实体或者曲面、片体等多种类型。列表：选择了几何体后，可通过列表对 各个选择的几何体进行设置

55、。指定部件几何体保护盒型腔零件CAM体创建为加工操作指定坯料，毛坯将确定加工的加工范围；另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。可以通过多种方式对毛坯几何体进行选择。通常使用几何体（通过建模模块创建的实体毛坯）或包容块进行毛坯指定。指定毛坯几何体保护盒型腔零件CAM体创建包容块功能：使用自动块方式创建毛坯，将以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采用“自动块”的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于0的数。保护盒型腔零件CAM几何体创建正面毛坯几何体设置反面毛坯几何体设置保护盒型腔

56、零件CAM体创建刀具组定义切削刀具。刀具是铣削加工中必不可少的选项，刀具的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。保护盒型腔零件CAM体创建保护盒型腔零件CAM创建刀具该零件共创建了6把加工刀具，用于对零件各个区域进行铣削D20R1 D10R1 R5 D6R1 D6 R3 R2.5 R1.5保护盒型腔零件CAM体创建保护盒型腔零件CAM创建程序组程序用于组织工序的排列顺序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。保护盒型腔零件CAM体创建 根据工艺安排需要创建三个程序大组，分别是“KC”、“BJ”、“JG”，分别代表开粗、半精和精光加工程序组。后续创建的各个工序分别归

57、属于各个组别。保护盒型腔零件CAM体创建1. 创建型腔铣工序。保护盒型腔零件CAM-反面倒角加工2.指定切削区域保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗3.刀轨基本参数设置4.切削层设置保护盒型腔零件CAM-反面倒角加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗5.切削参数-策略选项卡设置6.切削参数-余量选项卡设置保护盒型腔零件CAM-反面倒角加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗7.切削参数-连接选项卡设置8.进给率和速度设置保护盒型腔零件CAM-反面倒角加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗9.生成反面倒角刀轨保护盒型腔零件CAM-反面倒角加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗1. 创建型腔铣工序保护

58、盒型腔零件CAM-正面整体粗加工2.刀轨基本参数设置保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗3. 切削参数-策略选项卡设置保护盒型腔零件CAM-正面整体粗加工4.切削参数-余量选项卡设置保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗5. 非切削移动-进刀选项卡设置6.非切削移动-转移/快速选项卡设置保护盒型腔零件CAM-正面整体粗加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗7.设置进给率和速度8.生成正面整体粗刀轨保护盒型腔零件CAM-正面整体粗加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗1. 复制整体开粗刀轨保护盒型腔零件CAM-二次补开粗加工2.设置刀具及刀轨基本参数保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗3. 切削参数-连

59、接选项卡设置4.切削参数-空间范围选项卡设置保护盒型腔零件CAM-二次补开粗加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗5.进给率和速度设置保护盒型腔零件CAM-二次补开粗加工6.生成二次补开刀轨保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗1. 复制二次开粗工序保护盒型腔零件CAM-三次补开粗加工2.刀具及刀轨基本参数设置保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗3.切削参数-空间范围选项卡设置保护盒型腔零件CAM-三次补开粗加工4.进给率和速度设置保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗6.生成三次补开粗刀轨保护盒型腔零件CAM-三次补开粗加工保护盒型腔零件CAM-开粗与补开粗1. 复制BJ程序组内部粘贴修改为BJ1放大

60、镜型芯零件CAM-半精程序组创建2.复制BJ1修改为BJ2保护盒型腔零件CAM-半精加工1. 创建深度轮廓加工工序保护盒型腔零件CAM-虎口侧壁半精加工2.指定切削区域保护盒型腔零件CAM-半精加工3.刀轨基本参数设置保护盒型腔零件CAM-虎口侧壁半精加工4.切削参数-策略选项卡设置保护盒型腔零件CAM-半精加工5.切削参数-余量选项卡设置保护盒型腔零件CAM-虎口侧壁半精加工6.切削参数-空间范围选项卡设置保护盒型腔零件CAM-半精加工7.非切削移动-进刀选项卡设置保护盒型腔零件CAM-虎口侧壁半精加工8.非切削移动-转移/快速选项卡设置保护盒型腔零件CAM-半精加工9.进给率和速度设置保护