2019年金属材料工程认识实习报告

1、金属材料工程认识实习报告金属材料工程是材料科学与工程领域的基础学科，下面为大家带来金属材料工程认识实习报告，供大家参考！金属材料工程认识实习报告1前言认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途， 成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业， 致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习， 学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。一、实习目的实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细

2、的了解相关材料工艺过程。 实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识， 为专业课学习打下坚实的基础， 同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读， 要有好的专业知识， 才能为好的实际动手能力打下坚实的基础， 更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的9.299.289.27挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。二、实习内容当得知一个星期是

3、认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际， 能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点， 为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。 而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司（3117），贵阳红林机械有限公司（

4、143 厂），贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。三、实习地点参观地点： xx 标准件有限公司（ 3117）参观地点： xxxx 机械有限公司（ 143 厂）参观地点： xxxx 液压股份有限公司我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。 有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学、和力学性能）

5、的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命， 节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理， 比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理；对有色金属比如铜、 铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。热处理相关设备（所参观的）渗碳炉渗氮炉真空炉箱式电阻炉盐浴炉热表处理（参观的事电镀生产线）锌铬钝化锌铬吊镀镉滚镀镀前处理酸洗钝化电镀银电镀铜电镀铬氧化磷化铝阳极化铝化学氧化正火：将钢加热到一定温度后空冷处理退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却三、实习体会时间

6、过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会实习带给我们的不仅仅是经验和体验。然而两年后我们就要就业了，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识

7、和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力， 促进我们知识的形成和协调的发展，帮助自我完善。我还在怀念这次认识实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益， 并会在我毕业后的实际工作中不断地得到

8、印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值， 为实现自我的理想和光明的前程而努力学，懂得去学，是我实习的最大收获。广阔的社会，还有许多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗， 莘莘学子们将在不断的学习与实践中， 站在一个新的起点，以我们所拥有的理论知识、创新精神和拼搏精神，去展示新世纪年轻人的风采。 未来的道路还更远更长， 只有永远保持向上的姿势，积极的姿态，没有什么可以抗拒的，更何况成长带来的就是成熟，我相信自己的成熟会把今后的学习与工作做得更上一层楼！作为大学生，对于表面工程，我以是深恶痛绝，

9、但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇实习报告， 希望能造福后辈的学弟学妹们。金属材料工程认识实习报告2一、实习的意义和目的认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节 , 它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂 , 它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。 实习中应该深入实际， 认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。 学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风， 培养我们的实践能力和创新能力， 开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业

10、建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。 通过接触实际生产过程， 一方面，达到对所学专业的性质、 内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁 - 炼钢 - 轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解 . 对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识 ; 同时 , 对铸造 , 焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识 , 以便为以后续专业课程的学习作好准备 .二、实习要求在 9 月 1 日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。铸造方向：、了解铸造合

11、金的熔炼设备及工艺、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺、了解铸造生产线与工装、模具设计、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制焊接方向 :、了解常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊， TIG 焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合、了解常用焊接材料 （如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合、了解下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程塑性加工方向：、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途、了解金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构、了解金属件的塑性

12、加工常规工艺，缺陷及产生原因、了解金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力热处理方向：、了解常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途、了解常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途、了解热处理辅助设备（如清洗、清理设备，炉气氛加热介质及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等）的特点、了解常用热处理方法（如退火，正火，淬火，调制处理等）的工艺参数和操作要点在认识实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题、材料的组织性能与提高产品质量的关系？、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？最后，老师对于我们的实习报告也提出了要求、

13、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附详细说明工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用、通过本实习，你有什么认识或体会？、实习大纲规定应掌握的基本内容三、实习日程安排月 1 日下午动员大会月 2 日上午 xx 海特模具有限公司月 3 日上午 xx 华晶金刚石股份有限公司月 4 日上午 xx 煤机综机设备有限公司月 9 日下午 xx 重工设备有限公司河南玉洋铝箔制造有限公司月 10 日下午中国航天电子技术研究院 693 分厂月 11 日上午 xx 机械研究所下午 xx 郑锅容器有

