学生金工工作实习报告

1、第 页学生金工工作实习报告金工实习报告 篇1 专业：化学工程与工艺姓名：陈艺峰实习编号：004 日期：5月30日工种：钳工任务：制作m12螺母 钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今日进行的实习是用各种钳工工具制作m12螺母，其中的主要操作步骤如下： 1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。 2用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。 3用量规定出m12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。 4用锉刀把六边形锉成形。 5用钻床钻孔和

2、扩大，然后进行螺纹加工，最末圆角，完成工件。 日期：5月31日工种：车工任务：熟识车床的操作和制作一个小工件 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今日进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习;低速开车练习;熟识主轴的旋转速度和方向的掌握;熟识刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米;大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。 日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体 今日进行的是实习熟识立式铣床的各个部分的操作掌握，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：

3、1选择直径为25毫米的低碳铁。 2用平口钳安装工件。 3铣削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求。 4进行工件的表面加工，如磨平面与面交界处的铁刺。 5理论报告考察。 日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型 今日进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟识该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。 日期：6月3日工种：数控车床任务：熟识数车的各项操作 今日进行的实习是自学数控车床的结构、工作过程和加工程序的编制。然后，进入车间，接触数字掌握车床，进行实操工作。熟识数控车床的手动模

4、式、手轮模式、录入模式、自动模式和编程模式，并且用这五种模式来掌握车床，从而加深对数控车床的操作认识。 日期：6月6日工种：数铣任务：熟识数车的编程制作软件powermill的运用 今日进行的实习内容是学习一个图形设计软件powermill的操作。该软件可以设计毛坯模型，自动模拟成型，还可以自动生成数控铣床加工需要的程序。上午，我们借一个简约的模型来进行各功能按钮的操作，以便更娴熟的操作该设计软件。下午，我进行手机外壳的路径设计和刀具设计，然后模拟成型，最末生成数控铣床需要的程序文件。 日期：6月7日工种：电火花任务：熟识电火花机床的操作和制作一个小图形 今日利用一个上午学习电火花加工的原理和

5、数控电火花成形机床的操作。开始的时候，老师很具体的介绍了某些工件用电火花加工的原理、过程和优点。然后，老师进行电火花机床加工的操作示范。总结其过程为：预备工作的就绪工具电极工艺基准的校正安装工件调整工作页面选择电规准加工加工完成完成实习报告。在短短的一个上午，我就对电火花加工的原理和过程操作有了一个大略的认识。 日期：6月8日工种：化学加工任务：利用化学加工方法制作一件工艺品 今日学习利用铝及铝合金的阳极氧化处理来加工一个小工艺品。上午的时候，老师具体地介绍了化学加工的原理和详细的工艺流程。简约来说就是：除油脂清洗化学抛光或电解抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗染色清洗封孔处理检验。还有在过程中也要

6、设计自己的图案来雕刻。 日期：6月9日工种：焊工任务：熟识电焊气焊的操作和焊接工件 今日在焊工车间里度过了金工实习最危急的一天。上午面对的是五千多度的电焊铁;下午面对的是三千多度的气焊铁;在操作的过程中，我们还是对焊工需要掌控的安全操作有了肯定的了解。 日期：6月10日工种：铸工任务：铸造一个小工件 铸工可以说是十天实习中最轻松的工种。在下午，我们就只是利用型沙铸造一个零件模型。但是，在铸造过程中，我们需要需要耐烦和细心，否那么，会前功尽弃的。 总结 在短短的十天金工实习中，我不但学到了许多新的知识，而且接触到了许多高精密的机械和仪器，从而了解到现代先进的生产力的进展的确很快。在学习的过程中，

7、我们既加深了在课本上所学的知识，又加强自己的动手技能的培育，包括徒手制作零件和利用电脑操掌握作零件。通过这次金工实习，我加强了学习本专业知识的愿望，以便尽早进入社会这个现代化生产基地。 金工实习报告 篇2 正在工厂生活的那短久15天里，我思索甚多，金工实习感想。 首先让我大略开端领悟做为将来处放机器行业的咱们果该具备哪些方面的威力，机器行业都无哪些可供取舍处放的职业。 那对咱们学此博业将来干什么无了更深的领悟，对此行业也无了更丰富的见地。 实习的地点正在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅无三四非常钟车程。 实习的主要内容分为：参不雅工厂生产车间，亲自动手练习和领悟部分机器的运用。 实习的

