金属工业(第二版)整本书课件完整版电子教案(最新)

1、金属工业（第二版）第一章 金属材料基本知识 1.1 金属材料的主要性能 1.2 金属与合金的结构和结晶 1.3 铁碳合金相图 1.4 金属的腐蚀与防护 复习思考题 11 金属材料的主要性能一、金属材料的使用性能 (一)强度 金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。 按载荷作用方式不同，强度可分为抗拉强度、抗弯强度、抗压强度和抗剪强度等。通常以抗拉强度为基本的强度指标。 金属材料的抗拉强度以标准试样在万能材料试验机上进行拉伸试验测定。 (二)塑性 塑性是指断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。 常用的塑性指标是断后伸长率和断面收缩率，一般通过拉伸试验来测定。 断后伸长率又称延伸率，

2、是试样被拉断时，标距长度的伸长量L与原始标距Lo的百分比，即： (LLo)100 断面收缩率为试样被拉断时，缩颈处横截面的最大缩减量S与原始横截面面积S。的百分比，即： = (SS。) 100(三)硬度 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 测定硬度的方法很多，最常用的是压入法。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等几种。 1布氏硬度HB 布氏硬度测试原理如图13。 压头为淬火钢球或硬质合金球， 2洛氏硬度HR 洛氏硬度也是用压入法测定的; 不是测量压痕面积，而是通过测量压痕深度大小来衡量材料硬度高低。3.维氏硬度HV 维氏硬度测定方法基本原理与布氏硬度相同，

3、也是根据压痕单位面积承受的压力大小来测量的; 不同的是维氏硬度压头是锥面夹角为136的金钢石正四棱锥体 (四)冲击韧度 冲击韧性(Percussive Tenacity)反映金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力, 其值以冲击韧度AK来表征冲击试样缺口底部单位横截面面积上的冲击吸收功称为冲击韧度。 冲击韧度的测定，目前普遍采用摆锤式一次冲击试验方法 . (五)疲劳强度疲劳强度(Fatigue Strength)是指材料经无数次的应力循环或达到规定的循环次数才断裂的最大应力, 用以表征材料抵抗疲劳断裂的能力。 测试材料的疲劳强度, 最简单的方法是旋转弯曲疲劳试验。 实验测得的材料所受循环应力与其

4、断裂前的应力循环次数N的关系曲线称为疲劳曲线。 二、 金属材料的工艺性能 金属零件、结构，都是将金属坯料进行一系列加工处理而制成的。 工艺性能是反映金属材料接受各种加工和处理时难易的适应程度，对产品质量、加工生产率和生产成本等，都有很大影响。 金属材料的工艺性能通常是指铸造、锻压、焊接、热处理和切削加工性能等 12 金属与合金的结构和结晶 一、金属材料的性能与结构 科学研究表明材料的性能取决于材料的组织结构; 而材料的组织结构由它的化学组成和加工工艺决定。 也就是说，材料的性能是其内部组织结构的宏观表现，化学组成是决定组织结构的内因，而加工工艺是决定组织结构的外部条件。 (一)金属晶体结构基本

5、知识1晶格 为了便于描述晶体内部原子排列的规则，假设将原子抽象为一个点，称之为结点；再用假想的直线连接结点，形成空间格架，这种假想的空间格架称为结晶格子，简称晶格。 2晶胞 晶体的晶格在空间排列有周期性重复的特点。通常把晶格中具有空间排列规则特征的最小几何单元称为晶胞。 3常见金属的晶格类型 在金属元素中，常见的晶格类型有: 体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。 属于体心立方晶格的金属有Cr、W、Mo、V和Fe等 属于面心立方晶格的金属有Al、Cu、Ni、Au、Ag和Fe等 属于密排六方晶格的金属有Mg、Zn、Be、Cd等4晶体的各向异性 由于晶体内部原子的有规则排列，使晶体内部不同

6、位向原子排列密度不同，原子之间的结合力也不同，因此在不同的方向表现出不同的性能。 这种现象就是晶体的“各向异性”特点。 (二)金属的实际晶体结构 1多晶体结构 实际使用的金属材料由许多小晶体(晶粒)组成的多晶体。 2晶体缺陷 由于各种原因使原子的规则排列遭到破坏，存在着局部和区域的晶体缺陷。 根据晶体缺陷的几何特征，晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。 (三)合金的晶体结构 纯金属一般力学性能不高而制取成本高，应用受到限制，因此实际使用的金属材料很少是纯金属。合金可根据不同需要配制，获得不同的力学性能和物理、化学性能，因而得到广泛的应用。 常用的碳钢、铸铁、合金钢、硬铝、青铜等金属材料，都

