大体积混凝土施工方案最终完整版

1、目 录 TOC o 1-3 h z 1.编制依据 PAGEREF _Toc145145775 h 11.1.施工图纸 PAGEREF _Toc145145776 h 11.2.施工组织设计 PAGEREF _Toc145145777 h 11.3.主要施工规程, 规范 PAGEREF _Toc145145778 h 11.4.主要标准 PAGEREF _Toc145145779 h 11.5.主要法规 PAGEREF _Toc145145780 h 22.工程概况 PAGEREF _Toc145145781 h 22.1.设计概况 PAGEREF _Toc145145782 h 22.2.底板

2、分区图 PAGEREF _Toc145145783 h 23.施工支配 PAGEREF _Toc145145784 h 33.1.施工部位及工期要求： PAGEREF _Toc145145785 h 33.2.混凝土供应方式： PAGEREF _Toc145145786 h 33.3.劳动组织： PAGEREF _Toc145145787 h 74.施工打算 PAGEREF _Toc145145788 h 84.1.技术打算 PAGEREF _Toc145145789 h 84.2.机具打算 PAGEREF _Toc145145790 h 104.3.材料打算 PAGEREF _Toc1451

3、45791 h 105.主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc145145792 h 115.1.流水段划分： PAGEREF _Toc145145793 h 115.2.总体施工依次： PAGEREF _Toc145145794 h 135.3.混凝土运输： PAGEREF _Toc145145795 h 135.4.混凝土的浇注： PAGEREF _Toc145145796 h 145.5.混凝土的收面与拉毛 PAGEREF _Toc145145797 h 175.6.混凝土的养护 PAGEREF _Toc145145798 h 185.7.混凝土的测温： PAGEREF _Toc1

4、45145799 h 196.季节施工的要求： PAGEREF _Toc145145800 h 216.1.雨季施工的要求： PAGEREF _Toc145145801 h 216.2.冬季施工的要求： PAGEREF _Toc145145802 h 217.砼施工质量保证措施： PAGEREF _Toc145145803 h 217.1.质量限制措施： PAGEREF _Toc145145804 h 217.2.施工过程限制的具体要求 PAGEREF _Toc145145805 h 227.3.控温措施： PAGEREF _Toc145145806 h 227.4.质量通病限制措施： PAG

5、EREF _Toc145145807 h 237.5.成品爱护措施： PAGEREF _Toc145145808 h 237.6.应急措施： PAGEREF _Toc145145809 h 238.环保措施： PAGEREF _Toc145145810 h 259.平安保证措施： PAGEREF _Toc145145811 h 259.1.一般要求 PAGEREF _Toc145145812 h 259.2.泵送的平安要求： PAGEREF _Toc145145813 h 25附件一：泵送混凝土相关计算 PAGEREF _Toc145145814 h 26附件二:大体积砼温度计算 PAGERE

6、F _Toc145145815 h 29附图一:基础底板测温孔布置平面图 PAGEREF _Toc145145816 h 31附图二：区地泵及泵管布置平面图 PAGEREF _Toc145145817 h 32编制依据 施工图纸 表11图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图北京*改扩建工程站房建筑施工资料结构施工图北京*改扩建工程站房区车库结构施工资料结构施工图北京*改扩建工程北侧区房建结构图结构施工图北京*改扩建工程北侧区雨篷基础结构图结构施工图站房区车库结构施工资料2及站房区车库结构施工资料施工组织设计 北京*改扩建工程施工组织设计主要施工规程, 规范 表12类别名称编 号国家混凝土结构工程施

7、工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002行业铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005行业一般混凝土协作比设计规程JGJ 55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002主要标准表13类别名 称编 号国家混凝土质量限制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方混凝土结构工程施工质量验

8、收规程DBJ01-82-2004地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003主要法规 表14类别名 称编 号国家建筑法地方北京市施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005工程概况设计概况表2-11建筑面积()总建筑面积221170地下建筑面积161983地上建筑面积591872建筑层数地 下三层, 局部设有夹层地 上两层, 局部设有夹层3建筑高度肯定标高0.000（站台面标高）相当于肯定标高（43.496）底板顶标高-12.20（31.296）局部风道最大基坑深度（23.133）底板底标高-13.90（29.596）垫层底标高（

