印尼工程主要施工方案

1、印尼廖省2110WM工程项目名称：输煤, 除灰渣, 附属设备, 管道系统安装目 录 TOC o 1-1 h z 1.输煤 PAGEREF _Toc118542858 h 错误！未定义书签。2.除灰渣153.附属设备194.管道系统21输煤1.斗轮机安装。施工前必需具备的技术条件：施工前图纸必需齐全，图纸会审结束斗轮机设备已到现场。参与施工的施工人员经过平安及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。1.3 运输及施工道路已平整。施工机具, 施工人员到位，具备安装实力。施工所需的电源都已安装调试结束具备运用条件。水, 氧气, 乙炔满意现场须要。吊装所需的大型机械安装调式结束具备运用条件。1.8 测量仪

2、器必需经校验合格方可运用。行走轨道已经铺设完毕，并符合安装要求。作业的主要机具工器具配备：供应水, 电, 乙炔, 压缩空气等总装时所需的协助物件，并备有焊机, 砂轮, 千斤顶, 手动葫芦, 扭力扳手, 一套螺纹刀具, 一套钻花, 脚手架, 枕木, 竹架板, 临时支承及定位用型钢, 清洗用油, 丙酮, 电焊条, 润滑脂, 润滑油, 油漆, 百分表, 塞尺, 检测平尺, 水平仪, 经纬仪等设备, 工具, 材料和检测仪器等。1.2行走机构安装1确认机器在运行轨道上的方位（臂架方向与料场要求一样）后，按图纸将走行机构分别吊置于安装用行走轨道上,符合安装要求后适当支撑定位，同时找出走行机构的几何中心，并

3、作上标记。（调试时要留意使全部走行轮运行方向一样）。1.2.2 组装销轴，在台车组中，2轮,3轮,5轮走行台车的销轴在车间组装完毕，卸下销轴进行清洁，由润滑孔注入润滑油，清洁轴套，之后，装入行走台车1在安装过程中，留意厂家检测试装时所做的标记，并作为定位的参考。在机器任何部分进行焊接之前，要确保实际进行焊接操作的部件具备牢靠的接地装置。在由轴承或其他轴承组合件分隔的两个部件之间铺设固定的连接线以确保接地。1.2.4 安装过程中台车应加以固定以防倾翻。1.3 门座的安装1.3.1 门座主体钢结构主体组装时应依据制造厂定位标记,按图纸技术要求用高强度螺栓联接。1.3.2 可用60t 吊车提升组装好

4、的门座主体至走行台车上方。并调整其位置，达到安装精度后,将门座主体现场焊好再与走行机构的联接座底板用螺栓联接，并按走行图纸要求将方钢条焊好。1.3.3 将中心料斗的料斗, 料斗, 料斗, 料斗依次吊到环圈梁内，用螺栓固定。1按图吊装安装于门座上的走台，并按图装配定位。1.3.5 前, 后两支腿中心距和前两支腿中心线到后两支腿中心线距离的偏差不得大于5mm，门座与回转大轴承接触的上平面对水平面的平行度应为支座直径的1/2000。门座主体上与回转大轴承安装螺孔分度圆的中心线与行走机构的几何中心在同一铅垂线上的同轴度偏差应小于5mm。回转大轴承的安装1.4.1 安装时应依据在厂内应进行试装时所留下的

5、定位标记组装。1.4.2 首先检查轴承是否有灰尘污染或锈蚀等，假如有，则应将轴承拆开清洗，然后对门座座圈上支承面进行清洗，去油, 去污, 去锈等。将回转大轴承吊装到门座座圈上，按出厂标记找正光孔并用螺栓将轴承与其连接。螺栓必需以对角逐个进行拧紧，拧紧力矩。回转大轴承在吊装时，要求上内圈, 下内圈与大齿圈滚道表面淬火后的回火带与前臂架的相对位置满意下图所示关系。注： A，B分别为大齿圈内圈上, 下滚道回火带位置.C大齿圈外圈滚道回火带位置.1.4.3 轴承对门座架中心的位置度5mm，回转大轴承安装后,内, 外圈均应能正, 反敏捷地旋转，无卡滞, 无异样振动和噪声等缺陷。1.5回转平台安装：1将回

6、转平台主梁吊装到球柱联合外齿式回转支承上,以3058d11止口作径向定位，按制造厂的定位标记找好72-26光孔与螺栓的对应位置,然后用螺栓将其与回转大轴承内圈坚固的连结成一体,拧紧螺栓后，必需人工转动平台一周，要求轴承转动敏捷，无卡阻现象。1将中心料斗中的料斗, 料斗按装配图位置吊装好，回转轴承罩待大齿圈齿轮间隙调整好后再安装,安装时留意不与门座干涉。1按图安装牛腿, 走台, 栏杆, 梯子。1.5.4 在回转驱动安装前应锁住回转平台钢结构防止其自动旋转。1.6 回转机构传动系统的安装：1.6.1 按图吊装回转机构的驱动机构（电动机, 制动器, 力矩限制器, SEW减速器），为了保证开式小齿轮与

