主井作业规程参考范本

1、PAGE PAGE 58第一章 概况一、矿井概况煤矿位于省县境内，行政区划隶属镇。矿区位于龙岗山脉西南侧的低山区，地形标高406617m，相对高差211m。区内地表植被发育，多为乔木及灌木，局部种植人工林。该矿井北侧与煤矿重叠，南侧与龙马煤矿重叠，上述两煤矿均开采下套煤。煤炭科学总院对重叠开采进行了专项安全评价，评价结果为上、下套煤层同时开采相互没有影响，能够保证矿井安全生产。区内未发生过有级地震，地震烈度为6级，建筑物不需考虑抗震设防。区内以往无滑坡、泥石流等自然地质灾害发生。2010年县煤业有限公司依法取得该矿井采矿权，新矿井名称为县煤业有限公司煤矿。矿井采矿许可证号：。现矿井正在按照批准

2、的改造初步设计进行矿井建设工作，通过改造将矿井生产能力由21万吨/a提至30万吨/a。主井筒已施工至+420m标高，副井已施工至+306m标高。二、主井工程概况根据煤矿矿井改造初步设计，主井井口标高为+527.3m，井口坐标X=4704009.83，Y=42582311.903，井底标高为+250m，井筒坡度为27，斜长611m，原已掘凿237m（标高+420m），还需掘凿374m。井筒自地表以下至坚硬岩层间采用砌碹支护，并向坚硬岩层内延深5m。其他地段井筒支护方式为锚网喷支护或架设U型棚+锚网喷支护，净断面为6.5m，净高2.5m，掘凿断面为7.65m/7.2m，井筒内铺设22kg/m轨道，

3、木轨枕，并铺设行人台阶及扶手。第二章 地质概况 一、地质构造矿区构造位置位于中朝准地台（级）、辽东台隆（级）、铁岭台拱（级）东段、马当中生代上叠含煤盆地内。区内太古界鞍山群花岗片麻岩构成含煤盆地的基底，其上沉积了中生界侏罗系上统林子头组、石人组及新生界第四系。矿区内含煤地层呈缓倾斜的单斜构造，含煤地层总体倾向东，4线以北倾向100，以南逐渐变为倾向45，倾角1128。区内断裂构造不发育，仅在矿区东南界外有F15正断层，断层走向 35，倾向305，倾角约70，落差300m以上，为井田东南边界断层，区内仅在开采中局部见有小断层，断距均小于50m，对开采影响不大。区内未见侵入岩。二、煤质及瓦斯区内煤

4、为黑色，条带状结构，层状及块状构造，贝壳状断口，性脆易碎，内生裂隙发育。煤岩组分以暗煤为主，次为亮煤，宏观煤岩类型属半光亮型煤。煤的视密度1.361.83t/m。根据该矿井2007年瓦斯鉴定资料，瓦斯相对涌出量为2.12m/t，绝对涌出量为0.24m/min，属瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险，没有煤与瓦斯突出现象。煤层自燃倾向性属类，即自燃。根据该区以往开采实际，井下温度未发现异常现象，地温梯度小于3/百米，属地温正常区；瓦斯梯度为55m左右。三、水文地质1、水文地质条件该区属低山区，地形标高406617m，相对高差211mm。区内无地表水体分布，矿区以南300m处有珠子河自西向东流过，平均流速0.

5、35m/s，流量0.1244244m/s，最高洪水位标高416.5m，对矿山开采无影响。区内含水层有：（1）第四系玄武岩裂隙水含水层，分布于矿区西侧及北侧，厚度50103m，气孔、裂隙发育，属中等富水。（2）侏罗系石人组裂隙水含水层：火山碎屑岩段中凝灰岩、安山岩含水层，厚度81334m，开采证实为弱富水；上含煤段（上套煤）顶板砂岩、粗砂岩含水层，厚度414m，属弱富水；砂砾岩段中砂岩、砾岩含水层，厚度125205m，透水性好，属中等富水；含砾粉砂岩段中粉砂岩夹砾岩含水层，厚度70m，分布广，属弱富水；林子头组粉砂岩含水层，厚度90m，属弱富水。（3）构造裂隙水含水层，区内断层不发育，仅在矿区外

