机电安装施工组织设计范例精选

1、PAGE PAGE 19某大酒店机电安装施工组织设计第一节 编制说明1.1 本施工组织设计按如下各条编制。1.1.1XX安装工程施工招标文件及相应的施工图纸。1.1.2中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)及与其配套的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)、工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）等现行国家及有关部门的施工验收规范。 1.1.3

2、本公司依据GB/T19001-2008idtISO90012008标准编制的质量手册及程序文件汇编及本公司企业标准QJ/ZSA技术标准。 1.2本施工组织设计及关键工作的施工方案，突出体现新标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的精神，结合本单位发布的质量体系文件、程序文件及相关的技术、管理标准和历年来所积累的管理与施工经验而编制。1.3特殊工艺、设施、设备、新工艺及单项重大、复杂项目另行编制专项施工方案。工程概况2.1 主项项目名称：招标人：设计单位： 土建总包单位： 监理单位： 承包方式：包工包料，包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工全部风险的承包方式。质量要求：整体质量按国

3、家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工 (主体结构在XX年XX月底前结顶) 。2.2本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施工)、电气、暖通、空调工程。2.3本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方米 (按五星级酒店建造) ，最高5层。实施目标3.1 本安装建设工程的实施目标如下：总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流；质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期管理目标：2010年12月1日至2011年10

4、月30日前竣工。3.2 根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。3.3 贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测试验手段，试验方法和规定的设备。 3.4 从本安装工程的投标、施工到竣工交付、售后服务全过程将认真执行质量体系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO90012008标准及有关法规进行质量管理和质量控制，以质取胜，

5、以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保修服务，定期回访，提供优质服务。3.6 我们将一如既往，建立强有力的施工项目管理班子，组织中坚技术、质量、管理骨干

6、，充实施工现场。全面实施项目法管理，对项目实行统一指挥、统一调度，进行优化组合，责、权、利相结合，充分调动一切积极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章 主要施工方法浙江省诸暨市工业设备安装公司施工准备1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。1.2有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配

7、的“施工组织设计方案”。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。1.3以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。1.5对于专业部位的施工，在实施前，提早12周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。1.6对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。1.7绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利

8、于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。配合土建预埋与开孔打洞2.1及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。2.2凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口（先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴

9、线成90度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。2.4卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。2.5所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。2.6对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节 设备工程施工方案3.1设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验

10、收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。3.2创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。3.3设备安装程序：设备安装程序图开 箱 检 查基 础 验 收就 位初 平一 次 灌 浆精 平点 固 垫

11、块垫 铁二 次 灌 浆清 吹清 洗 隔 振 垫就 位 找正固定接 口试 压调 整单机试车防腐保温 3.4 设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。第四节 空调机组安装方案 4.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；4.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；4.3空调应有0.008的坡度，坡向凝结水出口；4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封

12、，与外管路连接正确如下图。4.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1。4.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：4.7.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；4.7.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；4.7.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，

13、雨水不得渗入。4.8风机盘管机组4.8.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。4.8.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。4.8.3机组的安装坡度为0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。4.8.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。4.8.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。4.8.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 第五节 风管及部件的制作安装 5.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有

14、出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。5.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于41(风口及其短管除外本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表10.1-1圆形风管规格 (mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802

15、202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mm）弯曲半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D221212-2220450D1.5D322

16、212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D82523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应2D。5.3 矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A500mm时，应设置导游流片。5.4 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84m。5.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。5.7 无法兰连接的接口应采用机械加

17、工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.5.8 当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度2mm时，加固措施的范围可放宽。5.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。表10.2 风管及配件的板材厚度 (mm) 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系

18、统风管中、低系统压高压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。5.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(

19、编者注)。表10.3-1 圆形风管法兰风管直径D（mm）法兰材料规格扁钢角钢D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）B63025363025004042500b40005055.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。表10.4 不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.25.12 风阀的结构

20、应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。5.13 柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。5.14 检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm400mm。5.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输

21、送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。5.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。5.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。5.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。5.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。5.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁

