掘进专业岗位作业标准

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .风钻打眼工作业标准 .01 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .装岩机司机作业标准 .04 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .爆破工作业标准 06 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .炮掘出煤工作业标准 11 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .灰浆搅拌工作业标准 13 HYPERLINK

2、l bookmark10 o Current Document .喷浆工作业标准 14.砌石宣工作业标准 .16 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .巷道排水工作业标准 20 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .巷道找顶工作业标准 22 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .普掘机电检修（维修）工作业标准 .24 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .掘进质量验收员作业标准 29 HYPERLINK

3、l bookmark22 o Current Document .掘进运料工作业标准 .31 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document .天井钻机工作业标准 34 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document .掘进工作面防尘工作业标准 41 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document .局部通风工作业标准 43 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document .掘进锚杆拉力试验工作业标准 .44 HYPERLINK l bookmark3

4、2 o Current Document .锚杆支护工作业标准 46 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document .架棚工作业标准（金属支护） 49.掘进工作面巷道卫生清理工作业标准 52.掘进工作面临时轨道铺设工作业标准 53.掘进机司机作业标准 54.胶带输送机作业标准 58.刮板输送机司机作业标准 61.转载机工作业标准 64.综掘设备安装（撤除）工作业标准 66.掘进机检修（维护）工作业标准 69.掘进工作面煤电钻打眼工作业标准 72.掘进工作面油脂管理工作业标准 75.掘进工作面井下电钳工作业标准 76.溜煤眼放煤工作业标准 81.地面材料员作

5、业标准 .83.地面装运料工作业标准 85 风钻打眼工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标 准的有关程 序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的 肩关要求。接班.进入接班地 占八、.询问工作情 况.现场检查及1.1准时进入工作卸接班地点。2.1询问上班打眼机具的使用情况。3.1交班人陪同接班人共同检查压风、 供水管路有 无破口，风钻零部件是否齐全、完好,螺丝是否 紧固，目测钻杆后无弯曲现象，钻杆后无堵塞。3.1.1钻杆弯曲，中 心孔不通不得使用。试运转.问题的处理.履行手续4.1把共同查出的问题汇报、处理，准备上岗作业。5.1履行交接班手续。1.作业前的准 备接受作业任务

6、。敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。在倾角大于20。的上山工作面迎头打眼时，其 后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他 人作业。1.2.1顶帮活后要及 时消除，支架顶帮要 背牢，空顶距离/、得 超过作业规程的规1.4.1试运转时，气1.5把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路门不宜过大，以防气作分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注 油；打开讦卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门， 然后再升风压阀门，进行试运转。腿伤人。业2.打眼打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手 操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视 前方钻杆

7、，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并 达到f的支撑力。掌钎工站在钻机一侧，跑离工作面400600mm,两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打 眼工发出开机信号。开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位 固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工 两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀 板到中转位直钻进，当钻进 50mm左右，钻头不 易脱离眼口时，全速钻进。打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角， 避免 沿岩层节理方向钻眼。打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻2.1.1严禁跨骑气腿。2.2.1掌钎，不准戴 手套。不得在水中打 眼，不得套打残。无水时，严禁 打眼。钻杆卜力不得 有人停留。机、钻杆和

8、打眼万向一致，推力要均匀，/、要用 力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右 摆动，以保持钻进方向。2.5.2突然停风、停 水时，应取卜钻机， 拔出钻杆。打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有 片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常 检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出 现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。 钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出 现异常情况时，必须停钻处理。掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时， 减速撤钻。钻深眼时，必须采用/、同长度的钻杆， 开始时使用短钻杆。撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓 慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在

9、旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减 慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮 眼。循环作业同2.22.8。两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定 的区域，做到定钻具，定人定开眼，顺序打眼， 防止相互干扰。炮眼钻进完毕后，关好风水阀门。把压风管 接到L型吹眼钢管上。然后把钢管长端插入眼内, 人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直到 把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。在对下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻 杆拔出后，应及时用物体把眼 口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。3.特殊问题的 处理处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于 300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原 炮眼斜交。打眼过程

10、中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等 异常征兆时，要停止打眼，立即向M调度室汇报。风钻打锚杆眼,作业程序执行该标准作业中肩 关规2.6.1打眼不得与装 药同时进行。2.11.1退钻时,不得 用力猛拉钻机。2.11.2眼口前方禁止 站人。2.11.3吹眼人员要戴 好手套，防止伤手。2.11.4吹眼人员两眼 不得正对眼口位置。2.11.5风管与L型钢 管连接牢固可靠。3.2.1怀疑为出水征 兆，且新开眼有水流 出时，不准拔出钻 杆，及畤向上级幸艮告 处理。交班.交班前的准 备与自查.向接班人汇 报3.接受接班 人现场检查.问题处理5. 履行交接手续.下班关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸卜来， 打开