14、限公司四、实习内容（一） xx 海特模具（机械）有限公司简介： xx 海特模具（机械）有限公司是从事高品质铸件生产和机械零部件加工的股份制企业， 公司 1992 年成立，位于中国 xx 高新技术产业开发区。公司拥有材料部、精密加工部、技术开发中心和质量检测中心等部门。 公司高品质铸件主要出口国外和供给国内知名企业，拥有自主进出口经营权。 公司已通过英国 BSI 公司的质量体系认证。公司采用 ERP信息化管理系统， 各个环节都由计算机进行严格控制。几年来公司按照市场需求，不断提升生产和服务档次，工艺水平不断提高，产品类别逐渐增加，服务条件和能力深得客户信赖。主要产品：高（低）合金钢、耐磨钢、耐热

15、钢及耐蚀钢铸件，高品质球墨铸铁铸件，油田采油树用API6A阀体，汽车玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色显像管玻壳模具。主要设备：拥有0.5T 、0.75T 和 1.5T 快速中频熔炼炉3 台套，AOD精炼炉（ 3T）1 台套。使用岛津直读光谱仪，实现炉前在线成分检测，确保准确的化学成分。红外线铸型烘干炉一台，高压气体压力送砂系统及比例控制一套。电脑高精度全耐热纤维热处理炉6 台套，炉内经过 12 点测温检测，炉温可达到（ 1100 5），并配有强力循环淬火系统。 公司拥有美国、 台湾制造的数控加工中心及数控镗铣设备共 8 台套，其他车、铣、线切割等中小型金属加工设备20 余台套。学习及扩展：喷丸清理

16、是用来清除厚度不小于 2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂 ( 镀) 覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸清理能带来一种强化，称之为喷丸强化。喷丸强化， 是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射， 捶打到零件表面， 从而在表面产生一个残余压应力层。 因为当每颗钢丸撞击金属零件上， 宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。 无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力

17、层。最终，零件在压应力层保护下， 极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。工艺流程：海特模具主要使用的是砂型铸造，砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪 . 其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。制图模具制芯成型干燥浇筑打箱清洁整理制图：传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。 如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。模具：在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。 其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，

18、从而防止在铸造过程中的空洞。制芯：制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。成型：在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架， 拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。清洁：清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。 过量金属及其他冒口被清楚。 再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。整理：发运前，再加工。根据不同客户的要求我们可以为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。（二） xx 华晶金刚石股份

19、有限公司简介： xx 华晶金刚石股份有限公司成立于20XX年 12 月，是一家以人造金刚石、原辅材料的研发、生产和销售，以及人造金刚石合成设备的研发为主营业务的国家高新技术企业，河南省50 家高成长型企业、超硬材料行业栋梁企业和国家级河南超硬材料产业基地的骨干企业。公司设立以来始终坚持“以质量求生存，靠管理求发展”的经营理念。在经营管理过程中不断推行精益化管理和规范化管理， 坚持定额管理与全面质量管理相结合的管理方式，并于 20XX年 5 月，通过了英国摩迪和中质协颁发的 ISO9001:2000 质量管理体系认证。主要产品：金刚石原辅料：石墨柱 / 造粒混合粉，叶腊石合成块，绝缘碗，粉末合成

20、块金刚石细颗粒： SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6金刚石单晶： SCD92，SCD90，SCD60，SCD40，SCD30，SCD15，SCD10，SCD02，SCD01金刚石大单晶：工业级大单晶，宝石级金刚石金刚石微粉： SCMDSSD（自锐形金刚石），CDP（镀附金刚石），RVD（RVD级金刚石破碎料）， SCDB（B 级金刚石破碎料）， SCDA（A级金刚石破碎料），SCDZ（金刚石整形料），SCMDND（纳米金刚石），SCMDPD（多晶金刚石微粉），SCMDC（RVD金刚石微粉）， SCMDB（普通 B级微粉），SCMDA（A 级微粉）