7、是合金。 1合金基本概念 合金，是一种金属与另一种或几种金属、非金属熔合组成的，具有金属特性的物质。 如铁和碳组成的铁碳合金碳素钢、铸铁等；铜和锌组成的铜锌合金黄铜等。2合金的相结构 大部分的合金在液态时组元能相互溶合，形成均匀的单一液相。而在固态时，由于组元之间相互的不同作用，可以形成不同的相结构，成为合金不同的组织组成相。 按合金中组成相的结构特征，可分为固溶体和金属化合物两类。 (1)固溶体 固态合金中，一组元的晶格中溶人入另一种或多种其他组元而形成的均匀相，称为固溶体。保留晶格的组元称溶剂，溶入晶格的组元称溶质。(2)金属化合物 合金组元间按一定比例组成，并形成新的晶格结构和明显金属特

8、性的新相，这种新相称为金属化合物。 金属化合物可用一定的分子式来表示，如Mg2Si、Fe3C、Cr23C6、Fe4W2C等。金属化合物通常具有复杂的晶格结构，熔点高、硬度高而脆性大。在合金中金属化合物可提高硬度和强度，但降低塑性和韧性，是金属材料中的重要强化相。图110为铁碳合金中的金属化合物Fe3C的晶体结构图。(3)多相复合组织 合金中的组元相互作用，一般并非简单地形成一种固溶体或一种金属化合物，而可形成多种固溶体和金属化合物，最后组成多相复合组织。 二、金属与合金的结晶 金属制品一般都需要经过熔炼、浇注、压力加工、切削加工等工艺过程而制成; (一)金属的结晶 金属的结晶是金属原子的聚集状

9、态由无规则的液态，转变为规则排列的固态晶体的过程。 金属的结晶过程可用冷却曲线来描述。 图111为用热分析法测定的金属冷却曲线。1金属的结晶过程液态金属的结晶过程由晶核的形成和晶核长大两个环节组成。2晶粒大小及其控制(1)晶粒大小对金属性能的影响 (2)晶粒大小的控制金属晶粒的大小主要取决于结晶过程中的形核率N(单位体积中单位时间形成的晶核数)和晶核长大速率G(单位时间内晶核长大的线速度)。 3金属铸锭组织 金属铸锭可看作形状简单的大型铸件，是金属型材的基础坯材，其组织性能对金属型材有很大的影响。 铸锭的表层和中心因冷却结晶条件不同，结晶后从表面到中心形成三个具有不同特征的结晶区。 图112为

10、铸锭组织的剖面示意图。 (1)表层细晶区 (2)柱状晶粒区 (3)中心等轴晶粒区(二) 合金的结晶合金相图又称合金状态图或合金平衡图，是表示平衡条件下合金成分、温度和组织状态之间关系的图形。1二元合金相图二元合金是最基本的合金，搞清楚二元合金的成分、温度和组织状态之间的关系与变化规 律，也是研究其他复杂成分合金的基础。 图113是CuNi二元合金相图，其纵坐标表示温度，横坐标表示成分。2合金性能与相图的关系 合金的性能取决于合金的组织结构，而其组织结构由成分和工艺条件决定。合金相图表明在平衡条件下，合金成分、温度和组织之间的关系，也就反映了性能的变化规律。 (1) 合金力学性能与相图的关系 (

11、2) 合金工艺性能与相图的关系 13铁碳合金相图铁碳合金是由碳和铁两种元素为主组成的合金。应用广泛的碳钢、铸铁等金属材料均属铁碳合金。 一、铁碳合金的基本组织 (一)纯铁的同素异晶转变(二)铁碳合金的基本组织 1铁素体(F) 铁素体是碳溶于一Fe中形成的间隙固溶体，用F表示。 2奥氏体(A) 奥氏体是碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体，用A表示。3渗碳体(Fe3C) 渗碳体是铁和碳形成的具有复杂晶格的金属化合物，用FeC表示。4珠光体(P) 珠光体是由铁素体和渗碳体组成的两相复合组织，用P表示5莱氏体(Ld) 莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的复相组织，用Ld表示。 二、铁碳合金相图 铁碳合金相图是表