9、29.436）檐口高度20m,最高40m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构5混凝土强度等级基础垫层C15混凝土防水爱护层C20豆石混凝土基础底梁, 底板C35 , P10, 聚丙烯纤维混凝土柱C50混凝土外墙C35, P10, 聚丙烯纤维混凝土6结构断面尺寸基础底板厚度1700底梁（宽高）DHL1：18001800, DHL2：18001800, DHL2：14001800；DZL1：18002000, DZL2：25002000, DZL3：15002000, DZL4：36002000内墙厚度400, 350, 500, 700外墙厚

10、度900, 1200柱断面1500, 1800, 15001500, 15002300底板分区图依据设计求基础底板共分为, , 三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1, -2, -3, -1, -2, -3, -1, -2, -3区共九个施工分区。其中-2区地下2, 3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工。地下一层底板结构轴线平面图施工支配施工部位及工期要求：3.1.1 区基础底板施工进度支配：支配从2006年8月中旬起先施工至2006年10月下旬结束。3.1.2 区基础底板施工进度支配：支配从2006年8月下旬起先施工至2006年11月初结束；3.1.3 由于区目前属于地铁施工

11、区域，支配2006年9月底中建移交场地，支配2006年11月中旬起先施工底板至12月底完工。混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万m3（不含区及垫层, 防水爱护层, 后浇带）,全部采纳预拌混凝土，确定7家具有较强生产实力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土, 北京北斗星混凝土, 北京通惠绿洲混凝土, 北京京铁火车头混凝土, 北京住总商品混凝土中心, 北京丰台区榆树庄构件厂, 北京新奥混凝土等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。要求每个流水段的混凝土只能采纳1家搅拌站，而且要求混凝土协作比相同。为保证预拌混凝土质量，在起先施工前与预拌混凝土搅拌站签定正

12、式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发 到搅拌站。当每天气, 环境条件等发生改变时刚好向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表3-1部位搅拌站名称联系人及联系 纤维厂家名称联系人及联系 外加剂厂家名称联系人及联系 备注区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。区北侧区, 北侧区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.6Kg,直径18m区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。3.2.1砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术

13、人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。3.2.1.1水泥：运用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P.042.5水泥，碱含量0.6。3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿 粉：S95级。3.2.1.3抗裂防水剂： CSA混凝土抗裂防水剂。 3.2.1.4纤维：采纳改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数：表3-2密度吸水性熔点截面形态纤维类型拉伸极限0.91g/30.1%165Y形束状单丝18%抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400 MPa0.9/m34065m高1213000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低碱活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并选用粒径较

14、大, 级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。 3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7水：地下水。坍落度：坍落度为18020mm.水灰比：举荐协作比： 表3-3材料等级水灰比每立方米量（kg/m3）配比类型备注水泥水砂石TZ1-1FA矿粉防水剂纤维C35P1015117077810747611345双掺举荐运用配比C35P102191707781074113/45单掺1对比配比C35P10261170778107472/45单掺2对比配比注：最小水泥用量依据DBJ/T041-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程混凝土温升曲线010203040506

15、0012223038465464728298114130时间 h温度 摄氏度单掺1单掺2双掺掺劳动组织：3.3.1管理层负责人：项目经理部: 项目经理部*负责底板砼施工总体支配部署；项目总工*负责组织技术方案的编制审核；技术部长*负责制定施工方案并落实技术交底状况；工程师*负责具体编制施工方案。土建分部：区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题刚好制定处理方案；生产经*负责现场施工支配，落实质量, 进度要求；施工员*负责现场调度，并落实技术要求。安质部：*负责平安, 质量监督检查，平安员*负责现场平安检查，质检员*负责检查现场混凝土浇筑过程中的

