漳村煤矿网架吊装设计实施方案

1、.wd.wd.wd.漳村煤矿原煤储煤场封闭工程网架安装安全专项施工方案山西潞安工程2018 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc14324 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc14324 1 HYPERLINK l _Toc16763 1.1 工程概况 PAGEREF _Toc16763 1 HYPERLINK l _Toc16239 1.2施工条件 PAGEREF _Toc16239 2 HYPERLINK l _Toc23718 第二章 编制说明 PAGEREF _Toc23718 2 HYPERLINK l _Toc19387 2.1

2、编制目的 PAGEREF _Toc19387 2 HYPERLINK l _Toc18049 2.2 编制依据 PAGEREF _Toc18049 2 HYPERLINK l _Toc27026 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc27026 3 HYPERLINK l _Toc17380 3.1 施工进度方案 PAGEREF _Toc17380 3 HYPERLINK l _Toc12621 3.2机械设备配置方案 PAGEREF _Toc12621 4 HYPERLINK l _Toc24351 第四章 施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc24351 5 HYPERLINK

3、l _Toc29171 4.1施工准备 PAGEREF _Toc29171 5 HYPERLINK l _Toc10571 4.2网架组装及吊装 PAGEREF _Toc10571 8 HYPERLINK l _Toc9657 4.3防腐涂料涂刷 PAGEREF _Toc9657 15 HYPERLINK l _Toc13121 4.4调整、紧固 PAGEREF _Toc13121 15 HYPERLINK l _Toc932 4.5安装屋面支托 PAGEREF _Toc932 16 HYPERLINK l _Toc25400 4.6支座焊接与验收 PAGEREF _Toc25400 16 H

4、YPERLINK l _Toc24371 4.7检查网架起拱尺寸 PAGEREF _Toc24371 16 HYPERLINK l _Toc13396 4.8后续网架续拼 PAGEREF _Toc13396 16 HYPERLINK l _Toc20009 4.9 防火涂料喷刷 PAGEREF _Toc20009 16 HYPERLINK l _Toc6063 4.10网架安装施工技术措施 PAGEREF _Toc6063 17 HYPERLINK l _Toc3582 4.11吊装施工技术措施 PAGEREF _Toc3582 18 HYPERLINK l _Toc10912 第五章 施工质

5、量保证措施 PAGEREF _Toc10912 19 HYPERLINK l _Toc11644 第六章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc11644 21 HYPERLINK l _Toc21583 6.1 安全管理方针与目标 PAGEREF _Toc21583 21 HYPERLINK l _Toc25743 6.2 安全管理制度 PAGEREF _Toc25743 21 HYPERLINK l _Toc11480 6.3 施工用电的安全技术措施 PAGEREF _Toc11480 22 HYPERLINK l _Toc4949 6.4组织保证措施 PAGEREF _Toc4949

6、 22 HYPERLINK l _Toc25221 6.5安全技术措施 PAGEREF _Toc25221 23 HYPERLINK l _Toc27375 6.6不安全因素分析及应急预案 PAGEREF _Toc27375 25 HYPERLINK l _Toc13807 6.7应急措施 PAGEREF _Toc13807 26 HYPERLINK l _Toc5543 6.8应急救援器械方案 PAGEREF _Toc5543 28 HYPERLINK l _Toc11265 6.9突发事件的报告、处置程序 PAGEREF _Toc11265 29 HYPERLINK l _Toc8545

7、6.10指挥及协调联系 PAGEREF _Toc8545 29 HYPERLINK l _Toc18030 6.11工作不安全性分析表JHA PAGEREF _Toc18030 30 HYPERLINK l _Toc17254 第七章 劳动力方案 PAGEREF _Toc17254 34 HYPERLINK l _Toc13893 7.1组织机构 PAGEREF _Toc13893 34 HYPERLINK l _Toc29828 7.2劳动力配备 PAGEREF _Toc29828 34 HYPERLINK l _Toc14504 附图1原煤储煤场轴线图 PAGEREF _Toc14504

8、36 HYPERLINK l _Toc21308 附图2网架地面拼装平面图 PAGEREF _Toc21308 37 HYPERLINK l _Toc1357 附图3网架吊点平面图 PAGEREF _Toc1357 38 HYPERLINK l _Toc17805 附图4网架空中续拼装平面图 PAGEREF _Toc17805 39 HYPERLINK l _Toc16949 附图5吊车位置平面图 PAGEREF _Toc16949 40 HYPERLINK l _Toc28020 附图6吊装立面图 PAGEREF _Toc28020 41 HYPERLINK l _Toc15292 附图7自

