人行道步板施工

1、人行道步板施工12.4.1工艺概述本工艺标准适用于铁路桥涵人行道步板预制、安装施工。12.4.2作业内容人行道步板预制、安装。12.4.3质量标准及检验方法铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424 - 2010 )铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415 - 2003 )高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752 - 2010 )12.4.4工艺流程图施工准备-预制人行道步板存放运输至安装位置坐浆吊装调 整定位并螺栓锚固(如果有)一整修12.4.5工艺步骤及质量控制一、施工准备根据需要预制的人行道步板数量、安装进度计划选定适宜的预制场地，完善场地内的 供水、供电，具备钢筋加工、

2、混凝土生产能力，并做好防、排水设施。二、道板预制首先在平整的场地上安放模板并固定好，模板应有足够刚度，保证在浇筑混凝土后模 板不发生变形，模板四周和底部涂刷脱模剂。安放钢筋网片，将加工好的刚筋骨架运输至施工现场，并安放至模板内。安放时应注 意网片的位置，以保证钢筋网片的保护层满足规范要求。浇筑混凝土，在钢筋模板检查验收满足要求后，即可进行混凝土浇筑。将适量混凝土 倒入预制模板内，按照规范要求振捣密实，厚度准确，并用抹子将表面抹平并将多余的混 凝土铲除。待初凝后及时洒水养护至少 7天，混凝土终凝后即可拆除模板（如模板拆除过 程中出现掉角现象应适当延长拆除模板时间）。三、道板安装坐浆：安装构件前将

3、桥上横梁的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与横梁之间不留缝隙。 吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45 。当构 件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。 已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外卜伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚

4、固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合 设计及构件标准图集的要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度3 5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内。浇筑混凝土：道板外伸钢筋焊接完，道板内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合 格办理隐检手续，与圈梁混凝土同时浇筑。浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇 水润模，振捣混凝土时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）。通道板安装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用 细石混凝土浇筑，振捣密实，混凝土强度等级要符合设计要求。12.4.6施工机械及工艺装备人

5、行道步板施工的主要机械设备有 500L搅拌机1台，人行道板模板40套，斗车4台，振动泵2台，点焊机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机一 台主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。12.4.7作业组织施工场地，人行道步板预制需场地、构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫木应上下对正，放在同一垂线上。吊装前对人行道步板构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商， 并认真进行加固成修补后，方可使用。 人员组织：人行道步板预制需要

6、劳动力15人，安装8人。其中模板工4人，泥 瓦工4人，混凝土工4人，机械工2人，电工1人，杂工4人。12.4.8材料消耗钢筋混凝土预制人行道板型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。预 制和安装人行道步板需要以下主要材料。.水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。.砂：中砂。.细石：粒径 0.5 - 3.2cm。钢材：具体规格和数量参见设计要求。5 .焊条：E4303，要有出厂合格证。12.4.9生产效率人行倒板预制15人，平均每天生产20块。安装8人，每天可安装100块。12.4.10安全生产及环境保护一、安全生产1 .施工现场设专职安全人员，做好随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。施工现场设置安全标志，周围配备、架立安全标志牌，确保安全生产。施工前进行安全技术交底，施工中严格按照安全技术交底进行施工。坚持班前安全教育和检查，严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑鞋进场作业。5 .施工操作人员必须持证上岗。二、环境