7、大齿轮正确啮合,用手转动电机轴使回转平台旋转360, 转动应平稳敏捷，无异样现象。测量小齿轮和大齿轮之间的齿侧间隙,并作好圆周各点齿侧间隙记录存档。力矩限制器是武汉正通的力矩限制器，其设定力矩为165N. m（调整方法见力矩限制器运用说明）。1.6.2 回转齿轮齿侧间隙，接触斑点:沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%。 1.6.3 确保下平台做好爱护性支撑，固定下平台，防止其转动。1.7 上部结构中立柱下, 上段安装1首先做好定位支撑结构来支撑整个立柱下段。1将整个立柱下段悬挂于起重机，提升并定位底座。使底座定位在回转平台的俯仰铰座内，并以销轴连接。在安装铰轴之前，应检查润滑通道是否通畅。1

8、.7.3 吊装立柱上段，通过高强度螺栓与立柱下段相联。依据立柱下段以及立柱上段在厂内试装后留下的定位标记，按图纸技术要求对安装面进行表面处理，在工地上用定位销定位后再进行高强度螺栓紧固,紧固方法和拧紧力矩依据图纸技术要求执行。1用3t的葫芦将液压缸吊挂至立柱上段横梁。将液压油缸缸头安装在回转平台横梁铰座上，将油缸另一头（杆头）靠至立柱上段横梁安装位置，调整使油缸两铰点转动自如后，并以销轴将液压油缸缸头与回转平台横梁油缸铰座连接。 （注：液压油缸进出油口必需在最上面，使其能自动换气。）当用螺栓固定液压缸时，确保轴承没有倾斜。俯仰机构液压油缸液压油缸支承点的位置度偏差应10mm；液压油缸支承铰轴中

9、心线对机架（上部结构）中心线的垂直度偏差在铰轴长度内应2mm。1.8 前臂架的安装1.8.1 先制作一临时支撑支架，设置在两轨道中间沿臂架方向，距离机器回转中心为米处，再在钢架上适当垫一些型钢和枕木等,使钢架总高距轨顶面米。1.8.2 依据臂架主梁以及主梁在厂内试装后留下的定位标记，按图纸技术要求对安装面进行表面处理，在工地上用定位销定位后再进行高强度螺栓紧固,紧固方法和拧紧力矩依据图纸技术要求执行。1.8.3 提升臂架部分至上部结构下段铰上方。降低其到两个铰支承处，安装铰轴。调整好，使臂架梁中心线与上部结构中心线在同一中心平面上后固定铰轴,按图纸要求安装其余各零部件。1.8.4 臂架对回转平

10、台的对称中心线的对称度12mm，臂架中心线与轨道中垂面在同一平面内，误差2mm,与上部结构联接的两铰支承连线对回转平台中心线的垂直度2mm。臂架铰点中心与臂架中心线偏差e=2mm,臂架铰点中心连线与臂架中心线垂直度2mm。 臂架与上部结构联接的两侧铰支座的同轴度2mm。1.9 安装上部结构其余部分1搭建一临时安装的支撑。同时，在联结处搭建脚手架。将平衡梁悬挂到起重机吊索上，使其朝向上部结构的一边稍低。然后提升至上部结构的两个铰孔处，用铰轴与上部结构连接, 降低配重臂，使其落于两个50t油压千斤顶上，再用两块楔形的硬木来消退配重臂架的倾斜。解除起重机吊索。1.9.2 按图用两台起重机将已组装好的

11、平衡梁的拉杆提升定位。吊起臂架上的已组装的拉杆，将拉杆适当提升，使其仅稍微松弛。之后，安装其余机械部件。活配重块暂不装。1上部结构主体, 平衡梁, 臂架拉杆, 平衡梁拉杆对臂架中心线的对称度12mm。上部结构主体, 平衡梁的对称中心线对回转平台两铰支承连线的垂直度2mm。平衡梁两侧连接铰轴的同轴度2mm1.10安装液压系统1油箱和泵作为整体一起装箱发至现场。在回转平台的指定点上定位。1当在液压缸上安装液压管道时，直角切割管道，并清理管道面上的毛刺。保证卡套的正确选配。管道成型只能冷作。1在完成管道的配接后，安装前，用稀酸液浸泡，之后冲水清洗， 经过钝化处理，用油檫洗。待干燥后待用。安装管道时排

