3#交易大体积混凝土方案

1、目录 TOC o 1-5 h z 编制依据 0.工程概况 0.施工难点 1施工部署 1施工准备 3混凝土拌制、供货 4.混凝土浇筑 5.质量保证措施 11安全文明施工保证措施 1.2.施工现场环境保护技术措施 1.2相关计算 1.3.附图 1.5.编制依据1.1施工图及组织设计图纸名称图纸编号出图日期合肥华南城一期3#交易广场结构施工图结施2014.7合肥华南城一期3#交易广场建筑施工图建施2014.71.2施工组织设计合肥华南城一期3#交易广场工程施工组织设计1.3主要规范、规程、标准类别名称编号规范 规 程国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011国家混凝土结构工程施工质量验

2、收规范GB50204-2002（2011年版本）国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家工程测量规范GB50026-2007国家混凝土质量控制标准GB50164-2011行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012国家大体积混凝土施工规范GB50496-2009国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011工程概况2.1建设工程概况合肥华南城一期3#交易广场工程位于合肥市肥西县华南城内，东临国三路, 南临华二路，西

3、临国际大道，北临华一路。地下一层，地上四层局部五层。建筑 主屋面高度为22.40m，结构形式为框架结构，基础形式为平板式筏形（加柱墩） 基础，抗震设防烈度为7度。建筑高度为28.6m,建筑防水等级为地下室为二级， 屋面及地下物业用房、设备用房一级。耐火等级为一级，建筑使用年限为50年, 主要用途为商业、影院，地下为停车库。2.2底板概况本工程基础设计为钢筋混凝土平板式筏基（加柱墩），筏基下为天然地基。 基础底板、柱墩采用抗渗混凝土，强度等级C35,抗渗等级为P6。筏板厚度为450mm，柱墩厚度为1200mm1500mm。地下室降板或柱墩与筏板高低差处采用 60度角平缓过渡的方式。基础底板后浇带

4、宽度均为 800m m。沉降后浇带的封闭时间将在主体结构顶 板浇筑14天沉降稳定后进行；收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到 60天，并经设 计同意后浇筑。施工难点3.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度 裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。3.2基础筏板的施工作业面较大，混凝土一次浇筑量大。需作好施工组织及管理 工作。3.3基础底板柱墩的厚度包括1200mm和1500mm两种，选择合适的混凝土配合 比是保证基础施工质量的重要因素。3.4由于本工程底板混凝土浇筑时间计划在 2014年9月中旬，如何控制好混凝土 的入模温度及混凝土养护过程

5、的温度，是施工的重点之一。3.5大体积混凝土防止裂缝的关键是选择可靠的浇筑工艺，控制好混凝土内部中 心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。施工部署4.1施工整体安排根据现场实际情况，将整个底板分为六个区域，按后浇带位置共划分成个流水段，两家劳务队各自负责三个区域，北区为 I至III区，南区为IV至VI 区，划分详见附图。4.2根据要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。4.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。4.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中 很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加技术交底。4.5准备

6、充足的养护用塑料布，以确保大体积混凝土的养护。4.6材料及劳动力准备根据现场实际情况，为保证底板混凝土浇筑的连续性，浇筑时配备两个混凝 土浇筑小组，具体人员配备见下表：劳动力计划配备表序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥12现场技术总指挥13混凝土浇筑工304振捣工85找平、抹光、压实16两豕力务队各组6测温孔布置人员27试验员18看筋44.7底板混凝土浇筑计划采用两台汽车泵同时进行浇筑，以保证底板混凝土浇筑 的连续性。4.8材料准备材料草帘被m2塑料布m2振捣棒(HZ50)平板振捣器吸尘呗厶 器口空气压缩机(ZY-1.6/10 )温度计数量4000600016台222104.9技术管理安

7、排4.9.1对混凝土振捣人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积 混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振 捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。4.9.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。并填写浇灌记录。4.9.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质 检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4.9.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指 标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低 混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降