11、讦卡，取下钻杆。把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点， 将风水管路盘放整齐。把所有风钻机具全面检查一次， 向本班班组长 或验收员汇报。班组长根据自查情况，对遗留问题集中处理， 并向队值班室汇报。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1履行交接手续。执行通用标准。上井汇报，填写记录。耙装机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标 准的有关程 序执行通用标准的有关要求。执行通用标准 的肩关要求。接班.进入接班地 占八、.询问工作状 况.现场检查.问题的处理.履行手续1.1准时进入工作卸接班地点。询问上

12、班生产情况及耙装机械的运转情况。闭 锁开关与上班司机共同检查以下工作情况。从外向里，依次检查靠近工作面的支护及窝头 空顶距。检查巷道轨道、杂物上的是否清理干净。检查轨道质量：轨距、道夹板，道岔是否符合 标准。检查爬道有无变形、损坏。检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆 是否完好，有无障碍物。检查耙装机各部件齐全完好连接螺栓齐全，紧 固可靠。发信号，启动机械进行试机。4.1把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇 报安排处理。5.1履行交接班手续作业.作业前的准 备.开机敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活什。检查 耙装范围瓦斯情况。安设好固定楔，挂好尾轮。在工作面高于岩堆 8001000mm，

13、打楔眼， 眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50100mm并向下带5 10倾角。楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离至工作 面。先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用 锤敲紧。先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装 岩堆中部岩石。检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。 滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定， 在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。检查卡轨器紧固可靠。检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象， 电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。2.1经检查确定机器完好后，将人员撤到安全地点， 打开闭锁，发开机信号，开空车试运行，在空载状 态卜运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活

14、可 靠，照明是否良好，钢丝纯松紧适当，彳位正常，1.1.1.1耙装作业 前，必须把反检仪 悬挂在耙斗作业段 上方。1.2.1.1打眼时，严 格执行打眼工作业 标准。1.2.2.2耙装机匕上 作曲距离必现在作 业规程中明确规 定，一般为7 30m,不且太远或太 近，耙斗不准触及 两帮及顶部的支架 或物体。1.2.4.1严禁将尾轮 挂在棚梁上。2.1.1作业时必须启 照明。开机前必 确保耙斗逋行轮阐3.运行操作磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震 动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手 压紧主副绳手把使耙装机前移，按作业规程要求， 调整好耙装机距离

15、。上卡轨器，将螺栓拧紧，耙装机固定牢靠。3.1把空矿车推入耙装机后卸料树下。内不得有人2.2.1操作时，耙斗 主副绳牵引速度要 均匀，防止钢丝纯 摆动跳出滚筒或被 滑轮卡住。司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把， 使土纯牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松 开主绳操作手把压紧副绳操作手把,使空耙斗返回 工作向岩堆。遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙 斗，应退出12m重新耙取，以防断绝或烧毁电 机。耙斗往返运动，将岩石耙取，M车装满后，人 工或绞布将让车运出，重新推入空车，进行耙装。2.3.1严禁在耙斗运 行两侧及前方进行 其他和行人。3.2.1必须装肩封闭 或金属挡绳栏和防 耙斗出槽

16、的护栏。4.停机在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导 向轮，清理好机道。在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20。时，在司机前方必须打护身柱或设挡板， 并在 耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑 的措施。当中部岩磴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运 转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温 超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停 车，切断电源后进行处理。耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵 手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开 关，卸下操作手把。消除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。交班.交班前的准 备与自查.向接班人汇

17、报.接受接班人 现场检查4. 问题处理5. 履行交接手 续6.下班交班前把巷道法什清理干净，各种材料堆放整 齐。空、重不分道排列、挂钩。耙装机停放在重布道上。对耙装机进行自查， 看其完好情况。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1履行交接手续。执行通用标准。上并汇报、填写记录。爆破工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标 准的有关程 序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准 的肩关要求。1.接受了班前会班组长的任务安排后，爆破工根 据本班爆破作业计划，填好领料单注明所需炸 药、雷管的规格和数量，并按

18、规定要求盖章，办.领取并检查防爆 发爆器。.领取并检查电爆接班好领取手续，带好炸药箱、雷管箱钥匙及放炮员 资格证，领取便携式瓦斯检查报警仪准备下井作 业。网路检测仪表。.领取放炮母线。.领取掏勺、炮杆 （木质或竹质），炮 杆直径略大于药卷 直径。.凭爆炸材料领用 单，核实电雷的口 炸药的需用量，凭 爆破证到爆炸材料 库领取所需爆炸材 料。作1、运送电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆 破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。人工行走运送火药时，在巷道内行走，两人 相距保持10m以上，不得在途中戏闹和逗留， 并要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横 穿轨道。乘车运送时，必须按运输管理人员安#卜