12、列要紧凑, 整齐，尽量削减弯曲，弯曲半径应大于90mm避开增加管路阻力。管路的定位尺寸可依据实际状况而定。每根油管实际长度依据须要进行截取。按有关要求配置恰当数量的管夹。1.10.4 稀油压油管表面涂上深黄色油漆，稀油回油管表面涂上淡黄色油漆。1.10.5 打开油箱，检查清洁度（可能有冷凝水珠），当油箱是干净的，可充入液体。之后，液压系统即可打算连接到动力，并起先运行。1.11 斗轮机构安装1将组装好的斗轮体放在临时支撑上进行定位，使其平放在适当的高度便于斗轮轴安装 。清除安装表面的防腐膜，用干净汽油洗净，并用清洁的棉纱沾上丙酮擦拭干净，彻底清洗去油，然后涂一层Molykote的薄膜。同上方式

13、处理斗轮轴。为了安装斗轮轴，拧紧M24吊孔螺栓到斗轮轴的螺栓孔内。同时将圆弧挡料板重量约735kg固定在斗轮体上以便于安装。利用起重机提升斗轮轴到斗轮体轴孔的上方，插入斗轮轴。利用两台起重机，提升斗轮体，将其放置在臂架头部旁边。安装轴承及轴承座等。依次安装八个斗子.1将斗轮固定在起重机吊钩上。稍微提升斗轮，通过第二个起重机使其旋转直到可以安装提升斗轮到臂架支架上方，再降低斗轮至轴承座可以用螺栓固定。1.11.3 将斗轮驱动部分吊装到斗轮轴上，斗轮机构驱动部分在制造厂内已进行了试运行，安装时应严格按图纸技术要求和调试大纲进行施工。1.12 安装臂架带式输送机1.12.1 安装驱动滚筒, 张紧滚筒

14、和改向滚筒。然后安装托棍架支座，对中，并紧固栓接。再安装全部托辊支架（一般托辊，缓冲托辊，改向托辊,下托辊等），用螺栓松弛地连接。然后插入或悬挂托辊。其间安装缆线来标记中心线。1.12.2 对中驱动滚筒。首先，在滑轮上标记中心线，之后，在滚筒的两边各悬挂一个铅锤。再转动滚筒来推断其是否与皮带机中心线垂直，至各滚筒, 托辊达到安装精度要求后，改向滚筒用调整螺栓调整其轴承座，紧固安装螺栓；驱动滚筒用调整螺栓调整其轴承座，确保输送带具有足够合适的张力后，紧固安装螺栓。1调整斗轮中心线与皮带机中心线平行。如有必要，通过变更轴承浮动端的调整垫片予以调整。检验驱动轴端来验证斗轮倾角为8，如有必要，可通过变

15、更轴承固定端的调整垫片予以调整。检查其他全部托辊，调整，然后螺栓紧固。1.12.4 依据图纸安装导料槽及其余部分。1.12.5 通过转动斗轮来移动已插入到斗轮体的圆弧挡料板到可以与支架安装。用调整垫片调整斗轮和圆弧挡料板的已规定间距(3-7mm)，然后用螺栓紧固。当安装斗轮卸料板时，应确保溜料板和斗轮不会摩擦。1.12.6 安装全部的剩余项目，如皮带跑偏开关，双向拉绳开关，皮带撕裂开关，臂架防碰撞装置，防护罩等。1.12.7 皮带机区域完成焊接和气割操作后，安装皮带。确保较厚的橡胶层在上面，进行皮带接头硫化时，接合处必需对直。按图纸要求配好输送带长度，输送带接头剖割处表面要平整，不得有裂开现象

16、，并保持清洁，各层接头要求整齐，切割斜度必需均保证60。输送带胶接后应使胶带两边周长相等并平直，在10m长度上的直线度为20mm。1滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对臂架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒, 托辊中心线对臂架中心线的对称度为。托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的凹凸差不得超过，清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。1.13 安装配重1.13.1 吊装配重块前，应先作好斗轮臂与配重臂的爱护，防止平衡配重块过重时，斗轮臂向上俯仰失去限制，引起

17、翻车事故。用有称量的吊车吊装配重，依据检测斗轮臂处于水平位置时, 斗轮臂上仰时和斗轮臂下俯时的液压俯仰系统的压力，安装配重。吊装配重全过程用手动葫芦对前臂架与地面皮带机结构，平衡梁与立柱钢结构进行连接爱护。1.13.2 将配重块吊装在配重臂上，可在吊装绳的一侧运用手动葫芦调整平衡块的落放位置，在亲密留意平衡状态的状况下，渐渐放下吊钩，直到完全松开. 应使配重块放置匀称。1.13.3 全部配重块吊入配重臂位置后，应使活配重放置匀称。吊装完毕后还应用楔块消退块与块之间的间隙，防止机器运转时配重块松动。1.14 安装尾车1.14.1 先将（行走轮）按图纸要求,在轨道上定好位，符合要求后适当支撑定位.