22、。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。5.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。5.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。5.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可

23、燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100150mm为宜。见下图。5.23.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300400mm为宜。见下图。5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。弯管直径Dn=20。弯管弯曲半径R300mm。弯管长度6m。套管的弯曲 不得大于3处。正压送风口可不设熔断器。5.24 风口安装必须符合下列要求。风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。水平安装的风口，水平度偏差3/1000；垂

24、直安装的风口，垂直度偏差2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30。同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.11.3倍。回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。5.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。5.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。5.27 风管支、吊架的安

25、装要求：(1) 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)1000泄漏量(ml/min)15.6泵在额定负荷下连续运转时间不应小于h。6.15.7压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。6.15.8泵体、传动部件、进出口水管应无异常的振动。6.16 作好各项试运行记录。记录应整洁、齐全、正确。第七节 管道工程施工方案7.1 本工程因暂无施工图，按一般酒店常用管道考虑。7.2 施工段顺序按土建工段自然形成，所有管道安装均为管道专业施工班组完成（除电线管外）一般按先室内后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后横管

26、的施工原则进行。7.3 管道支架的制作7.3.1管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161管道支架吊架的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。7.3.2管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。7.3.3管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。7.4 管道支架的安装7.4.1管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。7.4.2 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有35mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长L向热膨胀反方向量出L/2的偏移量。7.4.3吊架的

27、吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移L/2。7.4.4 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。7.4.5 槽钢门型支架制作时应采用45拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。7.4.6 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。7.4.7 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。7.4.8

28、镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。7.4.9 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。7.4.10 采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高5m，每层1个，层高5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，两个以上管卡，匀称安装。7.4.11 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管2m；立管3m。层高4m，立管可按1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。7.4.12 塑料排水立管管径为50mm，支架设

29、置不得大于1.2m；管径75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。7.4.13 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合下列表的规定：钢管管道支架的最大间距(m)公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112注：铜管支架的间距为同规格钢管间距的4/5。排水塑料管段支承件的间距(m)管 径(mm)40507590110125160支架间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVCU

30、及ABS管等塑料排水管道均可参照此表执行。7.4.14支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。7.4.15 大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。7.5 一般管道安装的技术、质量要求7.5.1无论是钢管、铸铁管或各种塑料管都应具备产品合格证书或质保书。并对其外观及壁厚进行检查。如有裂纹、砂眼等严重缺陷及壁厚负公差超标者不得使用。7.5.2 生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有质量部门的鉴定合格证，并应有明显标志注明生产厂的名称和规格。7.5.3 排水塑料管材应标有规格、生产厂的厂名和执

31、行的标准，在管件上应有明显的商标和规格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。7.5.5 镀锌管采用螺纹连接时，接口紧固后应露出23扣螺纹；接口处的外露麻丝应清除干净，并将外露丝口做好防腐处理(以涂环氧富锌漆为佳)。严禁对镀锌管进行焊接。7.5.6 钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，并应设立管端；管道任何位置都不得有十字形焊缝。7.5.7 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。

32、7.5.8 不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；不得在短管或管件上开孔。7.5.9直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊缝的外观质量验查见下表：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应0.2倍坡度边缘宽度+1mm，且不应大于4mm。咬 边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10，且连续长度不得大于100mm。错 边应0.25，且不应大于2mm(为管壁厚度mm)未焊满不允许(不

33、合格)7.5.11 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率应平行、间距相等。7.6 管道采用法兰连接，法兰应与管子垂直，其表面应互相平行，采暖和热水管道的法兰衬垫，宜采用石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓应保持同一方向，室外立管的连接螺栓应朝下。连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2，也不能缩在螺母内。7.7 钢管弯制的技术质量要求：7.7.1 弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.