21、，SCMDAA(AA级微粉 ) ，SCMDPCD/PDC(复合片专用粉）， SCMDWD(金刚石线专用粉 )金刚石线锯：树脂金刚石线160um，树脂金刚石线 140um，树脂金刚石线 120um，树脂金刚石线100um，微米钻石线 120，微米钻石线 250，微米钻石线 150，微米钻石线 310-350金刚石砂轮： C设备配套高性能砂轮，磨蓝宝石等氧化物硬质材料砂轮，磨磁性材料砂轮，磨陶瓷类砂轮，磨压缩机零件油泵油嘴，汽车零配件高精度磨削用CBN砂轮，强力开槽砂轮，无芯磨砂轮，磨盘，大直径平行砂轮系列，磨硬质合金刀具类砂轮，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂轮大单晶刀具：聚晶立方氮化硼（PC

22、BN）车刀刀片，聚晶金刚石PCD）镗刀，聚晶金刚石（ PCD）车刀刀片，金刚石砂轮修整笔，金刚石单晶批花刀，金刚石单晶高光铝用铣刀，金刚石单晶倒角刀，金刚石单晶车刀刀片，高光铣刀学习及扩展： 1955 年人造金刚石首次在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础， 同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光， 成为人类史上的一次划时代的工具革命， 其加工效率明显地高于以往， 金刚石工具以其无与伦比的性能优势， 成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具。金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。广义地讲，金刚石研磨膏、

23、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。工艺流程：直接法：人造金刚石或利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术， 或两者的混合技术， 使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石， 这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。熔媒法人造金刚石用静态超高压(50 100kb，即 510GPa)和高温(1100 3000C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其典型晶态为立方体 ( 六面体 ) 、八面体和六 - 八面体以及它们的过渡形态。 在工业上显出重要应用价值的主要是静压熔媒法。采用这种方法得到的磨料级人造金刚石的产量

24、已超过天然金刚石， 有待进一步解决的问题是增大粗粒比， 提高转化率和改善晶体质量。 目前正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。 加晶种外延生长法曾得到重 1 克拉左右的大单晶 ; 用一般试验技术略加改进后，曾得到 24 毫米左右的晶体。采用这种方法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石， 后者在工业上已获得一定的应用， 其关键问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、 抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。外延法：人造金刚石是利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。武兹反应法 : 让四氯化碳和钠在 700反应，生成金刚石。但是同

25、时会生成大量的石墨。（三） xx 煤机综机设备有限公司简介： xx 煤机综机设备有限公司始建于 1979 年，是国内煤机行业的龙头企业 xx 煤矿机械集团股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同时专业从事综采设备配件设计制造和液压支架等综采设备大修工作，是全国煤矿综采设备、配件主要定点生产单位，河南省高新技术企业。综机公司与郑煤机集团共享技术研发平台， 技术人员相互交流，在郑煤机集团高端化、 国际化的技术研发体系基础上， 综机公司已经形成独特、成熟、 领先的技术研发体系，可独立设计研发煤矿综采设备的整机制造，提供配件、维修、大修等售后服务。综机公司确立了高标准、精细化、零缺陷的质量工作理念，

26、 促进管理体系的持续改进。主要产品：掩护式液压支架，支撑掩护式液压支架，放顶煤液压支架过渡支架，端头支架，巷道支架，薄煤层液压支架，轻型放顶煤支架薄煤层切顶支架，立柱，千斤顶，销轴，结构件，管路件，阀件，掘进机，机械化高压流体控制装置。主要设备：机器人切割机，数控下料，深孔镗床，磨床，数控集群，数控车床，钢板铰平机，大型剪板机，立体仓库。学习及扩展：千斤顶，是一种起重高度小 ( 小于 1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。 千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优

27、质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。操作方法和安全事项：、使用前必须检查各部分是否正常。、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。、如手动泵体的油量不足时， 需先向泵中加入应为经充分过滤后的 N33#液压油才能工作。、电动泵请参照电动泵使用说明书。、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用。、如需几台千斤顶同时起重时，除

28、应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡， 注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况， 防止被举重物产生倾斜而发生危险。、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。、因千斤顶起重行程较小 , 用户使用时千万不要超过额定行程 ,以免损坏千斤顶。、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。、

