voith工厂培训3.1液压预紧装置

1、预 紧装 置1螺栓拉伸器技术参数：1.1螺栓规格： M64 最大预紧力： 1808.64 KN 活塞油压面积： 113.04 cm2油压： 160 Mpa活塞工作行程:5 mm用于转作架盖和转轮连接， 座环基础螺栓和分半面螺栓1.2螺栓规格： M90 x 6最大预紧力： 3730 KN活塞油压面积： 233.15cm2油压： 160 Mpa活塞工作行程:5 mm用于转轮和大轴连接1.3螺栓规格： M110 x6最大预紧力： 5071 KN活塞油压面积： 316.94cm2油压： 160 Mpa活塞工作行程:5 mm用于转轮体和叶片内轴承座连接1.4螺栓规格： M150 x8最大预紧力： 676

2、9.76 KN 活塞油压面积： 423.11cm2油压： 160 Mpa活塞工作行程:5 mm用于转轮大轴和发电机大轴连接2高压泵技术参数：手动液力压泵工作油压200Mpa3 操作说明3.1使用前a.在预紧和松螺栓时， 压力表应能清楚的看见。b.在拉伸前， 应做一些试验， 试验结果可作为预紧螺栓时设定流量的依据。c.使用拉伸器前， 保证活塞在最底位置。d.所有的过流制造商都已做泄漏试验。e.预紧螺栓时， 预紧的次序视情况而定， 由操做者确定。4螺栓拉伸器的安装和操作4.1螺栓预紧a.使用拉伸器前， 保证活塞在最底位置。b.用手把螺栓拉伸器拧到螺栓上( 大约 30-50Nm)c.决定螺栓预紧力，

3、 计算得到油压。e.螺栓达到所需的伸长量后， 拧紧圆螺母( 大约 60-100Nm). 在槽中检查螺母的转动。f.打开截止阀，螺栓拉伸器中的压力。g.直到活塞回到最底位置再关闭截止阀。h.反方向拆下拉伸器。i.所有螺栓预紧后，第一个螺栓应重新预紧。因为在预紧过程中，第一( 或下一个)的预紧力会稍微下降。4.2松螺栓a.使用拉伸器前， 保证活塞在最底位置。b.用手把螺栓拉伸器拧到螺栓上。在支撑面和拉伸器缸体面应留 定的间隙。大约一米长的螺栓， 间隙是大约 2-3mm 。注意：拉伸器活塞与螺栓螺栓连接要有足够的牙纹。最大行程！c.决定松螺栓的力， 计算得到油压。d.连接拉伸器前设定油压， 油泵产生

4、所需的压力-用高压软管连接拉伸器和高压泵。-油泵产生计算所需的压力。注意： 决过计算的油压。e.螺栓达到所需的伸长量后， 拧松圆螺母， 在槽中检查螺母的转动。f.打开截止阀，螺栓拉伸器中的压力。g.直到活塞回到最底位置再关闭截止阀。h.反方向拆下拉伸器。4.3 注意事项4.3.1螺栓拉伸缸体a.使用拉伸器前， 保证活塞在最底位置。b.确认螺栓拉伸缸体和螺栓数据。c.确认拉伸头与螺栓连接足够。d.设备应放在干燥的地方。e.缸体的行程过最大行程( 10mm)。f.操做过程中过最大油压。g.拉伸器只有在工作状态时才能。h.压力上升时，人应该站在离拉伸器有足够的距离，不能站在拉伸器拉伸力的方向， 不能

5、和拉伸器一起工作。i.拉伸一定次数后， 应更换受拉伸力的。4.3.2螺栓连接a.螺栓突出足够长， 能让拉伸器正确的旋入。b.检查螺栓与拉伸器支撑面的夹角， 必要的话校正它。c.螺栓器旋入时螺栓不能转动。4.3.3手动泵a.压手动泵， 确信它安置牢固。b.操做时离拉伸器有一定的距离， 选足够长的高压软管， 这样就可以保证离拉伸器有一定的距离。c. 假如压力表头停止或倒转， 那所有的操做应立刻停止。 重新校核螺栓连接数据， 检查连接是否变形。d. 操做完成后压力阀应全开。4.3.4 高压软管a.不能拧高压软管(最小弯径： 250mm)b.访止高压软管意外损坏。c.不能使用已坏的高压软管。d.高压软

6、管应定期检查。4.3.5 注意安全使用预紧装置时，要注意安全。缸体时，沿拉伸力的方向， 拉伸器前面不能站人。 安全防范取决于使用。4.4 拉伸力拉伸力(N) =活塞面积(mm2 )X 压力(Mpa)4.5 拉伸器更换4.5.1 更换密封拆开拉伸器， 移出活塞， 旋松高压联接或接头， 更换新的密封。确信密封安装正确， 重新安装好拉伸器， 缸体和密封涂油。4.6 气动液力压泵4.6 .1使用前a.确信指针在零位置， 如不是则需校正。b.检查油位。4.6 .2没有压力阀的油泵压力设定a.关闭截止阀。b.产生油压。c.旋入压力阀， 得到要求的压力（ 操做时观查压力表） 。d.压力设定后， 决过它。e.打开截止阀。4.6.3 操做 a. 连接高压泵与拉伸器。b. 关闭截止阀，产生压力至计算的压力，预先把拉伸器装在螺栓上。注意：过预先计算的压力c.打开截止阀。d.把拉伸器旋到下一个螺