16、技术要求的落实状况，对现场发生的质量问题刚好发觉，并反馈给技术室。现场试验室：试验员4人，由*负责，在业务上干脆受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2劳务层负责人：依据项目部支配，区确定1个劳务队，区2个劳务队，共3支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下： 表3-4每流水段人员配备表工种主要任务每班人数合计(人)备注调度交通指挥4人/班8每段按3台泵考虑记录4人/班8操作人员混凝土泵操作工

17、6人/班12后台放灰下料6人/3台泵12出泵管口操作工15人/3台泵30振捣手18人/3台泵36抹面收光15人/班30接拆泵管/抢修组15人/班30架子工保温覆盖人员6人/班12测温, 测坍落度2人/班4混凝土现场取样, 试件制作6人/班12协作工种木工10人/班20钢筋工5人/班10水暖工4人/班8电工4人/班8总计120240施工打算技术打算4.1.1, 确定混凝土施工协作比, 要求各搅拌站采纳同一厂家生产, 同一品牌水泥, 抗裂防水剂, 纤维。, 要求各搅拌站设计的混凝土协作比必需经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。, 要求各搅拌站选择的混凝土协作比尽可能相同，以防

18、某个搅拌站混凝土供应不刚好时启用备用搅拌站。, 常温时混凝土的入模温度限制在28以下,冬季不低于10。4.1.2现场养护室设备的打算：, 在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。, 所需试验仪器设备 表4-1序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室381间2自动控温控湿设备BYS-1台3混凝土抗压试模10010010075组塑料4混凝土抗渗试塑料5混凝土振动台1台6坍落度筒1002003003套7凹凸温度计2个8电子测温仪6M测温线5台4.1.2.3, 砼试件留置要求：混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3

19、 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。基础底板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应实行与底板相同的养护方法；基础底板混凝土实体检测采纳同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采纳数理统计方法评定；标养试块强度采纳60天强度值进行评定。本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北

20、京四环恒信建设工程检测进行检测。基础底板混凝土试验支配 区砼试验支配 表4-2运用部位砼标号用量(m3)常规(组)见证(组)实体检验合计抗压抗渗抗压抗渗基础底板, 梁C35, P10473921656672293335后浇带C40, P1025001738230合计498961826980313365 说明：区砼试验支配同区。4.1.3碱集料反应的要求：地下室砼结构干脆与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/m3。4.1.4, 技术交底打算：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出具体的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土

21、振捣工进行特地培训, 交底。依据施工进度支配，提前确定所需机械, 器具，组织, 支配好现场管理人员和具体操作人员。机具打算表4-3序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1混凝土地泵80100 m3/h15台2006-8-30保证每段3台,并备用3台,依据施工须要接连进场2汽车泵42m3台2006-8-303布料机R=6m6台2006-8-30保证每流水段2-3台4塔吊60m18台2006-8-30保证每流水段1台5砼运输车6m3/辆50台2006-8-30保证120 m3/h6泵管（直）125/4m 120根2006-8-30依据工程支配接连进场7泵管（直）125/3m50根2006-8-30

22、8泵管（直）125/2m50根2006-8-309450弯管125/1m 20根2006-8-3010900弯管125/1m 30根2006-8-3011橡皮软管20根2006-8-3012管卡配套300个2006-8-3013振捣棒5050根2006-8-30保证每流水段12根14振捣棒3050根2006-8-30保证每段10根,备用20根15铁锹方头把2006-8-30保证每流水段10把16铁锹圆头50把2006-8-30保证每流水段10把17刮杠4m30把2006-8-30依据施工须要调整18标尺杆3m20把2006-8-30砼浇筑分层用19抹光机kw5台2006-8-30保证每流水段3

23、台20吸尘器5台2006-8-30保证每流水段1台21塑料布6000m22006-8-30混凝土养护及雨季备用材料打算基础底板采纳C35, P10砼，区, 区砼用量约99802.0 m3（不包含区）；其中：后浇带采纳C40, P10膨胀砼，用量为5008.0 m3 m3。区其各流水段砼用量，详见表4-5： 区砼数量表 表4-4流水段号底板面积()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用量C35P10(m3)垫层C15(m3)防水爱护层C20豆石(m3)-19731654 97 49 -210551794 106 53 -312332096 123 62 -49441605 94 47 -5112