29、用户要根据使用情况定期检查和保养千斤顶安全操作规范使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。使用时，任何人不得站在安全栓的前面。在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。 顶升时应由专人统一指挥， 确保各千斤顶的顶升速度及受力基

30、本一致。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的 3/4 。千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。千斤顶的下降速度必须缓慢， 严禁在带负荷的情况下使其突然下降。（四） xx 重工设备有限公司简介： xxxx 起重设备制造有限公司始建于1958 年, 是国家机械工业局定点生产起重机的重点企业, 中国起重机行业协会理事厂家,注册商标 郑企 牌.1988 年国家首批起重机生产许可证的发放单位 , 国家桥式起重机协会会员单位 . 产品行销全国 , 出口海外 , 广泛应用于电力能源 冶金煤炭 机械制造石油化工 军工等重大项目中 , 深受用户好评 ,

31、声誉卓著 .xxxx 起重设备制造有限公司坐落在河南省省会 xx, 产品全部采用计算机辅助设计 , 机械加工设备较为齐全 . 铆焊工艺已经达到国内先进水平 . 从钢材预处理钢板校平 , 到数控切割下料 , 自动焊接 , 机械电器装配 , 工装设备齐全 , 制造工艺先进 , 检测手段完备 , 管理制度完善 , 已通过 ISO9001:2000 认证 .主要产品：电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机、防爆电动单梁起重机、防爆单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、电磁桥式起重机、绝缘吊钩桥式起重机、防爆吊钩桥式起重机、变频调速电动双梁桥式起重机、铸造起重机、抓斗桥式起重机、电动葫芦门式起重机、双主梁门式

32、起重机、双梁电磁门式起重机、手动单梁悬挂起重机、手动单梁起重机、手动双梁起重机、定柱式旋臂起重机、臂柱式旋臂起重机、抓斗及各种特殊规格性能的起重机，并承接各种非标起重设备的设计、制造和安装调试及技术咨询。学习及扩展：焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：1、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、 叠合挤塑或振动等使两工件间相

33、互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。焊接的能量来源有很多种， 包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。 除了在工厂中使用外， 焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。 焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。工艺流程：、焊条电弧焊：原理用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化， 从而获得牢固的焊接接头。属气渣联合保护。主要

34、特点操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。应用广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。、埋弧焊（自动焊）：原理电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。主要特点焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。应用广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及

35、冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5 毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。应用主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体 / 活性气体保护焊）：原理：采用

36、惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体， MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。主要特点焊接质量好； 焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。应用几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为 1 毫米，大厚度基本不受限制。、TIG 焊（钨极惰性气体保护焊）原理在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

37、主要特点适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差 （防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨）；生产成本较高。应用几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在 6 毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技术）可以实现 90mm以上厚度的窄间隙 TIG 自动焊。、等离子弧焊原理借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。主要特点（与氩弧焊比）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应， 可以得到充分熔透、 反面成形均匀的焊缝。电弧

38、挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。 所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。 焊接速度比氩弧焊快。 能够焊接更细、更薄加工件。设备复杂，费用较高。（五）河南玉洋铝箔制造有限公司简介：河南省玉洋铝箔有限公司位于xx 高新技术开发区化工路与腊梅路交叉口，北临药厂西路，南靠开发区主干道化工路。公司依托投资方河南省豫联能源集团有限公司的优质电解铝和1+4 热连轧、精炼铸轧坯料、一流的设备、技术和人才，为国内外高精终端用户提供高质量的双零铝箔，电子箔，家用箔，容器箔，胶带箔，空调箔等各种铝箔。主要产品：家用箔，药用箔，空调箔，容器箔，软包装箔，酒标箔

39、，装饰箔，烟箔主要设备：铝箔轧机8 台、冷轧机 2 台、精整设备 20 台、退火炉 42 台及与之配套的供气、供水、供电设施，具体配套设施高精合卷机一台，高速立式分切机一台，厚箔剪一台，大卷径分切机一台，20 吨退火炉八台。其中涿神产国内最先进280/ 850*2000 万能铝箔轧机两台，并配有先进的AGC（德国西门子厚度自动控制系统）和AFC（德国西门子板形自动控制系统）以及德国赛默飞世尔X 射线测厚仪学习及扩展：铝箔，一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。 由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶

