TPM管理推进工作计划

1、TPM管理推进工作计划本计划分四个阶段组织实施： 一、第一阶段 TPM推进准备阶段（20XX年5月1日-20XX年9月30日）1推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全为主要内容的5S活动（以下简称5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。2工作重点（1）建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。（2）各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样板车间的选定。（3）对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM理念、主要结构、推进方法手段。（4）组织、指导样板车间开展完

2、善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体”管理团队，明确设备点巡检的“五定”，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。 （6）样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM活动看板。二、第二阶段 组织实施阶段（20XX年10月1日-20XX年12月31日）本阶段从三个方面分别开展。第一方面工作：以现场管理为重点，广泛开展5S、定置化

3、、可视化工作。1推进目标（1）5S、可视化、定置化等生产现场管理要素纳入日常管理范畴。（2）生产现场问题得到及时处理、装置面貌明显改观，企业形象得到提升。（3）逐步完善现场管理的相关规范。2工作重点 （1）样板车间广泛开展5S、定置化工作。通过对典型设备、难点区域的重点突破，以便在较短的时间内使装置现场有较大的变化，并使之成为员工的自主行为。（2）样板车间广泛开展可视化工作，规范员工的操作、巡检、维修作业等行为。第二方面工作：以TPM小组活动以及设备点巡检工作为基础，通过不合理情况的查找和改善深化小组自主管理，选择重点、难点设备问题开展小组攻关或提案改善活动。1推进目标（1）TPM小组活动自主

4、管理或改善活动有效开展，操作、维保、设备管理人员的“三位一体”点巡检体系有效运行，持续改善机制得以形成。（2）主要设备或装置的非计划停机次数显著降低。2工作重点 （1）TPM小组活动定期（每周一次）开展，活动小组包括一个或多个班组，活动内容包括OPL教育（也称为单点课或10分钟教育）、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。（2）各岗位人员按点巡检计划、周期、标准开展设备点巡检工作，发现问题及时进行处理。（2）通过建立“小组活动点检/监测记录/分析保养诊断维修”管理体系，让员工层面真正行动起来。（3）针对活动中发现的难点、重点问题，成立专门的课题小组，开展攻关活

5、动，从源头解决存在的问题。（4）定期召开例会研究讨论设备问题，制定设备维护检修计划并考核计划执行的准确性。（5）在实践中不断完善点巡检、维护保养等相关规范和标准。第三方面工作：建立符合现场实际的规范化的设备管理体系。1推进目标（1）在实际工作中不断检验和完善设备管理体系。（2）设备检维修系统能够有效运行。2工作重点（1）检查推进效果，解决推进过程中发现的问题，巩固成果。（2）针对企业内部相应的设备管理制度、规范和支持文件，通过互动方式进行评价讨论，提出改进完善意见。（3）结合企业实际制定检维修系统解决方案，内容包括维修策略、设备信息采集方式（点检和监测体系）、诊断工具、维修资源配置比例和维修规范（包括流程规范、技术标准规范和验收标准规范）。三、第三阶段 总结评价阶段（20XX年12月）完成样板车间TPM管理实施情况的总结评价并提出改进计划，组织进行样