爆破施工安全技术保证措施

1、爆破施工平安技术保证措施1、火工品的平安管理、爆破施工，在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批 准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆 炸品的许可证。、加强火工品的管理。爆破物资由爆破工程师提前23天上 报用料计划。爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在1830, 库内设消防设备，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到 工地的炸药假设当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。 火工品使用、运输过程中必须有公安押运人员负责。、爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼 连线进行逐孔检查，点炮前要由专职平安员检查其他人员及所有机械设 备是否撤至平安地

2、带。对哑炮要严格按爆破作业规程进行处理。、爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须 适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸 药。(5)、火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使 用由爆破员使用，平安员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部 退库，做到帐账相符，账物相符。2、钻孔平安保证措施钻孔前，首先检查工作面是否处于平安状态，灯光照明是否良好， 保证满足施工规范中要求的最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相 当于100W白炽灯以6m间隔所产生的亮度，照明系统电压不得高于 220V),检查支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松 减少爆

3、破对围岩的震动。采用分部开挖时，其下部开挖宜分左右两侧相距交替作业；断层破碎地带及其影响带的支护宁强勿弱，并经常检查加固，加 强围岩监控量测。9、突水、突泥地段施工隧道通过富水段接触带时，施工中有可能产生突然涌水、涌泥现 象。、突水地段施工洞内突水对隧道施工的危害很大，施工中必须采取相应的防水、 排水措施。根据涌水量的大小，提前封堵和疏排，同时做好应急准备， 一旦发生涌水，迅速排出，以防大量地下水涌入洞内，造成危害。A、涌水预测方法根据在类似地质条件隧道工程施工中的成功经验，以超前钻孔探 水为主，相似比较法预测为辅。B、施工方案施工中认真研究设计文件，加强地质调查，进行超前钻孔探测， 采用综合

4、物探手段预测预报，判明水源补给、涌水量和突出水压等情 况，有针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或管道引排等方案。C、施工要点a、加强地质预探、预报。根据设计文件，在开挖即将进入设计 富水地段时，加强工作面前方的地质预探、预报工作，准确掌握前方 地下水含量、压力、分布，并结合预测结果设置超前探水孔，判断是 否有发生涌水的可能。b、根据水源补给、涌水量和突出水压等预测预报情况及设计要 求，分别采取帷幕注浆、超前注浆堵水措施；超前钻孔、管道引排等 方法，排除局部地下水，减少水量，降低水压。C、采用上部弧形导坑预留核心土法、台阶法等开挖方法，并辅 之以超前小导管预注浆止水（浆液为水泥一水玻璃双液浆）穿越突

5、水 段。按顺序分部开挖隧道断面，施作支护。支护系统锚杆由厚壁小导 管代替，施作支护时，根据渗漏水的情况，在各渗漏水处钻眼引水， 设置弹簧排水管。在大面积淋水或水流量仍很大的情况下，设置多层弹 簧排水管，通过弹簧排水管将水引入墙脚纵向排水管，流入排水沟将水 排出洞外。d、铺设复合防水板，全断面模筑防水钢筋混凝土。e、富水地段备足抽水设备，加强施工用水、排水管理，防止拱 脚和基底浸泡。、突泥地段施工涌水在较厚断层泥或溶洞充填物中往往导致突泥，造成坍方，而 且使隧道周围岩体产生空隙以至大体积的空洞，危害更大。施工中，首先要依靠地质超前预报作出判断，根据断层或溶洞规模 及填充物的性质，提前采用超前帷幕

6、注浆或超前小导管预注浆进行封堵, 以加固地层并堵水。出现突泥时，必须尽快将口堵住。堵塞的材料以钢 筋、钢管和型钢为骨架，填塞草袋，劈柴和木板。堵口后，用喷混 凝土将其封闭，并将周围洞身加固；然后沿开挖面周边设超前钢管支护，采用直径“40mm、6 50nmi或e80mm长68m的无缝钢管。必要时两层、三层重叠，形成“套管”以增大其抵抗松散地层压力的能 力。同时在此断面附近设置监控量测点，监控量测围岩的收敛变形情况。动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。进洞施工人员必须戴平安帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻 工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。严禁利用残眼穿孔，以免钻爆

7、残眼中残留炸药。3、爆破施工平安保证措施、严格按照爆破平安规程(GB6722-2003)的规定，做好爆破 材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理。、确定警戒范围，严格岗哨制度，做好爆破前的清退工作和爆 破后的管理工作，炮烟不排出洞外，施工人员不得进入施工现场。做 好爆破后平安检查和处理。对爆破作业面进行平安检查，安检内容包 括：拒爆和半爆、爆破效果、危石情况以及发生各类事故的处理。洞内 各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面 人员、车辆撤离到平安距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。、爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不 小于50m

8、的地点。并加于防护。、当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性 以及爆破规模等因素确定其距离，一般不小于30m。、每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，控制装药与放 炮时间。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。、遇到以下情况严禁装药爆破：照明缺乏；工作面岩石破碎尚未支护；高压水涌出地段。、装炮时严禁携带火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时 进行。、爆破后立即进行通风排烟，且其相距时间不少于15min,并 检查有无剩余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与 变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。、爆破后要立即进行平安检查，检查有无盲炮，按爆破平安 规程(

9、GB6722-2003)的有关规定进行处理，确认无误后再出磴。、在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质 资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核实、补充, 使之满足现行爆破平安规程规定的深度要求。(11)、在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到 有备无患。根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破 方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，如有岩爆地段、煤层地段、 膨胀岩地段，必须制定必要的平安及防护措施。设计采用非电导爆管 线性微差起爆网路，在软岩中严格控制每段起爆药量及每段间隔时间, 减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。、爆破工程师参加