12、示不同成分的铁碳合金在缓慢加热、冷却条件下，不同温度时的组织状态的图形，又称铁碳合金状态图或铁碳合金平衡图。 铁碳合金相图是制订热加工工艺和选材的重要依据，也是钢铁热处理的主要理论基础。 (一)FeFe3C相图分析相图的纵坐标表示温度，横坐标表示碳含量。横坐标左端(原点)为wc =0%，是纯铁；右端为 wc =669%，是Fe3C。1, FeFe3C相图中的特性点2, FeFe3C相图中的特性线 (二)典型铁碳合金的冷却过程及其组织1铁碳合金的分类 工业纯铁、钢和白口铁三类。 (1)工业纯铁 碳含量wc 0021 8的铁碳合金，室温组织为F(含很少的Fe3C)。 (2)钢 碳含量00218 w

13、c 211的铁碳合金，根据不同的室温组织又分为三种： 1)共析钢，wc = 077，室温组织为P； 2)亚共析钢，00218 wc 077，室温组织为P+F 3)过共析钢，077 wc211，室温组织为P+ Fe3C。 (3)白口铁 碳含量211 wc 669的铁碳合金，根据不同的室温组织也可分为三种： 1)共晶白口铁，wc =43，室温组织为Ld； 2)亚共晶白口铁，211 wc 43，室温组织为P+Ld+ Fe3C； 3)过共晶白口铁，43 wc 669，室温组织为Ld+Fe3C。2典型铁碳合金冷却过程分析 (1)共析钢冷却过程分析(2)亚共析钢冷却过程分析 (3)过共析钢冷却过程分析 (

14、4)亚共晶白口铁和过共晶白口铁冷却过程分析 (5)共晶白口铁冷却过程分析三、FeFe3C相图的应用 (一)铁碳合金组织和力学性能的关系1平衡组织与成分的关系 2成分、组织对力学性能的影响 (二) 选材方面的应用(三)金属加工工艺方面的应用1铸造工艺应用 2锻压工艺应用3热处理工艺应用第二章 钢的热处理1.1 钢的热处理基本原理1.2 钢的普通热处理1.3 钢的表面热处理1.4 其他热处理工艺简介 复习思考题 热处理分类21 钢的热处理基本原理一、钢在加热时的组织转变(一)奥氏体的形成 钢从室温缓慢加热，最后转变为奥氏体的过程，称为钢的奥氏体化。1、奥氏体晶核的形成2奥氏体晶核的长大3残余渗碳体

15、的溶解 4奥氏体的均匀化 (二)影响奥氏体转变的因素 1加热温度和加热速度的影响 2原始组织的影响 3化学成分的影响 (三) 奥氏体晶粒大小及其控制 1奥氏体晶粒大小 2奥氏体晶粒大小的控制二、钢在冷却时的组织转变 钢加热奥氏体化后，再进行冷却，奥氏体将发生变化 (一) 过冷奥氏体的等温转变 1过冷奥氏体等温转变图。 2过冷奥氏体等温转变产物组织和性能 (二)过冷奥氏体的连续冷却转变22 钢的普通热处理 钢的普通热处理包括钢的退火、正火、淬火和回火等热处理工艺。 一、退火和正火 1退火 退火是将钢加热到适当温度，保温后缓冷，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。 钢的退火方法很多，常用的有完全退火

16、、等温退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。 2正火 正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30C50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 二、淬火 淬火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢和过共析钢)以上温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。板条马氏体图片状马氏体图1淬火温度及冷却介质2淬火方法(1) 单液淬火(2) 双液淬火 (3)分级淬火 (4) 等温淬火 3淬透性和淬硬性 三、回火 回火是淬火后进行的热处理工艺，其目的是稳定组织、消除应力、调整硬度和提高塑性、韧度。 回火通常是工件的最终热处理，对工件的组织和性能有决定性的作用。回火，是将淬火后的工件再加热到Ac