18、1安装尾车平台，先将（下横梁）及（联接架），（联接架）按图纸要求安装，固定好。调整组装（车钩装置），留意车钩要开合自如.再与主机台车平横梁焊牢.1.14.3 安装（支腿），（支腿），（固定支架），（支腿）。将组装好的尾车平台向后移约8米后，组装A02111207（尾车固定机架）. 用吊车将其移至尾车平台上面，按图纸要求定位，焊牢.要求尾车固定机架垂面与轨道中垂面公差2. 1组装（尾车变幅机架），将其移至尾车平台上面，一端与（尾车固定机架）铰座联结，要求变幅机架上下俯仰自如，运行中垂面与轨道中垂面公差2. 1安装尾车下平台走道.栏杆, 吊装电气房, 变电房, 上部平台, 栏杆, 改向滚筒以及全部

19、托辊支架（前倾托辊，缓冲托辊，改向托辊，下托辊等），用螺栓松弛地连接。然后插入或悬挂托辊。至各滚筒, 托辊达到安装精度要求后，改向滚筒用调整螺栓调整其轴承座，紧固安装螺栓。检查其他全部托辊，调整，然后用螺栓紧固。1.14.6 吊装头部料斗, 挡料槽，安装皮带清扫器。按图要求安装全部的剩余项目。1.14.7 同一轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反。其水平偏斜值不得大于测量长度的千分之一。同一轴线上一对车轮的垂直方向应相反，且上边应向外偏，车轮的垂直偏斜值aY不得大于测量长度的四百分之一。尾车大梁及电气平台对称中心线与两轨道对称中心线应在同一铅锤面内，最大偏差10mm。1.15 润滑系统及喷水防尘

20、系统的安装1安装前必需将管子及其配件进行适当打磨及吹刷，除去管内铁锈与尘物等，然后用20%的盐酸或硫酸溶液进行酸洗，再用石灰溶液冲洗，最终用清净温水清洗，使管子内部呈现光明的金属光泽，待干燥后涂油。1管接头的螺纹必需拧紧，排列要紧凑, 整齐，尽量削减弯曲，避开增加管路阻力。管路的定位尺寸可依据实际状况而定，同时图纸中所注给油器, 润滑油管及水管, 水管支撑的位置可依据实际状况适当变动。每根管子实际长度依据须要进行截取。1全部油管及非加工表面均涂上棕色油漆，水管及非加工表面涂上淡绿色油漆。1润滑管路安装完毕，确认每个点都有油排出时，才能与润滑点接通，并在工作压力下进行试压，各部分均不得有漏油现象

21、。1水路安装完毕，确认各防尘区的喷嘴都有水喷出，并在工作压力下进行试压，各部分均不得有泄漏现象。1.16 安装电缆卷筒按动力电缆和限制电缆卷筒说明书组装电缆卷筒，完成组装后，将电缆卷筒放置在尾车平台的支架上，并用螺栓固定。其安装位置应严格按图纸执行。1.17安装上线装置1.18电气部分的安装1.19 机器的调试和试运转：.1部分试车：制造厂已对走行, 回转, 臂架带式输送机, 尾车带式输送机, 斗轮等部分的减速器进行了按规定要求的空负荷试验。电机和减速器的轴承外壳温升不超过40，最高温度不超过80。减速器运转平衡牢靠, 不漏油，噪音80分贝。当安装单位在总装时若对各部分减速器进行了拆检清洗，需

22、重复上述试验，达到上述要求，但时间可适当缩短。.2总体试车：.2.1 试车前的打算： 检查已吊装好的活配重是否符合设计给定的油缸压力值。.2.2 空负荷连续试车：总装检查完毕，有问题处理后，方可进行空负荷试车，首先要进行手控单部份分别试车，然后才进行相对自动试车。.2.3 负荷试车：空负荷试车后，才能进行负荷试车，负荷量应逐步增加至满负荷，作好试车记录。.2.4 试车中检查各项内容凡有不符合要求的，必需停机妥当处理，重新运转后，必需重新检查各项要求，至全部达到合格为止。试车当中是因故停车的，待事故处理完毕后。重新起先试车时，其试车时间须重新计算，不得前后累计。2.输煤皮带安装施工打算及施工前必

23、需具备的条件依据设备清单对设备进行清点, 编号。对全部需检修的设备进行检修。皮带输煤机基础混凝土已到养护期，强度达到设计标准，基础尺寸, 平面精度等符合要求。依据设计院图纸及厂家技术文件，对皮带输煤机基础进行复查, 划线。施工前必需熟识安装图纸及厂家技术文件，了解安装, 调试方法, 技术要求, 留意事项及专用工具等。作业程序方法和内容基础验收依据设计院图纸要求，进行基础验收，纵横中心线偏差10mm，基础标高偏差10 mm。预埋铁位置正确，与基础结合坚固，无松动迹象，尺寸大小符合图纸要求。安装机架首先安装头部, 尾部机架，复查其标高及中心线是否符合图纸要求，然后安装头, 尾部滚筒，在头, 尾部滚