8、低混凝土表面温度和大气环境温度差。4.9.5大体积混凝土施工前应掌握了解近期气象情况，混凝土的入模温度控制在 30C以下。4.9.6混凝土的浇筑时间尽量选择在温度较低的时间进行，可选择在18:00至凌晨6:00之间完成混凝土浇筑工作。施工准备5.1技术准备5.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。5.1.2绘制基础底板测温点布置图。5.1.3加工测温管。5.2生产准备5.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。5.2.2在施工作业面铺置人员脚手马道。5.2.3备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。5.2.4掌

9、握天气预报，备足遮盖防雨布。5.2.5现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。5.2.6将养护覆盖材料运到基坑内，覆盖一层塑料布加一层2.5cm草帘被。5.2.7泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。混凝土拌制、供货 6.1混凝土技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6,采用商品混凝土，根据大体积混凝土施工规范50496-2009中3.021条规定：本工程大体积混凝土 施工采用混凝土 60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收 的依据。混凝土供货技术指标如下：6.1.1水泥应优先采用水化热低的的品种，如矿渣硅酸盐水泥或掺入

10、水泥用量15%30%的I级粉煤灰；6.1.2细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3,含泥量不大于3%;6.1.3粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%;应选 择非碱活性的粗骨料。6.1.4掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。6.1.5掺加微膨胀剂6%8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。6.1.6混凝土拌合用水采用冰镇水或地下水。6.2配合比设计6.2.1依据标准混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)的有关规定，进行 混凝土配合比设计。6.2.2大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土 配合比设计

11、规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：采用混凝土 60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依 据。 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶 凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料 用量的50%。水胶比不宜大于0.55。砂率宜为3842%。拌合物泌水量宜小于10L/m3623在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、 可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计 应当通过试泵送。624在

12、确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的 要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。6.3混凝土供应由于本工程所使用的混凝土将采用混凝土公司提供的商品混凝土。在底板混凝土浇筑之前，与有关部门协商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题，如道路交通、夜施扰民等。施工现场的道路要保持畅通，如物资的码放、施工路基 等不应影响车辆行驶，以免影响施工速度。6.4混凝土泵送和搅拌坍落度的控制大体积混凝土采用泵送工艺，泵送前坍落度不应低于16cm，到工地坍落度应在18cm20cm。搅拌站质量对每车混凝土施行出场检验，合格后方可送工地 泵送交验。6.5混凝土供货验收在

13、混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员， 并验收每车小 票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场 时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现 场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程钢筋、模板预埋件验收、测温孔布置一预拌混凝土 -场外运输-混凝 土浇筑-表面压实、抹光-覆盖、保湿养护-混凝土测温监控7.2混凝土浇筑顺序基础底板按照后浇带分为南区和北区两个区域，每个区域按流水段施工顺序 进行底板浇筑，采用整体分层浇筑或推移式连续浇筑施工，浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应有

14、保证时，南北区两家劳务队可 同时进行混凝土浇筑。7.3混凝土的浇筑方法底板大体积混凝土浇筑为特殊过程， 在施工前应做好施工前鉴定，并采取连 续监控的方法确保施工质量。在混凝土浇筑过程中，对进场的混凝土做好试验工 作，不合格混凝土不准使用。柱墩采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标注在底板钢筋马凳腿上刷红色油漆。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土 浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制 在1:6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施 工质量。混凝土在振捣过程中

15、宜将振动棒上下略有抽动， 使上下混凝土振动均匀， 每次振捣时间以2030为宜（混凝土表面不在出现气泡、泛出灰浆为准），振捣 时尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。振捣帮的插点采用行列式的次序移动， 每 次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.4倍，振捣棒的前端应插入 前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm。振捣操作要快插慢拔”防止混凝土 内部振捣不实，要 先振捣低处，再振捣高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣 松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于 4m。大体积混凝土一次振捣完毕后应进行二次振捣。振捣完毕后应及时进行二次 抹压处理。7.3.1外墙底板上砌30cm高导墙外墙根