17、1以下某一温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。 根据不同的回火温度，分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 1低温回火(150250) 2中温回火(350500) 3高温回火(500650) 4回火脆性23 钢的表面热处理一、表面淬火 表面淬火是一种不改变表层化学成分，而改变表层组织的局部热处理方法。 根据加热方法的不同，表面淬火可分感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热淬火、电解液加热淬火、激光加热淬火和电子束加热淬火等。 常用的表面淬火方法是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。二、化学热处理 化学热处理是将钢件置于活性介质中加热并保温，使介质分解析出的活性原子渗人工件表层，改变表

18、层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。 1渗碳 2渗氮 3碳氮共渗24 其他热处理工艺简介 一、形变热处理 形变热处理是将塑性变形和热处理结合起来的复合热处理工艺 二、真空热处理 真空热处理是工件在低于一个大气压的封闭环境中进行的热处理工艺，包括真空退火、真空淬火和真空化学热处理等。三、激光热处理 激光热处理是利用高能量密度的激光束扫瞄照射工件表面，以极快的加热速度迅速加热至相变温度以上，停止照射后，依靠工件自身传导散热迅速冷却表层而进行”自行淬火”。第三章 金属材料3.1 碳钢3.2 合金钢3.3 铸铁3.4 非铁金属及其合金3.4 粉末冶金材料 复习思考题 31 碳 素 钢 碳钢，是指碳含

19、量wc 10。 2按合金元素种类分类 根据主加合金元素，分别称为铬钢、锰钢、铬镍钢、铬钼钢、硅锰钢、铬镍锰钢、硅锰钼钒钢等等。 3按主要用途分类 (1) 合金结构钢 (2) 合金工具钢 (3) 特殊性能钢 包括各种不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢、超强钢等。 4按金相组织分类 分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢和碳化物钢等。三。合金钢的牌号、性能和主要用途 33 铸 铁 铸铁是指碳含量wc 211%的铁碳合金。工业上使用的铸铁，一般是碳含量wc =25%4%的灰铸铁。一、铸铁的石墨化二、铸铁的分类、牌号和用途 (一)白口铸铁 组织中的碳都以渗碳体(Fe3C)的形式存在的铸铁，因其断口白亮而

20、得名 (二)灰铸铁 灰铸铁，是组织中的碳主要以片状石墨形式存在的铸铁，因断口灰暗而得名。 (三)可锻铸铁 可锻铸铁，是组织中的碳以团絮状石墨形式存在的铸铁(四)球墨铸铁 球墨铸铁，是组织中的碳主要以球状石墨形式存在的铸铁。 (五)蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是近十几年发展起来的新型铸铁，组织中的碳主要以蠕虫状石墨形式存在。(六)合金铸铁 为了进一步提高铸铁的性能和获得某些特殊的物理、化学性能，在灰铸铁或球墨铸铁中加入一些合金元素，从而得到耐磨铸铁(MT)、耐热铸铁(RT)和耐蚀铸铁(ST)等合金铸铁。 34 非铁金属及其合金 非铁金属，是除钢铁材料以外的其他金属的统称，以前称为有色金属。 一、铜及铜合金

21、 (一) 工业纯铜 (二) 铜合金 二、铝及铝合金 (一) 铝 纯铝是银白色的金属，熔点660，密度为27gcm3，面心立方晶格结构，无同素异晶转变，是一种轻金属材料。 (二)铝合金 铝中加入合金元素，配制成各种成分的铝合金，再经过冷变形加工或热处理，是提高纯铝强度的有效途径。三、滑动轴承合金 滑动轴承合金指用于制造轴瓦及其内衬的合金。 (一)锡基轴承合金 (二)铅基轴承合金(三)铜基轴承合金 (四)铝基轴承合金 35粉末冶金材料 一、粉末冶金及其特点二、常用粉末冶金材料 工业中常用的粉末冶金材料有硬质合金、含油轴承材料、铁基结构材料等。第四章 非金属材料和新材料 4.1 高分子4.2 陶瓷材