10、施工并对施工中出现的新情况及时调整，修 改设计。爆破施工的“四大员”必须持证上岗，并在施工前对这些人员 进行必要的爆破平安技术培训，使各级人员在掌握爆破平安技术的同 时提高平安意识。每次爆破施工，爆破工程师必须对爆破施工人员进行 技术交底。(、按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同 批、同型号的爆破器材。严格按爆破规程进行各道工序的施工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细那么，并在施工 中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。、加强有毒气体及可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标必 须采取

11、相应的措施防止中毒和爆炸。注意炸药的防水防潮，在有水地 段不得使用硝镂炸药，使用乳化炸药；起爆网路的连接部位要保持干 净清爽。(15)、做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作；制定爆破施工 平安管理制度、岗位责任制度；各级领导把爆破平安列为主要管理内容, 及时总结经验教训，进行检查评比，提高平安管理水平。、爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应 在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指 令到达指定地点并坚守工作岗位。、信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工 作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区， 所有警戒人员到位，具备平安

12、起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负 责起爆的人员起爆；解除信号：平安等待时间过后，检查人员进入爆 破警戒范围内检查、确认平安后，方可发出解除爆破警戒信号。在此 之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信 号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。(18)、严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。、爆堆检查时间：爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行 检查。、装药、爆破五不准：a、采掘工作面支撑落后于作业规程，支架损坏，留有伞檐。b、爆点20m范围风流中瓦斯达1%时。c、炮孔内发现出水，温度忽高忽低，有瓦斯涌出，煤层松动等。d、机电、电线无可

13、靠防护。e、不准用裸露药包爆破。4、装旅与运输平安保证措施洞内装殖作业的人员、车辆听从统一指挥。运输车辆严禁人、料 混装。机械装楂时，确保隧道断面尺寸满足装殖机械平安限界，并符合 以下要求：装硝不准高于车厢；装硝机与运硝车之间不准有人；为确保 运硝车就位良好和平安进出，派专人指挥。车辆行驶遵守以下规定：洞内能见度较差时，车辆起动前进行观 察与鸣笛警示；保证驾驶室不搭载其它人员；车辆严禁带故障运行。车辆在洞内行驶时，施工人员严格遵守以下规定：不准与车辆机 械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。卸殖时，检查设备状态符合要求时再卸楂并且要有专人指挥。5、隧道支护平安保证措施、施工期间现场负责人会同有关人

14、员对各部位支护定期检查。 在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修 整加固。、对开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未到达一定强 度即趋失稳的围岩、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应及时采取加强临时支护的措施。、对洞内围岩和地表布置的变形观测点定期观测，发现洞内和 地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内围岩、支护出现 裂缝时，立即通知作业人员撤离现场，待平安处理后再施工。、对未喷锚地段的危石应及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、 照明设施确保符合平安要求。、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行平安操作规程，坚持 交接班，并作好记录。(6)、作业人员均须配带

15、必要的防护用品。、机具设备应置于平安地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置 压力表和平安阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，应及时疏通；处 理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可 能，发现问题立即处理。、在地质不良地带施工时，现场应有钢支撑等配备品，一应急 需。且现场负责人也应会同有关人员对各部支护进行定期检查，当发现 支护变异或损坏时，应立即修整加固。6、洞内通风与防尘平安保证措施隧道通风设备专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进出 口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在 软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。采用大直径增强型通风管，以保

16、证提供给隧道内的每一作业人员 最少3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min,二氧化 硅粉尘含量小于Img/ms,开挖作业空间的空气中烟雾的亚硝酸、一氧 化碳和二氧化碳的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。隧道开挖中使用的柴油机械，在设备排气口安装净化器。隧道开挖中禁止使用汽油或液化石油气的内燃机。喷射混凝土采用湿喷工艺。7、洞内防火与防水平安保证措施施工区域设置足够有效的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。洞内严禁明火作业与取暖。在雨季前作好防洪及洞顶地表水的排放措施，防止洪水灌入洞内。8、洞内电气设备平安保证措施、工程经理部设

17、调度负责本系统的电力调度,设电气工程师（技术 员）一名，负责平安技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度, 并认真执行。、设临电维护操作电工2名，负责填写临电记录和维护临电线 路设备及操作开关。电工必须熟悉用电平安规程，规范并认真执行。、线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地 电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。、配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与 专用的PE相连通，总接地电阻必须小于4Q。、手持式用电设备的保护地线应在移动电动缆芯内，其截面大 于 1. 5mm2。、维护和操作开关时，电工必须按规定穿绝缘靴、戴绝缘手套， 必须使用绝缘工具。开关箱内不得

18、有杂物，并保持清洁。开关的更换， 熔断器熔化的更换，不得用不合格的开关熔体代替。、洞内10KV电力电缆和低压电力电缆，以及其它线缆必须做好标识，防止平安事故的发生。、洞内设备与电力电缆相接触需移动或工作时应采取相应的安 全措施。、由于低压电力电缆，10kv电力电缆，照明灯具等均设于同一 侧，工作时梯子等不得靠在电缆之上，照明灯应与电缆一定距离。（助、现场配备灭火工具，器材确保电气设备及现场其他设备的安 全。（11）、供电线路采用三相五线制供电，设三级配电、三级防护。、保证作业区足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人经常 进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置应保持在最正确的绝 缘和平安状态。动力线和照明线布置在隧道的同一侧。所有线路架设使 用合理、绝缘可靠并将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影 响而损坏。、保证洞内电气设备的操作符合以下规定：非专职电工不得操作 电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好 的绝缘。使用前进行绝缘检查。在电器（气）设备外露和传动部 分加装遮拦或防护罩。（M）、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时 应与洞内值班人员联系确认后再合闸。9、特殊和不良地质地段施工平安