6、东南部见有F15断层，落差大于300m，横切株子河及井田深部煤层，规模较大，其富水性不清，对开采本区的上套煤层无影响。区内隔水层有石人组上含煤段泥岩及页岩隔水层，平均厚度50m；石人组下含煤段粉砂岩、泥岩、页岩隔水层，厚度60m。以上两个隔水层隔水性能均良好。区内煤层赋存于470m120m标高，矿井最低排泄面已达260m标高。矿坑主要充水来源为区内上部裂隙水通过下渗进入坑道。2、充水因素分析该矿区水文地质条件简单，无地表水体影响。为以裂隙、孔隙水间接充水水源的矿床。所以没有水患威胁，水文地质条件属简单类型。矿井充水因素主要为大气降水及浅部风化裂隙带水通过基岩裂隙或断层等间接渗入井下。因此，开采

7、中要加强矿井水文地质以及对老塘旧巷水的探放工作，对是否存在导水构造（断层、裂隙）要作好分析判断，及时采取预防措施，并要严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保矿井安全生产。矿井涌水预计最大为99.3m/h，正常为69.9m/h。第三章 巷道断面及支护要求一、断面现状及支护形式1、主井井筒断面为直墙半圆拱，净断面BH=32.5m。S净=6.5m2，S掘=7.2m2。2、施工时根据现场围岩情况，可以选择锚网喷支护或U25型棚支护。采用U型棚支护时，S掘=7.65m2。锚杆采用16mm*L1800mm螺纹钢锚杆；锚网采用10#铁丝菱形编制；规格为7m1m，喷浆厚度100mm。人

8、行台阶设计在巷道右侧，台阶规格为600*250*150mm。3、主井施工每隔40m设置一躲避硐，躲避硐设置在人行道侧，躲避硐断面采用直墙半圆拱，宽度不小于1.6m，高度1.8m，深度1.0m。采用喷浆支护。附：主井锚网喷支护断面图 主井U型棚+锚网喷支护断面图二、临时支护临时支护采用前探梁支护 。使用3根长4m的3寸钢管作为前探梁。前探梁与岩面使用木背板及木楔楔劳接实，背板规格120015050mm。1、锚网喷段：前探梁采用套管方式，即使用4寸钢管套3寸钢管。先在4寸钢管上割一个孔，然后焊接一个锚杆帽，使其可以固定在锚杆上，然后套上3寸钢管。2、U型棚段：使用铁链将前探梁按800mm间距固定在

9、紧邻空顶区两架U型棚上。迎头爆破后，要及时架设并前探梁，在前探支护的掩护下及时的打锚杆、挂网。爆破前最大空顶距离不大于1000mm。 附：前探梁支护平面图、剖面图。三、施工质量要求（一）锚喷支护的质量要求1、主井净宽，中线至任一帮距离允许偏差0150mm；腰线至顶、底板的距离允许偏差0150mm。2、锚杆间距800mm，排距1000mm，锚杆的间距、排距允许偏差应为100mm。3、锚杆孔的深度允许偏差应为050mm。锚杆外露长度不应大于50mm；锚杆孔的方向要求垂直于岩层，如不能垂直岩层，与井巷轮廓线的角度节理面、裂隙面夹角不应小于75。锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得

10、小于100N.m。安装托盘前，要把托盘范围内的岩石找平。4、锚杆的预紧力矩不小于100N.m；锚杆的抗拔力为90kn，最低值不得小于设计值的90%。5、安装锚杆前必须检查钻孔的深度、锚杆质量和钻孔的角度，凡是不符合要求的不得安装。6、要严格控制锚杆眼、锚杆、锚固剂之间的三径比，即钻头直径不得大于32mm，如果用32的钻头打眼，必须采用28mm的锚固剂；用28mm的钻头打眼，必须采用23mm的锚固剂，每根锚杆使用的锚固剂不得低于2卷。7、金属网要相互搭接100mm，每隔200mm，用12#铁丝联网一次。8、喷射砼标号为C20，采用P.O32.5水泥，速凝剂掺入量为水泥重量的3.0%，喷淋水区时，