34、5倍(R3.5Dw)；冷弯：应不小于管子外径的4倍(R4.0Dw)；焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍(R1.5Dw)；冲压弯头：应小于管子外径(RDw)；7.7.2 弯管的椭圆率，DN150mm，8；DN200mm，6； 椭圆率可按下式计算： 椭圆率=(D-D1)/D100()式中：D管子的原外径(mm)D1管子弯曲呈椭圆的扁外径(mm)7.7.3弯管的壁厚减薄率不得大于15。可按下式计算：壁厚减簿率=(-1)/ 100()式中： 管子的原壁厚(mm)1管子弯后的壁厚(mm)。7.7.4 折皱不平度：DN125mm，不得超过3mm；DN200 mm，不得超过4mm。7.7.5 弯制方形伸缩

35、器，宜用整根钢管弯成。如需要接口，其焊口位置设在垂直臂的中间。7.7.6 方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有泄水、排气装置。7.7.7 安装伸缩器，应作预拉。如无设计要求，方型伸缩器预拉长度为L/2，允许偏差+10mm；套管伸缩器预拉长度应符合下表规定(允许偏差+5mm)：套管伸缩预拉长度伸缩器规格DN (mm)1520253240506580100125150拉出长度 (mm)20202030404050565959637.7.8 钢管的热伸长量应按下列公式计算：L=L(t1-t2) (mm)式中：L管道的热伸长量(mm)；L管段长度(m)；t1介质运行温度()；t2安装时

36、环境温度()；钢管的线膨胀系数(选0.012mm/m)7.7.9塑料管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：L=Lt (mm)式中：L管道伸缩量(mm)；L管段长度(m)；t最大环境温差塑料管的线膨胀系数(可取0.07mm/m)；7.7.10 用于热水系统的耐热塑料管的热伸长量可按下列分式计算：L=(0.65ts+0.1tg)L (mm)式中：L管道热伸长量(mm)；ts管道内水的最大变化温度差()，宜取4050；tg 管道外环境的最大变化温差()，宜取30；L管段长度(m)；塑料管的线膨胀系数(可取0.07mm/m)；7.8 给排水管道安装的原则，应满足生活、生产和消防等要求，同时应为

37、使用、操作管理、维修检测以及安全保护等提供便利条件。7.8.1 给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内。管道不宜穿过厨房、壁橱、木装饰，并不得穿过大便槽和小便槽。当给水立管距小便槽端部小于及等于0.5m时，应采取建筑隔断措施。7.8.2 给水管道不宜通过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过的，应采取相应的技术措施。7.8.3生活给水管的引入管与污水排出管的管外壁的水平净距不宜小于1.0m。7.8.4 建筑物内给水管与排水管的最小净距，平行敷设时应为0.5m，交叉埋敷时应为0.15m，且给水管道宜在排水管的上面。7.8.5 给水管道与其它管道同沟或共架敷设时，宜敷设在排水管、冷冻管

38、的上面，热水管、蒸汽管的下面。给水管不宜与输送易燃、易爆或有害的介质的管道同沟或同架敷设。7.8.6 管井应每层设检修设施，每两层应有横向隔断。检修门直开向走廊。7.8.7 给水横管宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。7.8.8 给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入蓄水池、水箱，应采用钢制防水套管。7.8.9 给水管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.1m。7.9 给水管网在下列管段上，应装设阀门：7.9.1 引入管、水表前和立管。7.9.2 环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管。7.9.3 居住和公共建筑中，从立管接有三

39、个及三个以上配水点的支管。7.9.4 工艺要求设置阀门的生产设备配水支管或配水管。但同时关闭的配水点不得超过6个。7.10 阀门应装设在便于检修和易于操作的部位。7.11 给水管网上阀门的选择，应符合下列规定：7.11.1 管径小于或等于50mm时，应采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。7.11.2 在双向流动管段上，应采用闸阀。7.11.3 在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。7.11.4 不宜采用旋塞阀。7.12 给水管网的下列管段上，应装设止回阀：7.12.1 两条或两条以上引入管且在室内连通时的每条引入管。7.12.2利用室外给水管网压力进水的水箱，其进水管和出水管合并为一条管道