24、71916 113 56 -67471270 75 37 -78861506 89 44 -88881510 89 44 -99311583 93 47 -1012262084 123 61 -119921686 99 50 -126111039 61 31 -138041367 80 40 -145951012 60 30 -156111039 61 31 -168041367 80 40 -17512870 51 26 -188241401 82 41 -1910851845 109 54 -208641469 86 43 -218801496 88 44 -226441095 64 32

25、 -2312352100 124 62 -249391596 94 47 -2514672494 147 73 -268341418 83 42 -277931348 79 40 -286311073 63 32 -298501445 85 43 -306831161 68 34 合计2666845336 20612667 1333 后浇带14732504 147 74 总计2814154122注：表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部依据进度支配支配，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。主要施工方法及措施流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中

26、结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30个流水段，区与区相对应，也分为30个流水段。-1, -3区结构呈对称图形。流水段划分如下图：流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表5-1，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表5-1序号流水段号起止轴线号备注1-11-11-3/1/QS轴后浇带2-21-31-6/1/QS轴后浇带3-31-61-9/1/QS轴后浇带4-41-92-3/1/QS轴后浇带5-51-11-4/1/Q1/M轴后浇带6-61-41-5/1/Q-1/M轴后浇带7-71-51-7/1/Q-1/M轴后浇带8-8

27、1-72-2/1/Q-1/M轴后浇带9-91-11-4/L-1/M轴后浇带10-101-41-7/L-1/M轴后浇带11-111-72-1/L-1/M轴后浇带12-121-11-4/K-L轴后浇带13-131-41-7/K-L轴后浇带14-141-72-1/K-L轴后浇带15-151-11-4/J-K轴后浇带16-161-41-7/J-K轴后浇带17-171-72-1/J-K轴后浇带18-181-11-4/H-J轴后浇带19-191-41-7/H-J轴后浇带20-201-72-1/H-J轴后浇带21-211-11-4/E-H轴后浇带22-221-41-7/E-H轴后浇带23-231-72-2/

28、E-H轴后浇带24-241-11-3/D-E轴后浇带25-251-31-7/D-E轴后浇带26-261-72-2/D-E轴后浇带27-271-11-4/C-D轴后浇带28-281-41-6/C-D轴后浇带29-291-61-8/C-D轴后浇带30-301-82-3/C-D轴后浇带总体施工依次：区底板区底板F1区底板F2区底板-1区底板-3区底板。5.2.1 区施工依次：-1段, -2段-5段-6段-3段, -7段-9段, -10段-15段, -18段-16段, -19段-21段, -22段-4段-8段-11段, -14段-17段, -20段-23段-24段, -25段-27段, -28段-29

29、段-26段-30段-13段-12段。5.2.2 区施工依次：-1区-3区。5.2.3 区施工依次：-27段, -24段-28段, -25段-9段, -5段-6段, -29段-21段, -22段-1段, -10段-7段, -2段-18段, -19段-30段-26段-11段, -8段-23段, -20段-17段, -14段-16段, -13段-15段, -3段-12段-4段。5.2.2 F1, F2区施工依次：F1区F2区混凝土运输：5.3.1, 砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必需保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10分钟。要求搅拌站选择合理

30、的运输路途，以保证砼供应的连续性。5.3.2, 现场砼输送方式的选择：5.3.2.1, 地泵及泵管布置：通过计算(见附件一)并依据现场实际状况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5段, -18段进行布管，地泵具体布置位置见区地泵布置平面图。泵管布置时尽量削减弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采纳钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。5.3.2.2, 泵管的架设基础底板混凝土施工主要运用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架