9、重荷载下合拢时挠度值 PAGEREF _Toc15292 42 HYPERLINK l _Toc1479 附图8考虑合拢升温或降温极限时的挠度值 PAGEREF _Toc1479 43 HYPERLINK l _Toc23087 附图9网架高空对接示意图 PAGEREF _Toc23087 44 HYPERLINK l _Toc4559 附图10地基处理平面图 PAGEREF _Toc4559 45 HYPERLINK l _Toc16886 附图11施工进度图 PAGEREF _Toc16886 46 HYPERLINK l _Toc5669 附件 PAGEREF _Toc5669 47第一

10、章 工程概况1.1 工程概况 1.1.1 基本情况1工程名称漳村煤矿原煤储煤场封闭工程2工程地址长治市郊区西白兔乡漳村煤矿3建设单位山西潞安环能股份漳村煤矿4设计单位山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司5勘察单位山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司6监理单位山西潞安工程工程管理有限责任公司7施工单位山西潞安工程8吊装单位山东海湾吊装工程股份1.1.2建筑设计概况漳村煤矿原煤储煤场网壳净高度为53.13米，网壳为周边多点支撑，轴线尺寸为126m*108m，投影面积13608平方米。钢构造网壳外包压型彩钢板覆盖，网壳为圆柱面网壳构造，采用螺栓球节点，圆钢管杆件。钢网架安装分为两局部，第一局部起步架

11、吊装，第二局部网架高空续拼，第一局部吊装具体分为六步，第一步在地面组装，第二步两台75吨吊车进场吊装起第一步，继续拼装第二局部，以此类推到第六步时两台100吨吊车、两台260吨吊车同时起吊，中间两品采用人工空中对接合拢。第二局部网架采用人工空中续拼，续拼完一跨后再可以续拼下一品，以此类推直到网架续拼完成。网壳材料：1、螺栓球节点8种规格：D150、D180、D200、D220、D250、D280、 D300、D350、共计2423个，净重77946kg；2、杆件用钢管共9种规格：75.5x3.75、88.5x 4、114x4、 140 x4、159x6、159x8、159x10、180 x12

12、、219x12共计9510支杆件，净重584200kg；3、高强螺栓8种规格：M24、M27、M30、M36、M42、M45、M56、M64共计19020套，重量22861kg；4、锥头、封板等19020套，净重量79191kg；5、屋面维护系统：160*80*3.5型主檩条上安装100*80*3型次檩条，上铺设YX900彩色压型钢板，屋面均布八条宽2400mm通长FRP采光带；1.2施工条件本工程位于长治市郊区漳村煤矿内，地理位置优越，交通便捷，环境优美，材料设备等运输方便，施工机械、运输工具和劳动力根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。本工程钢网架情况情况为：东、西、南侧挡煤墙已经浇筑完

13、成，北侧挡煤墙根基已经浇筑完成。储煤场中部有原漳村煤矿原煤碳,地面作为原储煤场场地，地面构造主要为原始天然密实土，地基条件良好，在原储煤场南侧A-E轴范围内具备网架组装、吊装条件，所以本方案选择吊装B-D轴网架。1.2.1自然条件1.2.1.1气候类型：本区属于典型大陆性气候，枯燥多风，四季清楚。年最高气温37.4C；年最低气温-19.1C。1.2.1.2主导风向：夏季多东南风，冬季多西北风；最大风速17m/s； 基本风压为0.5KN/M2。1.2.1.3年最大降雨量917mm； 基本雪压0.35KN/；最大冻土深750mm；年平均蒸发量1755.3mm；无霜期180d。第二章 编制说明2.1

14、 编制目的本施工方案的目的是：为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导钢构造安装工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。2.2 编制依据2.2.1 漳村煤矿原煤储煤场封闭工程网架施工图纸和设计联络函；国家现行新版建筑工程施工质量验收标准规定，?起重机械安全规程?以及我公司制定的“三体四标“制度文件整合管理体系，并结合长治本地的地质、气象、水文和现场条件进展编制的。 2.2.2 主要标准类别名 称编号国家建设工程工程管理标准GB50326-2014起重设备安装工程施工及验收标准GB58278-2010钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001起重机和起重机械 钢

15、丝绳选择GB/T24811.1-2009钢构造焊接标准GB50661-2011钢构造工程施工标准GB52012行业建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011工程建设强制性条文2013年版空间网格构造技术规程JGJ7-2010建筑构造荷载标准GB50009-2012建筑抗震设计标准GB50011-2010建筑地基根基设计标准GB50007-2011钢构造焊接标准GB50661-2011钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011企业企业的相关规章制度其他.

