后张法张拉及压浆工作工作

1、当T梁龄期及强度达到设计要求后方可进行张拉工作，张拉 采取两端同时张拉的方式，张拉前清除预埋板与锚具接触处的焊 渣、毛刺、砼残渣等杂物。安装锚具时注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露 一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一 致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。张拉操作程序：安装锚具、千斤顶张拉至初始应力测 量初始伸长值张拉至1.05倍控制应力（持荷5min）-回油至 控制应力一测量伸长值与理论伸长值校核 回油锚固。每次张拉均测量伸长值，所测得的延伸量与计算延伸量之差 应在土 6%以内，否则应查明原因，及时采取措施进行处理。张拉 后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量

2、，其值不得大于 6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。张拉过程中，应注意以下事项：A、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规定要求。如超过 规定值，应进行更换；如不能更换，可提高其他束的控制张拉力 作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超 过钢绞线标准强度的80%。B、若测得的延伸量与计算延伸量之差在土 6%以外，采取以 下若干步骤或全部步骤：查、重新校准设备；0、对预应力材料作弹性模量检查；、放松预应力钢材重新张拉；0、预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性剂可 用于管道系统，且在灌浆前洗掉；C、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材予以锚固。 放松千斤顶时

3、避免振动锚具和预应力钢材；D、预应力钢材在监理工程师认可后方可切割多余部分，切 割时应严格遵循设计要求的长度，不得多切。梁端锚口按设计要求进行封锚。E、张拉过程中应特别注意安全，在任何情况下作业人员均 不得站在钢绞线两端，同时在张拉千斤顶的后面设立安全防护装 置。高压油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。千斤顶内有油 压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。F、操作人员在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵 开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部 松开或切断电路。G、张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉 工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。H、工具锚的夹片，

4、注意保持清洁和良好的润滑状态。新工 具锚在第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5 10次，将工具锚上的挡板连同夹扯一同卸下，向锚板的夹片孔中 重新涂一层润滑剂，以防夹扯在退楔时卡住。I、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，更 换夹片，用小型千斤顶单根张拉。J、每次张拉完毕后，检查T梁端部和其他部位是否有裂缝， 并填写张拉记录表。K、钢绞线锚固后外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用 砼封裹，以防腐蚀。孔道压浆钢绞线张拉完毕后，利用注浆泵将水泥浆压注到波纹管道 中，压浆顺序为先下孔后上孔。压浆时间应在张拉完毕后48小 时内完成，如情况特殊不能及时压浆，应采取保护措施，保证锚

5、 固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。A、压浆前，先用压力水冲洗管道，然后用无油分的压缩空 气吹干管道。水泥浆配制时的泌水率不超过4%，拌合后3小时泌 水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收。水泥浆自调制到 压入孔道的延续时间，一般不宜超过3040min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。B、压浆时，每一工作班制作不少于3组试样，标准养生28 天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。C、压浆时自梁一端压入，在另一端流出，流出的稠度必须 达到规定的稠度，待压出浓浆后，用木塞将出浆孔堵住，保持压 力5min。采用一次性压浆，压力控制在0. 50.7MPa之内，压力 要逐渐加大，加压速度不能过快。为保证压浆质量，压浆分二次 进行，两次间隔时间不小于30分钟，第二次压浆应从梁的另一 端进行。D、当气温或构件温度低于5 C时，