19、乘坐1.1.1进入井下火 药库时，严格遵守 火药库的肩关规定 制度，火药装箱时， 要轻拿轻放。经过风门、巷 道叉口、拐弯、道 岔地点时，要注意 行车信号，不得与 车辆抢行，过风门 时，一人扶住风门， 另一人跨越，过后 随手关风门，防止 伤人或挤撞药箱。途中换人时， 停放地点应选择顶 板完好，远离电气 设备的地方。2.1.1爆炸材料箱 必须放置在放炮警 戒线之外的顶板完 好、支护元整，避 开机械、电器设备 的地点。业2.存放专列，并且两人分开车箱乘坐，乘车期间要用手 扶好药箱，精力集中。2.1领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实 的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后必须直接

20、送到工作地点，严 禁中途停留。携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送 人员外，其他人员不得同罐上下，井严禁在交接 班和人员上下井的时间沿井筒上下。严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸炸 材料。爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍 应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用 的爆炸材料箱内。不准任伺人在存放爆炸材料箱的地点休息， 更不准坐在爆炸材料箱上。准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以 及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地 点。3.引药加工只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人 代替。进入作业地点，把炸药雷管箱分别放在顶帮 完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干 燥地方，准备加工

21、引药。作业打开雷管箱锁，取出成束的电雷管，一手拿 好，另一手把管体脚线理顺，然后拉住管体根部 处脚线将雷管脚线抽出，并把脚线末端扭结。从炸药箱内拿出药卷加工，用直径稍粗于雷 管的尖竹木棍在药卷顶部扎一垂直小孔，其深度 以能放下整个管体为宜。放下木棍，把雷管从扎 好的孔中插入药卷中。把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧，然后2.2.1防爆型发爆 器要悬挂在干燥地 点。发爆器钥匙由 爆破工随身携带。2.5.1炸药和雷管 要分别存放在专用 箱内并加锁，钥匙 由爆破工随身携 带，严禁炸药和雷 管混放。3.1.1严禁坐在炮 药箱上装配引药。3.1.2装配引药时 只准一人作业，其 余人员远离装配地 点。不得一

22、手握 雷管（脚线），另一 手硬拽脚线（雷 管），整个动作要轻 柔，药箱钥匙专人 保管。装配引药必 须在顶板完好，并 辟开电气设备和导 电体的地点进行， 禁止坐在药箱上装 引药。装配起爆药 卷必须防止电雷管 受震动冲击，折断 脚线绝缘层。3.3.1禁止把雷管 斜插在药卷中部或 捆在药卷上。3.4.1严禁用雷管 代替尖竹扎眼。将脚线缠绕在药卷上，并将脚线末端明线结短 路，放在安全地点。3.6根据炮眼数目加工相应的引药，将余下的雷 管、炸药整理好，分别放入管箱和药箱内加锁以 作备用。3.6.1严禁需管、药 卷U扔乱放。作业4.装药消除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量， 将药卷按顺序放进炮眼口，用炮

23、棍轻轻推入眼 底，推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷 必须彼此密接，防止弄破药卷。有卜列情况之一不准装药：装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉 住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推 入，匕药卷紧紧相连，密切接触。按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线， 一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上 3040mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个， 在水炮泥的外端再充填炮泥。送药时，不得 用力过猛。瓦斯矿井只 能正向装药，严禁 反向装药。炮眼深度 0.6m有透水、透老 空、透火区等征兆；炮眼变形，有 压力显现；设备、电缆未 移到安全地点及未 采取肩效的安全措 施；迎头止在打 眼；迎头出现异

24、 状，煤岩松散等；在爆破地点 20m以内，回车、 未清除的煤、肝或 其他物体堵塞巷道 断面1/3以上；风 流中瓦斯浓度达到 1%；最小抵抗线： 煤 0.5m ,岩 0.3m；米掘工作面 风量不足。防止损坏需 管脚线。不得用煤粉、 块状材料或其他可 燃性材料替代炮 泥。无封泥，封泥5.连线6.爆破7.特殊问题4.5装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填 水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上， 然后轻轻捣实。4.6装药后，必须把电雷管脚线 悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备， 电气设备以及机械等电体相接触。各炮眼雷管脚线的连接方式应按照“作业规 程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联

25、 方式，雷管脚线与用线的连接由爆破工一人操 作。电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接 头，都必须悬空，不得与任何物体接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使 用固定爆破母线，特殊情况卜，在采取安全措施 后，可不受此限。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、 金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前:焊破母线必须扭接成短路。母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎 头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全 电阻检查。整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才 准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器 钥匙插入发爆器，转至

26、充电位置，并发出第二次 爆破信号，5s后方可起爆。电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘 下，并扭结短路。背送药途中发生异常情况，应立即到附近电 话向队值班室和矿生产调度室汇报清事故原因、 地点及有关情况。7.2处理瞎炮时，若需加工引 药，应按火药加工作业标准执行。作业过程中，如发现火工品有失效现象，要 及时与火药库联系，并尽快更换。处理瞎炮的装药工作，应按程序依次进行， 严禁违章装药。不足或不严的炮眼 严禁放炮。爆破母线、连 接线和电雷管脚线 之间的接头必须相 互扭紧并悬挂，不 得与轨道、金属管、 金属网、钢丝纯、 刮板输送机等导电 体相接触。爆破母线与 电缆、电线、信号 线应分别挂在巷道

