安徽工业大学生产实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业安徽工业大学材料科学与工程学院金属材料工程系焊接2010级生产实习报告姓名：学号： 指导老师：方俊飞，尹孝辉，洪永昌实习单位：上海宝山钢铁公司、上海宝冶钢构公司实习日期：2013-9目录第一部分 总体概论实习目的与要求实习单位安全教育第二部分 实习内容宝钢钢铁材料生产实习宝冶钢结构公司实习专题讲座内容整理第三部分 实习体会总体概论实习目的与要求使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专的生产技术知识；通过实习让我们学习和了解生产的全过程以及组织管理知识；使学生能亲自体会如何把

2、已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固、深化和拓宽专业知识；使学生能了解生产会遇到什么样的问题以及怎样解决这些问题；认识到团结协作的重要性，增强团队协作能力。实习单位简介宝山钢铁公司 宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，位于上海东北翼，是全球最大的长流程钢铁制造基地之一，年产钢能力1450万吨。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传

3、感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。 公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。 公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业我们实习的是宝钢的热轧厂、冷轧厂（观看生产工艺系列片

4、）、焊管厂。宝钢热轧第一卷，至今还静静地伫立在宝钢股份热轧厂2050产线旁，它诞生于1989年8月3日。20年来，它见证了2050产线一次又一次的突破，见证了热轧厂从400万吨到千万吨级的跨越。热轧厂以“争当世界一流热轧厂”为战略目标，追求卓越，大步前进。如今，已累计轧制钢材1.388亿吨，具有国际先进工艺技术和装备水平，拥有高韧性X80管线用钢、高强度集装箱用钢、重大工程用钢、汽车专用钢等极具竞争力的高精钢铁产品，为西气东输、奥运场馆、世博场馆、洋山深水港、东海大桥等国家重点工程建设作出了积极的贡献。宝钢股份冷轧厂现有2030、1420、1550三个生产单元，主要生产汽车板、家电板、镀锡板、

5、彩涂板、电工钢等高附加值产品。实习主要为2030单元。冷轧厂2030单元与1988年9月投产，主要产品为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩色涂层板。主要生产机组包括：酸洗机组、5机架冷连轧机组、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、连 续电镀锌机组、连续彩色涂层机组、精整机组。设计最终成品规模210万吨/年，其中冷轧裸板产品产量150万吨/年；镀锌产品产量38万吨/年，包括29万吨/年的热镀锌产品和9万吨/年的电镀锌产品；彩涂产品产量22万吨/年。宝钢焊管厂现有两个机组610 HFW 机组和1422 UOE 机组。我们实习主要介绍的是610 HFW 机组。610 HFW 机组投产于2

6、005年10月，引进德国SMS MEER生产线，年产30万吨直缝钢管，该生产线是世界上第一条集先进成型技术、大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管设备。宝冶钢结构公司中冶集团上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是从事EPC工程总承包以及检修协力、钢结构和相关的装备制造、房地产开发和国际工程业务承包的大型国有控股国际化工程公司。拥有房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级资质，建筑工程设计甲级和钢结构工程、无损检测工程等专业承包一级资质，是中国钢结构协会授予的钢结构制造特级资质企业，并通过了美国钢结构协会AISC认证、欧标DI

7、N18800-7最高级别E级认证、新加坡结构协会最高级别S1级认证等钢结构行业的国际顶级认证。公司在行业内率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系国际三认证。钢构产业是宝冶建设的龙头产业，宝冶钢构集研发、设计、制造、安装、检测（维护）为一体，公司现有上海、南京和正在规划建设的广东湛江、广西防城港装备制造生产基地等多个生产基地，下设钢构一厂、二厂、三厂、无锡钢构厂、南京钢构厂、压型板厂，近30万平方米的生产车间，拥有箱型和H型构件、管桁架、大跨度空间结构件和各类压型板生产流水线。具有承接各类大型公共民用、工业钢结构、轻钢维护结构及

8、重型和多高层钢结构的设计、制作和安装能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等工程，2008年宝冶钢构实际产能已突破40万吨。宝冶钢构的生产经营业绩遍布全球，涉及各行各业。参加了共和国历史上最光荣伟大的各大钢铁基地建设，承建了改革开放后一系列先进代表性工程。体育场馆工程：国家体育场“鸟巢”、五棵松体育馆等奥运工程，深圳大运中心主体育馆、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、苏州体育场、威海体育场、佛山世纪莲体育场、嘉兴市体育中心、汕头游泳跳水馆、深圳游泳跳水馆等。会展中心工程：厦门国际会展中心、湖南国际会展中心、南宁国际会展中心、郑州国际会议中心、哈尔滨国际会展体育中心、苏