31、进入基坑内如见下图所示： 泵管下部固定示意图 泵管上部固定示意图为了避开泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，刚好将马凳和脚手板拆除。混凝土的浇注：5.4.1, 一般要求： 模板, 钢筋, 预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模, 胀模现象的发生。工艺流程：施工打算 底板反梁导墙砼的浇筑, 振捣 砼养护 5.4.2.1, 底板混凝土浇筑方法： 砼分层浇筑示意图见下图：5.4.2.2, 砼浇筑方法：每段砼浇筑采纳拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如

32、区底板在风道西侧设一条10米宽施工通道,留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑500mm厚，振捣后斜面流淌坡度1：81：10。再浇筑第二层砼500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线限制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙, 反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。5.4.2.3, 振捣要求：混凝土的振捣采纳50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动匀称。分层时振

33、捣棒插入下层50左右，以消退两层之间接缝。振捣点匀称排列，间距400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S 为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁, 柱节点运用30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避开碰撞钢筋, 管道, 预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。插点排列5.4.3.1, 外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体, 柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇

34、筑。限制浇筑速度，不能过快，限制振捣时机，防止模板变形, 移位等缘由引起墙体胀模, 出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图5.4.3.2, 集水坑, 电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层, 分段浇筑的混凝土之间的密实性限制。5.4.3.3, 反梁浇筑方法：底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采纳塔吊协作浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必需指挥好塔吊料斗保证下料位置精确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁砼振捣时，振捣棒插入下层5cm（依据分层厚度，在

35、振捣棒作红油漆刻度线来限制），尤其留意丁字点和十字交叉点的振捣密实。5.4.4, 后浇带设置及施工处理：5.4.4.1后浇带的设置要求:为削减超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采纳双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应留意以下几

36、点：快易收口网横向运用，采纳12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇究竟板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150mm以上；振捣时振捣棒离收口网模板应大于450mm，以削减模板受的荷载；振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快解除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图底板后浇带构造图混凝土的收面与拉毛5.5.1, 浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线限制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。

37、5.5.2, 最终一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。5.5.5, 内墙, 柱插筋外侧四周100150mm范围内必需拉线找平，表面压光，防止墙, 柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。混凝土的养护5.6.1底板的养护方法：混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝聚水。当大气温度在15以上时，采纳蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，马上转为蓄水养护，水深15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内外温差低于25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层潮湿为准。底板混凝土养护14天后，停止洒水养护。

38、蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距2000预埋2根20钢筋，用来固定铝合金模板。具体做法见下图：底板砼蓄水养护示意图当大气温度在15以下时，采纳保温养护。混凝土浇注完成后边搓压, 收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷, 表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温, 测温柔检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙, 柱插筋部位, 钢柱等采纳挂麻袋片, 塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避开出现“冷桥”现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝

39、土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。5.6.2导墙, 反梁及后浇带养护方法：拆模板后导墙内侧刚好覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝聚水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后刚好采纳塑料薄膜包袱，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过20；导墙外侧及后浇带侧面采纳喷淋水养护，保持混凝土表面潮湿。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护刚好, 到位，符合施工方案养护要求。混凝土的测温：筏板是本工程重点限制区域，采纳自动测温系统和常规测温两种测温方法。自动测温：测温点的布置:本工程平面测温点，从, 区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从-1区, -3各选择两

40、个较大流水段分别进行布置,其每个流水段布置3个测温点（见表5-2自动测温位置表）。其中采纳典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度改变处。不同的平面部位，分别采纳以下图示中的三种方式中的对应方式。图中运用A, B, C, D, E 表示同一竖直方向上布置的5 个传感器。由于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5 个传感器，其中：传感器A离混凝土上表面5080mm，传感器B 离混凝土下表面5080mm, 传感器C 位于混凝土竖直方向的中心点,E 点离下表面H/4 处，D 点离上表面H/4 处（H 表示该处混凝土厚度）。集水坑, 电梯井, 扶梯井基坑测温传感器布置示意图 自动测温位置表

41、表5-2测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m3）测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m3）-01-1段9731700-01-27段8001400-02-1段9731700-02-27段8001400-03-1段9731700-03-27段8001400-04-10段12262100-04-21段12262300-05-10段12262100-05-21段12262300-06-10段12262100-06-21段13412300-07-25段15002500-07-1段10001700-08-25段15002500-08-1段10001700-09-25段15002500-09-1段10