40、时的引入管。7.12.3 装设消防水泵接合器的引入管和水箱消防出水管。7.12.4 生产设备的内部可能产生的水压高于室内给水管网水压的设备和配水管。7.12.5 升压给水方式的水泵旁通管。7.13 设备水泵的房间，应设排水措施，光线和通风良好，并不致结冻。7.14 每台水泵宜单独设置吸水管。每台水泵的出水管上设置阀门、止回阀和压力表。水泵基础高出地面，不得小于0.1m。且在水泵给水管上设置放水管及放水阀。7.15 气压给水设备，应设置安全阀、压力表、泄水管和密闭人孔，水罐还应设止水阀。 7.16 气压给水设备的罐顶至建筑结构最低点的距离1m，罐与罐之间及罐与墙面的净距0.7m。气压给水设备的水

41、泵，应设自动开关装置。7.17 给水横管道宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。7.18 给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可折装的连接件。7.19 冷、热水管平行和水龙头安装，应符合下列规定：7.19.1 上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。7.20 明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管长度大于300mm时，其超出管段应弯至沿墙敷设。7.21明装管道不应出现半明半暗的管道安装情况(如将管道直径的一部分暗敷在地坪内、墙内或平顶内)。管道明装时，管

42、道外壁应离墙饰面2030mm之间，不应离墙饰面太大距离。管道外壁离地饰面5060mm之间。7.22 室内给水管试验压力根据工作压力的需要可以超过1.0Mpa，但安装时应采购能承受试验压力的管材、管件和阀门等给水管附配件及可靠的施工工艺(如无缝钢管镀锌的二次安装法)。其试压标准按各相关的验收规范执行。7.23 建筑物的底层、顶层及中间每隔一层的排水铸铁立管应设置检查口；检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为1.0m，并应高于该层卫生器具边缘0.15mm。7.24 塑料排水立管除底、顶层外，宜每六层设一个检查口。7.25 在连接2个及2个以上的大便器或3个以上的卫生洁具的污水横管上，宜设置清扫口

43、。在水流转角小于135的污水横管上，应设检查口及清扫口。在污水横管上设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地饰面相平。污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面距离不得小于0.2m(如下图)。 7.26污水横管的端头设置清扫口时，与墙饰面应有不小于0.4m的距离(如下图)。 7.27 管径32宜采用焊接或法兰连接。法兰衬垫应使用石棉制品或石棉金属等制品。7.40.6连接散热器的支管应有坡度。当支管全长500mm，坡度值为5mm，500mm为10mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。散热器支管，长度1.5m，应在中间安装管卡或托钩。7.40.7 在开式热水供

44、应系统中，应设膨胀管。膨胀管上严禁设置阀门。安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集汽罐，均应按设计要求保温(包括配管)。膨胀水箱的检查管(信号管)，应接到便于检查的地方。7.40.8 热水管道横管的异径管应采用偏心大小头，安装时应做到上口平的要求，以免管内产生汽堵现象。7.40.9 管道上的阀门宜采用截止阀，DN32mm，宜采用法兰截止阀。7.41 蒸汽管道安装7.41.1蒸汽管道应使用无缝钢管安装。焊条应根据无缝钢管材质选用。7.41.2管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10，且2mm。调整对口间隙不得用加热胀拉和扭曲管道的办法。7.41.3管道焊接对口形式及组对，如无设计要求，应按规范进

45、行。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如无设计要求，应符合规范的规定。7.41.4不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15，可将大管端部直径缩小(摔制大小头)，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15，应用特制的异径管，不应用抽条大小头。7.41.5管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。7.41.6焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。7.41.7双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面

46、(插入2/3厚度，留出1/3厚度作内焊缝)。7.41.8管道焊接完后应作外观检查，如焊缝缺陷超过标准，应按规范的规定修整。7.41.9在管线的最低处应设置疏水装置。根据设计要求安装各式补偿器，并应严格作好预拉伸工作。7.41.10蒸汽管道横管上的异径管应采用偏心大小头，安装时应作到下口平的要求，以免管道内产生水堵现象。7.42铜管安装要求7.42.1对铜管要仔细检查一遍，表面应光洁无次。焊接前对管要观察一下有否杂物堵塞，外径及壁厚有否符合设计要求，对不直的管子事先校正。7.42.2选用焊条是否适合，焊剂是否受潮，批量焊接前先要做一个试焊口，并且将其解剖用放大镜检查其可熔性。7.42.3焊缝处用

