刮板输送机安全使用安全技术操作规程

1、.：.；刮板保送机平安运用平安技术操作规程刮板保送机平安运用平安技术操作规程刮板保送机可用于煤层倾角不超越度的任务面。刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还能够使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常任务，必需经过紧链安装拉紧刮板链，使其处于适宜的张紧形状。为了保证刮板保送机的正常任务，从安装，运用，维修等任务必需遵照以下原那么： 一 刮板保送机的安装(一)安装前的预备任务 将铺设刮板保送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。检查安装现场支护能否可靠，有效，安装工具能否齐全， 完好，发现问题应及时处置。 将保送机一切配件按安装顺序陈列整齐，并把

2、联接零件，资料妥善放置。 安装任务 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘任务面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮 m，距煤壁m处，对齐眼孔，紧固衔接螺栓。 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。 对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必需相对应，环数相等，平竖一样，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔. m上一个刮板，直至齐全。 对溜槽。从机头方

3、向与过渡槽开场对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环衔接结实，并使溜槽成不断线。 安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。 安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。 试运转 电缆敷设整齐后，接通电源。 添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。 在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。 试运转前，去除刮板保送机内一切杂

4、物，通知一切人员分开保送机周围，发出开机信号，进展空载试运转，假设运转正常，按要求补齐一切刮板。 四刮板保送机安装时的平安本卷须知 葫轳支点必需架设结实可靠 葫轳应栓挂牢靠，任务时，人员应躲避开拖吊配件能够下滑(坠落)的道路及方向。 一切衔接螺栓应齐全，紧固可靠。 接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。 所加油液，油号必需正确，油位(量)要适中。 正确运用紧链器。 尽量将刮板保送机铺设平直(可弯曲刮板保送机按可弯曲度铺设)，以保证其运用的可靠性及寿命。 二 刮板保送机的维修 (一)维修内容 向一切的注油嘴上注入规定的光滑油。 检查保送机的链条能否松紧得当，链条有无拧麻花的景象，链环与衔接环

5、能否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现延续损坏三个刮板的景象。 检查溜槽的磨损，变形和衔接情况，重点对过渡槽及衔接安装进展检查，发现坏溜槽及时改换，发现错口应立刻处置。 清扫电机，液力巧合器和减速器维护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证维护罩上的通气孔不受堵塞。 检查机头，机尾转动安装及各部件衔接螺栓，保证齐全紧固。 检查电机，减速器，液力巧合器的转动安装的运转声音能否正常。 维修时的平安本卷须知 检修时，任务面不准回柱或移架。 接链，上刮板时必需将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非任务人员操作。 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到衔接可靠，首先要加强

6、支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处置问题。 刮板保送机的完好规范 整机 ()一切螺栓，锣帽及其衔接零件齐全，完好，结实可靠。 ()轴无裂纹，损伤或锈蚀，运转时无异常振(响)动。 ()轴承光滑良好，不漏油，转动灵敏无异常，轴承温度不得超越 。 ()齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超越硬化层的 ；软齿面齿轮的磨损不超越原齿厚的 。 ()减速箱体无裂纹或变形，接合面配合严密，不漏油，运转平稳无异响，油脂清洁，油量适当。 ()液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完好，安装位置正确，不得用其他资料替代。 ()电动机开关，电控设备，接地安装，电缆，接线盒完好

7、并要有接地维护安装。 机头，机尾 ()架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 ()链轮无损伤，链轮承托程度圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于 mm时不大于 mm，。节距大于或等于 mm时不大于 mm。 ()分链器，压链器，护板完好紧固，无变形，运转时无卡碰景象。 ()紧链机构部件齐全完好，无变形。 溜槽及衔接件无开焊断裂，对角变形不大于 mm，中板和底板无破绽。 链条 ()链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运转无卡阻景象。 ()刮板弯曲变形数不超越总数的，短少数不超越总数的，并不得延续出现。 ()刮板弯曲变形不大于 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 mm；长度磨损不大于

8、l mm。 ()圆环链伸长变形不得超越设计长度的。 机身附件 档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺衔接螺栓，固定可靠。信号安装 采煤任务面和顺槽刮板保送机，应沿保送机机身安设有发出停顿或开动的信号安装，信号点设置间距不得超越 m。 安装铺设 ()两台保送机搭接运输时，搭接长度不小于 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于 mm。 ()刮板保送机与带式保送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于mm。 记录资料与设备环境 ()应有交接班记录，设备运转记录，检查，维修，实验记录；事故记录。 ()设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。 三刮板保送机的平安运用