11、可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀洒入。喷浆用的砂石必须经过筛选，不得夹杂粒度大于20mm的石子，砂子含泥量不得大于3%，喷浆混凝土的配比为水泥：砂子：石子为1:2:2（体积比）。喷浆厚度100mm，厚度不小于设计90%。（二）U型棚支护质量要求1、主井U型棚支护使U25型棚。2、主井净宽，中线至任一帮距离允许偏差0100mm；腰线至顶梁底面、底板的距离允许偏差-30+100mm。3、U型棚间距1m，铁拉板固定在钢棚搭接处，间距允许偏差50m，迎山45（迎山值7087mm/m）。 4、U型棚迈步要一致，扭矩允许偏差80mm。5、用直径5080mm，长度1300mm的硬杂木做背

12、板，背板间距500mm，背板要被紧被实。6、棚腿与棚梁搭接长度允许偏差30mm，卡缆间距允许偏差20mm。7、棚腿要坐落坐落在实底上，生根要牢固。第四章 施工工艺及施工方法第一节 施工准备及施工工艺一、施工准备1、在施工地点安装好风、水头，接好配电点。2、将施工用料、设备等运至施工地点附近码放好。3、重新测定主井的中腰线，调整好激光指向仪。二、施工工艺（一）锚杆施工工艺1、锚杆安装流程：检查巷道断面规格、检查帮顶打锚杆眼安装锚杆上好托盘拧上螺帽用扭矩扳手检查扭紧力矩是否合格。2、打锚杆眼首先，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理：打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序

13、检查顶帮，找掉活石危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100，眼方向误差不超过15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。3、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把树脂锚固剂送入眼底。随后把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用套把插在锚杆机上卡住螺帽。开动锚杆机，使其带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机。搅拌旋转大于30后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘

14、，拧上螺帽。1min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭紧力矩不小于100，锚杆托盘要紧贴岩面。锚杆安装要打一个锚杆眼，安装一根锚杆。严禁全部打完锚杆眼，集中安装锚杆。（二）喷砼支护工艺： 1、准备工作：检查锚杆安装和挂网是否符合设计要求，发现问题应及时处理。清理喷浆现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板并送电空载试运转，不得出现漏风现象。喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。喷浆作业人员要佩带齐全有效的劳保用品。2、喷浆的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙

15、基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，其距离以0810为宜。人工拌料时，水泥、砂和碎石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为04MP，水压应比风压高0.1MP左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最适量的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射砼厚度5070，并要及时复喷至设计厚度。复喷间隔时间超长时，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。（2）若喷射地点有少量淋水时

16、，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。（3）喷射工作结束后，喷层要洒水养护。 （4）一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30，可用于水沟施工。（5）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。（6）喷射中突然发生堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射砼质量：喷射前，必须清洗岩帮、清理浮矸；喷射均匀。无裂隙、无“穿裙”、无“赤

17、脚”。（三）架设U型棚施工工艺：1、U型棚间距1000mm(中中)。2、利用梯子铺设大板的方式搭设工作平台。（1） 梯子加工要求：梯子采用DN50钢管焊成（焊接为满焊），梯子宽度不小于800mm，根据巷道坡度加工异形腿梯子，梯子高度1500mm左右。（2）搭设方法：首先将放梯子位置底板清至实底，然后将梯子斜靠在巷帮上，在梯子上铺设大板，为增加平台的稳固性，可在大板下支设方木。平台架搭设完毕后，在平台架上密集铺设宽度200mm，厚度50mm木板，木板间隙不大于30mm。大板与平台架的搭接长度不小于200 mm，并用不小于10mm尼龙绳绑扎在梯子上。3、平台施打完毕后，由班长亲自检查平台是否牢固，