16、地质勘察资料其他相关法律法规汽车起重机安全规程汽车起重机使用说明书施工组织设计住建部建质200987号?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?。第三章 施工方案3.1 施工进度方案在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原那么进展均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下进展施工。工期安排：2017年12月20日网架材料进场，2018年4月1日B-D轴钢网架地面组装，2018年4月15日吊车进场进展挂钩，2018年4月16日进展吊装，2018年4月20日吊车撤场。钢网架制作完成，先由专业检测机构进展焊缝探伤检测，再与设计单位、监理单位、施工单位

17、、建设单位共同验收，并形成记录,验收通过后吊装。3.2机械设备配置方案类型名称单位数量备注焊接设 备电焊机台4拼装焊钳把10拼装把线米200拼装面罩个4拼装管钳把6拼装呆板手把4拼装吊装用设备260t汽车起重机台4吊装100t汽车起重机台4吊装75t汽车起重机台8组装50t汽车起重机台2续拼36-1770型钢丝绳根60吊装26-1770型钢丝绳根50张紧绳劳保用品安全帽顶8劳动防护安全带条8劳动防护防滑鞋双8劳动防护手套双10劳动防护检测设备探伤仪台1工程检验钢卷尺把5工程检验标尺把1工程检验测量机具全站仪台1工程测量经纬仪台1工程测量水准仪台1工程测量其它磨光机个2安装过程气割设备套1安装过

18、程麻绳米100安装过程工具箱个2安装过程1螺栓球D150、D180、D200、D220、D250、D280、 D300、D35077.6t2网架杆件75.5x3.75、88.5x 4、114x4、 140 x4、159x6、159x8、159x10、180 x12、219x12548.2t3高强螺栓M24、M27、M30、M36、M42、M45、M56、M6422.9t4锥头、封板80t第四章 施工方法及工艺要求4.1施工准备网架的拼装顺序为：施工准备预埋件尺寸复核按起吊单元组装杆件弦杆、腹杆、球节点紧固校正起吊单元网架增加吊车组装网架按计算锁住网架相对尺寸继续安装直至完成起步网架安装从起步单

19、元沿纵向由中间向两端组装杆件弦杆、腹杆、球节点紧固校正小单元自检每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸，满足设计标准要求后应将支座焊接结实按此顺序施工直至完成整个工程。4.1.1技术准备1、吊装前进展技术交底。2、编制钢构造吊装安全专项施工方案3、漳村煤矿原煤储煤场封闭工程钢网架钢构造施工图。4、网架进场复测1杆件与封板或锥头的抗拉强度检测，取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，缺乏300根仍按一批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及合格证。2节点承载力，螺栓球节点应按设计指定规格的球或用量最多的规格球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载

20、试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：做3个试件检验方法：在万能试验机上进展检验，检查实验报告。3高强螺栓a、对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验，对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。b、高强度螺栓必须逐根进展外表硬度试验，对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。c、高强度螺栓的承载能力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值

21、。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，缺乏600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽查。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进展破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有疑心时可进展抽样复检。d、成品球必须对最大的螺孔进展抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1dd为螺栓的公称直径。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，缺乏600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽查。4钢网架a、钢网架的检测可分为节点的承载力、尺寸与偏差、杆件的不平直度和挠度等工程。b、钢网螺栓球节点的承载力的检验，应按?

22、网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78的要求进展。对既有的螺栓球节点网架，可从构造中取出节点来进展节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保构造安全。c、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78的规定执行。d、钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应去除饰面层。e、钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。f、钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于lm。4.1.2现场准备1、由于原

23、储煤场原堆煤区域渗水，造成原地面含水率较高，局部地区含水率超过50%淤泥，在吊装施工区域内进展去除原有淤泥，进展素土夯填，换填深度为1.5m见附图10。钢桁架四周场地夯填平整，地基处理后承载能力不小于9.63t/m，平整度不大于5。 将地面安装区域内正下方场地40米范围内的易燃易爆物品清理干净。现场准备容积不小于5m的水箱，扬程不小于40米的水泵作为施工、消防用水。4.1.3吊装前的准备工作1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。2、做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通。3、吊装当时无6级以上大风和雷电、下

24、雪等恶劣天气。 4、吊装人员必须经过工程部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否那么严禁进入施工吊装现场，吊装工作必须有专人员指挥吊装，起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。5、吊车站位支腿处必须铺设枕木及垫板。6、网架吊装前由建设单位组织监理单位、设计单位、施工单位、质量监视站、集团基建中心对钢架的焊缝、连接结点、外形尺寸、刷漆、焊缝探伤报告、原材料合格证等进展验收，形成书面的验收记录并签字认可。7、由吊装工程股份公司对索具、工具、汽车吊等组装情况进展验收，形成书面验收记录并签字认可，并将验收情况汇报给施工单位

25、、监理单位、建设单位。8、起吊前由吊装工程股份公司和项按对吊车臂长、配重量、作业半径和吊点情况进展检查。如发现疑问和发现异常情况；立即向施工单位、建设单位汇报，彻底进展处理。4.2网架组装及吊装第一阶段首先在地面上采用散装法安装支座处网架的标高最低的四个网格，紧固所安装的所有网架高强螺栓，将套筒上的顶丝拧紧锁定。如以以下图第一拼装区域位移云图第一拼装区域应力云图此时网架装成四横向网格时，其重量约为19.65T,纵向长约18.13米，可采用75T车进展作业，工作半径6.5米，其吊臂有效高程为13.2米；将吊绳系在远离支座面的两边下弦球点上，将网架吊起约0.5米的高度，向14轴方向依次安装，见以以

