丰田利润模式心得体会课件

1、如何正确的认识TPS-丰田利润模式学习心得对丰田利润模式的理解：通过两期学习TPS的理论及道场的实操演练，让我对TPS模式有了一个全新的认识，它是打造以人为本的现场，创造一个高品质、低成本、高效率的生产场所，为企业创造利润的最大化。有人说造汽车的和我们食品行业完全不相干的，我要告你你是错的，因为我们学习的是丰田利润模式的理念，是他们现地、现物、一丝不苟的敬业精神，学习他们不找借口、持续改善、把握现状的务实精神。关键要素： 人财、5S、七大浪费 是TPS利润模式的基础 准时化、自働化 与一人工 是TPS生产方式的两大支柱 因时间的关系我把人财、自働化与追求一人工与大家分享一下：“人财” 问题说明

2、：（丰田打造人财的团队） 我们长期以来通常只要求员工顺从并关注员工的劳动力，对员工的流失率 大、 工作缺少积极性，抱怨为员工素质低，把工资提升作为提高工人积极性的 办法，却无视或不懂用员工的智慧和潜能， TPS利润模式告诉我们这才是最大 浪费也是最无知的浪费。 实践的方法： 让员工给自己定位，管理人员尊重员工的内涵，通过不断改善各种问题，给员 工提供机会并让他们得到奖励，把优秀的提案与大家分享，营造对人尊重与持 续改善的环境，让员工有干劲、有成就感，把员工培养成多面手，并注重对优 秀员工、技术骨干的培养与激励，从而留住员工让他们从普通的员工，变成有 素养的“人财”。 丰田人财的机制-中国的德胜

3、(没有过程的监工、吃饭时按价格自己刷卡付没有 人监督、永不实行打卡制、工资仅为当地行业的平均值、教育自己孩子到德胜、 每年聚会、上海同济大学教授说他们有农民的脸庞白领的素质，建筑农民工-感 想），你还能说是员工的素质低吗。 刘总与我们分享了他的体会-震撼（去日本学习过，丰田人不担心说我们学习 说我们学到的永远是最差的，因为他们始终在改善、厂房是狭小的、设备是陈 旧的）-由此下一个分享的内容： 二车间3.12-15号改善的课题:上粉肉串20g沾浆器具的改善改善前：车间在生产上粉肉串20克时，沾浆用的小盒是小塑料盒，高度仅有8cm左右，而串的长度10cm左右，沾浆时串需要一定的斜度，方能全部沾好浆

4、。这样就造成了动作的浪费。串上粉上浆的速度每人200支/h改善后：沾浆用的是不锈钢小盆，直径25cm,高度10cm左右，沾浆时串不需要一定的斜度，直接沾浆即可。目的：减少动作的浪费提高沾浆的速度效果：串上粉上浆的速度为每人250支/h。投入:不锈钢盆20元/个*20个共需400 元左右。效率提高了25%每人每天可节约2小时。改善人：辛逢春 唐松家 由此可见只要你认真去做，改善无处不在，哪怕只是一个很不起眼的 改善也会带来意想不到的效果，丰田模式告诉我们只要在工作中添加智慧，将自己的智慧运用到工作中，工作会变得更美好。改善无止境，勿花钱，用智慧，没有智慧用汗水专家金老师来我们车间简单地走了一圈，

5、就给我们指出来了多个的问题，因为对工作中的浪费习以为常让我们感到了惭愧。他说的一句话让我们更惭愧，同时也感到了很大的压力。他说“客户给我们的钱让我们浪费了，食品行业遍地是黄金”。 在座的你有如何感想呢？正确的认识自我与改善学习时有个同学说回去后马上去做，说了那么多的想法，恨不得立竿见影的出效果，是的我们学习后确实对各种浪费有了新的认识，对现状有了很多的想法，但不能急于求成，要考虑到改善后的残留问题，因为改善是一个长期工作是一步一个脚印，用十二分的辛苦才换取的成绩。（丰田的“看板管理”推了九年）应正确的对待改善，从自我做起，在改变别人之前先改变自己，以身作则，身先士卒改善先从小的地方做起，从模仿做起，尽可能先做花钱少的改善。改善要立即去做而不是三分钟的热血，关键在于持之以恒，并把困难的事情简单做，简单的事情重复做。 最后与大家分享一下丰田魔鬼十训比较好的几个内容:创造一个智慧的环境，不要让过去的经验阻碍了今天的智慧你就是