27、的两侧面。如果必 须挂在同一侧，爆 破母线必须挂在电 缆的卜力，并应保 持0.3m以上的距 离。6.3.1当确实查清 所有人员都已撤离 危险区，随即发出 第一次爆破信号， 班组长确认无误 后，下达爆破命令。拔下的发爆 器手把和钥匙随身 携带，不得转交他 人。爆破后，待工 作面的炮烟被吹散 后，爆破工、瓦斯 检查工（安全网员） 和班组长必须首先 巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤 尘、顶板、支架、 拒爆、残爆等情况。 如有危险情况及时 处理。若无危险， 可解除警戒，进入 作业。交班.下班前的准备 与自查.接受接班人现 场检查.问题处理.履行交接手续.班后汇报.下班1.1下班前，爆破工要把本班剩余的

28、炸药、雷管 和放炮作业后未爆的炸药、雷管全部收集并分别 装箱加锁，同时做好管药消耗记录，按运送作业 肩关标准要求，将药箱送到井下火药库，并同火 药管理人员清理退药、加锁，办好清退管药手续， 拿上钥匙准备上井。2.1协助接班人现场检查。发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。4.1履行交接手续。5.1上井后，到队值班室把本班炸药消耗情况和 存在的问题向值班队干汇报，填写好有关记录。执行通用标准。上井汇报，填写记录。炮掘出煤工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前执行通用标准执行通用标准的有关要求执行通用标准准备的有关程序的有关要求接班1进入作业地点2询问工作情况3进行现场检查 及试

29、运行4问题的处理5履行手续1.1准时进入工作卸接班地点。2.1询问上班出煤作业情况。同交班人员共同检查工作地点顶、 帮、支护 情况和临时支护情况，洒水灭尘与出煤使用工 具的数量及使用情况。检查专用擢煤大锹是否完好，后龙弯曲、裂 痕。4.1若上班有遗留问题，必须及时向班组长汇 报，落实责任，并积极协作处理。5.1严格执行交接班手续，准备上岗作业。作业1作业前的准备2装煤接受出煤作业任务，检查作业地点支护情 况，执行敲帮问顶制度把铁锹运到工作地点。把供水胶管运进工作地点站在作业地点浮煤外面，用胶管向煤堆上洒 水出煤由两人进行，一人使用铁锹、第二人进 行作业监护，观察作业地点安全情况，同时保 持与耙

30、装机司机的联系，并按规程要求，经常 向煤堆洒水。使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作地 点煤堆上，站在铁锹后边或侧面，把铁锹插入 煤堆中。用铁锹把工作向浮煤摧入耙装机耙斗运行处 匚土 0不要把水洒 在电气设备上。作业人员工 作服、安全帽、手 套等必须穿戴整 戴好防尘口罩。出煤前，先 由一人对工作地 点附近的顶帮进 行敲帮问顶，找掉 活煤（什），对工 作面的临时支护 进行一次全面检 查和加固，以防出 煤过程中发生人 身事故。严禁站在铁 锹的前边。若发现煤堆 中有火药、雷管， 要立即取出并放 好。2.3出完煤后，向耙装机司机发出停机信号。立即对距迎头20m范围内的帮顶煤尘冲刷灭尘。3特殊问题处理若

31、作业过程中发现煤堆中有较大的炭块或 岩块，必须用大锤或其他工具破碎后，再继续 出煤。若在作业中出现耙装机故障或回头轮固定不 牢靠时，必须立即停止作业，及时向班长汇报， 处理之后才进行出煤作业。3.1.1用锤破炭块 时，使用大锤人员 严禁戴手套，并应 检查大锤安装是 否牢固。交1父班前的准备 与自查2向接班人汇报3接受接班人现1.1把出煤工具、供水胶管从作业地点运出，放 到不影响他人行走、作业的地方放好。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。班场检查4问题处理5履行交接手续发现问题立即协同处理。对遗留问题、落实责任向上汇报。5.1履行交接手续。6下班执行通用标准。上井汇报，填

32、写记录。灰浆搅拌工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前执行通用标准:执行通用标准的有关要求r执行通用标准备的有关程序准的有关要求1进入接班地点1.1准时进入工作卸接班地点。2询问工作状况2.1询问上班的工作和安全情况。3现场检查3.1检查巷道两帮是否有渣石及杂物，各种材料接堆放是否整齐。3.2检查水泥、河砂的数量和质量是否符合要求。3.3交接班人员共同检查铁锹等工具完好情况。4问题的处理4.1查出的问题要当场处理完毕，处理不了要及班时汇报。5履行手续5.1履行交接班手续1作业前的准备1.1接受工作任务1.2检查作业地点的支护完好情况。1.2.1拌料场地1.3将河砂、水泥的料车分别运至配料地