24、筒之间的两侧拉两根钢丝绳，此为皮带理论中心线，然后以此线为基精确定中间架标高，安装中间架及支腿。（依据实际状况也可依据头部机架中间架尾部机架安装）技术要求：传动滚筒安装要求项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度3 mm机架中心线直线度机 长（m）100100300直线度（mm）1030另外，在随意25 m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 mm头, 尾架安装精确度 两侧轴承螺栓孔间距偏差2.0 mm。两侧轴承座底面平面度1.5 mm，孔对角线长度之差。中间架安装精度中间架间距, 孔距,

25、孔对角线偏差均2.0 mm，两侧中间架高度差2.0 mm，中间架接头两边高度差1.0 mm。安装托辊依据皮带输送机总图要求，将各种托辊安装到指定位置。安装前倾托辊时。前倾方向要与输送带运行方向一样，留意空载段前倾方向要与空装段输送带运行方向一样。托辊安装后。辊子应转动敏捷。技术要求：安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹, 凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的凹凸差不得超过2 mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。安装皮带 用卷扬机将皮带铺设在滚筒上，然后进行皮带胶接。技术要求：在吊

26、运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。输送带接头采纳硫化胶接，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，简单造成断带等恶性事故，拉头对不正是造成输送带跑偏的主要缘由，因此必需保证输送带的接头质量。接头用胶料必需与本体一样。接头时要依据输送带制造厂供应的资料，在专业人员的指导下进行细心的作业。输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差5 mm。接最终一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。清扫器安装 全部清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。安装H型刮板清扫器时，应使其刮

27、片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上的位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。对于H型, P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内，H型清扫器每组刮片与输送器的接触压力限制在6080N，P型限制在4060N。安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调整后确定合格的链条长度。驱动装置安装将驱动装置放置于基础上，依据传动滚筒的轴心及标高进行找正。找正完毕后将机座, 垫铁与预埋铁焊接坚固，然后进行浇灌。依据图纸要求安装头部漏斗, 落煤管及导料槽。法兰接合面应缠绕石棉绳或橡皮垫。安装头部护罩，漏斗，各种落煤管时，应检验和校正法兰盘和平直度，带式输送机安装完毕后，其头

28、架，尾架，中间架，驱动装置架应二次灌浆，其高度100MM，宽度与埋件齐平。除灰渣除灰系统：本期工程2台110MW机组配静电除尘器。除灰系统采纳密相正压气力输送系统，2台锅炉除尘器每个灰斗下设1台灰输送器，电除尘器的排灰分别通过管道输送至灰库。本期工程共设2座灰库。灰库顶部设有布袋除尘器, 真空压力释放阀及料位计等。为保证除尘器灰斗排灰顺畅，设有灰斗气化风机, 灰斗气化风电加热器。除渣系统：炉底渣由锅炉渣井通过关断门落在干式排渣装置的输送钢带上，在输送过程中通过自然冷风将高温炉渣冷却成可以干脆储存和运输的冷渣。在落入埋刮板排渣机输送，通过斗式提升机送至渣仓内储存。除渣系统安装埋刮板机安装复查基础

29、中心线与标高，并复查与其连接各设备的中心线与标高偏差。组装基槽应符合下列要求：应按每段机槽上标出的连接依次号依次组装：输送机头, 尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差符合下表规定。刮板机总长度（m）水平型, 平面环形垂直型, 乙型, 立面环形, 扣环型108410301063050128501410各段机槽法兰内口的连接应平正, 紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低。输送机头部应牢靠固定在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。驱动装置安装应符合下列要求：驱动装置应坚固地安装在基础或机架上，运行中不应

30、有位移或晃动现象；大, 小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两条链轮中心距的2/1000。刮板链条组装应符合下列要求：刮板链条组装前，应逐节清洗，链条关节转动应敏捷；刮板链条运行方向指示箭头与头部轮旋转方向的指示一样；刮板链条与机槽的最小间隙应符合设备技术文件的规定。尾部张进装置组合符合下列要求：张紧装置调整应敏捷，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%。张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。渣仓安装(1)钢立柱就位, 安装在钢立柱基础表面焊接柱脚导向钢板,以便钢立柱顺当进入安装位置；吊装就位, 装上缆风绳,拉紧；缆风绳用链条葫芦

