生产作业管理报告

1、生產作業管理報告第四組：林佩蓉 杜思孝 陳芝婷 朱晉良 王秀齡 雲建裳 游士興 洪良昆 2005/10/26第五章產品設計與製程選擇-製造業報告議程5-1產品設計的流程5-2消費者導向的設計5-3製造與組裝的產品設計5-4製程選擇5-5損益平衡分析5-6製造流程設計5-7全球化產品設計與製造5-8衡量產品開發績效5-1產品設計的流程產業所面臨的共同問題快速新產品 產品設計的流程 為例 Iwai的改造目標降低本钱 添加競爭優勢透過加快汽車的製造達到規模經濟產品設計的流程 改造計畫重整Honda汽車的裝配線以能製造不同的車款縮短最終裝配線的長度，本来平均3,300英呎的長度縮減一半。每一條裝配線可

2、以有二十條以上的次裝配線。本来交由專業工廠製造的引擎交由其中一個次裝配線上完成引擎的生產與安裝。產品設計的流程 改造計畫同步完成引擎與組裝作業 消除引擎的庫存減少不用要的開銷。 適當的按照情況添加人力，例如：在 Suzuka座椅安裝生產線添加了兩名員工。 巡視防止閒置設備或不順暢的流程。產品設計的流程 改造計畫少就是多的哲學產品設計的流程產品開發主要部門行銷和業務產品開發製造顧客市場系統行銷銷售進階研讨產品設計製程規劃生產顧客市場系統產品需求推廣拜訪顧客訂單生產訂單產品規格新產品創意技術觀念產品設計的流程產品開發活動必須將客戶的需求與等待整合至製造作業中。討論加速開發流程的要素，讓開發流程能夠

3、快速回應顧客需求的變動與創新的科技。開發流程需適應全球化市場。產品設計的流程產品開發的階段產品設計的流程同步工程(Concurrent engineering, CE)1.加速產品開發流程，縮短產品開發時間。2.有別於傳統依序執行專案各階段的方式，重跨部門的整合，同步進行產品開發與相關的製程。3.需求採用團隊的方式整合一切流程。4.優點： 提升品質，降低本钱及加速上市時間。5.缺點： 跨部門研發不易協調管理，意見多整合費時。5-2 消費者導向的設計消費者導向的意義工業設計依據美學與运用者的標準進行產品的設計產品提供了遠超過消費者需求的功能Lexus的產品設計改善一項持續的流程客戶埋怨腳踏板的例

4、子5-2 消費者導向的設計品質機能展開(Quality function deployment,QFD)將顧客需求轉換成產品設計規格的工具由傾聽與研讨顧客開始，以決定高品質產品應具備的特性定義出客戶需求後，必須根據需求對顧客的相對重要性給予權重比例接著請顧客比較公司與競爭者的產品以上的流程可以使公司找出顧客最重視的產品功能，並了解競爭對手產品的特性，使公司可以集中力量在需求的產品功能上5-2 消費者導向的設計品質屋(house of quality)矩陣以顧客需求為基礎，建立出消費者的需求品質屋矩陣的發展可以做到什麼?客戶的意見作為工程與行銷及設計決策的依據將顧客的需求轉換成具體的作業與工程目

5、標讓產品特性得以與品質改善目標緊密結合鼓勵各部門緊密协作，了解其他部門的目標和問題最重要的效益:協助任务團隊建立顧客滿意的產品將顧客的屬性轉為的操作與具體目標品質屋矩陣斜坡上開關易關隔音佳易開不漏水重要權數顧客需求顧客重視要度工程特性目標值技術性評估降低動力到7.5ft/lb保持目前水準降低力量到9lb降低動力到7.5ft/lb保持目前水準保持目前水準關門所需動力門緊閉於水平地面檢測力道聲音傳達開門所需動力防水競爭評估533271039662xxxxxX=UsA=Comp.AB=Comp.B(5 is best)1 2 3 4 5關係強=9中=3弱=1相互關係強烈正相關正X負*強烈負相關xxx