42、001700 注: 区温度监测点布置在-1区及-3区,布置方法同区及区。固定传感器:将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求精确。在浇筑混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并运用绑筋固定；数据采集器防护：数据采集器已经进行了防水处理，但运用中要留意防水溅, 防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。由于传感器已经运用了金属外壳爱护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，所以将各个传感器依据序号连接到相应的采集器上即可。由于设备内有电路来自动区分传感器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性。运用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），

43、并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的USB 口与计算机的USB口相联接。.3配置计算机软件参数:运用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；配置各采集器编号及其传感器个数, 位置, 启用状况；设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0.5 小时（可随时调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印：可以随时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表。电子温度计测温：5.7.2.1测温点的布置：每个施工流水段在距底板外边缘, 距后浇带边, 距柱等1000处及跨中处，布置610个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑底板砼时在底板底部

44、, 中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，（见附图），每处在垂直底板方向的管下端距底板表面100, 800厚布置2 个点，距板底100布置一个点；本工程采纳电子温度计及一般温度计测温。测温孔采纳20钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm-20cmm，外部留30cm 左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温由试验员张汉兵负责，每天交技术人员批阅一次，以便发觉问题刚好处理。底板测温孔布置图5.7.2.2测温要求：底板混凝土养护测温:混凝土养护前14 天以限制温差为主，14 天后以限制降温速度为主。混凝土养护前14 天温差限制2

45、5，报警温差设定23，降温速度不大于/d。混凝土养护14 天后温差限制30，报警温差设定28，降温速度不大于3/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，起先测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求精确, 真实。季节施工的要求：雨季施工的要求：按进度支配支配,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的砼浇筑工作应做好如下规定：6.1.1搅拌站严格限制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格限制坍落度，确保砼强度。6.1.2下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，驾驭天气改变状况，避开突然下雨影响浇筑砼。6.1.3已入

46、模振捣成型的砼要刚好覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.1.4假如遇有大雨天气时,实行后浇带排水法,即在后浇带内放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5实行表面覆盖塑料布，防止雨水干脆冲刷模板致使脱模剂脱落, 流失，影响拆模及砼表面质量。6.1.6全部机械实行相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案。冬季施工的要求：混凝土浇注完成后，终凝前严禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。依据大体积混凝土温度计算结果，保温需双层草帘被，现场依据三层草帘被实施，因此混凝土养护保温材料采纳“塑料布+三层草帘被+帆布”的方式保温。草帘被覆盖层数依据温控要求分3 层, 2 层及1 层，依据混凝土温差状况随时调整。混凝土内部

47、最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。具体详见冬季施工方案。砼施工质量保证措施：质量限制措施：生产过程中限制混凝土单方用水量，限制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满意混凝土施工和易性要求。在满意混凝土泵送要求的前提下，尽可能的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。在温度限制方面，砼搅拌时运用地下水，在夏季高温季节水温在16-18。水泥温度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在运用时浇水降温，确保混凝土出站温度限制在30以内。在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温

48、度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间限制在14-16小时；当大气温度高于27混凝土在标准养护下的初凝时间限制在16-18小时。但混凝土在施工时的可操作时间依据施工现场的湿度, 温度和具体施工状况来定，施工时随时检查施工面混凝土状况，限制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。施工过程限制的具体要求7.2.1, 试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间, 起先浇筑时间及浇筑完毕的时间。7.2.2, 做好现场坍落度检查。照实记录,不符合要求的，将混凝土退回。7.2.3, 对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。7.2.4, 现场须要连续浇筑。协调人员必需支配好罐车间隔，以

49、免等待时间过长，而影响混凝土的质量。7.2.5, 浇筑时，振捣依次明确，特殊是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必需限制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形, 移位等缘由引起墙体胀模, 出现冷缝和烂根现象。7.2.6, 混凝土必需按500mm厚一层，匀称布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必需保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100mm，以确保质量。7.2.7, 在最终一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效削减混凝土收缩应力引起的裂缝。控温措施：由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度改变

