厌氧罐大修方案

1、厌氧罐大修方案一、大修目的由于渗滤液中成分比较复杂，其水中含有各种污染物、离子等， 且由于内部采用生化工艺，其内部会产生大量的活性污泥，虽经运行 期可以通过排泥可以降低部分污泥浓度，但始终无法完全将剩余污泥 完全排放。经过一段时间运行后，底部及管道会存在积泥、积垢等现 象，造成厌氧罐停留时间缩短，循环量下降等现象，影响处理量及处 理效果。为此，为确保系统稳定运行，厌氧罐经过2-3年的运行时间 后，需要进行周期性的大修，其目的在于清理内部积泥、管道结垢等。二、大修时间及周期由于渗滤液产生量受季节及温度影响比较大，一般来说，夏季产 生量较多，冬季产生量比较少。为保证生产不受影响，一般选择在冬 季枯

2、水期时开展厌氧罐的大修工作，一般厌氧罐大修周期为3-4年， 每次大修时间为2-3个月。三、大修前提条件3.1中心回流管有堵塞现象，汽水分离器内液位达到溢流口；3.2罐体内部积泥严重，厌氧停留时间缩短，出水指标恶化；3.3循环管道进水管结垢严重，导致循环流量降低，厌氧处理能力 不足。四、大修内容4.1冲洗三相分离器及管道上积泥；4.2清理罐体底部死泥；4.3清理并检查中心回流管、进水管、外循环管、沼气管道、取样 管、出水堰等，视情况如有必要可进行更换；4.4检查并清理沼气出口阀、循环进出水阀、旁通阀等厌氧罐本体 及循环泵回路各阀门；4.5检查并清理厌氧进出水温度计、沼气压力表、流量计等在线监 控

3、仪表；4.6检查并清理或更换呼吸阀、防爆膜片等防护措施；4.7检查楼梯扶手等防腐以及管道罐体保温。五、大修具体步骤5.1 准备工作：5.1.1制定大修时的各系统运行方案；5.1.2明确厌氧罐所出污泥处置方案；5.1.3准备厌氧罐大修所需各项物资、防护用具、工具等；5.1.4利用枯水期特性，将调节池或事故池运行至低位，打开待 修厌氧罐水封，关闭该厌氧罐沼气出口阀，待压力降至0后将厌氧罐 内清液排至调节池或者事故池；5.1.5待厌氧罐液位降至污泥层时，将底部污泥排至污泥池（必 要时需人工进入罐体进行清理），通过脱水机处理污泥或者打入其他 厌氧罐；5.1.6打开中部人孔，放入抽吸风机，并在顶部及底部

4、人孔放入鼓风机，置换罐内气体，并进行检测，待罐内气体浓度达到合格要求后，人员方可进入；5.2入罐检查并大修5.2.1冲洗一层、二层三相分离器及顶部汽水分离器污泥及结垢、 冲洗三相分离器抗浮支架及支撑架，视冲洗情况进行防腐补充；5.2.2拆开中心回流管顶部短接头，利用高压冲洗机清理中心回 流管内污泥及结垢，如材质为碳钢的，则内外需重新进行防腐；5.2.3清理三相分离器进水支管、布水支管、排泥管、取样管等;5.2.4清理底部剩余污泥并将剩余污泥运输至垃圾仓或者指定运 输点；5.2.5拆开保温，清理外部循环管道，视情况更换蒸汽止回阀；5.2.6检查清理或更换循环管道各阀门、温度计、液位计、流量 计等

5、；5.2.7检查或更换安全阀、呼吸阀、防爆膜片；5.2.8处理运行时所发现的其他问题。5.3系统恢复5.3.1清理罐内工器具、监测用具、防护用具等各项物品，关闭 罐体上部，中部人孔；5.3.2完成厌氧外循环管道、仪表的回装，确保各个环节具备进 水条件；5.3.3罐体内开始注清水至外循环进水口，进行外循环管道试水试漏;5.3.4试水结束后，完成外循环管道、进水管道、蒸汽管道及罐体保温损坏部分的保温恢复工作；5.3.5排掉罐内清水，并将之前排至调节池或者事故池的厌氧水回打至厌氧罐，并将其他厌氧罐内排出部分污泥通过污泥储池打至大 修的厌氧罐内，确保罐内水位不低于外循环进水口。5.3.6开启蒸汽进行升

