新物料小批试用管理规定

1、新物料小批试用管理规定1 目的： 确保产品质量控制和管理，规范新物料试用运作流程,特制定本管理规定。 2 适用范围： 适用于全新开发的供应商、旧合格供应商供应新物料、重大技术变更后所供的物料。 3 定义： 供应商提供物料的等级分类：分别是 A 类物料、B 类物料、C 类物料。 A 类物料：关键零件，一旦失效将导致整机不能工作或出现故障会严重影响用户满意度引起投诉的零件，为必须进行小批试用的物料。 B 类物料：重要零件，失效后整机仍可工作、出现故障会影响用户满意度的零件，由品质检测，由技术或品质评议是否需要小批试用的物料。 C 类物料：一般零件，失效后整机仍可工作，出现故障后不大影响用户满意度的

2、零件。原则上不进行小批试用，由原材料检验部检测，技术确认即可的物料。 4 职责： 4.1 研发部门（技术中心、研究院） 4.1.1 负责牵头对除以外的所有物料按 A、B、C 类物料的定义条件进行分类，并与品质中心共同确认，在零部件确认表中注明该物料是否需要试用。 4.1.2 负责签署首家首样的物料试用意见（非首家首样的 B、C 类物料试用则无需研发部门签署意见） 。 4.2 供应链管理部 4.2.1 负责启动流程并在小批试用报告中写明物料描述（包括物料名称及规格型号）等信息； 4.2.2 负责对流程的执行效率进行跟踪，及时处理驳回流程； 4.3 4.3.1 物料供应科负责根据近期排产情况选择合

3、适的生产单号安排试用； 4.3.2 物料供应科负责向新物料供应商下达采购订单。 4.3.3 仓库管理科负责对新物料的报检、存放区分及准确发料。 4.4 生产工艺部 负责跟进新物料在线生产过程并在零部件小批试用报告中填写试用情况。 4.5 原材料检验部 4.5.1 负责根据物料特点对新物料检验并在零部件小批试用报告中签署意见； 4.5.2 负责在 SAP 系统中对新供物料限量冻结，新物料试用完成合格后再将 SAP 系统中新 供应商解冻； 4.5.3 负责对各部门工作质量进行跟进，并对相关信息进行归口管理； 4.6 成品检验部 负责对整机抽检并出具成品检验报告； 4.7 品质中心总监根据新物料小批

4、试用情况,决定是否通过小批试用并在零部件小批试用报告中签署意见。 5 工作程序 5.1 原则上除外所有非开发性新增供应商首次所供的物料都应进行试用， 但考虑到有些物料的特殊性和基于生产的需要，可根据技术部门与品质中心共同确认的“物料分类表”（见附页） ，来判断哪些物料需要试用，以及根据“物料分类表”中的数量规定确定试用量。 5.2 新物料小批试用的启动 5.2.1 新物料供应商所供物料送样确认合格后，由供应链管理部的商务员根据零部件确认表中研发部门的试用意见，以研发部门总监/部长的意见为准决定是否启动小批试用流程，按零部件小批试用报告的要求填写信息，并启动 流程，流程名称中须体现零部件确认表编

5、号； 5.2.2 在启动 流程时供应链管理部需根据 4.1.2 识别是否需要研发部门签署试用意见，若需要则正常启动流程即可，若不需要则删除研发部门环节，使该单试用物料的流程直接从成品检验部流向品质中心总监环节。 5.3 供应链管理部启动试用流程后物料供应科根据近期排产情况选择合适的生产单号安排试用，为确保试用物料的可追溯性，原则上生产订单数量与试用物料数量一致，即试用物料在整单整批中使用，且尽量不安排在小批试产单中，不能在配件订单中试用。同时在零部件小批试用报告中详细填写生产工单号、生产线体、排产时间、生产数量等相应信息； 并根据原料分类表规定的试用数量对应相应的生产订单数量向供应商下达采购订

6、单；同时下相同数量的采购订单到合格供应商,防止物料异常导致无法生产； 下达采购订单时必须在 SAP 采购订单的备注栏填写小批试用代号“”和对应的工单号。 5.4 原材料检验 5.4.1 原材料检验部根据检验作业指导书对新物料进行检验，将检验结果填写在 流程的零部件小批试用报告中。采购员提交到原材料检验部，若物料未按期到，则原材料 检验部可驳回至上一环节。 5.4.2 若检验材料合格则物料放行； 5.4.3 若检验材料不合格则按照不合格品控制程序处理,立即知会物料供应科不合格信息； 5.4.4 物料供应科根据订单交货期情况,决定是否重新补料,若物料供应科决定为不能补料时,由原材料检验部在 中驳回

7、新物料试用流程，物料供应科在下一次遇到合适的订单时，则重新填写小批试用报告启动流程；除原材料检验部之外的其它部门一般不驳回流程，只在试用报告中如实填写试用情况及意见即可。 5.4.5 当新供应商提供的试用新物料出现两次不合格都没有完成一个订单的试用时则做放弃处理,原材料检验部负责记录并把关。 5.5 仓库管理科在新物料入库时对装车清单“物料备注栏”标有“*”字样的物料进行区分、标识，且只能用于指定的生产订单；在发放这些物料时，需在领料单上注明“新物料试用” 。5.6 生产工艺部跟进新物料在线生产过程并将生产试用情况填入新物料小批试用报告中； 成品检验部对整机抽检并出具成品检验报告并根据检测报告

8、在小批试用报告中签署意见。 5.7 若为新开发的 A 类物料，供应链管理部需要在零部件小批试用报告中注明是否 A 类物料，此类物料需要研发部门总工办签署试用意见；若为其他类物料，供应链管理部流程启动人员负责在 流程中将研发部门删除，流程从生产工艺部直接走到品质总监环节。 5.8 品质中心总监根据整个试用情况对该物料进行最终审批，决定是否通过小批试用。 5.9 原材料检验部 SAP 数据维护员根据小批试用报告意见在 SAP 中维护信息， 若合格则更改物料编码对应供应商的采购数量为最大值， 若不合格则更改物料编码对应供应商的采购数量为零,以免不合格供应商重复批量采购。 5.10 在供应链管理部启动

9、“零部件小批试用报告” 流程中，若订单交期紧急， 所需物料无法批量采购（批次量大于500单位）时，由物料供应科根据实际情况写明当批限量采购数量、原因填写风险采购/零部件质量风险评审表启动风险评审采购。 5.11 物料供应科将完成归档后的风险采购/零部件质量风险评审表导入“零部件小批试用报告” 流程，同时把此表扫描版提交知会到原材料检验部 SAP 数据维护员，原检部数据维护员据此表在 SAP 系统内确认当批限量采购数量后由物料供应科继续提交流程。当供应链管理部前期已提交了“零部件小批试用报告” 流程，但流程还未结束，SAP限量还未解除时，如需再进行采购，则需由物料供应科填写风险采购/零部件质量风险评审表按前次方式操作。 零部件小批试用报告完成归档后才最后解冻正常批量采购。否则按 5.9 执行。 5.12 供应链管理部对零部件小批试用报告进行自动归档， 并以邮件形式发送至、生产工艺部 、采购中心办公室以及研发部门总监、品质中心总监和采购中心总监（需发送至流程涉及到的人） 。 5.13 其它事项 5.13.1 为确保流程的执行效率，采购