33、点。推设在安全地点车时，时刻壮思刖力；拾料时，要1司肩1司起1司落，作步/Tt；速凝剂必须放在干燥的地方保管。2.1按作业规程规定的配比分别量取配料，倒入拌料池内。业2.2将料池内配料搅拌均匀。2.3需添加速凝剂时，按要求比例配比，搅拌均匀。2作业加进速凝剂后要迅速搅拌，及时使用。2.4检查拌料的质量，符合要求后，运至使用地点1父班前准备与1.1用料完毕将工作点的材料堆放整齐，空车运自查至空车道。1.2将拌料池内的剩余料清理干净。1.3把各工种工具放在要求位置。交2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班工作情况。3接受接班人现3.1协助接班人现场检查。场检查4问题处理4.1发现问题立即协同处理。班

34、4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。5履行交接手续5.1履行交接手续6下班6.1执行通用标准6.2上井汇报，填写记录喷浆工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前执行通用标准执行通用标准的有关要求执行通用标准备的有关程序准的后关要求接班1进入作业地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行手续1.1准时进入工作卸接班地点2.1询问上班出煤作业情况3.1检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。4.1对检查出的问题汇报处理。5.1履行交接班手续。作1作业前的准备作业地点：首先要对巷道进行敲帮问顶，消除 安全隐患。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否 符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风 筒及各

35、种设备、设施要妥善遮盖、保护。用高压 风、水将受喷面吹洗干净。风水管路：进行给水、送风试验，检查是否启 漏风漏水现象。输料管路：检查其磨损情况，看后龙漏风跑料 现象。喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨 损情况、水孔令尢堵塞。喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无 堵塞；活塞缸压力表、电动机及各传动部件是否 正常；开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风 现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是 台启油。联络信号清晰、准确。照明、防尘设施是否齐全、可靠。埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符 合设计要求，必须预先埋设厚度标记。准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配 比。1.1.1敲帮问顶

36、 时，人员要站在 安全地点，并清 理好退路。业2作业喷射机操作：先给水、后开风，调整好风压和 配水量，最后送电喂料。停止时，先停料，待料 缸中的存料喷完后，再停电，最后停风关水。喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比， 尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持 1m左右品目离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈 螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200250mm,一圈 压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。2.1.1开机前必 须听从信号指 挥、喷枪不准对 准人，开水、开 风应缓慢进行， 以防风水管破 裂，弹起伤人。项目作业程序动作标准安全要点作业3特殊问题处理围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主， 排

37、堵结合，先排后喷。导水：安设导管、排水槽导水。使用速凝水泥砂浆封堵。堵管问题：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞 物。输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后 用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊 音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：用 压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通， 拆除管路排除。防堵措施：控制料粒径；控制砂子含水率； 按止确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经 常检修清理；加强喷射机操作上与喷射人员联系。反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀 门的同心度，清扫泥砂。滴水较大时及 时向矿调度室 汇报。3.2.2.1操作与 处理堵塞时，喷 头不准对人，以 防思处伤人。交

38、班1父班前的准备 与自查2向接班人汇报3接受接班人现 场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前将材料和工具堆放整齐，将有关的安全 隐患处理，将残料刮吹干净，并用水清洗启美喷 浆设备。最后将风、水、电开关关好，准备交班。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即协同处理。5.1履行交接手续。执行通用标准。上井汇报，填写记录。砌诡工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标准 的有关程序。执行通用标准的肩关要求。执行 准 求。通用标 的有关要接1234进入接班地点 询问工作状况 进行现场检查问题的处理1.1准时进入工作卸接班地点。2.1详细询

39、问上班工作情况。进入工作面要先严格执行敲帮问顶制度。检查有无空顶现象，临时支护是否符合要求。检查基础深度，帮、顶是否符合毛断面尺寸。3.1.1敲帮问顶 时退路要畅通。3.2.1严禁在空 顶下停留或作班5履行手续检查拱腿、借胎有无变形和损坏错位等现象。检查拱墙的质量是否符合要求，顶帮是否充 填严密。4.1检查/、符标准的要尽快从外向里依次进行处 理，并向验收员和班长汇报。5.1履行交接班手续。业。4.1.1处理时严格执行操作规 程。作业1作业前的准备2料后砌储2.1砌墙接受作业任务，准备好施工工具。进入工作面要从外向里对巷道支护情况进行 详细检查，发现问题及时向班组长（工长）汇报。对顶帮进行观察

40、或处理时清理好安全退路。 严禁进入空顶卜观察。两手拿住找顶棍，双目随灯光移动，去敲击 顶和两帮、清理掉活煤活什。发现围岩有松动、断裂离层现象时要进行处 理。打设带帽点柱，柱帽贴紧顶板，数量不得少 于作业规程规定的数量。顶板破碎时，可架设过顶梁，一端先搭在已 砌好的拱顶上，另一端放入紧靠岩（煤） 壁上的已掏好的梁窝内，过顶梁上用大板、道木 绞紧，数量尺寸要符合作业规程要求。掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及 机电设备。对巷道内的杂物及时清理堆放 至合适地点。对所用材料要码放整齐。将基础内的碎肝、积水清理干净，接荏处要 用水冲净。拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础 挖至实底，深度符合规程要