40、版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。 但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。工艺流程：在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于 0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013 0.05 之间为中轧，出口厚度小于 0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。 粗轧与铝板带的轧制特点相似， 厚度的控制主要依靠轧制力和后张力， 粗轧加工率厚度很小， 其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制， 具有铝箔轧制的特殊性， 其特点主要有以下几个方面：1）铝板带轧制。要使铝

41、板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为 AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。 而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些， 轧辊的弹性压扁是不能忽视的， 轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中， 轧制力已起不到像轧板材那样的作用， 铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。2）叠轧。对于厚度小于 0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关 ) 的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的

42、方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法 ( 也称叠轧 ) 。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出 0.006mm0.03mm的单面光铝箔。3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制速度的升高而变薄的现象称为速度效应。 对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加， 从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承

43、的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起， 因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到 200，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。（六）中国航天电子技术研究院 693 分厂简介：中国航天科技集团公司第九研究院（中国航天电子技术研究院）在中国航天时代电子公司的基础上组建而成， 是航天电子专业大型科研生产联合体。中国航天电子技术研究院致力于惯性导航、遥测遥控、航天计算机及软件、微电子、机电组件等传统优势专业技术的提升，同时充

44、分发挥型号系统与电子技术相结合的优势， 推动技术融合与系统集成，开发系统产品。研究院电子专业门类齐全，均可向民用领域延伸，具有良好的产业化发展前景。 同时他拥有全国唯一的铍材综合研究和精密加工基地，航天系统首批通过军方认可的集成电路测试中心和失效分析中心，惯导测试中心， 卫星导航应用国家工程研究中心，是中国航天科技集团公司精确制导与信息对抗技术的研发中心， 国防科技工业超精密机械加工技术研究应用中心。中国航天电子技术研究院坚持自主创新和寓军于民，瞄准未来发展方向，以航天电子各专业板块作为相对独立的战略经营单位， 以核心技术或重点项目为依托， 拓展应用领域， 重点发展航天电子系统集成、惯性导航、

45、计算机与微电子、测控导航、机电组件及集成应用、电线电缆六大产业板块，实现产品的系列化、型谱化、规模化，航天科技逐步实现从航天电子产品配套商向军、 民用电子系统集成一体化解决方案供应商的转型。 在集团公司四大产业体系指导下， 形成以传统技术为核心、 创新技术为拓展， 为宇航产业和武器装备产业配套的技术与产品层；立足军民结合技术应用开发，形成若干产业化项目，实现规模化、产业化发展的航天电子技术应用产品与项目层主要产品：；共有 100 多个品种的电子仪器和 150 个系列、3500多种规格的电连接器等产品， 这些产品广泛应用在航天、 航空、电子、舰船、兵器、核能等军工行业以及通讯、广播、电视、电力、

46、机械、石油、勘探等领域； 40 余项产品荣获国家和省部级科技成果奖；迄今为止，我国已成功发射的 73 颗卫星、4 艘无人试验飞船和神舟五、六、七号飞船及绕月探测飞船上都装备有我公司研制的分系统级仪器、电连接器。主要设备：企业拥有耐环境推拉式快速分离圆形电连接器、矩形电连接器等两条国家军用标准电连接器生产线学习及扩展：电镀 (Electroplating) 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程， 是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性 ( 硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层

47、亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层， 改变基材表面性质或尺寸。 电镀能增强金属的抗腐蚀性 ( 镀层金属多采用耐腐蚀的金属) 、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。工艺流程：无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达 10m以上，亮度如酸性亮铜镀层， 若进行发黑处理可达漆黑效果，已在 1 万升槽正常运行两年。能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮

48、镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、 铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。 全光亮镀层厚度可达 40m以上，镀层表面电阻 41，硬度 HV101.4，热冲击 298K（25）合格，非常接近氰化镀银的性能。无氰镀金：无氰自催化化学镀金主盐采用 Na3Au(SO3)2 ，金层厚度可达 1.5 m，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。非甲醛镀铜：非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。 革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究