9、要求及常见缺点分析处置(一)中的相关规定 采煤任务面刮板保送机必需安设能发出停顿和启动信号的安装，发出信号的间隔 不得超越 m。 刮板保送机和液力巧合器，必需按所传送的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必需符合规范，并设专人检查，去除塞内污物。严禁用不符合规范的物品替代。 刮板保送机严禁乘人。用刮板保送机运送物料时，必需有防止顶人和顶倒支架的平安措施。 挪动刮板保送机的液压安装，必需完好可靠，挪动刮板保送机时，必需有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的平安措施。 必需打牢刮板保送机的机头，机尾的锚固支柱。 二 刮板保送机在运用中的常见事故分析 设备损坏的缘由 刮板链

10、和传动安装过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运转而引起断链事故；电动机的过负荷或缺相运转而烧毁电机。 伤人事故的缘由 ()由于联轴器，转动安装等机头处的转动部份未安装维护罩，机尾未装护板，运转中人员接近时，被转动部分绞伤。()刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力忽然猛增，致使机头或机尾忽然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。 ()人员麻木大意，不留意平安，或接近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。 ()用刮板保送机运送长资料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人员被挤在木料和支架，煤壁之间，呵斥挤伤或撞伤。 ()工人违章乘坐刮板保送机或在槽内行走，被忽然向上跳动的刮板链打伤。

11、()任务人员处置保送机缺点时未停车，或已停车但未挂“有人作业，制止开机的警示牌，其他人员误开机而呵斥人身伤亡事故。 ()开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在保送机上任务或保送机旁行走的人员伤亡。 ()任务面电缆落入刮板保送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有能够引起瓦斯，煤尘爆炸，呵斥人员伤亡。 刮板保送机平安运用要求 为防止电动机重载起动呵斥堵转，烧毁电机，普通情况下，应先起动保送机，然后再往保送机上装煤；采煤任务面上应先开刮板保送机，后开采煤机，保证保送机空载起动，防止强行起动。 起动前必需对保送机进展全面检查，除检查任务环境外，重点检查设备的形状和保送机上有无任务人员作业和

12、其他妨碍物。起动前发出信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。 严厉执行停机处置缺点，停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，制止开机的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运转中清扫刮板运输机。 刮板保送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链呵斥事故。 凡是转动，传动部位应按规定设置维护栏或防护罩，机尾应设护板，行人处必需设置过桥。 不准在保送机槽内行走，更不准乘坐刮板保送机。当需求保送长料时，其操作顺序是：放料时，要顺刮板保送机运转方向放长料的前端，后放尾端，取料时，先取尾端，再取前端；制止先取前端。运转中留意刮板链的松紧程度和减速器的运转情况，要经常触摸电动机和轴承的温度

13、，如发现刮板链跳动或有卡刮景象，减速器声音不正常，电机和轴承温度过高，要立刻停车处置。 刮板保送机两侧电缆要按规定仔细吊挂，特别是采煤任务面挪动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断呵斥事故。 必需有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必需经过培训，持证上岗。 刮板保送机尽能够在空载形状下停机，任务面在停顿出煤前应将溜槽内的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。在进展爆破时，必需把整个设备，特别是水管，电缆维护好。 严禁从刮板保送机两端头向中间推移溜槽，推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节缺点；进展推移任务时，煤壁与保送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排任务人员，要将

14、机道浮煤清理干净后再推移。 四刮板保送机常见缺点与处置 保险销切断 由于压煤过多，有矸石，木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时改换磨损过度的溜槽与保险销。 刮板链在链轮上零落 由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的刮板保送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板过稀或严重弯曲等。处置方法：垫平机身，坚持机头平直，使机头与中间槽坚持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或短少的刮板要改换或补齐。 断刮板链 除了刮板链的材质和制造质量不符合要求外，刮板链过度磨损和超越寿命还在运转；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，裂痕，使链环断面减小。强度降低；刮板链在运转中遭到的冲击荷载大于其静态载荷；保送机装煤过多，刮板阻力过大等，也都能够导致刮板链断裂。为了防止断裂事故，除在制造安装，运用过程中应尽量提高质量和改善任务条件，减少破坏要素外，还需求对运转的刮板链进展定期的检查。 飘链飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运转，不能运煤。主要缘由是机身不平不直，或刮板链太紧，此外，刮板短少或弯板太