41、求。根据中腰线确定边线和垂线。用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上， 用瓦刀 均匀摊平，厚度符合规程要求。在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块1.4.1找顶时， 退路要畅通。1.4.2用力/、可 过猛抹上砂浆。2.1.6两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石2.1.6.1料石质要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好在，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程量符合要求。作2.2架设工作台要求。第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂 浆倒在料石上，在肩立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。用碎磴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到

42、砌 墙图度为止。在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接荏符合要求，壁后充填严实，料石 后口要用支石垫平。2.2.1要按照腰线位置立方木腿和方木梁， 先挖到2.3支拱架基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷2.4料石砌拱底然后再放置方木梁，方木梁和架方木 梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为业一体。用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让 两人抬起一端，放在抬力木人的肩上,然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走 步/Tt放在方木梁上，放端再放另 一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方 木梁的边缘。长的方木放

43、齐后，在长方木上铺上拱板，然 后再铺铁板。把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端， 使拱架立起。用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬 合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。调整拱架的方向与高低，使拱架符合要求高 度、方向T时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。将最顶一层墙上的碎渣和甩荏处清理干净， 并用水冲洗干净。在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无 缝隙，厚度长度要Tc。把砂浆均匀地摊在料石上边,厚度符合规程 要求。从工作台拿起一块料石、找其光洁的一面为作业3混凝土浇筑3.1浇筑混凝土墙3.2搭工作台3.3支拱架3.4混凝土浇拱止而，用瓦力在

44、料石的侧面上把砂浆抹好，止面向外，贴着模板放好放平稳，否则后 口要加支石垫平。灰缝处要用瓦力将砂浆塞 满，支石处必须充满砂浆，留好甩荏，依此方法 把第一层拱砌完。砌完一层，必须用碎石磴把壁后充填严实。砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致； 每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩荏要止确。砌拱时，两侧要一致，不准启内错 或外错储墙现象。最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向 外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌泄灰缝。充填拱顶将拱顶充实。拆卸工作台，从上问卜依次拆卸。将基础内的碎渣清理干净，堵板拆掉，用水 冲净接在处，并将积水清理干净。拉中、腰线，确定立方木腿位置，然后挖

45、至 实底。竖方木腿时和方木腿保持的中心距为 模板的长度，要竖在实底上，深度符合 要求，上、下各用一根长撑杆固定牢靠。需上配筋时，按规程要求的位置、数量上齐。 上、卜帮要对称，保持层厚度符合要求。上模板和堵板，模板要对齐无露缝，厚度要 统一；堵板用铁丝和上次墙（拱）处露的铁丝拧紧，堵板宽度不小于规定的壁厚厚度。然后进行浇灌混凝土，混凝土要捣实， 层捣固一层，混凝土要搅拌均匀，符 合规程要求。混凝土厚度符合规程要求，壁后充填严实。依次浇灌，直到拱基线高度。同料后砌石宣。同料后砌石宣。把配筋抬放到工作台上，然后连接安置，用 螺栓和配筋腿将其连接牢固，螺栓要拧紧。将最层墙上的碎渣和最外拱上的堵板 全部

46、去净，清理净碎渣，并用水冲净接 荏处。安设模板和堵板，模板要上齐无缝隙，堵板 要用铁丝拧紧，宽度/、小于拱的厚度。上两块模板，浇灌一次，混凝土要捣实，或 使用振动捧振动均匀。宽帮高顶处用碎石充填实、壁厚符合规程要2.3.1.1人员要 站稳，敲击时轻 敲，严防拱架脱 节。2.3.2.1上拱架 时，人员要精力 集中严防倾倒。作业4特殊问题的处理求。浇灌时，两侧同时进行，行数尽量保持一致。封口时，从里向外浇灌，堵板放置要稳固， 壁厚符合标准要求，并必须捣实。从上向卜、依次拆卸工作台。施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短砌，并 力口强临时支护。遇宽都较大时充填严实，局顶超过1m时先充 填0 5m以上的碎渣

47、后，再用板皮等木料 绞顶。在特殊碉室、父叉点施工时，要严格执行作 业规程，做到灰缝饱满，砌块压茬、接荏 合拢符合质量标准，断面尺寸符合设计要求。拆除拱架必须待拱、墙达到f强度后，混 凝土浇灌/、少于7天。拆除拱架时，由外向里依次逐架进行。人员 站在外边，用长铁棍顶柱拱架上沿，另一人用撬棍撬除方木梁，使拱架下落慢慢向里倾倒。 拆除拱架，不能用大锤敲打，防止损坏拱架。设专人监护，禁止行人通过，同时退路畅通。 对出现的干缝、瞎缝或蜂窝麻面现象要及时用砂浆糊缝抹平。交班1交班前的准备与 自查交班前对本班 的生产进行自查： 壁后充填是否严 实，临时支护是否 符合要求，砌借质 量是否合格。发现问题要及 时