9、州国际博览中心、中山国际博览中心、淮安国际会展中心、南京国际会展中心、沈阳展览中心等工程。市政公用工程：上海地铁一号线、上海磁悬浮列车龙阳路站、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑国际机场，海南千年塔、西宁电视塔、宁波大剧院、南昌昌南客运站、上海临港新城皇冠假日酒店、欧倍德、宜家家居、捷强物流等。高层建筑工程：上海浦东碧玉蓝天大厦、嘉麒大厦、黄金置地大厦、平安大厦、赛迪大厦、双辉大厦、雅居乐大厦等多幢超高层钢结构公共建筑。工业建筑工程：上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州UT斯达康、上广电NEC、昆山龙腾光电、台塑漳州电厂、华能玉环电厂等最先进的工业建筑。世博工程：世博主题馆

10、、荷兰馆、卢森堡馆、非洲联合馆、芬兰馆、高架步道等。现在，宝冶钢构在国家新一轮基础建设上抢滩火车站市场领域，正在承建的项目有京沪高铁上海虹桥站、苏州火车站及泉州火车站等项目。海外市场方面，宝冶钢构充分发挥自身的资质、技术和资源优势，钢结构产品远销欧美等发达国家以及美洲、亚洲、非洲、中东等地区。承接了美国柏克德电厂、德国阿尔斯通电厂、澳大利亚力拓铝厂、巴西钢厂、巴西镁铝、印度电厂、智利电厂、日本君津高炉等项目，承建了迪拜赛马场、科威特中央银行大厦、新加坡布雷瓦德海湾植物园、土耳其体育馆等工程，与诸多全球知名国际采购供应商建立起友好合作和互相信赖的战略伙伴关系。1.3 安全教育 “安全是第一”我们

11、首先要确保生命安全，其次是学习知识。进车间必须穿好工作服佩带安全帽劳保鞋等。不能擅自单独行动，在工厂要听技术员的指挥。多看看上方和附近，尤其当有行车通过时要避让。有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。不能乱动工厂里的仪器，一不小心就会有生命危险！实习内容2.1 宝钢钢铁材料生产过程实习2.1.1. 宝钢热轧厂宝钢热轧厂位于上海东北部，有3条热连轧生产线。分别为2050热连轧生产线、1580热连轧生产线和1880热连轧生产线。宝钢具有质量一贯制技术，其原料到成品可以完全自己控制。热轧厂生产设备有高压水除鳞装置、板坯横移辊道车、初轧机前转钢辊道、初轧机前推床、初轧机、立辊轧机 、初轧机后推床

12、、初轧机后工作辊道 、开坯料横、移辊道车 、热矫直机、切头/分段飞剪 、炉卷轧机 、卷取炉 、层流冷却 、卷取机夹送辊 、地上卷取机 、钢卷打捆机 、钢卷标记装置 、钢卷称重装置等。工艺流程图：钢坯上料测长称重加热 粗轧高压水除磷中扎切头（尾）粗轧切头（尾）分段水冷切头（尾）一精轧二精轧水冷分段冷床冷却成型、打捆2#横移1#横移冷剪或砂轮锯非定尺料、缺陷料收集入库称重、挂牌层流冷却是用来控制带钢冷却速度和目标卷取温度的。粗轧：是将加热后的板坯轧制成规定宽度和厚度的中间坯供精轧。工艺要求中间坯厚度30-60mm。在热轧厂参观中，经测量，一次完整的轧制过程仅需3分钟。宝钢热轧厂当时生产的是汽车板，

13、厚度为2.5mm，精度为50m 。2.1.2. 宝钢厚板厂参观过了热轧厂之后我们来到了中厚板厂。中厚板厂主要生产4.2（宽）厚板。钢板的用途：船用钢板，管用钢板，结构用钢板等等。生产流程比热轧简单一些，并且有很多工序相同。生产流程：合格板坯二次切割连续加热炉高压水除磷粗轧控制冷却热矫冷床冷却在线探伤切头分段切双边定尺取样自动标记表面检查冷矫表面修磨成品堆垛2.1.3 宝钢UOE管厂UOE：uing oing expanding即u成形，o成形，扩径。UOE厂产量50万吨，管线40万吨，结构管10万吨。直径5081422.4mm，厚度6.040.0mm。UOE产品的焊管为我国西气东输二线工程批量