49、，沉积速度34m/h，寿命达 10 循环（ MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。纯钯电镀： Ni 会引发皮炎，欧盟早已拒绝含 Ni 饰品进口，钯是最佳的代 Ni 金属。本项目完成于 1997 年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度 0.10.2 m，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达 3m无裂纹（国际水平），因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验 24 小时以上，一些特殊处理的可达到中性盐雾试验 96 小时以上，已经历了十年的市场考验。彩色钝化相较

50、蓝白钝化，色泽鲜艳，其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多，可达到 48 至 120 小时。纯金电镀：主盐为 KAu()2 ，属微氰工艺。镀层金纯度 99.99%，金丝（ 30m）键合强度 5g，焊球（ 25m）抗剪切强度 1.2Kg。努普硬度 H90，已用于高密度柔性线路板镀金。白钢电镀：有 Pd（60）Ni （40）和 Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。纳米镍：应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。高速镀铬：节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能

51、。不但可提高电流效率， 更可增强耐磨和抗腐蚀性能。 适用于任何镀硬铬处理，包括；微裂纹铬 , 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术； 纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co， Au-Ni ）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色 SnNi 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。（七） xx 机械研究所简介： xx 机械研究所位于河南省省会xx 市，经历了 50 多年的发展历程，从机械工业部直属的一类综合研究所转制成了中央大型科技型企业，集科学研究、新产品开发、成果转化、技术

52、服务、人才培养、规模化生产、 自主进出口经营于一体，是河南省首批认定的高新技术企业和河南省科技创新试点企业。xx 机械研究所是我国齿轮传动、机械强度与振动、 新型钎焊材料和化学标样等行业的技术归口单位，建有 15 个国家级和省部级科技创新平台和行业服务平台，承担完成了许多国家重大工程、 重大装备的科研攻关任务， 成功解决了三峡、葛洲坝、海洋工程等多项重大工程中的核心技术难题 , 研制填补国内空白的首台（套）新产品 180 余个，制修订国家标准 178 项，获得各种科技奖励近 1000 项，其中获得国家级和省部级奖励 220余项。机械研究所主要研究基础机械技术及应用技术，包括各类高参数齿轮箱设计

53、、制造及试验检测，机械强度与振动，精密和特种铸造、精密锻造、焊接材料与设备、机械 CAD/CAE/CAM、机械制造工艺与设备、机电一体化技术与设备等。有一个齿轮技术研究开发中心，一个焊接工程技术中心，一个铸造研究室、一个强度震动工程中心，一个成套装备工程技术中心。加工包括冷加工、热加工、试验检测。主要产品及设备：齿轮传动类：齿轮箱、冶金机械齿轮箱、石化机械齿轮箱、海洋石油用齿轮箱、风力发电用齿轮箱、电力机械齿轮箱、起重运输用齿轮箱、齿轮泵，联轴器、蜗轮蜗杆传动。焊接工程类：钎焊材料、焊材装备、焊接工艺与装备、特种焊材。铸造锻压类：冲击式转轮、下换，上冠、煤制气设备毛坯、冷精密成形齿形件及十字轴

54、。热处理设备：氮化炉全貌，热处理油烟净化机，清洗机，淬火槽，真空炉，感应淬火机床， DDCB系列大型气动式淬火槽， DDCA系列机械升降式淬火槽，CMA系列热处理专用井式清洗机，CMH系列真空热处理专用清洗机，脉冲电源辉光离子氮化炉，定碳仪及定碳片。成套装备：SJJ-HXB三相大屏幕热压烧结机， TM-16新型混料机，TM-60混料机， TM系列混料机高频焊机，冷压机，全自动冷压机照片动态变形墙，三相真空烧结机，SJJ-HXB单相真空热压烧结机质量特性测量系统（ ZT300），SJJ-HXB三相真空热压烧结机， SJJ-HXC四柱单相热压烧结机， ZJ 系列冷压机全自动金刚石制品冷压机烧结炉，