18、确认无安全隐患后，方可架设U型棚，架设U型棚工作不得小于6人进行。 将架设棚腿的底角清理平整见硬底，钢棚运到位后，安设两侧棚腿，每侧安排不少于2人扶住棚腿；然后，3人上平台作业，在班长的统一指挥下，两人相向，同肩同时起身，在另外1人的协助下，将棚梁抬起，将棚梁、棚腿搭接好，将钢棚一侧搭接处的卡子上好，然后上好另一侧的棚梁与棚腿间卡子。调整好两侧棚腿的间距，并将两侧搭接处的卡子上紧；调整好U型棚两棚腿超步和迎山值，再上好连板，第一架棚支设完后，用背板、木楔在下山侧将钢棚刹紧，依次架设其余U型棚，将U型棚与巷道顶帮之间的间隙用背板、木楔刹紧背实。新架设U型棚要与原巷道U型棚使用连板连接好。第二节

19、施工方法1、巷道掘进采用钻爆法施工。爆破循环进尺不少于2m，岩层破碎时，可根据现场情况适当减少循环进尺。2、施工顺序敲帮问顶画巷道断面轮廓线打眼装药爆破通风排烟洒水降尘敲帮问顶临时支护出渣敲帮问顶架设U型棚（打锚杆、挂网）喷浆。工作面爆破后，炮烟排完后，班组长、瓦检员、安全员进入工作面先处理好风筒，将风筒吊挂起来后，进入迎头进行敲帮问顶工作。出渣前要打好临时支护。第三节 凿岩及爆破一、凿岩方式1、采用湿式打眼，爆破方法破岩2、使用YT-28型风动凿岩机凿眼，选用中空22mm六棱钎杆，32mm的一字型钎头，风源来自地表压风机，通过直径75mm管路供至作业地点。3、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰

20、线施工，按照控制爆破要求，在巷道断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。一般的，当岩石较松软时，应采用楔型掏槽，当岩石较致密，宜采用垂直桶型掏槽，中心布置一个空孔作为掏槽自由面，可尽量利用地质构造提高凿眼爆破效果。允许周边眼向外偏23度的角度。凿岩时，凿岩人员要戴好防尘口罩和耳塞，采用湿式凿岩。二、炸药雷管1、爆破使用煤矿许用炸药，雷管使用煤矿许用毫秒电雷管。2、装药采用反向装药方式，联线方式为串联联线。3、起爆方式，起爆使用MFD-100型发爆器一次起爆。三、炮眼布置及装药量根据本巷道前期施工经验，炮烟布置及装药量如下：1、炮

21、眼分为掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。掏槽眼选用直眼角柱式菱形掏槽方式。辅助眼间距为600mm，最小抵抗线为50mm。炮眼方向垂直于工作面，装药系数为0.5。周边眼间距为400mm，距巷帮50mm，眼底落在巷道轮廓线外100mm，底眼向下倾斜3，以利于辅轨。在水沟部位多布置一个炮眼。周边眼装药系数为0.5。附：炮眼布置图 爆破说明表第四节 装载与运输 一、装岩方式巷道掘进使用耙装机装岩。二、运输方式1、矸石运输利用设在地面JK-2.5*2型矿用提升机和1.0吨矿车进行提升运输，每次最多提升7个矿车。2、人员运输施工人员交接班时，利用巷道右侧台阶步行至施工地点。3、物料运输砂、石子、锚杆、网等可装矿

22、车的材料设备，利用矿车提升运输。轨道、管路等超长材料必须使用专用材料车运输，封车要牢固可靠。在井内运输时，必须提前通知井下作业人员至安全地点躲避。第五节 管线敷设在主井掘进施工中所铺设的电缆、风水管路，风筒等均应按设计断面图中规定的位置架设，要求吊挂整齐牢固。1、电缆钩固定在腰线上0.6m处，每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。供水管吊挂在腰线下0.2m处、风管固定在腰线下0.6m处，排水管固定在下行左帮，腰线下1m处，风筒吊挂在下行左帮，吊挂点在腰线上0.8m处。2、风水管要接口严密，不得出现跑冒滴漏现象，风水管距迎头20米范围内使用一寸胶管，20米以外使用设计要求钢管，要随迎头掘进及时加