26、下图。装一组横向上弦与一横向下弦的时候，紧固所安装的网架高强螺栓，将套筒上的顶丝拧紧锁定，后放到地面，解开吊绳；如此反复，直至网架安装至7个网格到吊装第一阶段如以以下图：第二拼装区域位移云图第二拼装区域应力云图第二阶段吊点的选择：吊点处起重量约为31.3t,吊点高度为5.16米。按照幅度、臂长和起重重量的关系,查汽车起重机起重性能表后经过比照分析选用2台汽车起重机的性能为：QY-75汽车起重机，提升高度H为13.27m米臂长18m时，吊装半径R为6.5米，起吊总量为2*31.5T*0.75(起重机该工作半径内额定负荷起重量应乘以折减系数0.75)=47.25T 31.3T+0.3T吊钩吊绳重量

27、，满足吊装要求。用于系结钢构件的吊索钢丝绳为6X19-直径36-1770型钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳满足吊装要求。第三拼装区域位移云图第三拼装区域应力云图继续组装网架，直至安装第10个网格到吊装第三阶段(上图)，期间考虑网架弧度大，跨度长的因素，为保证后续网架起吊的安全稳定性，控制网架扭曲变形，按图中所示，在起步架起始端第1个球与第5个球，第1个球与第8个球之间用10T倒链和6X37-26-1770钢丝绳拉两道张紧绳，松紧程度以张紧绳刚刚绷紧为宜，但不应大于两球节点间距20mm第1道张紧绳节点距离18.137米，第2道张紧绳节点距离31.010米。第三阶段吊点的选择：吊点处起

28、重量为40.79吨左右,吊点最大高度为10.69米。选用4台汽车起重机的性能为：QY-75汽车起重机，提升最大高度H为18.5米臂长24m时，吊装半径R为6.5米，起吊总量为4*25.3T*0.75=75.9T40.79T/2(混凝土支点承担一半重量)+0.3T吊钩吊绳重量，满足吊装要求。用于系结钢构件的吊索钢丝绳为6X19-直径36-1770型钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳，满足吊装要求。第四拼装区域位移云图第四拼装区域应力云图继续组装网架，直至安装第14个网格到吊装第四阶段(上图)，期间考虑网架弧度大，跨度长的因素，为保证后续网架起吊的安全稳定性，控制网架扭曲变形，按图中所示

29、，在起步架起始端第1个球与第5个球，第1个球与第8个球，第1球与第11球之间用10T倒链和6X37-26-1770钢丝绳拉两道张紧绳，松紧程度以张紧绳刚刚绷紧为宜，但不应大于两球节点间距20mm第1道张紧绳节点距离18.137米，第2道张紧绳节点距离31.010米，第3道张紧绳节点距离44.100米。第四阶段吊点的选择：吊点处起重量为52.95t,吊点高度为14.135米。选用4台汽车起重机的性能为：两台QY-75汽车起重机和两台QY-100汽车起重机，提升高度H为22.24臂长30m时，吊装半径R为6.5米，起吊总量为2*23.2T*0.75+2*28*0.75=76.8T52.95T/2(

30、混凝土支点承担一半重量)+0.5T吊钩吊绳重量，满足吊装要求。用于系结钢构件的吊索钢丝绳为6X19-直径36-1770型钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳，满足吊装要求。第五拼装区域位移云图第五拼装区域应力云图继续组装网架，直至安装第14个网格到吊装第五阶段(上图)，期间考虑网架弧度大，跨度长的因素，为保证后续网架起吊的安全稳定性，控制网架扭曲变形，按图中所示，在起步架起始端第1个球与第5个球，第1个球与第8个球，第1球与第11球，第5球与第15球，第8球与第15球之间用10T倒链和6X37-26-1770钢丝绳拉两道张紧绳，松紧程度以张紧绳刚刚绷紧为宜，但不应大于两球节点间距20m

31、m第1道张紧绳节点距离18.137米，第2道张紧绳节点距离31.010米，第3道张紧绳节点距离44.100米，第4道张紧绳节点距离45.716米，第5道张紧绳节点距离32.916米。第五阶段吊点的选择：吊点处起重量为58.63T,吊点最大高度为14.707米。选用4台汽车起重机的性能为：QY-100汽车起重机和QY-200汽车起重机，提升高度H为49.8m米臂长17.75m时，吊装半径R为10米，起吊总重量为2*13T*0.75+2*26.2T*0.75=58.8T58.32T/2(混凝土支点承担一半重量)+0.5T吊钩吊绳重量，满足吊装要求。用于系结钢构件的吊索钢丝绳为6X19-直径36-1