6、xxABABABABBA54321BAXBAXBAXBXABXAXBA 以汽車車門為例的品質屋矩陣價值分析/價值工程(VA / VE)設計產品的另一種考量顧客要素的方式分析最終產品對顧客的價值VA / VE 的目標簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳的績效確認及消除不用要的本钱降低本钱 5-2 消費者導向的設計 5-2 消費者導向的設計價值分析用來降低本钱的方法用來確認及消除不用要的本钱採購部份常运用這個工具來降低本钱價值工程用在防止本钱的目標簡化產品及製造流程以便能維持或創造較佳的績效 5-2 消費者導向的設計VA/VE包括了許多腦力激盪的問題能否有過度設計的地方？可否將兩個或三個零件合為一

7、個？如何將產品分量降低？可否去除任何非標準化的零件？設計概念與傳統設計流程設計產品的美術設計：外觀、顏色、質感、形狀系統根本參數的建立產品的零組件：资料、形狀、公差傳統的設計與製造流程設計者：我設計，他製造 over-the-wall design process未充分溝通，呵斥製造部門困擾 變更設計 延誤產品上市解決之道：同步工程團隊馬達驅動組件的組成馬達驅動單元馬達驅動單元的設計建議如何完成製造與組裝的產品設計(DFMA)(Design For Manufacturing and Assembly)產品設計時的檢驗條件：在產品作業時，假设移除某個零件否會影響其他已組裝的零件零件的材質能否需

8、與其他已組裝之零件不同？或是必須和其他以組裝的零件分開？需求維修或設定產品時，能否需求撤除這個零件才干進行？DFMA之效益：藉由減少產品數目，達到簡化產品組合的效果DFMA的檢驗條件與效益依據組件設計分析，重新設計馬達驅動單元之組件重新設計的產品零件數量減少 1.產品組合簡化 2.本钱降低 5-4 製程選擇製程選擇： 決定工廠运用何種流程的战略性決策 例如：依生產數量決定馬達生產方式的選擇5-4 製程選擇製程的種類轉換製程 Conversion 例如：鐵礦鋼，混合各種原料牙膏加工製程 Fabrication例如：將金屬片變成汽車擋泥板 組裝製程 Assembly例如：將汽車擋泥板組裝到汽車上測

9、試製程 Testing不是一項根本的流程，但被視為獨立活動製造流程結構Process Flow Structure 工廠如何运用一個或多個製程技術組織物料流5-4 製程選擇5-4 製程選擇零工製程 Job Shop- 適合生產少量，多樣之非標準產品- 例如印刷廠批次製程Batch生產多樣、批量不多的產品週期批次方式生產 例如大型設備、電子設備製造四種主要的製程結構裝配線 Assembly-生產非連續性零件-零件以一定的速度在任务站間移動-例如汽車組裝連續流程 Continuous-對同質性的物料，進行加工處理-通常是高度自動化，整合在一個機器內-例如製糖與煉油廠5-4 製程選擇產品與製程矩陣：

10、製程結構與產量需求間的關係5-4 製程選擇虛擬工廠生產作業的進行，並非僅在中心工廠內生產活動是結合战略聯盟中個地區的供應商或夥伴廠商协作執行必須深化瞭解生產網絡中成員的製造才干並作有效的協調例如：汽車與電腦製造5-4 製程選擇經營者的.思索 ?5-5損益平衡分析Break-even analysis銷售額利益本钱費用價格x銷售量 銷售本钱+ 銷售費+ 普通管理費+ 營業外支出 etc.變動本钱+固定本钱生存 ? 永續經營 ?目標利益 = ?提高銷售額 ?縮短本钱費用 ? 5-5損益平衡分析損平衡的定義 當銷貨收人比支出費用小時，即發生虧損現象 銷貨收人減去支出費用能大於0，表示獲如者之間平衡即

11、表示無損 除損平衡表外，要配合看資產負債表等，才有整體觀 損平衡點是經營效指標之一 5-5損益平衡分析Break-even analysis計算方式5-5損益平衡分析Break-even analysis5-5損益平衡分析Break-even analysis 5-5損益平衡分析例題5.1 : 損益平衡分析假设一製造商有以下幾種選擇方案， 可获得所需的機器零件：Alt 1：外購 $ 200/unitAlt 2：半自動車床自製 $ 75/unit (半自動車床之本钱 : $ 80000)Alt 3：以加工中心自製 $ 15/unit (加工中心機具之本钱 : $ 200000)目前固定本钱目前變