47、布擦清焊口，去掉氧化物，全部焊口和热影响处均涂刷清漆一遍，外露管口用黄油保护。7.42.4冷水铜管与吊支架接触处全部垫橡皮衬隔，防止金属游离。热水铜管全部垫木垫，其木垫厚度与该管的保温层厚度相同，立管的伸缩节按设计施工。水平管如果直线段超过40米的，设置伸缩节。过沉降带伸缩缝处按规范设置。7.43 管道安装流程： 管件预制加工油漆防腐吊支架安装施工测量放线管道安装与设备接口连接系统试压、试气防腐保温系统吹排支架制作试装外加工镀锌分段吹排分段试压 PAGE 74 管道系统质量控制要点材 料进 场管 道焊 接管 道安 装管 道 试 压管 道保 温设 备 坡口尺寸 丝口、焊缝、法兰 系统测试、调试、

48、联网运转 质量证明书 焊接规范 安装标高、轴线位移 焊缝外形尺寸 阀门等检查 单机测试、运转 外观检查 支架检查 保温材质 保温厚度 材质证明 钢管的坡度、坡向 外观 第八节 风机安装方案8.1通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。8.2固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。8.3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。8.4通风机安装允许偏差应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差中心线的平面位移(mm)标高(mm)皮带轮轮宽中央平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵

49、向横向径向位移(mm)轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10008.5风机运转以前，要彻底地清扫整个系统。妥善保护和管理皮带、转轴、联轴节、整定螺丝，键和其他旋转部分，以确保工作人员的安全。8.6 厨房排风机应能在充满潮湿空气油性和温度高达100的情况下送带油汽和湿气的空气。8.7排烟或高温排风机除特别指明外应尽量采用离心式风机，也可采用专用排烟风机，能在280高温烟气下连续工作半小时。8.8根据设计图纸按风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部份是否符合设计要求。根据装箱清单核对随机附件和设备技术文件是否齐全。根据设备技术文件核

50、对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、损坏等缺陷情况。8.9 整体搬运和吊装的风机，绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳接触的绳索，应在棱角处垫以软质材料。解体安装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。绳索捆绑不能损坏主轴，轴衬的表面和机壳、叶轮等。、为了使通风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。搬运时不应将叶轮直接放在地上滚动和移动。8.10通风机底座有直接安置在基础上和安装在减振装置上两种。当通风机底座直接安置在混凝土基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查合格后方可就

51、位安装。就位后应用成对垫铁找平。8.11 垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为5001000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄夹在中间。垫铁放置要整齐。设备安置好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。8.12 预留孔灌浆前应将杂物清除干净，二次灌浆用的混凝土标号应比基础的混凝土标号高一级。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。8.13 地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置。防松装置可采用双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。8.14机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，

52、并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机进、出口处要安装柔性接头。8.15 风机安装在减振装置上时，减振器的安装除要求地面平整外，应使用权各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。8.16 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径60060112001201200020013000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.528.17风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8.18滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。8.19 通过试

53、验和试运行，进一步检验工程是否符合设计意图及有关规程的要求。整个过程包括车间试验、施工期间试验、交工试运转和验收试验。8.20 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。8.21 测定通风机出口及吸口的全压、静压、动压。测定通风机转速，可在通风机叶轮的皮带盘中心位置上用转速表测出。8.22测定通风机前后风量，所得的风量差不应大于5。如果大于5应分析原因。冷水机组安装方案9.1 暂按水冷离心式冷水机组考虑。9.2 及早作好资料准备9.2.1向制造厂家索取厂家的资料、平面图、正视图、侧视图和剖视图