23、长，以备掘进迎头正常用风水。3、风筒要随巷道掘进及时加长，风筒接头处不得漏风，风筒末端距迎头不得超过10m，以保证工作面有充足的新鲜空气。4、主井轨道铺设：轨距600mm，轨型选用22kg/m，枕木规格长宽厚=1200120120mm，轨枕间距（中到中）不大于1000mm，允许偏差50mm。扣件应齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤

24、、无积水。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备 注1局部通风机FBDNO-5.5/3025.5KW台12耙装机PY-90B30KW台13喷浆机FBD = 6 * ROMAN VI8.5KW台14风钻YT28（7655）部2备用1部5锚杆机MQCT-120台16风煤钻MQS-50部2备用1部6锚杆拉力计LDZ-200台2备用1台7风 镐G10部2备用1部第五章 劳动组织方式第一节 劳动组织 一、劳动组织各工种各班人员配备。（见劳动组织表）二、作业方式1、直接工采用“滚班“工作制作业，根据工程进展从事掘进、出矸、支护工作。2、辅助工根据工作需要采用“三八”工

25、作制分工协作，共同服务于工程的施工工作。附：劳动组织表劳动组织 序号工 种在册出 勤 人 数合计1打眼工（支护工）1233392出渣工1633393耙装司机411134地面把钩工6222265地面拌料工226喷浆工227爆破工411138维修工4111139绞车司机72222610班长31111311跟班队长31111312队长33合 计4310101033说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排，各工序之间尽量交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附: 循环作业图表序号工序

26、时间1234567891011121314151617181920212223241交接班202生产准备203打眼804装放炮405放炮通风306临时支护207耙岩出矸1808永久支护1809收尾20掘进循环作业图表附: 喷浆循环图表喷浆循环图表序号工序时间123456781交接班202准备603喷浆440 4收尾20第三节 主要技术经济指标附: 技术经济指标表 技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注1每原班在册人数人432每原班出勤人数人333出勤率%76.74原班进尺m65效率m/工0.1426月循环次数个457循环率%75集中喷浆按10天计算8月进尺m909炸药消耗量Kg/m13

27、10雷管消耗个/m2211锚杆消耗套/m812螺帽和锚盘个/m813锚固剂块/m1614钢筋网m2/m715水泥kg/m34016沙子m3/m0.7417石子m3/m0.7518速凝剂kg/m10.219U25钢棚架1每架带4套U型卡，2根拉板第六章生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、工作面人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值后，按风速进行验算。1、掘进工作面需要风量：Q掘面=60VSKt， =600.157.651.2 = 82.62m3/min式中：Q掘面掘进工作面需要风量， V掘进

28、工作面的风速m/s。取0.15m/s；S掘进巷道断面积，7.65m2；Kt掘进工作面温度调整系数取1.2； 2、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦掘k掘通 = 1000.032 =6 m3/min 式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.03m3/min；k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取2；100 单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。3、按人数计算：Q掘 = 4n= 420=80m3/min式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。4、按放炮排烟计算：Q掘=7.8*A(

29、S*L)21/3/t=7.826（7.65100）21/3/900= 2.15m3/s=128.9m3/minA一次爆破最大装药量,取26kg；S掘进巷道面积，取最大断面7.65m2；L炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取100m；t放炮后排烟时间，取15min,即900s；根据上述计算结果，最大用风量为128.9m3/min，选择FBD4/25.5型隔爆对旋式局扇，电动机功率为25.5kw，额定吸风量取125245m3/min。二、掘进工作面风速验算V低S掘Q掘V高S掘 ：97.65=68.85128.92407.65=1836S掘-掘进巷道的断面积7.65m2V低-掘进工作面允许的最低风速