32、770型钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳，满足吊装要求。合拢全工况考虑时候杆件的应力比云图第六阶段，网架组成第五阶段时，吊车提升网架，如上图所示，阴影局部为空间对接局部，人员高空散拼装。此时采用Q50汽车吊吊网架小单元，辅助对接。4.3防腐涂料涂刷1刷涂施工应在处理好的基层上按底层、中间层、面层的顺序进展，刷涂时应先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开场自上而下再到水平面，涂刷完毕后，工具应及时清洗，以防止涂料固化。2涂刷施工应自上而下，先后喷水平面的顺序进展。喷涂完毕后完毕后要及时溶剂清洗喷涂工具，涂料要密闭保存。3施工现场应控制环境温度，须采取强制通风，以改善作业环境。4钢材外表温度必

33、须高于露点温度3摄氏度方可作钢构造涂装施工。根据本工程施工进度，每天施工时间早上8:00-12点，下午2:00-5:00方可施工以气温到达为准。4.4调整、紧固1高空散装法安装网架，应测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度横向长度、网格矢高。在各临时支点未撤除前还能调整。2网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进展重新紧固。3网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。4.5安装屋面支托将上弦球上的支托拧入。调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。4.6支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的

34、累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准标准以内。4.7检查网架起拱尺寸各部尺寸合格后，进展支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度到达标准要求。4.8后续网架续拼此处为B-D轴吊装完成后其余网架拼装，附图4网架续拼装平面图先配好该处的球和杆件，找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着装一根上弦杆朝天杆件及一根上弦横杆，迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，应晃动此杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，完成地面小单元拼装为后续拼装作好准备。网架的高空散装高空散

35、装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。网架散装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装；在吊装好网架 基本单元后分成两组人由中心向两边同时安装。按照安装的先后顺序，在吊装单元之间的地面上进展拼装锥体，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之内正放四角锥的网架小单元由一个节点球和四根杆件组成。吊装前技术人员对已拼装的小单元进展复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。小单元一般设一个节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设2-3个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连

36、接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。已装好的网架工作面上，在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，防止螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝现象。安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检局部网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进展下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按标准进展自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一

37、道工序。网架续拼时，续拼的悬挑长度不能超过一跨的宽度。4.9 防火涂料喷刷1喷涂应分假设干次完成，第一次喷涂以 基本盖住基面，以后每次喷涂厚度为5mm。必须在前一次图层 基本枯燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。2喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限1-3h，涂层厚度10-40mm，喷涂3次。3喷涂时，持枪者应紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进展，不得停顿。4施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停顿喷涂。5喷涂

38、后的涂层要适当维修，对明显的突起，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层外表均匀。4.10网架安装施工技术措施1先由拼装人员按图纸要求，将待安装网架在平台拼装成小单元，然后再由高空散装人员将小单元与已完成安装的网架连接成一体，然后继续下一单元的安装，如此反复，完成全部安装工作。2小单元提升时根据需要设置留绳，以便地面或高空人员控制各杆件的角度和位置、方便上弦安装人员拉近和稳定上弦杆件。小单元各杆件到达安装部位时，各工位应先互答号令、确认各工位杆件到位并同时开场拧进，防止腹杆位置挤死角而出现虚拧等不安全因素，确保安装质量。3安装过程中经常检查螺栓和套筒紧固程度，发现松动立即给予上紧，同时注意观察和测

39、量网架造型几何尺寸，控制对接位置的准确，减少网架安装误差积累。4网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，待网架工程安装完毕后报请有关部门验收合格后再进展吊装施工。5地面拼装时应用方木将网架整体垫平，到拼装完成后撤除中央支撑点后进展测量，测量符合要求方可进展下一榀网架的施工。6周边支座位置需要高空散装，散装时单条杆件拧进后不可立即紧固，须待本四角锥单元所有杆件都拧进后再顺次拧紧，防止腹杆挤压造成的不能进入和虚拧现象。7高空散装作业前各个人员应提前就位，每组高空共5人，4人分列四角连接点、另1人机动配合带管钳；高空人员配备安全带、扳手、管钳、螺丝刀、胶钳以及必要的绳索，作业前

40、与地面组和吊车司机明确统一协调的当班的作业方案。4.11吊装施工技术措施1吊车就位吊车驶入钢构件起吊位置前，用20cm厚的路基板垫起。2钢网架的起吊A、钢网架在起吊前进展试吊。试验内容：吊重后，启动吊钩慢速提升吊物离地200mm，然后静止5分钟，观察是否存在异常。进展以上检查后，对钢构造、机械转动局部、电气局部进展检查到达履带吊投入使用前的标准。本卷须知：a.负荷试验所用钢丝绳和卡环必须经过检验合格。b.负荷试验所用大板梁重量准确。c.试验时，监护人员要时刻注意地基承载变化。d.试验过程中出现的各种问题必须处理前方可进展下程序的试验。e.在试验过程中，参加检查人员应认真检查、监护，密切注意吊车