48、处理。对本班所用工 具放至要求地点， 巷道内杂 物进行清理，材料 堆放整齐，车辆按 秩序进行交班前对本班的生产进行自查：壁后充填是 否严实，临时支护是否符合要求，砌借质 量是否合格。发现问题要及时处理。对本班所用工具放至要求地点，巷道内杂 物进行清理，材料堆放整齐，车辆按秩序进行 排列。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。5.1履行交接手续。执行通用标准。上井汇报，填写记录。巷道排水工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标 准的肩关程序执行通用标准的有关要求执行通用标准的 肩关要求接班.进入接班地 占八

49、、.询问工作情 况.现场检查.问题处理.履行手续1.1准时进入工作卸接班地点2.1询问班排水情况，排水设施、设备的 完好情况。检查各排水点附近巷道支护情况，现场不能 自行排除的应及时撤出人员，并向上级汇报。检查排水设备工作情况，发现异常及时向上 级汇报独头巷道检查排水地点通风风情况及瓦斯 浓度，超过1%立即向上级汇报。检查泉窝淤积情况，并及时进行清除4.1将检查和发现的问题及时进行处理，不能 自行处理的要立即汇报。5.1履行交接班手续。3.3.1独头巷道必须 有充足的通风，瓦斯 浓度不超限。作业1.排水作业将开关闭锁打开，开关送电。打开开关闭锁， 要用螺丝刀，不能用其他东西代替，在旋开过 程中

50、，注意不要挤手。开关送电，把手要按照标定的方向，防止反 向送电。启动排水泵。排水泵启动以后，迅速将排水阀门打开，首 先听到“嘶嘶”的声音，阀门完全打开以后，“嘶 嘶”的声音消失，排水管路正常过水。排水过程中，注意观察排水泵和排水管路的 工作情况，及时清除泵窝淤积的煤泥和其他杂 物。清理泉窝，采用铁锹进行，人员站在泵窝边 上进行，一次清理的数量根据本人体力决定， 不得铲的过多。清理泉窝时，双脚要站好、站稳，防止意外 发生清理出的煤泥，要远离泵窝5米以外，防止 再次被水冲进泵窝。泵窝内杂物清理，可用手进行，但/、得将手 伸入泵底笼头里面。水排完以后，首先将排水管路阀门关上， 然后将排水泵停止，最后

51、将开关停电，打上闭 锁。转入下一排水点排水1.2.1开关把手必须 送到位。作2.特殊情况处 理2.1排水泵突然停止运转，开关停电，与变电 所值班人员联系，如果该回路掉电，向区队值业班人员汇报，区队对卜电工查找原因，故障处 理以后，冉进行送电。2.2排水管路断开或漏水，要先停止排水，然 后进行处理，必须保证接头牢固；不能处理的 向区队值班人员汇报，区队安排人员进行处理。 2.3出现涌水量突然增大等异常情况时应立即 向矿调度室和区队值班人员汇报。1.交班前的准1.1下班前将排水点检查一遍备与自查2.向接班人汇2.1向接班人汇报本班工作情况交报3.接受接班人 检查3.1协助接班人现场检查班4.问题处

52、理4.1发现问题协调处理5.履行交接班 手续5.1履行交接班手续6.下班执行通用标准。上井汇报，填表写记录。巷道找顶工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标 准的有关程 序执行通用标准的有关要求执行通用标准的 肩关要求接班.进入接班地 占八、.询问工作情 况.了解现场情 况.现场检查.问题处理.履行手续1.1准时进入接班地点2.1询问班找顶情况，是否存在顶板隐患 情况。了解找顶地点与周围巷道之间的关系。了解找顶地点发生顶板，瓦斯、煤尘爆炸， 水灾，火灾等事故时的避灾路线。进入找顶地点后，检查找顶段，巷道顶帮开 裂情况。检查找顶地点，氧气浓度和瓦斯浓度，氧气 浓度小于20%或瓦

53、斯浓度大于1%,必须立即撤 出，并向上级汇报。对找顶口能伤害到的管路、电缆等采取包旧 皮带，挡木板等方式进行可靠的保护。5.1将检查和发现的问题及时进行处理， 不能自 行处理的要立即汇报。6.1履行交接班手续。作业1 .准备工具2.找顶作业3 .特殊要求1.1准备好找顶用的穿枪和清理用的铁锹等工 具。穿枪用直径不小于20毫米的铁管制作，前 面削尖，后面有操作手把，长度约等于巷道高 度。找顶顺序：自上而下进行，先顶板后两帮。找顶要两人进行，一人操作，一人监护，并 选好撤退路线，保证退路畅通无阻。找顶时，操作人员要两手手持穿枪，穿枪与 地面夹角不大于75度，用枪头对开裂的碎块、 肝石等进行撞击，使