30、，岩巷取9mmin；V高-掘进工作面允许的最高风速，岩巷取240mmin；Q扇 K1Q掘=1.2128.9=154.68m3/min式中：Q扇-局部通风机最大吸风量，245m3/min；K1风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径和管理状况确定，取1.2根据以上计算结果，选择FBD4/25.5型隔爆对旋式局扇能满足要求。附： 通风系统平面示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，压风机为螺杆式压风机，型号LG-20/8，供风量供风压力为0.8MPa，经主井75mm钢管供到工作面，迎头风压最小不低于0.6MPa。工作面迎头用75胶管连接钢管和风钻设置分风器，供风动工具使用。1、供风量计算：按照主井

31、、副井2个工作面同时作业，每个工作面分别为2台YT-28型风钻或2台锚杆机或2台喷浆机不同时作业计算。其中每台风钻的耗风量为3.5m3/min，MQCT120型锚杆钻机耗风量为3.0m3/min，喷浆机耗风量为8m3/min，按照一个地点2台锚杆钻机、1个地点使用喷浆机计算。Q=nkq =1.11.15（23.5+8）=18.98m3/min式中： Q总耗风量，m3/min 管路漏风系数，取1.1。 风动机具耗风量损失系数，取1.15。 n同型号风动机具使用台数。 K同型号风动机具使用系数。 q风动机具耗风量，m3/min。2、压风管选择：D=20Q1/2=2081/2=56.6mm式中：D管

32、路内径，mm。 Q总耗风量，m3/min。通过上述计算，结合矿井现场实际情况，选用75mm钢管作为压风管路，法兰连接，进口分支及每200m设置一闸阀。3、供风线路：地面压风机房副井井筒工作地点。4、敷设标准：75mm压风管路敷设在巷道壁上，离底板以上800 mm，应吊挂平直，间隔6m设一吊挂点。第三节 防尘及供水系统一、防尘措施采用湿式打眼，装药使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水、冲刷岩帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。迎头掘进及防尘用水均由地面水源供给；距掘进工作面1015m范围内安设一道远程放炮喷雾，距工作面3050m范围内安设一道净化水幕，每次爆破时，由爆破工在往外拉线的过程中开启水幕，

33、水幕要控制巷道全断面，且雾化良好，使用正常，随着工作面的掘进，及时前移。远程放炮喷雾必须能喷到迎头。耙装机上方安设一道水幕。二、用水量计算掘进工作面用水量计算：1）凿岩机湿式打眼用水量QJ1：QJ1nJQh40. 31.2m3/h式中：nJ 凿岩机同时工作台数，4 台；Qh 单台凿岩机用水量，Qh0.3m3/ h2）爆破喷雾用水量：QJ21.5 m3/h3）冲洗巷帮用水量：QJ31 m3/h4）装岩、煤洒水、喷雾用水量：可取QJ40.5 m3/h5）风流净化水幕用水量：Q J5n J5Q Jm 60.10.6m3/h式中：nJ5水幕的喷嘴个数，6个，Q Jm个喷嘴的喷雾流量， Q Jm 0.1

34、0.15 m3h；取0.1 m3/h爆破时：Q J Q J 1+Q J2 + Q J3 + Q J 4+2Q J5 =1.2+1.5+1+0.5+0.62=5.4 m3/h=0.0015m3/s2、管径计算：D=（4Q/）1/2=（40.003/3.142.0）1/2=0.044 m=44mm通过上述计算，考虑矿井永久消防洒水管路敷设，选用754mm钢管作为供水管，管路采用法兰连接，可以满足井下供水需要。供水线路：副井副井井筒工作地点。敷设标准： 75mm供水管路敷设在巷道壁上，腰线下200 mm，应吊挂平直，间隔6m设吊挂点点。附： 防尘及供水系统平第四节 防灭火掘进时，采用风钻湿式打眼，锚

