径筒仓的滑模施工

1、径筒仓的滑模施工摘要：文章通过工程实例，介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、平安、快速、施工方便等特点。关键词：筒仓；滑模；施工工艺随着经济的开展。根底建立的速度加快，能源需求量的日益增长，作为中国主要能源之一的煤需求量越来越多，因此，煤矿及煤加工设施的改扩建工程也相应增多。目前，煤仓建立的趋势是容积越来越大，直径也是越来越大。煤仓在施工时支模将成为一大难题。假设直径较小，可采用满堂脚手架，但对于较大直径的筒仓。假设仍然采用这一方法，造价将大大增加。假设采用操作平台，连同模板一起提升。形成滑模系统。会降低模板及脚手架的用量；同时，施工过程也非常方便。本文以沁水沁城煤矿产品仓末煤仓工程实例

2、对大直径筒仓滑模施工加以阐述。1工程概况本工程位于山西省晋城市沁水县，建立单位为沁城煤矿管理局。末煤仓内径为15、筒壁厚400、高度为55.7的圆形筒仓，混凝土标号为35,40。2主体施工工艺2.1施工工艺的选择根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在根底环梁以上采用筒仓整体滑升方案，筒仓安装28个千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。千斤顶布置见图1。2.2滑模系统组成滑模系统组成见图2。2.2.1操作平台系统操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用

3、两根16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4e厚松木板铺设。平台下挂设程度平安网，鼓筒外径为3，上环梁采用32，下环梁采用25。腹杆用10，斜杆1010。上环粱设28个托架均匀分布，材料垂直运输采用塔吊。2.2.2模板系统模板采用2001500普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200，外模200，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝严密平整。内外模要放坡。外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。在每侧模板的背后，按构筑物的设计形式，设置上、下各一道闭合式围圈，其间距

4、为600采用L755制作，上围圈距模板上口间隔 为200。提升架用钢管和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。2.2.3吊架吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土外表修砌和养护等工作。内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上。吊脚手架铺板宽700，连环铺设。吊架外侧必须设置平安防护栏杆，并应张挂平安网。2.2.4液压提升系统液压提升系统主要有支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。滑模的操作平台液压控制机械设备布置在操作平台的中央部位。支承杆，又称爬杆。它支承着作用于千斤顶的全部荷载，为了使支承杆不产生压屈变形，采用48315的钢管，在接长时，使用套管，先将连

5、接件插入下部支承杆钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，即可将上下钢管连成一体，当千斤顶爬升过连接件后。用电焊把上下钢管和焊对中在一起，支承杆的接长，既要确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过，又要使接长处具有相当的支承垂直荷载才能和拉弯才能。千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合048315的钢管的爬杆。液压泵YKT236，额定起重量为60100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用48315的钢管。其根本参数为：外径48，内径41。壁厚315，截面积4.892，重量3.83kg/，外外表积0.1522/，截面特征：I=12.2964，=5.0963。R=1.58，弹性

6、模量：E=2.1105Pa。2.3滑模施工工艺2.3.1滑模的组装首先在库底板筒壁11.4，注意控制平台起拱510，然后安装鼓筒，注意对好中心位置以及方向，再安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。挂设平安网，由于此时平台较低，不能装内吊架，须待滑升一定高度后安装。注意爬杆安装时必须平均分布，并加斜撑加固其稳定性，首批爬杆加工成4组，每组中：1号L=3000，2号L=4000，3号L=5000，4号L=6000，往上每根长约6000。2.3.2设备调试设备组装好后

7、，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进展试验初提升。2.3.3初升浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50的原配合比减半石子的混凝土，然后分两层浇筑到60，每浇30振捣1次。待分层浇筑到模板高度2/3时，将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，当第一层混凝土强度到达0.05Pa0.25Pa时，即可转入正常滑升。正常滑升时，对称浇筑混凝土且不断变换方向，有利于控制平台改变，每次浇筑必须留1根以上环筋在混凝土外，以保证绑扎环筋的间距。2.3.4正常滑升正常滑升时，每400提升一次，对中一次，每班应有一次严格检查。中心偏向应控制在1范围内，两次提升的时间间隔一般

8、不宜超过2h。2.3.5末升当模板滑升至距建筑物顶部标高1左右时，滑模进入末升阶段，此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外。在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进展加固处理。加固方法采用一根大于20的短钢筋绑扎在支撑杆上。2.4砼施工控制砼施工控制措施如下：(1)应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的根据，每昼夜滑升高度3.0，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在03035pa为宜。(2)必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一程度面上，每层浇筑厚度为200300，各层间

9、隔时间应不大于砼的凝结时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。(3)砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。(4)砼出模后应及时修饰，外表不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。(5)孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1，并与构造钢筋固定结实。预埋件应提早加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模件外表。埋件出模后及时清理，使其外露。(6)特殊部位处理如雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出筋，二次浇筑

10、。筒壁和梁的结合部留洞处理，2次浇筑梁。(7)混凝土的养护采用养护液进展养护，用滚筒滚涂。利用吊架对脱模后的混凝土自下而上进展，脱模后1h1.5h滚涂，先绕筒壁程度涂刷1遍，成膜后再垂直滚涂第二遍，两次涂刷需要横竖穿插以便养护膜厚度一致，经现场试验证明，使用养护液同浇水养护比较，进步混凝土强度10左右，并节约了养护用水。2.5滑模施工的工程质量控制滑模工程施工应按?液压滑动模板施工技术标准?(GBJlB21987)等有关标准、规定进展跟班质量检查，见表1。2.5.1对混凝土的质量检验应符合以下规定(1)标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5不少于1组。(2)在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。2.5.2质量问题的处理在模板滑升过程中，由于支承杆脱空长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进展加固，否那么弯曲现象会继续开展而造成严重质量问题或平安事故。发现支承杆弯曲后，必先