14、供货。产品质量优越，安全性高，在国内外有良好的口碑。UOE的生产工艺流程：转炉 精炼 连铸 厚板 钢板上料 焊引弧板 带钢铣边 预变形 U成形 O成形 高压水冲洗 干燥 预焊 内焊 外焊 去除引弧板 焊缝管端超声探伤 X光检验 钢管扩径 磨平 管端平头 水压试验 探伤检查 倒转 磁粉探伤 剩磁退磁 工厂检查 称重测长 标记 供货2.1.4 宝钢FHW（高频电阻焊）焊管厂 宝钢焊管厂现有两个机组610 HFW 机组和1422 UOE 机组。我们实习主要介绍的是610 HFW 机组。610 HFW 机组投产于2005年10月，引进德国SMS MEER生产线，年产30万吨直缝钢管。宝钢具有从板材到管

15、材的一贯制质量管理体系；一贯制质量管理体系可以有效的降低生产成本。管材的主要原料是热轧带钢。决定焊管质量的主要是：钢铁冶炼技术、热轧带钢的技术、制管技术（包括成型技术和焊接高频大功率焊接。）宝钢的一贯制质量管理体系使原料到管成品可完全有自己控制。主要流程为：炼钢板坯连铸板带热轧HFW焊管。宝钢1580热轧生产线年产量为278万吨，2050热轧生产线年产量为500万吨，可以满足HFW的原料供应。主要制管技术及流程带钢上料:从原料库吊运到上料鞍座；带钢准备：夹送辊、边部导向及带钢矫平机机械同步调整装置；带钢对接：横焊机、修剪刀、打孔装置。MAG焊接，双焊头自动对接，确保快速，横焊缝起定位跟踪的作用

16、；带钢准备生产：螺旋带钢活套可储存带钢，确保HFW焊管的连续生产；带钢边部加工：带钢铣边机，原料损耗少、带钢宽度公差低、边部表面清洁光滑、刀具寿命长；先进的板带成型技术：采用快速设定的VRD机架设计，换辊时间短，有效地减少了成型后的错边以及边缘波浪等缺陷；HFW钢管焊接：采用全规格感应焊和全规格接触焊的超大超全配置，高频感应焊设备功率1800KW，可以生产最大口径为20.6mm的中口径钢管；焊缝热处理：使用中频感应装置，功率2400KW。对焊缝实行热处理工艺科实现HFW钢管的无缝化。圆管定位；质检技术HFW现有如下探伤设备：带钢超声波分层探伤设备、在线焊缝超声波探伤、离线焊缝超声波探伤、管端磁

17、粉探伤设备、管体超声波探伤设备、水压设备（管线管水压机，最大压力65Mpa；套管水压机，最大压力95MPa。）宝钢拥有以上先进的探伤设备，保证了HFW焊管能够按客户的要求和高端产品标准生产和验收。4)产品特点HFWSML无缝钢管钢种纯净度高，碳含量低钢种纯净度低，碳含量高几何尺寸精度高，厚度均匀几何尺寸精度低，厚度不均匀长度控制精度高，可定尺交货长度控制精度低，定尺率低5）产品结构HFW焊管产品涵盖范围广，可生产X80及X80以下钢级（屈服强度小于 690MPa）、管径219610mm，壁厚4-20mm的各类产品。2.2 宝冶钢结构公司实习2.21 全厂厂房平面布置图1）国内分厂平面布置图抛丸

18、区涂装区堆场除尘区二次组装区轧制型钢生产线工具房抛丸区H型钢生线二次组区H型钢生线数控切割机涂装区大重型构件组装焊接加工区H型钢生产线数控平面钻床抛丸区成品区大重型构件组装焊接加工区大型H型钢生产线拼板区二次组区Box组装焊接加工区Box生产线下料区2）海外分厂厂房平面布置图平板库 锯床切割机下料区摇臂钻台 平板机 矫正机下料车间手动火焰切割机卧式钢翼缘矫正机焊接区锯床 下料区（零件）成品二次装配区（焊管）二次组装区二次装配区钻孔 打磨二次装配区（H型钢）二次组装区2.2.2 主要生产设备序号焊接使用设备型号台数生产源地切割设备（Cutting Equipment）1数控气割机CNC-6000