35、网喷或U型棚加喷浆永久支护，爆破喷雾降尘，使用阻燃风筒、阻燃橡套电缆，搞好文明施工，擦拭设备的油污棉纱集中收放升井，施工现场禁止存放易燃物品。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾。根据火灾发生的原因采取不同的灭火方式。在迎头外100m用备用的砂子、岩粉或水管直接灭火。若发生火灾，应首先切断火区的电源（除风机电源外），立即汇报区队跟班人员，在跟班人员或有经验的老工人带领下组织灭火，并及时向调度室汇报，以便组织力量进行处理。若火势无法控制时，应组织人员按避灾路线进行撤离。第五节 瓦斯防治及安全监测系统一、瓦斯防治1、该巷道是岩石巷道，但施工中可能揭露煤层，必须加强瓦斯管理，每班必须按照

36、煤矿安全规程等有关规定由专职瓦检员检查瓦斯。2、加强通风管理，风筒吊挂平直，不漏风，风筒口距工作面距离不大于10m，煤巷掘进时，风筒口距工作面不大于5米，确保工作面具有足够的风量。3、瓦斯超限严禁作业。4、必须坚持“三人连锁放炮”制度。5、每班作业时，班组长在工作面按要求挂设1个便携式瓦斯检测报警仪，距迎头不大于5m，距顶板不大于300mm，在风筒对侧距巷帮不小于200 mm。6、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），停止工作，及时撤人、汇报并尽可能在安全的前提下采取方法进行处理。7、爆破工下井担任爆破工作时，

37、必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填好牌板。8、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填好牌板。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5

38、m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，及时撤人、汇报并尽可能在安全的前提下采取方法进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。三、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警CH4浓度为0.8%，断电CH4浓度为1.5%，复电CH4浓度为小于1.0%。工作面回风流中的甲烷断电仪安设在距回风口1015m处，甲烷断电CH4浓度为0.8%。2、甲烷传感器要设在回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。耙装机

39、耙装作业时甲烷传感器应布置在耙斗运行段上方。3、地面调度室设有安全监控装置，调度员24小时值班，进行监控。第六节 供电系统电源来自地面变压器，经电缆输送至井下，供工作面耙装机、喷浆机和信号照明用电。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备，安全保护装置齐全可靠、灵敏。井下用电气设备必须有煤安标志。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。第七节 排水系统1、由于副井工作面标高低于主井，主井水渗入副井。鉴于主井目前无水，故井筒内暂不敷设排水系统。为预防出现涌水，在地面准备一台卧泵及足够长度159钢管作为排水管路。 2、配备型号TYU-75钻机，钻头直径为75m

40、m。施工中严格坚持“有疑必探，先探后掘”，严格按照规程、规范进行探放水。第八节 运输系统一、主运输系统使用用JK-2.5*2绞车和1吨矿车提升运输。斜巷提升时，为防止跑车，井口安设一道挡车门，在挡车门上方2m处安设一道卧式阻车器；自井口开始每100m安设一道自动吊梁；耙装机后方20m安设一道手搬挡梁。耙装机使用卡轨器固定。二、运输路线运矸线路：迎头主井地面翻矸台。 运料线路：地面主井工作面。第九节 照明及通迅系统1、地面卸矸场安设照明灯。2、地面设调度室。3、井下作业地点安设矿用防爆电话机，能直接与调度室相互联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制

41、度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格

42、执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、加强通风管理，保证工作面具有足够的风量。6、工作面供电必须使用风电闭锁装置。（二）预防水灾措施1、加强水文地质工作，密切注意水文地质条件的变化情况，发现有突水征兆，立即组织人员撤离，并汇报项目部调度室，并采取相应措施。2、严格执行防治水的有关规程、规范规定。3、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，工作面凡穿过或接近导水断层带时都必须严格按规定采取相应防治水措施，进行超前探放水。4、加强员工的培训教育，使员工掌

43、握工作面透水预兆及应急避险措施。（三）预防顶板事故措施1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人照明，一人监护。每隔15分钟、每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸块顺杆而下伤人。2、炮掘巷道必须严格按光爆要求施工，锚网喷巷道的锚杆角度，锚杆的排间距，锚杆质量，锚杆拉力，喷体厚度，挂网质量、架棚质量等必须符合作业规程规定。3、严格执行工程质量的检查验收制度，区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追