41、的各种变化。测量人员应认真记录与测量。f.遇5级及以上大风、大雪等恶劣天气严禁进展负荷试验。B、在起吊过程中，起重工与指挥人员必须相互配合，吊车司机应时刻注意指挥人员的口令，严格遵守命令，还应密切注意钢桁架，使其在空中平稳。C、吊装过程中，吊装作业和指挥由山东海湾公司人员全部负责，吊装作业人员服从指挥人员的统一指挥，其他非吊装人员不许接近现场。D、现场指挥吊装人员由山东海湾提供，设置两人指挥，一名作为总指挥，一名专业指挥空中合拢。(3钢网架的就位A、钢网架起吊的速度应均匀缓慢，由总指挥通过对讲机统一指挥确保起吊的同步进展。B、当钢网架逐渐落到构造安装位置上时应特别小心，防止损坏钢支架的承力面，

42、并在钢网架悬吊状态下进展调整。C、钢网架提升超过建筑物安装位置约500mm，然后将钢网架缓慢降至安装位置进展对位。上部网架全部组装完毕后确保网架稳定，方可摘除吊钩。(4)吊装过程的监视监测 吊装过程中对钢网架变形情况、钢丝绳受力、吊车的稳定性等情况进展观测，随时对路面下沉情况进展观测。第五章 施工质量保证措施5.1 质量目标：合格。5.2 使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标：?钢构造工程施工质量验收标准?GB502052001?钢构造焊接标准?GB50661-2011 5.3 质量控制措施：5.3.1 严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收标准，组织有关人员认真学习图纸要求

43、，吃透设计意图及网架施工工艺要求。5.3.2 加强技术交底工作，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。5.3.3 强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大局部进展把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。5.4 质量管理：5.4.1工地质检员进展检查催促，根据质量验评标准中的有关条款进展班内自检、班组互检，质检员专检，并做好各项质量检查记录，实事求是进展填写。5.4.2严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进展保管，做好收集工作。5.4.3 加强员工培训，提高操作水平:5.4.4 钢丝绳在螺栓位置绑扎时，采用专用工具进展绑扎，防止螺栓球受剪，

44、并且要求在网架吊装完成后要紧复检、复拧，以保证螺栓球紧固。5.5网架构造安装允许偏差及检验方法项次检 查 项 目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检验2小拼单元为单锥体弦杆长 L23上弦对角线34锥体高度25拼装单元为整榀平面桁架跨度L24M+3，-724M+5，-106跨中高度37拼装单元为整榀平面桁架设计要求起拱+10设计不要求起拱L/50008分条分块网架单元长度20M1020M209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20M520M1010网架构造整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用钢尺或经纬仪检验12周边支撑网架支

45、撑网架距离L1高差周边支撑网架相临支座距离L1高差L1/400且1513最高与最低支座高差3014多点支撑网架支撑网架高差L1/800且3015杆件轴线平直度1/1000且5用直线及量具检验5.6基准点与预埋件交接、测量定位1网架施工前，对土建施工方提供的基准点、建筑物轴线、标高、根基、预埋件等必须进展全面的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：交接资料重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差测量资料重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差2在施工前应根据钢构造预埋件布置图上的尺寸用墨线在根基顶面和侧面弹出轴线位置，便于支座安装时控制偏移。从基准点引出坐标，在柱侧面画出标高线。3下部支承构造的

46、施工质量是关系到网架构造和钢架安装质量的重要技术因素，砼根基和预埋件施工质量及偏差必须满足混凝土构造施工质量验收标准和钢构造质量验收标准的要求。施工前，根据业主所提供的基准点，统一测量标高和轴线尺寸，弹出承台或预埋螺栓的轴线，如有偏差较大需要调整处理的，及时提出预埋件调整方案报下部构造设计单位及业主或监理经批准后进展调整处理。以保证网架构造的施工质量。5.7同步控制检测拔杆承重钢梁上悬挂的倒链型号、钢丝绳的穿绕方法以及起重有效绳长应完全一致；起重钢丝绳的直径应选用同一强度等级和同一规格的钢丝绳；在正式起吊前必须进展同步操作训练，使提升的操作能够一致，即在集中统一指挥下同时操作。 5.8出现偏差