19、(6m28m)4德国2多头气割机GSZ-60002台湾3半自动切割机CGI-3020国产4带锯床ST609045相贯切割机BY-1400A26剪板机SQPT25/1250 Q2国产7联合剪冲机Q35-161国产钻孔设备（Hole Drilling Equipment）8三维数控钻床DNT10003日本9平面数控钻床ZK/51404日本10摇臂钻床Z3040 Z308015国产11移动式摇臂钻床ZJY-50212螺栓套丝机S18592国产表面加工设备（Surface Preparation Equipment）13铣边机B81120A(18m)2德国14七辊式板材矫直机8-82mm4000mm1

20、台湾15油压矫正弯曲机200t2 台湾组立和焊接设备(Assenbly and Welding Equipment)16H型钢组立机TANAKA2日本17门型焊机FABARC6台湾18CO2气体保护电弧焊机OTC-T400 NBC-50030美国19直流电弧焊机BX3-500-212美国20交流电弧焊机AX4-300-110美国21半自动埋弧焊机M2-1-100012美国22门型双极电渣焊机ESW-42检测设备(Inspection Equipment )23超声波探伤仪CTS-20002国产24超声波探伤仪USM352美国25超声波探伤仪PXUT-350C1国产26磁粉探伤仪CDX-1111

21、国产27磁粉探伤仪DA-400S2美国28油漆干膜测厚仪E/cometer4565国产29射线探伤仪DC-11D1除锈和涂装设备(Derusting and Painting Equipment)30高压无气喷涂机BD42-1958台湾31抛丸机BYY-24国产辅助设备(Supplementary Equipment)32碳弧气刨机ZDL5-100012美国33自动电子焊条烘干炉ZYH-2003美国34RZK系列温度控制柜/2台湾35焊剂烘干箱XZYH-603国产36空气压缩机3L-1018 4L-20183国产37翻转机FZ-20238行车50t239行车50t1240行车50t122.2.

22、3. 焊接结构件生产工序要点母材本工程中的焊接结构件H型钢屋面梁采用Q345B，一些管桁架用的是A572GR50。2)焊材在焊接时，是用MZGT-2000型双臂台车式双弧双丝埋弧焊机进行焊接，采用的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101。3)焊前准备 操作人员必须有焊工资格并持证上岗；必须除去施焊部位及其附近50mm以内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等； 检查坡口尺寸，符合设计和工艺要求才能施焊； 检材料的的型号、规格等是否是本工程要求的焊接材料； 引弧端和息弧端必须安装的母材相同材料的引弧板，其坡口形式、厚度与构件相同。 焊剂要预先预热； 母材预热：6-20mm厚的板0预热，20-38

23、mm的板10预热，38-65mm的板65预热，65mm以上的板110预热。因为此H型钢腹板厚16mm，盖板厚味30mm，故所需预热温度较低，室温即可达到要求，因此不再预热。板梁的翼缘板、腹板翼缘对接连接焊缝应优先考虑采用埋弧自动焊，其次为手工焊。翼板和腹板的四条角焊缝应采用埋弧自动焊。角焊缝或部分焊缝坡口焊缝的零件应使其尽可能靠紧，间隙一般为0-2mm，当间隙在2-5mm之间时应该相信增加焊缝厚度，两零件之间的间隙不超过5mm，但厚度76mm的钢板，如果在校直后和装配时，不能充分靠紧使间隙达到上述要求，允许最大间隙放到8mm，在这种情况下，必须用焊缝或合适的衬垫材料使其熔合良好，并达到焊缝计算

24、厚度要求。焊接工艺焊道或焊层方法填充金属电流电压焊接速度（cm/min）类型安培数1-nSMAW等级直径（mm）DC+140-180A22-28V6-10ER70S-64焊道或焊层方法填充金属电流电压焊接速度（cm/min）类型安培数F：1S：1GMAW等级直径（mm）DC+180-220A23-27v32-36F: 其他S: 其他ER70S-61.2240-290A28-32V36-40焊道或焊层方法填充金属电流电压焊接速度（cm/min）等级直径（mm）类型安培数1-nGMAW+SAWER70S-61.2DC+210-290A22-28v31-42n-mEH14-F7A24500-600A