54、（包括所有空调及制冷机房）、设备的尺寸、电力接线图；管道的连接和对层高的要求、安装及管道连接详图，并作现场布置施工详图，特别要注意由机组形式的更改可能带来的布置上的问题，施工详图作好后供监理、业主及设计单位审核。并及早确定其吊装就位的线路。9.2.2制造厂家的资料应标明总负载千瓦数，压缩机电动机额定容量，电气特性，操作步骤以及安装和试验方法。9.2.3供制造厂印制并装订好的说明操作过程和维修程式的操作和维修说明书。维修说明书还应包括制造厂推荐的备件清单。9.2.4提供工厂和现场试验报告和鉴定报告以及运行试验结果。提交表示负载降至低15、25、50、75、100负载时所需输入功率、压降流量、温度

55、、关系的负载特性曲线。提交噪音资料（由60HZ至8000HZ）、提交振动数据。冷水机组的试运转：9.3.1系统的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂及带负荷试运转除按规范规定外，尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并做好各项记录。9.3.2系统吹排压力应取0.6 Mpa ，介质应采用干燥空气，制冷系统可用惰性气体。用布检查，5分钟无污物为合格。吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗（除安全阀以外）。9.3.3须在设备制造厂的代表监督下进行制冷剂充灌、真空检漏、起动、及现场试验。9.3.4设备的现场检测泄漏：先采用高真空泵抽空设备产生100微米的真空度，真空度维持四小时

56、。四小时结束时，真空泵停止，要求在真空度在24小时内，损失小于50微米。后用卤素检测泄漏，出具试验证明，并提交六份以供竣工验收。9.3.5现场制冷剂管道试验，现场试验应符合当地有关政府部门的要求以及机械制冷安全规范规定。9.3.6负责要求设备制造厂提供：制冷剂注入完成证明，起动和现场试验证明，以及设备已可正常进行的证明。9.3.7在安装完成和验收时，应派遣专家为业主提供为期五天、每天六小时的培训，以便业主尽快熟悉系统设备的所有细节情况，保证设备以后可以高效运行。该培训，需等到业主方的书面签收认可方可结束。9.3.8系统气密性试验应按随机文件规定的试验压力保持24小时，前6小时压力下降不应大于0

57、.03Mpa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。9.3.9制造厂出厂时未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的，应按以下顺序进行充灌：气密性试验；采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕；充灌制冷剂并检漏。9.3.10单机无负荷试运转前，应将电机与压缩机断开，检查电机的旋转方向；用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。9.3.11冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.150.3Mpa（表压）。9.3.12调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置

58、。9.3.13保护继电器安全装置的整定值应体例规定，动作灵敏、可靠。油冷却装置的水系统应畅通。9.3.14试运转应先启动空调系统的风机、冷却水泵和冷冻水泵。9.3.15压缩机启动前应先加热润滑油，油温不得低于25，油压应高于排气压力0.150.3Mpa，滤油器前后压差不得大于0.13Mpa，冷却水入口温度不应高于32；机组吸气压力不得低于0.05 Mpa（表压），排气压力不得高于1.6 Mpa，排气温度与冷却后温度关系见下表：制冷剂排气温度油温R12903055R22R71710530659.3.15系统带制冷剂正常运转不应少于8小时。9.3.16试运转正常后，必须先停止制冷机（油泵在主机停车

59、后尚需供油2分钟后才能停油泵），再停冷冻水泵、冷却水。9.3.17冷水机组运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器、滤网、干燥剂，必要时换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。9.3.18试运转结束，填写“冷水机组试运转记录”。施工规范：通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）；制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）。 第三章 电气工程安装施工方法第一节 基本要求1.1本工程因暂无施工图，故暂对通用电气安装作施工设计。1.2 电气工程安装工序如下示意图1.3动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。1.4 接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(P

60、E)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。1.5低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合建筑电气工程施工质量验收规范GB 503032002的规定。第二节 主要设备、材料、成品和半成品进场验收2.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2.2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在中应用。2.3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、维修和试验要求等技术文件。2.4 进口电气设备、器具和材料进场验收，应提供商检证明和中文的质量