22、料4.3 复合材料4.4 新材料 复习思考题 第四章 非金属材料和新材料 工程材料中，除金属材料以外的其它材料统称非金属材料，一般分为高分子材料、硅酸盐材料和复合材料三大类。 41 高分子材料 高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。高分子化合物又称高聚物，分为有机高分子化合物和无机高分子化合物两大类。 工程用高分子材料主要是指各种合成有机高分子化合物材料，包括工程塑料、合成橡胶和合成纤维等。一、工程塑料 工程塑料是以合成树脂为主要成分，并加入改善性能的各种添加剂组成的合成有机高分子化合物材料。 (一)塑料的组成和分类(二)常用塑料的特点和应用 (三)塑料的成型加工 1注塑成型 注塑成型也

23、称注射成型，是用专门的注塑机和注塑模进行的种加工工艺。 2压塑成型 3.挤塑成型 4吹塑成型 5浇塑成型 二、橡胶 橡胶是以生胶为基体，并添加各种配合剂而组成的高分子材料。 (一)橡胶的组成和分类 (二) 橡胶的特点和应用 42 陶瓷材料 陶瓷材料是一种无机非金属材料，按其成分、性能和用途，分为普通陶瓷和特种陶瓷两类。一、陶瓷的性能二、常用陶瓷材料及其应用 43 复合材料 复合材料是指由两种或几种不同化学组成和结构组织的材料，以一定形式组合而成的人工合成材料。 一、复合材料的组成和分类二、常用复合材料的性能特点和应用 44 新材料新材料，是指那些新出现的，或正在研究发展中具有传统材料所不具备的

24、优异、特殊性能的材料。一、电子信息材料二、新能源材料三、生态环境材料和生物医用材料四、纳米材料五、纺织新材料神奇的纳米碳管高分子材料的纳米化美国康纳尔大学研制成的纳米直升机示意图第五章 铸 造5.1 砂型铸造工艺5.2 铸造工艺图5.3 合金的熔炼与浇注5.4 特种铸造 复习思考题 铸造，是将液态金属注入铸型中，待其冷凝获得零件或毛坯的方法，其产品叫铸件。 铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两大类。 特种铸造包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和磁型铸造等。 51 砂型铸造工艺 是用型砂紧实成铸型的铸造方法，其铸型是一次性的。 一、造型材料 制做铸型和型芯(芯子)所用的材料称为造型材料。二

25、、模样及芯盒的制造 模样与芯盒是铸造生产的工艺装备之一。模样用来形成砂型的型腔；芯盒用来制造型芯，以形成铸件的内腔。 三、造型与造芯工艺 (一)手工造型 1整模造型 2分模造型3挖砂造型4活块造型5刮板造型 6组芯造型 7地坑造型 (二)机器造型 机器造型是用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序，其实质就是用机器代替了 手工紧砂和起模。 (三)造芯 制造型芯的过程，称为造芯，或叫作制芯。其方法也分为手工造芯和机器造芯两类。 (四)浇注系统与冒口 将液态金属平稳地导人、填充型腔与冒口的通道，称为浇注系统。(五)铸型、型芯的烘干及合箱 铸型和型芯的烘干 目的是提高铸型与型芯的强度、透气性，以

26、及减少其挥发性气体。 5.2 铸造工艺图 是用规定的工艺符号或文字绘在零件图样上，或另绘工艺图样，表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施(冷铁、保温衬板)等的图样。 5.3 合金的熔炼与浇注 一、合金的铸造性能 在铸造过程中，合金所表现出来的工艺特征，称为铸造性能 二、铸铁的熔炼与浇注 铸铁的熔炼是获得优质铸铁的基本环节，也是生产合格铸铁件的重要工序之。三、铸钢的熔炼与浇注简介 对于力学性能要求高的，或要求具有特殊力学、物理、化学性能的重要铸件，要用铸钢制造.四、非铁金属铸造合金的熔炼与浇注简介 常用的非铁金属铸造合金有铸造铝合金、铸造铜合金和铸造轴承合金等。54特种

27、铸造 通常将砂型铸造以外的铸造方法统称为特种铸造。 包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、陶瓷型铸造和磁型铸造等。 一、熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料(如蜡)制成精确的模样，在其上涂敷耐火涂料制成型壳，熔去模样，经过焙烧后即可浇注液态金属获得铸件的铸造方法，又叫精密铸造和失蜡铸造。 二、金属型铸造 铸型是用金属制造的，称为金属型铸造。 三、压力铸造 在高压下，将液态合金迅速地压入金属铸型，并使之冷凝形成铸件的方法，叫作压力铸造，简称压铸。 四、离心铸造 将液态合金注入旋转的铸型中，在离心力作用下充型、冷凝而获得铸件的铸造方法，称为离 心铸造。 第六章 锻 压6.1 金属的塑性变形6.