8、工类无：钳工、车工、焊工、三大部分。 来此实习的所无同学被分为，a，b，c三组。 我属于b组外的一员，而b组的实习工类顺次为：车工、焊工、钳工。 正在车工和焊工车间咱们只要意识设施领悟设施运用的基本知识就能够了。 无爱好的同学当然自己能够动动手。 但到了钳工车间就要求的纷歧样了，除了知晓钳工是运用那些东西以及他们是如何进行做业的还得咱们亲自实践一番才行，实践练习的使命是用给定的方形铁块为资料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是4天。 通过自己动手测验测验，开端意识取领悟工人是如何依照图纸、工艺要求进行加工的。 通过那次实习历程外的所见所闻，我体会最深的是，你的博业技术加上你的综合素量将决断你正在社

9、会分工外处于什么职位地方，也只有那身怀多方面技术的且威力素量较高的人才无任意取舍的权利，而很大一部分人一起头就放弃了自己的那一权利，正在要操纵时却显得手足无措，只能被动的接受事实的安排。 正在那里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没无一碗好吃的饭”。 就拿钳工的工做来说吧，当然运用的东西及其简略，不消穷究拿起东西就能够操做，但正在我看来那样的工做太辛苦了。 勤奋的双手底子没无停下来喘气的机遇。 而别的工类当然可能不会太辛苦但具无肯定的损害性，工做使得提高警戒，分之没无一个是好干的。 行行也都无不被取舍的缘故。 那就是事实，理想外的工做条件实的很难发觉。 通过参不雅那么多工厂的生产车间不仅仅让

10、我更明白那个行业究竟是干什么的，而且让我看到了自己将来能够取舍哪些，致使于提前为之预备。 无备才能无患嘛!现正在的.充分预备才无到时的任意取舍的机遇。 凡事都是无付出才无所得的。 我不甘于接受事实，除了动手预备改观事实别无取舍。 要想知晓收获时会得到多少，就先看看此时为之付出了多少。 金工实习心得实习一反式开始，咱们首先来到的是数控机床车间，正在此2两天，由那里的指导老师王老师负责给咱们解说数控机床的加工范畴、加工特点、以及它的进展史和它正在工业生产外所占的重要职位地方。 一般车床离不开操做者的操做，一次只能机器地完成指定的单一使命。 而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列使命，正在做业时不消

11、操做者动手，对生产效率当然是大大提高了。 拥无一技之长就是保存的底子，没无自己的博业专长靠什么去处放一些具无技术性的工做。 “隔行如隔山”同样正在此被验证了，手上操做哪怕是在行内看起来再简略不过的，但应付咱们从未动过手的在行而言就是不会、得学习。 内行者对他们所处放的多几多少都积累无肯定的阅历，至多他们正在那方面钻研过，即使不精也能够做为咱们的老师。 特别是每每听到老师讲起行内知识时，我感想自己的知识是如此的短缺，自己的见地是如此的贫乏。 为此学健壮本行的技术是需要的，对其他范畴无所领悟知晓也是须要的，不但要精博还要广泛。 随后又来到了电气焊车间。 正在那个车间共无2位指导老师和4位学徒做为咱

12、们的教导。 老师首先解说了电弧之所以能金工实习心得(报告焊接的本理。 正在焊接的历程外焊条离物件表面的距离当掌握好，不能或许太近或太近。 否那么达不到劣秀的焊接效果。 咱们来此的指标是领悟取简略的练习，果此安稳问题不容忽视，正在老师讲焊的历程外当留意的安稳时说到了焊条的形成，以及各身分的做用。 正在老师的悉心解说下咱们那些在行感想收获颇丰。 金工实习报告 篇3 金工实习是高等学校工科同学开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为同学学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立须要的实践基础。这也是