25、26-34V36-58焊接顺序钢结构构件中的焊接一般按以下顺序为准:对称焊接 为了使某些对称构件的焊缝的变形能够互相抵消，尽量才采用对称焊接，如H型钢的焊接；构件焊缝不对称时，应该先焊接焊缝较少的一侧；采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。对长度1m 以上的焊缝可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对0.5m左右的焊缝，可采用分中对称焊法。焊接方法钢构件的焊接方法主要有：埋弧焊、氩弧焊、气保护焊。7) 焊接检验 焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；所以焊缝，要符合工程要求的焊缝级别要求；局部检测的焊缝，发现不允许存在的焊缝缺陷时

26、，应该在缺陷两端加倍延伸检查，仍发现不允许的缺陷时应100%检查；顾问公司要求检查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应扩大检查范围。2.2.5 典型结构件的生产工序的跟踪（九龙地铁H型钢）尺寸比较大的H型钢一般钢厂不会生产，所以要钢构厂自己焊接完成。巴西石油管构件的h型钢的工艺流程：下料定尺寸切割零件制作零件组装（焊接）零件喷丸上漆检查打包出厂 翼缘板 腹板1）下料下料前应该对材料进行检查，必须由供应部门提供合格证明以及有关的技术文件，钢材质量必须严格遵守国家技术规范和设计要求的规定。连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等。）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和合同规

27、范。 下料前必须排版，熟悉图纸以及制作工艺要求，根据实际制作顺序排版，并保证主板和零件的配套。施工用的钢卷尺须经计量部门校核，确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。号料前应先确认材质，和熟悉工艺要求，根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。号料的母材必须平直无损伤以及其他缺陷。放样后，标明基准线中心线和检验控制点。钢板上不得留下永久性的痕迹。下料应该严格按照排版单重指定的钢板号进行下料下料后进行切割，切割前清除母材表面的油污、铁锈和水分。切割后，气割表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅。尺寸要求：零件的宽度和长度允许偏差时1.0mm，切割面的不垂直度允许的偏差时0.05t且小于1.5mm

28、。切割后，腹板和盖板在矫直机上进行矫直才能流入下一道工序。盖板的厚度为30mm，长度为6600mm，宽度为500mm；腹板的后厚度为16mm，长度为6600mm，宽度为440mm。所用的机械：Powerma*800等离子切割机、MH型门式起重机、SKHJ-Z型卧式重钢翼缘矫正机。组装组装前，先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符和要求组装后按照焊接工艺要领进行焊接和矫正。构件组装后进行自检和护互检，若有问题，应用矫直机进行矫直。构件需要打上钢印并编号。组立机型号：ZLJ15-H型钢组立机，幅板高度200-1500mm，幅板厚度6-60mm；翼板高度200-800mm，翼板厚度

29、6-60mm。主电机功率7.5KW。焊接工艺定位焊:对于H型钢要进行定位焊，在型钢从组立机中出来后即进行定位焊。操作人员必须有点焊合格证。定位焊与正式焊有一样的质量要求，焊后彻底清除熔渣。出现裂纹，应该清除后重焊，不得有气孔、裂纹、夹渣等。避免在产品的棱角、端部处进行定位焊，H型钢要在两侧对称进行。定位焊长度和间距：较薄钢板厚度（mm）定位焊长度（mm）间距（mm）小于等于1240-50250-350大于等于1470-80500-600定位焊焊机：LINCOLN ELECTRIC 半自动MIG/MAG焊机。焊前要求： 操作人员必须有焊工资格并持证上岗；必须除去施焊部位及其附近50mm以内的氧化

30、皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等； 检查坡口尺寸，符合设计和工艺要求才能施焊； 检材料的的型号、规格等是否是本工程要求的焊接材料； 引弧端和息弧端必须安装的母材相同材料的引弧板，其坡口形式、厚度与构件相同。H型钢使用自动埋弧焊，引弧板规格为100*150mm。 焊剂要预先预热； 母材预热：6-20mm厚的板0预热，20-38mm的板10预热，38-65mm的板65预热，65mm以上的板110预热。因为此H型钢腹板厚16mm，盖板厚味30mm，故所需预热温度较低，室温即可达到要求，因此不再预热。板梁的翼缘板、腹板翼缘对接连接焊缝应优先考虑采用埋弧焊。焊接：焊接H型钢使用的是MZGT-2000双