47、时的调整措施在网架的四个角上设置高度尺，拔杆上做好100mm每格的尺寸标记，网架提升时每次的提升高度控制在200mm以内，以保证倒链提升高度与吊车起吊高度能够到达一致。然后检查有无出现位移或提升高度的偏差，如有上述现象发生时，可利用起重索具产生水平分力不等原理来进展调整即提升高度较低一侧的同时另一侧静止不动，此时较高一侧的钢丝绳因为松弛而拉力变小而另一侧由于网架重力而增大，因此网架两侧的水平分力也就不等，从而推动网架移动到达调整的目的，待调整完毕后再次进展提升。5.9挠度测量 工程施工挠度按设计参数和相关标准进展控制。测试方法：采用悬尺法配合水平仪。5.10支座焊接控制措施支座固定是在网架的单

48、元体安装完就位后进展，整个单元调整到定位线检查合格后进展支座焊接。支座焊接时应注意避风，焊接作业前，先进展螺栓球的预热100150，预热完毕后，采用E507低氢焊条进展慢焊，焊接时注意螺栓球的保温，焊接完毕后，采用石棉进展包裹，不可急速降温，造成焊缝或者螺栓球炸裂。探伤要求根据设计图纸要求进展超声波无损探伤，焊缝外观应饱满，无夹渣等，需满足国家标准要求。第六章 施工安全保证措施6.1 安全管理方针与目标1现场安全防护达标率100%；2月度轻伤事故率3.9月度轻伤事故人数为零；3特殊工种持证上岗率到达100%；4安全文明施工工地达标率100%；6.2 安全管理制度以“安全第一、预防为主、综合治理

49、的指导思想，明确“管生产必须管安全的原那么，根据本工程制定以下安全检查管理制度。6.2.1安全生产责任制建设健全工程部安全生产管理组织机构，完善安全生产责任制，将责任目标与工程部各级管理人员的经济利益挂钩，明确工程经理是第一安全责任人。6.2.2建设安全检查制度为促进安全工作顺利进展，建设安全检查制，安全检查要做到有时间、有要求、要重点、有记录，查出安全隐患要有限期整改措施，经复验合格，并记录在册。6.2.3安全教育、培训制度加强安全生产教育工作，新进场人员经公司、工程部和班组进展三级安全知识技术教育培训。工人变换工种须经过新工种安全操作培训，使操作人员掌握本岗位安全操作技能，熟悉本工种安全操

50、作规程；同时工程部要定期进展全员教育和季节性教育；教育职工认真学习上级有关规定和安全操作规程，贯彻落实各级各部门安全生产责任制，严格执行现场安全生产管理制度，树立“安全第一、预防为主、综合治理的思想；工程部管理人员、专职安全员按照国家规定参加培训和教育。6.2.4 安全交底制做好分局部项安全技术交底工作，交底手续要齐全，工程经理、施工员向，员向班组交底，安全员监视，班组向操作人员交底，必须保证要落实到基层每个人身上。安全员在工作时间要认真负责安全检查工作，及时发现安全隐患及时整改消除，对违章作业、不执行安全和生产操作规程者，应坚决制止，严格执行本公司的奖罚制度6.3 施工用电的安全技术措施6.

51、3.1施工用电的线路架设应按施工用电标准进展，采用三相五线制，保护零线和工作零线不可混用。6.3.2保护零线采用重复接地。6.3.3施工现场严禁使用裸线架设，线路架设应分开，架设高度不小于2.4m。6.3.4实行一机一闸一保护，三级配电两级保护制度，闸箱结实，有防雨措施，且要上锁。6.3.5 配电箱、开关箱的进出线口应设在箱底，并加防护套分路成束。6.3.6 机械动作送电顺序为总配电箱、分配电箱、开关箱、停电顺序与此相反。6.3.7 路线架设不得与金属物绑在一起，不得随地拖拉。6.4组织保证措施工程经理 康景锋安全负责人张小虎技术负责经理技术负责人张奇鸿技术负责经理安全员张小虎设备员郝明期质检

52、员 张琪施工员 李瑞新技术员 张琪材料员张刚施工班组安全保证组织机构图6.46.4.1建设以工程经理为核心的安全保证体系，工程经理为安全检查第一责任人，工程技术负责人对安全负技术责任，安全负责人对施工现场的安全管理工作实施全面、全员、全过程的安全生产监控管理，其他人员积极配合共同搞好安全工作。严格执行程序，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。签订安全责任状；落实各层次的安全管理人员，具体任务和工作职责。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进展安全交底，定期进展安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。6.4.2开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。建设谁负

53、责施工，谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。6.4.3施工现场必须服从安全员的管理和监视。班组应做好安全台帐及安全记录。6.4.4对工程施工所需的机械、设备仪器进展全面检测、维修和保养，确保机械、设备处于良好的运行状态，满足施工需要，并根据施工需要及时调运至施工现场。6.4.5机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应前方可接近。6.4.6所有车辆驾驶人员必须持有驾驶证，严禁无证上岗。6.4.7施工人员进入现场必须戴安全帽，不允许穿拖鞋。6.5安全技术措施 6.5.1 起重机械的司机，信号工、司索