16、部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管、有剪力墙 定位钢筋，并设置止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致。7.3.2集水坑、柱墩基坑的底板混凝土应先下料振捣。待坑壁混凝土浇筑时， 底部不至返浆，振捣操作分层振捣，分层厚度500m m。由于集水坑的基坑相对较深，在浇筑过程中，容易出现模板位移现象，为防止模板位移，除支模时采用 外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在集水坑周边要对称下料， 对称振捣，禁 止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.3.3框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。7.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施

17、防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪 力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距， 竖筋外套PVC管防止水泥浆污染， 浇筑现场安排专人看护。7.5泌水及浮浆处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可 能影响相应部分的混凝土强度指标。 为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般 情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵 吸除处理。7.6表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生

18、太厚的浮浆层； 在浇捣后，必须及时用刮杠刮平，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制 点，将混凝土表面抹平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初 凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的 平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间， 除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面 必须同步及时覆盖表面养护保护层。7.7混凝土养护大体积混凝土应进行保温保湿养护， 在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通 混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护， 并应符 合下列规定：（1）应设专人负责保

19、温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应 做好测试记录。（2）保湿养护的持续时间不得少于 14d，应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大 温差小于20C时，可全部拆除。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时， 应及时调整保温养护措施。采用 塑料薄膜、草帘被等作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时可搭设挡风保温棚 或遮阳降温棚。 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。混凝土在浇筑完毕后的12h以内，覆盖一层塑

20、料布加一层2.5cm厚的 草帘被并洒水保湿养护，要求塑料布的搭接长度不得小于 150mm，草帘被搭接 长度不得小于100mm。大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝混凝土表面的抹压次数。浇筑过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝， 并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、 钢筋、支架等。7.8混凝土测温为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并 随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。温控指标宜符合 下列规定

21、：7.8.1凝土浇筑体在入模温度(不宜大于30 E)基础上的温升值不宜大于50C；7.8.2混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25C；7.8.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0C /do7.8.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20C。大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，工长负责了解天气情况， 及时通知技术员以及现场施工人员7.8.5大体积混凝土测温频率应符合下列规定：（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；（3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。当混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置的温度与

22、环境温度的差值小于20 C时，可停止测温。7.8.6测温点布置：具体位置见附图。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在 其表面、中部和板底分别埋设测温管，垂直高度依次为板顶 -50m m、板中部、板 底+50mm。每个测温点测温管间距100mm。测温管上口超出浇筑混凝土面 50mm。 测温管安装位置要准确，固定牢固。测温管选用直径15mm的PVC管。测温管在浇筑混凝土时注意保护。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在 混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于 4次；入模温度的测量，每台班不少于 2次。 大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现， 则混

23、凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高 比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速度以 每日2C4C为宜，对于1.5m以下厚度的混凝土，降温一般需 5d7d。在测温进程中，当发现砼内部温度差接近25 E时，测温人员要及时报告项目技术部，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料 时间等来控制温差。7.9试块制作底板大体积混凝土除按不超过 200m3同配比混凝土取标准养护试块不少于 一组外，还应留置一定组数抗渗试块及同条件养护试块。现场混凝土试块留置应 在浇筑地点随机取样制作。抗渗试件按每 500m3取样，每次留置两组，6个试

24、件 为一组，并送入标养室养护，养护期不少于 28天。同条件试块养护期不少于28 天，不超过60天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车 次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。7.10模板工程施工7.10.1基础底板基础底板厚为450mm，基础底板外侧模板采用240厚砖胎膜，高度与导墙顶标高一致，上部导墙内侧采用15厚多层板及50 x100木方背楞支设、三角支架 支设，三角支架的底板长度为 500mm，直角边的长度应高出导墙100m m，进行l制贓冗贰20碑斤桃4陆鹹鹹曉棉戕H朽日IQOffClS焊接成整体，与底板钢筋焊接固定。具体做法见下图所示2加梆羽