31、调整，找正；同样，吊装另一片，找正；然后连接两片之间横梁和斜撑；(2)仓体组合仓体为散件，由钢板现场拼接；仓体分圆柱段和锥体段两部分；圆柱段分上壁板和下壁板，上壁板和下壁板各由4块钢板拼接而成；锥体段三层，由上至下分别为第一层, 第二层, 第三层，分别由钢板拼接而成；组合时，按图纸要求,依据仓体倒立的依次，从下至上，即先组合上壁板，依次为下壁板, 锥体段第一层, 第二层, 第三层，最终装上析水装置；并按图安装4个支座。搅拌机安装a.制作基础框架，安装框架；要求框架找正, 找平后和基础焊接。b.将搅拌机吊放到框架上，找正, 找平搅拌机并紧固地脚螺栓。泵类安装(1)复查基础中心线，打出各垫铁位置，

32、其它点打成麻面。(2)将泵体组件吊放到基础上并和地脚螺栓相连。(3)找平, 找正泵体及电机等组件，粗找正后对地脚螺栓孔进行一次浇灌。(4)当浇灌强度达到设计要求后复查找正，合格后点焊垫铁, 紧固地脚螺栓，通知二次浇灌。气化风机设备安装工艺流程如下：基础复查, 划线 垫铁配制设备检修设备就位安装找正螺栓孔灌浆二次找正二次灌浆验 收试运设备检修施工打算其它设备的安装(1)检查验收各预埋件的位置是否正确，型号是否和图纸相符。(2)首先安装顶部真空释放阀，脉冲袋式除尘器等设备。(3)按图纸要求安装防爆管及流态化斜槽。2厂区除灰管道安装土建基础验收及施工打算土建基础及有关地下沟道, 地下设施均已施工完毕

33、并已交安，各基础预埋铁位置正确, 坚固。按图纸设计管线走向验收土建基础支架中心线位置，并划出管道支架安装中心线。3施工过程中所需的力能供应足够，工具, 材料等打算妥当。支吊架的安装在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，露出预埋铁，并能牢靠焊接固定。支吊架安装时应保证管道与构筑物有适当的距离。管道的固定支架应严格依据设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道的安装运用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压

34、试验完毕后，应予拆除。在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必需达到规定深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应干净平整，滚珠, 滚柱, 托滚, 聚四氧乙烯扳等活动零件与其支承件应接触良好。全部活动支架的活动部分均应袒露，不应被水泥及保温层覆盖。管道安装时，应刚好进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整, 坚固，并与管子接触良好。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。有热位移的管道，在受热膨胀时，应刚好对支吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向, 位移量与导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否坚固牢

35、靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥当保管。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式, 材质和位置。管道安装依据图纸设计管道安装位置, 支吊架的安装位置以及管道实际地形状况，确定每段管道的安装长度并下料，特别材料的管道在订货时应当确定管段的长度尺寸。做好编号，分类堆放。将管道连接接头, 连接法兰等管件与管道进行组合焊接，无管件组合时应预先加工管段坡口，端面垂

36、直度均应符合安装要求。管道接头安装时，应将接头处, 密封圈, 密封套及法兰结合面的杂物清理干净，并正确安装。各接头管卡应紧固，各螺栓受力匀称并保证严密不漏。管道安装与支吊架安装应协调进行，避开管道安装过程中因管道承受较大的外力而产生变形或裂纹。 管道安装过程中，应时刻检查管道的整体安装位置，如局部须要调整时，应通过调整支吊架的安装位置或结构尺寸进行，禁止强行对口；并防止给已安装好的管道施加外力。附属设备安装1循环水泵安装对施工场地的要求a)循环水泵基础的养护期已满，混凝土的强度经测试已达到设计要求；b)基础各几何尺寸经测定符合设计及规范的要求，各预埋件的几何位置及标高均满意安装要求；c)现场已

37、清理干净，各孔洞已临时封盖，栏杆齐全，光线（或照明）足够；d)机工具备齐，起吊设施经检测平安牢靠；设备清点5.2.2.1 按安装程序的须要依次对设备进行开箱清点。5.2.2.2 设备的清点除对设备的名称, 规格, 数量进行核对外还要对设备的外观进行检查，对缺件, 有缺陷的设备, 部件要作出记录；5.2.2.3 开箱未能很快用于安装的部件, 附件, 备品等应予存放或复箱封闭保存，作好记录。打算基础表面应水平并坚实，地脚螺栓孔四周必需水平并坚实。要校验基础尺寸精度并依据基础施工图纸确定正确位置，消退基础承受的各种力源。现场已清理干净，且有足够的空间运输及卸下零件或整个设备。运用适当的运输工具将泵及