12、動本钱目前利益目前損益平衡點目前銷售額投資後固定本钱投資後變動本钱投資後利益投資後損益平衡點投資後銷售額銷售額 (或數量)銷售額,費用例 : 設備投資前後的比較圖示5-5損益平衡分析個方案之總本钱:Alt 1：外購 TC = $200 x 需求量Alt 2：半自動車床自製 TC = $80000 + $75 x 需求量Alt 3：以加工中心自製 TC = $200000 + $15 x 需求量5-5損益平衡分析損益平衡A點的計算(Alt 2 Alt 3 之交點) 80,000+75*Q=200,000+15*Q A點的需求量=2,000個損益平衡B點的計算(Alt 1 Alt 3 之交點) 2

13、00*Q=80,000+75*Q B點的需求量=640個C點的計算(假設生產量為1,000單位) 售價為 $300/unit 利潤最大D點的計算(假設生產量為1,000單位的本钱) Alt2 80,000+75*1,000=160,0005-5損益平衡分析可行方案之損益平衡圖TC = 80 + 0.075QTC = 200 + 0.015QK$( Q )TC = 0.2Q5-6 製造流程的設計(Manufacturing Process Flow Design) 製造流程的設計：評估工廠內移動原物料、零件或組件等特定製成之方法。規劃製程常用工具： 裝配圖assembly drawings 組裝

14、程序圖assembly charts 程序表route sheets 流程圖flow process charts製造系統的組織圖依此可以算出生產單位本钱，擬定生產決策。圖示容易溝通!裝配圖 (Assembly drawings)以產品分解角度顯示其組成元件組裝程序圖assembly charts進一步定義如何組裝這些元件、元件組裝的順序，以及整個物料流程的型態。作業與程序表route sheets記錄設備種類、工具以及完成元件所需的作業。流程圖flow process charts當產品經過生產設備時所發生的狀況。分析流程並精簡作業生產作業之單位本钱分析依據現有之機具、設備、人員之運作及維護

15、作業，計算分析每一條線之產能。計算每一項作業之本钱，包括原物料、作業員薪資、場地租金、管理用費用、折舊等。不同產量及產能時，其本钱也會不同生產決策擬定5-7 全球化產品設計與製造全球化為在本國之外的地區開發與生產產品的才干，但由於長途供貨的本钱太高常促使公司在新市場當地生產而不由母公司供貨。孫子兵法作戰篇 ，因糧於敵，故軍食可足也。全球化的具體作法為全球在地化 (Glocalization)，也就是 Think Global, Act Local.根本想法兩個觀點 : 企業進軍全球考量的重點合資 (Joint Venture)兩家公司共同成立第三家公司來進行全球化的業務。典型作法： 一家母公司

16、 ：控制產品一家國外合資公司：當地生產多家供應商：提供資源I. 全球合資5-7 全球化產品設計與製造另一種合資：風險管理以及提升競爭力飛利浦(NXP)、飛思卡爾(Freescale)和意法半導體(ST Microelectronics) 合資成立12“晶圓製造工廠，共同發展12“晶圓製造技術和生產。一座12“晶圓廠的投資金額至少需求 20 億美圆，合資得以降低投資風險並提升產品本钱競爭力。5-7 全球化產品設計與製造供應商的角色战略供應商(Strategic Supplier) Small selection of suppliers Strategic importance for corp

17、orate businessBuild a long-term partnership relation優先供應商(Preferred Suppliers) - Selected by sites for local businessCommercial Suppliers -All other suppliers 5-7 全球化產品設計與製造II. 全球產品設計战略 : 模組化根本標準模組：適合全球行銷 滿足國際要求產品標準化 規模經濟第二模組：滿足當地需求 語言、電力、規範、文化個人化特征 顏色5-7 全球化產品設計與製造5-8衡量產品開發績效新產品開發流程 1前置發展或規劃階段predevelopment or the planning phase：開始於專案開始，結束於基礎產品要求的完成2概念設計conceptual design：開始於基礎產品要求完成 結束於產品最終規格的產生3產品設計product design：包含真正的工程任务以获得規格以完成產品設計任务，其終點時間在於系統測試版本的發佈4測試testing：開始於元件和系統測試二部份，而以產品生產版本的發佈為終止5製程發展process development：開始於第一次的製程設計process design，而以第一次試產pilot run做結束；6生產production：包括生產數量的添加，而以生