25、殺4厚隸悯蚊醍熾也2D別潔城無疾 蹴嶷一17.10.2集水坑（电梯基坑）基础底板的集水坑（电梯坑）模板采用15多层板，50X100木方作背愣,钢管支撑。具体做法见下图。50 x100*20馳肄琲挪MH口伽尅集水井斷面示意图电梯基坑断面示鳶图质量保证措施 8.1质量主控项目8.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等 必须符合施工规范和有关标准的规定。8.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。8.2 一般项目8.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。8.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。8.2.3混凝土强度达到1.2MPa

26、前，严禁上人、上料。8.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密 实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。8.3应注意的质量问题8.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过在将影响补偿收 缩混凝土的膨率，直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。8.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得依稀。8.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋834在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。835提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖 塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。8.4混

27、凝土雨期施工注意事项8.4.1雨期施工期间，水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗骨料、 细骨料的含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。8.4.2在混凝土施工前，工长应时刻关注天气情况，如果有雨的天气尽量不 浇筑底板混凝土。8.4.3如在底板浇筑过程中，突然下雨情况，要在施工作业面上搭设防水设 施，避免雨水直接冲刷新浇筑的混凝土表面。8.4.5混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布等防雨措施。安全文明施工保证措施9.1认真贯彻强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，坚持以安全 第一、预防为主、综合治理”的原则，做到人人重视，层层监督。9.2基础施工期间，基坑周边的护身栏不得随便拆除，距基

28、坑边1.5m范围内严禁堆放物料。9.3施工现场严禁吸烟，违者重罚。9.4现场道路应平整畅通坚实，场地应有排水设施，保证路面干净。9.5现场材料构配件堆放整齐，钢筋、水泥距地面应有支垫设施，以防锈、防潮。 进入现场必须戴好安全帽，正确使用各种劳保用品。9.6各施工区域应有足够的照明设施。9.7各种机械设备每天由专人负责保养，电器应覆盖，不得带病工作。施工现场环境保护技术措施10.1施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。10.2现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、 清扫，使现场经常保持干净、整洁。为保证场容整洁，施工场地采用细石砼硬化。10.3设置专人清运现

29、场建筑垃圾，清扫前，应洒水湿润。松散颗粒材料应砌筑砖 墙围挡堆放，表面遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。10.4夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。10.5出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。10.6材料运输车辆应派专人指挥，不鸣笛。10.7在砼浇筑时设专人指挥，应用对讲机联系，避免大声呼叫。相关计算11.1混凝土的绝热温升值计算水泥的水化热总量计算，根据公式：Q0=4/7/Q7-3/Q3其中：水泥7天的水化热值取270KJ/Kg ;水泥3天的水化热值取240kJ/kg。 计算得：Q0=

30、298 kJ/kg.根据公式 Q=kQ0,其中 k=k1+k2-1,查表得，k1=0.94, k2=0.93,计算得：k=0.87, 综上计算得：Q=0.87298=259.26 kJ/kg；根据混凝土的绝热温升值公式：T （t） = （WQ/p ） （1-emt）其中：W-每立方米混凝土的水泥材料用量，取 360kg/m3；Q-水泥的水化热总量C-混凝土比热容，取 0.96kJ/（kgC）P-混凝土的质量密度，取2400kg/m3;m-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，取0.3d-1;综上可计算得：第3天时混凝土的绝热温升值为：T（3）=24.04C；第7天时混凝土的绝热温升值为：T（7）=35.55C；第15天时混凝土的绝热温升值为：T（ 15）=40.06C；第28天时混凝土的绝热温升值为：T（28）=40.51 C；11.2混凝土收缩值的当量温度根据公式 妙（t） = y