38、相关配套件运至安装场地。筒体组合从下至上逐级组合筒体，将组合好地筒体逐级往下放。在组合过程中应留意底座及各级筒体的结合面, 承插止口等应平整无毛刺, 变形和缺陷，各级上下接口应平行，结合面用塞尺塞不进。主轴安装 将泵轮及导叶体组合后吊入筒体，最终就位前应转动导叶体看防转块就位方向是否正确，逐级装入主轴, 支撑架及套管等。泵体组装完后，应用行车轻轻将转子吊起约4mm，转动转子是否敏捷无卡涩。电机安装电机定子就位，调整上机架水平。推力瓦研刮应保证与推力盘接触匀称推力头, 卡环与轴的协作尺寸应测量并符合图纸要求，导轴瓦与轴的间隙符合图纸要求。推力轴承安装后应调整磁力中心。复查空气间隙。电机转子找摆度

39、。通过研磨绝缘垫板来调整电机转子摆度，同时将转子水平调整好。调整转子提升量达到设计要求。5.2.7 对轮找中心及联对轮电机与水泵联轴器找中标准参考厂家资料油冷却器安装，冷却水管等安装。试运前检查轴承是否上油，盘动时是否有异样响声，盘根是否敏捷。管道系统安装1循环水管道制造安装管道及管件制造检查供货钢板质量, 数量及规格，下料划线后,用自动切割机倒焊接坡口，运用卷板机卷制钢板成型，检查椭圆度和直线度。管件组合和拼接时，应保证内壁平齐。钢管对口点焊应对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近。在同一管节上，纵向焊缝不宜大于两道，相邻纵缝间距不小于100mm。管壁上的各种开孔位置,不应布置在焊缝通过处。

40、管道纵向焊缝的位置不得设在管子的水平和垂直直径端处应力最大点。详细位置见图示 1#或2#标识（即45）处。弯头, 三通等管件依据图纸的要求进行制作。钢管表面处理及防腐除锈实行喷（砂）丸除锈法。表面清理：管道表面焊接飞溅, 焊瘤, 轧皮和其它缺陷用磨光机打磨光滑平整。表面喷砂：喷砂处理要求达到级，除锈后应尽快进行防腐。在管道两端焊接环缝的坡口面，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的酚醛清漆，以防坡口生锈。油漆防腐依据 合同要求，防腐油漆采纳佐敦牌环氧煤焦油作为涂料。该涂料为专业厂家生产，施工技术要求，留意事项以及检查方法按生产厂家产品说明进行。油漆喷涂要求：结合现场实际状况，严格依据油漆生

41、产厂家运用说明及技术要求进行，并经业主认可批准。油漆防腐涂装施工：循环水管道(外径1420mm)内表面油漆：按设计要求涂两道底漆，每道底漆厚度不小于0.25mm,总厚度不小于。第二道油漆须在第一道油漆固化3个小时后进行。管道外表面油漆：先在外表面涂上一道油漆，在油漆未干之前缠上一层玻璃纱布，要求没有皱纹, 平整，然后再涂上一道油漆。在第二道油漆未干之前缠上第二层玻璃纱布，使上下层连接更加紧密，在玻璃纱布两层之间须要错开搭接。最终涂一道油漆。涂装时如发觉漏涂, 流挂.皱皮等缺陷应刚好处理。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。各涂层要厚薄匀称，并有足够的固化时间。尽量采纳喷涂工艺。涂装前全部油漆

42、材料应用动力工具彻底搅拌肯定时间，以充分混合全部组份。严禁在雨天, 雾天或相对湿度大于85%的条件下施工。每个管子两端各留100mm左右的环面不涂刷油漆，以便焊接。涂层及颜色要求 A埋地管：钢管内表面两层油漆，底漆黑色，面漆棕色。钢管外表面三层油漆，两层玻璃布。底漆黑色，中间层棕色，面漆黑色。B地面管：钢管内表面两层油漆，底漆黑色，面漆棕色。钢管外表面五层油漆，底漆为双组份无机硅酸锌富锌漆，棕色，厚度80m；第二层双组份环氧连接漆，黑色，厚度40m；第三层，双组份高固含环氧云铁中漆，棕色，厚度100m；最终两层为双组份耐久高光聚氨酯面漆，每层厚度50m，黄绿色，RAL色卡编码为6018。二次识

43、别色环为钴蓝色，RAL色卡编码为5013。色环宽度为100mm，环距6000mm。标识铭文为黑色。油漆颜色要满意全厂建筑颜色要求。在运输, 吊运过程中应尽量采纳纤维绳吊装带吊装或采纳橡皮垫等爱护措施，涂层如有破损时，要刚好修补，修补时所采纳的涂料要与原涂层材料相同或配套。安装环缝焊接后，对焊缝区进行二次除锈。用人工方法或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。循环水管道油漆, 防腐工作须在无损探伤检验合格后进行。管沟开挖及管沟地基处理管沟开挖及管沟的地基处理依据循环水管土建开挖工作安排程序的要求执行。管道安装按要求将组合好的钢管运用专用吊具平稳地吊到管沟里。管件对口时按本程序进行。管道法兰安装法