13、每一个学习机械的同学必备的基础技能。 金工实习是高等学校工科学校同学开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为同学学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立须要的实践基础。 在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来

14、的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手技能,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践技能,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充盈的实习我懂得了许多 安全 轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么繁复生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是

15、一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减削工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的知识，假如不掌控的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是 到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到

16、这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简约，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我究竟明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 我们实习来不得半点马虎!铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简约的四步： 1、造下沙型， 2、造上沙型， 3、打通气孔， 4、开箱起模与合型。但是要

17、想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发觉问题实时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时需要用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的

18、环境中工作时，需要检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，摒除后方可进行工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采纳不同的焊法。电焊工作台需要装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，需要有风挡，假如风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇猛的

19、去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完满的工程是多么的兴奋。那份喜悦只能自己去感受。 金工实习报告 篇4 我们都知道，作为一名工科同学，除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外，还应具备肯定的机械制造的基本工艺知识，通过详细形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地掌控了这些工艺知识。 这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装与维护、安全用电与急救电子电工、铣工八项内容。钳工是根据图纸要求用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出一个“L”型工件

20、;电焊主要是让我们接触电焊机、电焊过程;电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件;安全用电与急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的运用;计算机组装与维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下电脑主机并胜利组装;铣工主要是用立式铣床按图纸要求加工工件。 车工是每个人亲自操控机床严格根据图纸的误差要求精确加工出一个零件，在加工过程中，老师在一旁细心指导，任何一个操作错了，都能实时订正，张老师像其他组的老师一样，他特别着重学员们的安全，对我们的要求特别严格，通过两天的练习，我们小组的八个成员都很顺当的做出了一个零件，精度基本上都达到了要求，老师还自己亲自做了几个小作品作为奖品，奖

21、给那些前几位的同学，这极大的提高了同学们的学习热忱。 经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程 最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原那么以外，大都是一些详细的生产阅历和工艺知识，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到;我们主要的学习课堂也不再是教室，而是各种试验室;主要的学习对象也不是书本，而是详细的生产过程;我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸，而是详细的生动的实际的一些东西。 “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解。工

22、程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们体味到了另一种不同于以往的学习的乐趣! 工程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们体味到了另一种不同于以往的学习的乐趣! “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解! 短短的2个星期时间，我们在实习中充盈地度过了，我们学习的知识虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌控的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方 面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有技能的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来

23、的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工实习报告 篇5 实训地点:金工基本功实训室 实训目的:为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作技能，使同学理论联系实际，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，具体了解其基础知识，正确掌控基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。同时加强我们在实践中猎取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 安全事项: 1、设备的布局要合理。 2、工件要摆放整齐，便于工作。 3、整理齐存放工具，做场应常常保持干净。 4、作业时需要穿戴好防护用品。 5、工具需要坚固牢

24、靠。 6、用机器时，需要遵守安全操作规程。 钳工的基本知识: 1、钳工工件需要坚固地夹在虎钳钳口的中部上。 2、运用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3、锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摆曳，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆曳折断锯条。 4、锉刀选择要适当，不得运用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。 6、运用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手

25、用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1、钳台2、台虎钳3、游标卡尺4、手锯5、锉刀6、钻床7、划针8、划归9、钢直尺 钳工的基本操作技能:1、划线2、錾削3、锯削4、锉削5、钻孔6、扩孔7、攻螺纹 实训内容: 1、鸭嘴锤头的制作 2、六角螺母的加工方法及步骤 实训过程:两周的金工基本功实训进行的焦灼有序，我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。在实习开始前，老师仔细地告知我们重要的安全问题和考前须知，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识。在第一周的实训中

26、，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步:划线。用刀划出肯定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。第二步:找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候需要是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步:划线。由于要划许多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步:锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步:锉平。锯好后大致的外形也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，假设不平那么再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的外形完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比较陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。 在第二周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作阅历。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。1、取料:依据图纸要求取了个差不多的材料。2