Logo常用的加工工艺介绍

1、Logo常用的加工工艺介绍一个产品中的logo如何应用，在很大程度上能体现这个品牌的形象。Logo不仅关乎产品设计，更是产品工艺的体现。印刷、镂空、镭雕、喷涂、双料注塑接下来就带领大家全面细致的解析下十多种logo工艺。1、激光（镭射）纹理加工原理：激光处理通过将高能激光束施加到目标上，使用热能将材料熔化或蒸发。目标表面的温度快速升高到其沸点或熔点，使材料从固态变成液态或气态。优势：可以进行纹理加工，雕刻，微结构化处理，并对有复杂三维几何形状的工件作二维几何形状标记。和使用手工蚀刻工艺的常规表面处理技术相比，激光纹理加工技术在经济，生态和设计方面有着显着的优势。2、双色阳极logo原理：阳极氧

2、化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。优势：阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。3、双色PVD logo原理：PVD（Physical Vapor Deposition）即物理气相沉积，分为：真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜和真空离子镀膜。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常说的NCVM镀膜，就是指真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜。应用范围：1）碳钢，合金钢，不锈钢及钛合金等金属材

3、料；2）金属材料的表面硬度至少需要在HV170以上。优势：与传统磁控溅射单色PVD技术相比，双色PVD工艺更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高，但外观效果极佳，两种颜色的表面硬度都在HV600以上。缺点：1）工艺比传统单色PVD更为复杂，流程更为繁杂，生产难度高；2）生产良率低，大约为6570（传统单色PVD的生产良率一般为8590）;3）价格会比传统单色PVD高5060；4）因工艺和流程的影响，双色PVD生产限制较多，受产品结构的影响较大，而传统单色PVD则几乎不受限制。主要技术要求规范：1、在黑色，银色，金色，普通的玫瑰色等传统常规颜色之间进行双色PVD配对选择；2、不允许在3D面上或者三维

4、面之间进行双色PVD配对处理；3、可以在2D平面结构上进行双色PVD设计；4、就目前的技术条件而言，限于普通常规颜色，比如黑色，银色，金色，普通的玫瑰色在黑色，银色，金色，普通的玫瑰色等传统常规颜色之间进行双色PVD配对选择。流程示意图：进炉抽真空洗靶离子清洗成膜冷却出炉在需要另一色的区域里去除原有颜色遮蔽进炉抽真空洗靶离子清洗成膜冷却出炉化学处理去除遮蔽4、印刷logo原理：印刷工艺也可说是视觉，触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前，印刷，印后加工和发送等。优势：以丝网印刷为例，其在礼品标志印刷上应用非常广泛，具有1.可在各种不同形状的物品表面上印刷；2.版面柔软，印压力小，不会损坏承印物本

5、身；3.丝网着墨厚、附着力强；4.适用各种类型的油墨，可以印单色，也可以套色或加网进行彩色印刷；5.耐光性能强，可在油墨中添加耐光及荧光颜料；6.制版方便、价格便宜。流程示意图：丝印（丝网印刷）制作过程：原稿底版丝网版晒版显影干燥印刷检验成品烫印（压印）制作过程：原稿底版制版修版烫印干燥检验成品5、金属质感logo（烫金、烫银、贴牌、局部抛光、电镀等）原理：以烫金为例，烫金俗称烫印，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。优势：以烫金为例，产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占

6、85%以上。工艺流程：烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层颜色涂层、金属涂层镀铝和胶水涂层。烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶黏剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶黏剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶黏剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。6、模具一体logo（凸出或凹陷，

7、做不同的表面处理）原理：以蚀刻为例，蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。优势：以蚀刻为例，湿式蚀刻的优点低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比；干式蚀刻的优点能实现各向异性刻蚀，从而保证细小图形转移后的保真性。分类：Logo成型方面涉及的工艺主要有电铸、冲压成形、电蚀加工和化学蚀

8、刻等。工艺流程：以蚀刻为例，其工艺主要有两种曝光法：工程根据图形开出备料尺寸材料准备材料清洗烘干贴膜或涂布烘干曝光 显影烘干-蚀刻脱膜OK网印法：开料清洗板材(不锈钢其它金属材料)丝网印蚀刻脱膜OK电铸：电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。7、双料注塑logo（不同材质、不同颜色，一体成型）原理：两种材料同时在一台注塑机上进行注塑优势：双料注塑手感上比较踏实，晶莹剔透，玻璃质感。注塑出来的产品更加轻盈，轻薄，而且永不褪色 ，适宜应用于手机外壳，医疗等。8、镂空logo（模具、冲压、雕刻）原理：以冲压工艺为例，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加