6、温，待温度升至34-35笆之间后停止加温， 后续按照厌氧进水调试步骤逐步对生化系统进行提量恢复运行，甲烷 浓度到达50%后并入沼气母管进行火炬燃烧。六、安全措施：6.1在施工区域加装1.8米围挡，保证施工区域不影响外部环境。6.2置换及强制通风厌氧罐产生的沼气主要成分有甲烷（ch4）、硫化氢（H2S）、二氧 化碳（CO2）以及少量氧气（02），其中甲烷含量约占70%80%，二氧 化碳约占1020%，氧气约占1%2%。罐内污水排空后，拆除罐顶部防爆膜片及下部人孔，防爆膜片处 法兰对接DN200的铝箔风管外加一台小型风机（风量为2000m3/h）将 罐内沼气、臭气抽至调节池内，铝箔风管通过调节池上

7、玻璃钢盖板开 孔通入调节池，周围用胶水密封，再通过除臭风管送至垃圾仓。厌氧罐中部的人孔门处另置一台轴流风机，强制对流通风，使罐 内始终保持安全的施工条件。6.3环境保护措施6.3.1厌氧罐施工区域地面需铺设防渗油布；6.3.2运泥货车需要铺设防渗油布，装泥的蛇皮袋需要有塑料袋 内衬；以上措施是防止稀泥溢出，污染装运周边环境。禁止运输过程中跑冒滴漏，一旦发生跑冒滴漏，施工方停止作业，先行处理滴漏， 施工人员每次进出厌氧罐必须将雨鞋雨衣上的淤泥冲洗干净后才能 离开，每天上下班要求施工区域打扫干净。6.3.3厌氧罐施工区域设置1.8m围挡，设置专门的施工区域，杜 绝明火、闲杂人等进入；6.3.4现场

8、设置醒目安全标语，加强安全教育，强化全员安全防 护意识，杜绝任何现场违章和隐患。6.3.5有任何违反安全文明施工的行为，一律按照ESHS相关管理 条例进行考核。6.4施工安措6.4.1所有作业人员必须身体健康，经过安环部的安全培训的安 全培训并已经具有相关保险方可进入现场作业；6.4.2清泥的所有工人需佩戴安全帽，防止上方三相分离器及内 壁上的盐垢和泥巴掉落。进罐人员需穿雨裤、雨鞋、防毒面罩；6.4.3现场的临时用电装置，要严格执行“一机一闸一保护”， 电缆线接头做好防水措施，罐内照明一律采用24V安全电压；6.4.4进入通道作业前，由值班员做好气体检测工作，并记录， 确认通道及集水池内的空气

9、条件符合作业要求后方可入罐作业（硫化 氢不高于10mg/l，含氧量不低于19.5%，），作业期间气体检测工作 每小时记录一次并签名确认，如有条件，在罐内悬挂一个4合1气体 检测仪，一旦发生报警，人员立马撤离，待报警消除后方可再次进入 罐体；6.4.5工作过程中，确保抽风设施常开，并保持一定的负压；6.4.6现场严格防火要求，用火需办理一级动火票；6.4.7现场工作人员，工作前需存放好随身携带的易燃设备，如 手机、打火机等；七、应急处置厌氧罐清淤过程中为了防止和减少各类事故造成的损失，建立紧急 情况下快速、有效组织事故救援和应急的机制，确保员工的安全，维护 社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、 协调发展，结合本次厌氧大修涉及危险源、危险点制定应急处置流程。 7.1污泥外溢应急处理清泥期间，水处理运行人员应当加强对清泥负责单位巡检，有跑 冒滴漏现象应当及时联系负责人进行整改。如有溢出，需冲干净后将 污水引入低洼处通过临时泵抽至事故池，地面用消防水进行冲洗，并 喷洒氧化性杀菌