44、兰端面倾斜度符合要求，垫片的运用符合设计要求。紧固螺栓的方向一样，紧力均 匀，并露出23扣。阀门安装阀门安装的方向正确，位置符合设计要求。管道阴极爱护装置安装管道阴极爱护装置的安装是由制造厂家现场指导安装，安装的作业程序和工艺要求由制造厂家供应，安装要求应满意ITB条款以及制造厂要求。2空压机及压缩空气管道安装空压机安装施工流程图：设备各部件无损伤, 裂纹等缺陷，清洗后吹干擦净，不得残留汽油和煤油，组装时应涂以压缩机所用的润滑脂。曲轴和轴承组装应符合下列要求：轴颈与轴瓦的接触角度无规定时，一般可取90120；轴颈与轴瓦的两侧间隙应匀称，其总和为顶部间隙的倍，紧好螺栓后其顶部间隙应符合设备技术文

45、件的规定，无规定时应符合表1的要求；表1: 顶部间隙 mm轴颈直径5050150151300顶部间隙轴瓦对口处应有间隙，中间应加软金属垫片；轴瓦上的注油孔应清洁畅通 。活塞组装应符合下列要求：活塞环应在气缸内做漏光检查，漏光不应多于两处，漏光处与活塞环的锁口距离应大于30弧长（塑料环除外）；或用塞尺检查活塞环与汽缸壁的间隙，应塞不进去；活塞环在活塞槽内的侧面间隙为，活塞环的对口间隙应符合设备技术文件的规定，一般为活塞直径的3/10005/1000，同一组活塞的活塞环对口位置应错开90120;活塞与活塞杆, 活塞杆与十字头应连接坚固，摇摆敏捷，但不应松晃；锁紧装置不得松动，油孔应畅通；用压铅法检

46、查活塞在气缸两端的死点间隙，以校验活塞行程，其值应符合设备技术文件的规定。配风部件组装应符合下列要求：进, 排气阀位置应正确，阀片与阀座接触应严密，用煤油检查渗油量，渗油不大于2滴/min; 阀片弹簧紧力应一样，阀片行程应符合设备技术文件的规定，一般为34mm；阀盖螺栓应匀称紧固，背帽锁紧；汽缸垫（铜垫或石棉橡胶垫）应涂黑铅粉；滤气器应清洁好用，组装前应按设备技术文件规定涂以粘性油。机身水平以轴颈及主要结合面为准，纵横水平偏差不大于其长度的。油系统安装应符合设备技术文件的规定，保证各部件（油泵, 油管, 油阀, 滤油器等）清洁, 畅通和严密不漏，油管不得有急弯和折扁等缺陷。中间冷却器及储气罐应

47、做水压试验，试验压力应符合表2的规定。表2: 试验压力 MPa工作压力p试验压力工作压力p试验压力但不小于但不小于压力表应安装在振幅较小处，并固定牢靠。分步试运除按设备技术文件和验规的有关规定外，并应符合下列要求：盘车应敏捷无卡涩；卸荷阀和各级平安阀应灵敏；压缩机空负荷试转时应符合下列要求：a) 拆下各级吸, 排气阀；b) 启动压缩机随即停止运转，检查各部位元件无异样现象后, 再依次运转5, 30分钟和48小时，润滑状况应正常；c) 运行中无异样声音，紧固件应无松动； d) 油压, 油温柔摩擦部位的温升，均应符合设计规定。压缩机空气负荷试转时应符合下列要求：a) 应先装上空气滤清器，并逐级装上

48、吸, 排气阀，启动压缩机进行吹洗；从一级起先逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不少于30分钟，各级吹洗压力应符合设备技术文件的规定；b) 吹洗后，应拆下各级吸, 排气阀清洗干净，并检查有无损坏；c) 分别在排气压力为1/4额定压力时转1h，在1/2额定压力时转2h, 在3/4额定压力时转2h，在额定压力下运转时间应符合设备技术文件的规定。管道及支吊架的安装施工前的打算全部的设备, 材料运至工地后，需刚好予以清点和检查；暂担心装的箱装零部件应运至仓库内保存；露天存放的设备, 材料应适当垫高，稳妥堆放，并实行避雨措施。施工人员在安装前必需熟识全部安装图纸（包括设计修改通知书）及其他相关的技术资料。全部材料如在运输与管道有关的土建工程经检查合格，预埋铁已剥出可见，满意安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。作业用钢丝绳，八挂头，手动链条葫芦全部经检查合格。必需具备的技术条件管子, 管件, 管道附件及阀门必需具有制造厂的合