54、工必须持证上岗。6.5.2 吊装时应拉戒备线，划定吊装区域，构件下方严禁站人。安排专人进展戒备。6.5.3构件未做好固定时，不应摘钩。 6.5.4吊装场地应挂安全警示标识，严禁非作业人员入内。6.5.5高空作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作，以防撞人撞物。6.5.6吊装前应有起重工，负责专门的吊索，卡环等起重工材料的检查，合格前方可使用。6.5.7严禁酒后作业，高空打闹。6.5.8严格遵守吊车十不吊原那么:1、超载或被吊物重量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； 4、被吊物上有人或浮置物时不吊； 5、构造或零件有影响安全工作的缺陷或损伤时

55、不吊； 6、遇有拉力不清的埋置物时不吊； 7、工地场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 8、被吊物棱角处于捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； 9、歪拉斜吊重物时不吊； 10、容器内装的物品过满时不吊。 6.5.9防火措施 1.将钢网架及钢网架正下方场地20米范围内的易燃易爆物品清理干净。 2、现场准备容积不小于5m的水箱，扬程不小于40米的水泵作为施工、消防用水。 3、就位作业平台上配备两台干粉灭火器。 6.5.10为了防止风对吊装的影响，应在吊装前10分钟测量风速，风速大于6级严禁吊装作业，如果吊装时突遇到大风，应立即停顿吊装作业。 6.5.11钢网架就位后人员通过爬梯爬到钢网架顶部摘去

56、吊钩。 6.5.12吊装作业指挥人员在指挥时必须声音宏亮，指令明确，协调统一。 6.5.13在起吊物下方及起吊设备转动半径范围内严禁人员活动。6.5.14四台起重机吊钩起升、速度须一致，这是确保吊装同步的 基本保证措施。确保吊装同步尚应严格遵守以下作业规程：专人一人指挥吊车吊装，制止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，确保同步起升或下降；吊车起吊及提升过程中均应以慢档、匀速升钩；为确保提升高度同步，起吊前可在网架两个角对应节点分别挂一把长钢尺，在提升过程中每500mm进展一次检测，根据四角钢尺的读数，以就高不就低的原那么，分别逐“跑头提升到同一标高，然后再同时逐步提升。提升

57、过程中要求每台吊机司机控制起吊重量观看起重重量表盘。起重设备应进展合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80；吊装操作时应保持四台起重设备升降和移动同步，四台起重设备的吊钩、滑车组均应 基本保持垂直状态。每次提升安装完毕后，先将落地时固定网架用的钢丝绳紧固到位并进展仔细检查，确保安全可靠后，开场降落，降落步距控制在100mm以内，并对各检查部位跟踪检查，及时作出调整，直至网架落在地面或根基平台上。6.5.15 高空坠落措施和登高安全措施1、高空作业时，应挂安全带，安全带必须是双挂式安全带，充分保证施工人员的施工安全，穿防滑鞋等

58、防护用品。在第四拼装区域时，人员需要攀登至挡煤墙顶部，此时工程部严格要求施工人员佩戴安全带，并且采用双排移动脚手架搭设临时操作平台，设置围栏。2、工人使用双背双扣安全带，在移动过程中保证安全带的可靠连接，搭设上网架的爬梯，雨天和浓雾天一般不进展高空作业。雨天后应先清理干净爬梯的积水，并采取防滑措施，高空作业时，作业人员应按规定着装，配戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，将小型工具和零件放在随身的工具包内，作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。在作业区域内加设消防安全气垫。6.6不安全因素分析及应急预案经过分析，本次作业的不安全因素主要有：高处坠落、施工机械伤人 、物体打

59、击、触电。不安全因素辨识与风险调查评价表序号作业过程不安全因素评价方法不安全等级LECD1钢构造拼装触电66310832钢构造安装高处坠落16159033钢构造安装物体打击36712634钢构造安装机械伤害36712635钢构造安装起重伤害1674246钢构造安装车辆伤害167425为确保本次作业的安全进展，制定应急预案，并成立应急救援小组。应急救援小组：组 长 康景锋副组长张小虎戒备组郝明期通讯组李瑞新抢险组 张琪事故调查组张奇鸿序号姓 名职 务职 称职 责1康景锋组长中级负责紧急情况处理的指挥工作2张小虎副组长中级负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作3郝明期戒备组初级负责迅速

60、对现场实行戒备，设置安全通道，制止无关人员进入4李瑞新通讯组初级负责事故的报告，联系救援队伍5张琪抢险组初级负责组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动6张奇鸿事故调查组初级负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见6.7应急措施6.7.1高处坠落事故预防及处置 1、现场应搭设上下的安全通道设施，包括爬梯等，搭设后必须进展检查。施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆改，以防发生事故。 2、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离不安全环境，送往医院救治，并保护现场。观察事故现场周围有无其它不安