44、究有关人员的责任。4、各掘进工作面必须有足够的与掘进断面相匹配的备用支护材料，存放地点距掘进工作面不得超过50m。（四）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞、体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，并加强通风，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头主井主井井口地面附： 避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工

45、前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工

46、种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。3、入井人员必须佩带安全帽、矿灯、自救器，严禁穿化纤衣服，严禁烟火带入井下。4、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。5、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。6、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。7、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习

47、新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。8、本规程根据现场变化可随时修改或补充，但必须严格执行审批手续。9、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。10、必须贯彻执行煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准和上级文件中的有关规定。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。2、管理好本工作面通风设施，并保护好瓦斯牌板。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯

48、头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。4、局部通风机要常时运转，无论迎头工作、不工作或交接班都不得停止运转，因检修、正常停电等原因停风时，应先开启备用风机；因非正常原因停风时，必须将人员撤至地面，切断工作面电源。井底信号工、把钩工、水泵工可利用压风管路维持通风。恢复通风后通风至少15min人员方可入井，进入工作面前必须由外向里检查瓦斯，只有开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启工作面电源。5、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须

49、使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、不得使用1台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。二、防尘管理1、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必须使用水炮泥，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2块。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对迎头20m内岩堆洒水，以不产生岩

50、尘为限。放炮前后对迎头30m内巷道周边进行冲洗。4、距工作面3050m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂，达到平、直、稳，管路不漏水。6、距离迎头1015m内安装高压远程喷雾，爆破时能喷到迎头，并能覆盖巷道全断面。7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的粉尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以便及时降尘。9、锚网喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹无灰。三、防火管理1、迎头所有电气设备必须定

51、期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；掘进巷道每隔50m设一个三通阀门。3、发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。4、本巷道掘进，采用风钻湿式打眼，锚网喷支护，爆破喷雾，防火的重点

52、是防设备、缆线和人为火灾。5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆等过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行

53、，找顶范围内严禁其他人员进入。3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸块顺杆滑下伤人。4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，将螺帽上紧锚杆外露部位，使前探梁穿过套管，再用背板将前探梁与顶板之间接顶，并用木楔加牢。每根

54、前探梁悬挂点不小于2个，吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查套管有无损坏，发现损环立即更换。 6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时采取相应的加强支护措施，掘进施工及时改为小循环作业。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，及时改为一掘一锚网，小循环施工。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、在巷道改变掘进方向或交岔点开门口等不允许使用前探梁的条件下，采用23根小头直径不小于150mm的圆木点柱或单体液压支柱，支

55、柱顶端背有1根长宽厚=120012050mm的木背板，木背板上托金属网，支柱必须支设到实底上，打压顶牢顶板。够前探梁使用条件时，及时采用前探梁作为临时支护。10、前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷帮。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用锚杆拉力计进行检验，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班

56、补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，做完拉力试验要及时紧固好锚盘。15、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。16、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。19、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，必须

57、用长柄工具，及时摘松活石，防止脱落伤人。20、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：1）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。2）破碎带中掘进，应做到及时初喷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板裸露后挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理。3）减小空顶距离，及时使用临时支护，永久支护要紧跟工作面迎头。4）巷道支护背板要严实足顶，提高临时支护对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或

58、漏帮。5）当顶板特别破碎时，可打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。6）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞岩状围岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞岩下打上点柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。21、若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：1）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。3）严格控制工作面的空顶距离，必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。第四节 爆破管理1、掘进工

59、作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”。即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯爆破地点及其20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。3、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗，警戒绳高度1.11.3m，警戒牌规格不得小于25020010mm，且用白底红字写上“放炮”二字）和“三人连锁放炮”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆

60、炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，高瓦斯区使用煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面应全断面一次性起爆。不能一次性起爆时必须分次装药分次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；钥匙由爆破工携带；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆巷道的另一侧。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、领取或携带电雷管时，严禁震动撞