54、碎块、肝石等坠落。在操 作时，要注意防止找掉的碎块、肝石rn穿枪爬 到操作人员手上伤人。找完顶以后，要及时将保护管路、电缆的皮 带、木板等撤除，将架子拆掉，将挑顶卜来的 什石、碎块等清理干净。在胶轮车运输巷道找顶，找顶前要在找顶地 点前后10米左右的位置，拉上警戒纯、挂上警 戒牌，然后方可进行找顶作业。在轨道运输斜巷战顶，必须严格执行行车不 作业，作业不行车制度。必须与斜巷岗位工联 系好以后，方可进行找顶操作。班 后 汇 报1 .上井汇报上井后及时向区队值班或分管领导汇报现 场油脂使用情况。提出各型号油脂需用量。做好油脂管理装卸记录，备查。作业在胶带巷找顶，必须在胶带停止运转期间进 行，找顶前

55、;通知皮带机头司机，并将皮带闭 锁打上，对找顶地点及前后 2米范围的皮带采 取在皮带两侧放架子，架子上面铺木板的方式 进行可靠的保护，木板的厚度不小于 80毫米。 找完顶以后，要认真检查，确认皮带下面及皮 带两侧无杂物、碎块、叶后、工具等，方可将 皮带闭锁打开，并通知皮带机头司机。对开裂但通过钢筋梯或网子连在顶帮，掉不 卜来的的般块，可以在将周围开裂部分全部找掉以后，通过用绞钳将钢筋梯、网子剪掉，将 碎块处理下来。在剪钢筋梯、网子时，碎块坠 落的卜方严禁后人。对交叉点等巷道高的地点，可以采取扎架 子，人员站在架子上进行找顶。架子必须离开 需要找顶地点1米以外，架子必须牢靠，铺板 的厚度不小于5

56、0毫米，不能出现探头板，架子 高度超过2米时，架子上人员必须佩带保险带， 并生根牢靠。同时在架子上的工作人员不得超 过2人。3.3.1无找顶人员许 可，胶带机严禁运 转。1交班前的1.1下班前将找顶地点认真检查一遍准备与自查2向接班人2.1向接班人汇报本班工作情况汇报3接受接班3.1协助接班人现场检查交班人检查4问题处理4.1发现问题协调处理5履行交接5.1履行交接班手续班手续6下班执行通用标准。上井汇报，填表写记录。普掘机电检修（维修）工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前 准备执行通用标 准的有关程 序执行通用标准的肩关要求执行通用标准 的肩关要求接班1进入接班地 占八、2询问工作情

57、况及查看记 录3现场检查及 试运转4问题的处理5履行手续电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚 本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况。准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应 用的其他工具，准时按规定路线到现场交接班。2.1向上班电工询问上一班中电气设备的工作状况 和遗留问题，并进行处理，确保设备完好运行。3.1对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面现场 检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。对查明的问题提出处理意见并整改。交班电气检修工交接专用工具箱钥匙等。交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后 进行处理。5.1履行交接班手续。2.1.1交班人对接 班人询问要如实 回答，不得留后隐

58、 患。4.1.1对隐患问题， 必须先处理后作 业。作业1作业前的准 备2电气设备 班中巡检检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料， 检查验电器是否保持良好状态。穿戴的绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经过耐 压试验并合格。在工作而正常生产时，应对电气设备及主要机械 部件进行巡回检查。对所辖电气设备进行全面防爆、 完好检查，检查电源接头有无松动、发热现象。检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、 紧固、无锈蚀。各种仪表、指示灯是否正确指示。各按钮、手柄是否完好，动作是否灵敏可靠。接地装置是否完好，并符合规定。检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是 否合

59、适，符合要求。检查各开关、电机、电气设备大小喇叭嘴，单手 正拧不松动，符合标准要求，挡板挡圈合格。检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无 淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明 接头和破皮等现象。检查电机：倾听电机运行声音是否正常，有无 超温异常现象。3电气设备检P3.1断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手3.1.1电气设备检修柄，并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。修必须在支护良3.2馈电开关的短路、过负荷和漏电保护应保持完好，周围环境瓦斯整，整定值合适，符合要求，动作可靠。浓度在1%以下时3.3断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向工作

60、，电气作业应被检修的设备返送电，检修高压设备时，必须执行不少于2人，1人工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。监护，1人作业。3.4停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电，3.1.2严禁带电检验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其修，搬迁电气设后无放电声首，确定线路是否启电压，验电顺序为备，电缆和电线。先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。3.5对所要检修的电气设备进行详细的外观检查， 确3.4.1禁止用强送定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件电的方法查找故及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，障。作业要站坐平稳。电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰 的防爆