50、和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的平安。实行的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，削减水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采纳麻包片和塑料布覆盖两层，以削减内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。质量通病限制措施：7.4.1温度裂缝限制:砼施工前应制定合理的施工浇筑方案，其限制的主要方面有：限制砼内部与表面, 表面与环境的温差；限制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓慢降温；实行隔离层措施，减小约束作用，实行构造缝，减小约束长度；实行增加配筋与构造措施，提高结构反抗温度应力的抗拉实力。7.4.2砼泌水限制：预先在底板四周外模沿口留设

51、泻水孔。在浇筑砼前清理流畅，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑接近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出。成品爱护措施：7.5.1为爱护钢筋, 模板尺寸位置精确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。7.5.2浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带。7.5.3砼强度达到1.2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋, 钢管, 木方子, 模板等材料，以防破坏砼的内部组织结构。7.5.4加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。应急措施：为了确保混凝土施工顺当进行，土建分部成立以项目经理为组长，以生产经理为副组长，以项目管理人员为组员的应急小

52、组（应急小组名单见表7-1, 表7-2）。假如现场出现停电, 混凝土供应中断, 混凝土输送泵故障等状况发生时，土建分部现场调度必需刚好通知混凝土应急小组组长，各成员马上按施工方案相应措施进行处理。当停留时间超过45min或砼出现离析现象，应马上用压力或其他方法冲洗管内残留砼。7.6.1停电时：当施工现场停电时，电工刚好查明停电缘由，尽快复原供电。并对线路, 配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。7.6.2由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等缘由造成砼供应停止时，土建项目部调度, 搅拌站现场调度等刚好查明缘由，向项目部领导汇报。第一时间解决问题，使已浇筑的砼不超过初凝时间16小时，避开出现施

53、工冷缝，造成质量事故。7.6.3当砼输送泵出现故障时，操作人员刚好通知修理人员，查明缘由，假如是小故障能刚好解决，那就马上进行修理；假如出现零件损坏等一时难以修好的状况时，则刚好启用备用砼输送泵。土建一部混凝土施工应急处理小组名单表7-1序号姓名所属部门主要任务联系 备注1234567891011121314土建二部混凝土施工应急处理小组名单表7-2序号姓名所属部门主要任务联系 备注12345678910111213环保措施：8.1施工道路派专人对施工现场道路刚好进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮, 下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到马家堡西路上。8.2浇筑砼时，避

54、开振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。8.3砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。平安保证措施：一般要求施工前对电闸箱, 电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架坚固牢靠，作业面上满铺脚手板。进入现场的全部人员必需佩戴平安帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。施工作业前禁止饮酒。9.1.4, 施工现场，基坑上下禁止吸烟。9.1.5, 禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料, 工具。施工过程中，严禁吵闹, 游戏或打架。浇水养护时应留意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。施工过程中各方人员必需分工明确，相互协作，统一指挥，采纳对讲机进行协调。混凝土浇筑过程中要对公路常常洒水

55、，保持路面潮湿。混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政公路。如有剩余混凝土应妥当处理，禁止随意倾泻。施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。泵送的平安要求：混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3m。输料管要支设坚固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。高空作业时，必需及平安带，必且确保坚固牢靠符合规定。在拖动布料杆时，除操作人员留意脚下以免踏空外，还必需防止布料杆的摇摆伤人。常常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随意打开, 触动电气设备。现场平安员及混凝土工长常常检查混凝土泵送过程中可能会出现的平安隐患，并刚好通知机械修理工及施工人员，力求预防平安问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻留意异样状况，把平安意识记在心头。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗, 水箱，严禁登踏料斗。管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摇摆，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。附件一：泵送混凝土相关计算本工程大体积混凝土输送以地泵为主，汽车泵协作完成。选用3台HBT85SR16174A型混凝土输送泵,每段备用1台泵，泵管直径125。1, 混凝土泵实际平均输出量：依据 Q1=Qmax1Q1 每台