压力容器安全操作规程样本

1、压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照压力容器使用登记 管理规则的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理 使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧 固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订 有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操 作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进 行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训 与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权 部门负责。4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急 措施，按规定的报

2、告程序，及时向有关部门报告。压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等 危及安全现象的。安全附件失效，过量充装的。接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。压力容器安全操作规程一、常见压力容器的安全操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽 相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常见容器的安 全操作要点作简单介绍。1、换热容器的操作要点熟悉热(冷)载体

3、性质正确选用热(冷)载体对加热过 程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与 被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同 水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引 起爆炸。按工艺规定，保证阀门开启度。阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，能够提高传热系数 同时又可减少结垢及防止局部过热。定期排放冷凝水、不凝性气体。冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还 会堵塞。控制升降温速度。升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严 重时导致连结失效而泄露。2、反应容器操

4、作要点熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工 艺特点，确定反应容器安全操作。正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数 之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度 不但提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。 温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性 能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如 处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应 温度，需做以下几点：控制反应热；防止反应过程中搅拌中断，换热中断；正确选择传热介质；加强保温措施；防止杂质进入反应器内；投料的控制；确保安全保障反应正常。3、储存容器操

5、作要点严格控制温度、压力。储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介 质的 容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，特别是 高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显 示正确。严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规 定周期储存。控制明火、电火花。危及安全的明火一般存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火 种等，这些必须严格控制保证安全距离。防止静电。注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、 灰尘等都易造成静电积聚。杜绝容器及管道泄露。容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高， 属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范

6、围，稍有疏忽会导致事故。4、分离容器操作要求实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力 的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起， 为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、 状态、注意事项等。定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或 影响后置工序。定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。二、特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)运行前注意事项：当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖 无法打开。安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。符合上述二点才能送汽、升压。快开门(盖)安全操作：当快开门(盖)达到预定

7、方位，连锁装置发出报警信号， 方能送汽升压。当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置 脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位， 待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块经过釜盖 才能开启。运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下 温度大于40C,应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即 停止送汽、停止运行。操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置 应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可 运行。运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安 全装置等状况并做好运行记录

8、。严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。2、烘筒安全操作在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设 置安全阀与压力表。操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规 章制度。按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作 温度。进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释 放、烘筒内的余热压力与温度。运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏 震等现象立即停车。严禁带压紧固螺栓。安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并 定期校验。防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因 此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25C时，释放筒 内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真空吸气阀)3、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器, 另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改进 制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。(1)冷凝器：检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液 阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应 关闭。冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及