28、2 锻造6.3 板料冲压6.4 其他塑性变形加工方法简介第六章 锻 压 锻压是锻造与冲压的总称。 它是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸和形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。属于金属塑性加工范畴。 61 金属的塑性变形 一、金属塑性变形的实质二、塑性变形对金属组织与性能的影响(一)加工硬化(二)金属组织的变化 三、回复与再结晶 四、塑性变形加工的分类(一)冷变形加工(二)热变形加工 62 锻 造 锻造是在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻造分为自由锻、模锻和胎模锻等; 模锻又分为锤上

29、模锻、压力机模锻和平锻机模锻等。 一、金属的锻造性能及其影响因素 (一)金属的化学成分与组织对锻造性能的影响(二)变形条件对锻造性能的影响 二、自由锻 用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形，获得所需的几何形状 及内部质量的锻件的锻造方法，称为自由锻。 它分为手工自由锻和机器自由锻两种。三、模锻 利用模具使坯料变形，获得锻件的锻造方法，称为模锻。其实质是金属的变形受到锻模模膛的限制。锤上模锻胎模锻在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法，称为胎模锻。 压力机模锻 平锻机模锻 63板料冲压 一、概述 板料冲压是利用模具使板料分离或变形，以获得薄壁金属制品的加工方法

30、，一般情况下在室温进行，故又称为冷冲压。二、冲压设备冲床 三、冲压基本工序 (一)分离工序 利用冲模或剪刀使坯料分离的操作方法，称为分离工序。它包括剪切、冲裁和整修等。(二)变形工序 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序，称为变形工序。它包括拉深、弯曲、 翻边和成形等。 四、冲压模具 常用冲模可分为简单模、连续模与复合模三种。 ()简单模 冲床一次行程中，只完成一道工序的模具，称为简单模。(二)连续模 冲床的次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模 利用冲床的一次行程，在模具的同一位置完成两道以上工序的模具，标为复合模 64 其他塑性变形加工方法简介 一、

31、轧制 金属材料在旋转轧辊的摩擦力F1和压力F2的作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状，并改变其性能的塑性加工方法，称为轧制.二、拉拔 在牵引力作用下，通过模孔被拉出，产生塑性变形，使得截面缩小、长度增加的工艺，称 为拉拔。 三、挤压 坯料在压力作用下，从模具的孔口或缝隙中挤出，使之横截面积减小，长度增加，成为所需制品的方法，称为挤压 四、金属塑性变形加工新工艺第七章 焊接7.1 手弧焊和气焊7.2 其他焊接方法7.3 常用金属材料的焊接7.4 金属的切割焊 接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使连接件达到原子结合的加工方法，称为焊接。焊接方法有几十种之多，可归纳为熔焊

32、、压焊与钎焊三类 图71铆接接头与焊接接头71 手弧焊与气焊一、手弧焊 电弧焊是利用电弧的热能，使金属熔化而进行焊接的一种焊接方法。它属于熔焊，包括手工电弧焊、埋弧焊与气体保护电弧焊。 GB5117-85规定了焊条的型号例如，E4315，其意义为： 二、气焊 气焊是利用气体火焰作为热源的焊接法；最常用的是氧乙炔焊。72其他焊接方法 现代工业生产中，除手弧焊与气焊外，还有许多焊接方法被采用，如埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊、电子束焊、等离子焊、激光焊、电阻焊与钎焊等等。 一、埋弧焊 利用在焊剂层下燃烧的电弧加热熔化金属而进行焊接的方法，称为埋弧焊 二、气体保护电弧焊 气体保护电弧焊，简称气体保护焊。它是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊。 CO2气体保护焊三，电渣焊 利用电流通过液态熔渣产生的电阻热，作为焊接热源的熔焊方法，称为电渣焊， 电子束焊 利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能而进行焊接的方法，称为电子束焊。其实质是将电子的动能转化为热能，熔化焊件进行焊接。电阻焊 焊件组合后，通过对电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，称为电阻焊。它属于压焊。73 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性焊接应力 焊接时，焊件不均匀