31、弧双丝埋弧焊机，焊接速度为567mm/min， 使用的填充焊丝是H10Mn2，焊剂是CHF101。其有两套电源系统，工作时交流AC的焊接电流是660A，焊接电压是35V；直流DC的焊接电流是840A，焊接电压是34V。由以上焊接工艺参数可以看出焊接H型钢时，使用的焊接热输入非常大，且焊接时使用双丝，这都是为了能一次性达到焊接目的。焊接时，每一焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接顺序的选择考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。焊接完毕后，清理熔渣以及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，不符合要求的应及时打磨，修补焊缝。所有熔透焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印号。焊接变形控制下料、装配时，预留焊接收

32、缩余量，预留焊接反变形；使用矫直机以及火焰法进行矫直；装配前，矫正每一个构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具、隔板等；同一构件上尽量采用热量分散，对称的方式施焊。焊接检验焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；所以焊缝，要符合工程要求的焊缝级别要求；局部检测的焊缝，发现不允许存在的焊缝缺陷时，应该在缺陷两端加倍延伸检查，仍发现不允许的缺陷时应100%检查；顾问公司要求检查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应扩大检查范围。一级焊缝的要求是：不允许为焊满、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。飞溅物须清理干净。 H型钢检验的

33、方法是磁粉探伤和超声波探伤。最常用的是超声波探伤，其原理是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小。焊接缺陷防止和返修要求焊接缺陷防止：焊剂须严格烘干处理、焊前须清理施焊部

34、位及其附近50mm以内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等，控制热输入，制定合理的焊接工艺。 返修：当焊缝或母材又裂纹时；焊缝中有过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合时；过凹的焊缝；原材料表面不连续。出厂要求检查部门及客户按照图纸要求检查验收合格即可。H型钢要求：两盖板的外表面距离为h。当h小于500mm时，允许的偏差是2.0mm；当h大于等于500mm而小于等于1000mm时，允许的偏差是3.0mm。盖板宽度的允许偏差是 3.0mm；腹板中心偏移e，允许的偏差是2.0mm。符合以上尺寸规格，且焊缝验收合格即可出厂。2.3专题讲座内容整理2.3.1冷轧厂23.1.1轧制过程的基本概念轧制过程：靠轧

35、辊之间的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。 绝对变形量：用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示的变形量称为绝对变形量 相对变形量：有轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量称为相对变形量。 咬入角：焊件于轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角 用变形系数表示231.2轧制压力及其影响因素 轧制压力：所谓轧制压力是指用侧压仪在压下装置下实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力垂直分量 影响平均压力的因素金属的本性、温度变形程度、变形速度外摩擦力、张力231.3连轧理论 连轧时正常轧制的秒流量不变 前一轧件的出速度必须等于后机架轧件的入口速度 前机架的前张力等于后机架的后张力，张力为常数23

36、.1.4板厚的控制321、弹跳方程：hspk S：为理论空载辊缝，P：轧制力 K：轧机的刚度 厚度偏差的原因：热轧来料所带来的厚度偏差冷轧过程工艺参数所引起的厚度偏差23.2焊接结构件生产工序要点232.1材料进产 从钢铁产采购钢材原料，大部分Q345B材质和少量Q235B材质，还有少部分铸钢件，板厚从最小的2mm到最厚的125mm，材料进产后，材料人员要根据材料质量证明书及相关标准对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，厚度25mm钢板为2级探伤板，悬吊结构厚度50mm的钢板为1级探伤板。验收合格的材料及时做好标识，入库登记。232.2焊接工艺评定实验（PQR）项目在正式开工前都必须按照合同规定的标准（国标、美标、欧标等）要做焊接工艺评定（除少部分美标规定可以免除评定的可以不做）。焊接工艺评定包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊缝类型、焊缝尺寸、焊缝位置等。 232.3下料 材料进厂后复检后车间才开始进行钢结构加工车间生产中的第一步下料。下料班按照生产准备部的排版清单把整张的钢板分割成一部分的零件，会用到火焰切割，等离子切割，锯床等设备。切割前，钢板应平直的拜访在工作台上，并去除钢板表面的赃物、油污等。232.4材料拼接下料完成后，按照图纸要求有些材料无法满足要求，这时就需要进行材料的拼接。材料拼接又分为：板材的拼接和