55、自动冷压机， XGP系列高频电源大量程质心测量设备（60 吨），四柱热压机。学习及扩展：铸造参看了砂轮机和混砂机等熔炼浇注热处理抛丸等工序锻压主要生产小工件、下料区锻压区车床、铣床加工焊接（有钎焊材料与技术国家重点实验室）主要是焊条焊丝的研究与生产热处理渗碳淬火回火（或反复的流程）真空淬火炉还有渗氮炉扩展焊条：涂料涂在焊芯表面；焊丝 : 涂料置于扁平状焊芯中，压制成丝状；涂料的原料以碳、铬为主；焊丝的使用效率是焊条扥 35 倍，最主要适用于焊条焊无法处理的工作环境；焊丝有明弧自保护焊丝，焊接过程中有自爆保护气体产生；渗碳是以甲醇、异丙醇为气源（工业上也使用煤油），汽化，残生活性炭，要求送入温度

56、在750 度以上；循环冷却可用水、油也可用盐液循环冷却；真空淬火炉工作温度 1000 度 1050 度之间，以高合金工具钢为材料们主要做一些模具；调制处理：经过粗加工调制使工件更易处理（如淬火、车削等）；渗氮也叫氮化，用离子氮化炉，工作温度 500 度左右，采用真空送氮气的方法。（八） xx 郑锅容器有限公司简介： xx 锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅炉生产厂家， 世界银行 GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，具有 A 级锅炉制造许可证和 A 级压力容器设计、制造许可证。锅炉股份有限公司的前身是 xx 锅炉厂。数十年来，企业先后经过四次技术改造，两次企业兼并，规模得到不断扩

57、大。特别是2001 年经市政府批准，企业实施了移地技术改造工程。2003 年企业全部搬迁，同年成功改制，成为 xx 市企业退内进外、 移地技术改造，实现产权制度改革最为成功的企业。主要产品：（节能型）循环流化床锅炉、链条炉排锅炉、生物质锅炉、城市废弃物（危险）焚烧配套余热回收锅炉、 管角结构锅炉、燃油燃气锅炉主要设备： 120mm自动控制卷板机（卷板机是锅炉和压力容器生产制造中非常重要的设备， 用来卷曲压制锅炉和压力容器的筒体） 、进口自动焊接机 （进口精工自动焊接机， 可实现部分组件连续自动焊接，大大提高了可自动焊接组件的流程效率和焊接质量）、数字控制热处理车间、大型水压试验平台、数字控制加

58、工切割机（多台先进的计算机控制火焰和等离子切割机加工平台，保证加工的快速、准确、精确度。）学习及扩展：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器， 炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活， 工业生产中也有少量应用。 产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。工艺流程：、原煤破碎原煤干燥

59、磨制煤粉输送煤粉组织燃烧、空气加热燃料燃烧配风、锅炉给水自省燥器受热面加热水温由蒸发受热面吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态、排渣、清灰、除灰、烟气排放环保锅炉：环保锅炉是指：焼烟煤不冒烟的锅炉。原理是：先将煤低温加热产生一氧化碳及煤气，一氧化碳燃烧， 所以烟气排放无色，即所谓无烟。此型号锅炉外加保温，内加烟气回程，既提高了煤的气化率，又提高了锅炉的热效率， 使烟气排放温度降低到150；环保锅炉按照燃料可以分为电加热锅炉、燃油环保锅炉、 燃气环保锅炉及燃煤环保锅炉等； 按照用途可以分为环保开水锅炉、环保热水锅炉、环保蒸汽锅炉及环保有机热载体锅炉

60、等；燃烧煤的脱硫处理：燃烧含硫的煤产生 SO2，为了降低 SO2对大气的污染，可把氧化钙或碳酸钙和含硫的煤混合后燃烧， 这种方法叫“钙基固硫”：CaCO3（加热） CaO+CO2；CaO+SO2=CaSO3；2CaSO3+O2=2CaSO4。五、问题回答及实习心得（一）老师提的两个问题：、材料的组织性能与提高产品质量的关系？改善材料的组织性能，能大幅提高产品的质量。如加工硬化能显著提高金属材料、 零件和构件的表面强度， 提高零件和构件的安全度；合金化能通过加入元素，使金属成为（在一定的工艺条件下）具有预期性能的合金； 而热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织