4600-ZDY煤矿履带式钻机安全操作规程

1、Word - 7 -4600-ZDY煤矿履带式钻机安全操作规程 PAGE PAGE 1 ZDY 4200LS履带式钻机操作规程 一、普通要求 1、钻车司机必需经过特地技术培训，掌控机器的普通性保养、维护和故障处理学问，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。 2、钻车司机每班编制2人。1人操作机器，1人照顾电缆或更换钻杆的协作工作。 3、机器要保持干净，各运动机件间不得残留矸石、煤粉等杂物，接班司机要仔细检查机器和部件工作状况。机器应天天清理（冲洗）。 4、钻车工作运转时，司机要注重周围状况，注重平安，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。 5、严禁非司机人员驾驶和操作。 二、开车前的预备

2、工作 1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部件、转盘、推动导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在1020mm之间。检查各软管及接头是否牢靠固定，有无渗漏油现象。 2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。停止：在启动状态下，按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立刻停机，以防油泵无油空转干磨,造成液压泵随坏。只要将电机三相进线中随意两相调换，便可转变电机转向。 三、机器的启动和行走 1.电源启动和停止 检查磁力

3、启动器切换手柄应于调节后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。 2.启动油泵 在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。 3.机器的前后行走 当油泵正常工作后，同时轻轻推进左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推进左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。 四、钻孔作业的操作 1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位 1.1主机钻车固定手柄操作：将机器调节到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，停止行走；将安装好钻头的首根钻杆利用前端准星及夹持器放好；再操作回转支

4、撑手柄将导轨旋转到需要打孔的方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底板支撑油缸升起（须要时垫道木）；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板。假如顶板空顶或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操作角度调整油缸手柄，调节好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺栓；假如需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后，在锁紧立柱抱箍螺栓（为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推动到前端）。 1.2操作操作台底部的两位换向开关阀，使副泵系统进入工作阀组。 1.3操作推动油缸手柄，使动力头退到尾部，将钻杆（按照环境条件同时加装23根）利用动力头内孔及

5、卡盘衔接到首根安装好钻头的钻杆。 1.4将通风变头安装在钻杆尾部。把联动阀手柄达到“相反”。操作卡盘手柄至“紧”；再操作马达旋转手柄至“正转”。 1.5操作推动油缸手柄至“前进”，在钻头临近钻孔点时，打开通风阀门，使钻杆匀速推动煤壁。可按照钻进工况随意调整钻进速度。 2、钻进及加接钻杆 2.1把第一次加装钻杆钻进至煤壁后，先停止通风，在停止马达旋转，然后在拆卸通风变头；在安装下一次钻杆；把卡盘手柄放置在“松”；操作推动油缸手柄至“后退”，再安装通风变头；把卡盘手柄放置在“紧”；打开通风阀门；操作推动油缸手柄至“前进”；以此类推，直至达到要求深度。 2.2进钻注重事项： = 1 * GB3 钻进

6、前先开风，再旋转推动；停止时先停止推动，再停止旋转，最后停风。 = 2 * GB3 钻进时，推动速度要匀速，不行猛推猛拉，按照钻进工况调整钻进速度，注重钻口排屑状况和工作压力表显示，正常状况下随着深度增强，工作压力也不断上升，工作压力在312Mpa之间，在工作压力超过12Mpa时要停止推动，在马达旋转状况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。 = 3 * GB3 当钻杆钻进完后，停止钻杆转动（钻进深度和工作压力成正比，但保证工作压力在正常区间），关闭风压阀门，当孔口无风排出后（停风后，就立刻拆卸通风变头，会造成孔内气压把粉尘颗粒利用钻头出风口反进入钻杆里，使下一根钻杆钻进时阻塞钻头），普通

7、状况下停风58秒后再卸下风管衔接装置。 3、卸钻杆 3.1在钻杆钻进深度达到要求时，要按照工作压力状况继续旋转排粉，当工作压力降至10Mpa以下时，再将钻杆拉至底部的位置，停止旋转，停止通风，再拆卸通风变头。 3.2把联动阀手柄达到“相同”位置，把卡盘手柄放置在“紧”， 再操作马达旋转手柄至“反转”，卸掉钻杆；用户可按照状况打算拆卸钻杆数量（尽量保证一次接钻杆数量和卸钻杆相同）。在将钻杆拉出时，一定将联动阀手柄达到“相反”位置。以此类推，直至将钻杆卸完。 3.2.1卸钻杆注重事项： = 1 * GB3 把联动阀手柄达到“相同”位置并夹紧钻杆时，马达操作手柄一定至“反转”位置，不行“正转”，否则

8、会造成设备损毁。 = 2 * GB3 拉钻杆浮现起拔压力过高，负载增大状况时，一定要再接上通风变头举行旋转通风排粉，直至工作压力降至正常范围后再举行拆卸钻杆程序，切不行死拉硬拽，造成设备损坏。 = 3 * GB3 如浮现钻杆“打滑”无法卸开时，一定要将卡盘及夹持器内的杂物清除整洁再操作，不行不处理继续摩擦，否则会造成卡头磨损，甚至造成更大的灾难事故。 4、撤钻、移钻 4.1撤钻：卸完最后一根钻杆（安装钻头一根除外，时刻注重最后钻杆，由于钻头无法利用准星硬拉会伤害准星）；将动力头推倒最后端；把操作台底部换向开关阀手柄扳至另一侧，使副泵系统与功能阀组接通。操作立柱升降手柄，把立柱降至底部；操作回转

9、盘手柄，将工作机构旋转至钻车正前方；操作底盘支撑油缸手柄，缩回四根支撑油缸；清理主机机身浮渣及杂物；操作履带行走手柄，协作履带泵站将整机移至下一个打孔区域。重复上面的各步，举行其次个孔的作业。直至所有完成需要的钻孔作业后打扫卫生并做好防护工作。 4.2多路阀操作动作要轻、稳、准，当机构到位时松开手柄，使阀复零位，油缸外伸（收缩）到最大（最小）位置时，要准时松开手柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。 5、作业人员要求 5.1开机前必需完成三项检查 5.1.1、电压检查；本机以电动机为源动力，机器在额定工况下作业时，电压的变化值应在额定值的10范围之内。 5.1.2、电缆检查；检查电缆有否破损，悬

10、挂是否牢靠，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。 5.1.3、机器检查；检查机器各部有无松动，有无损伤。检查软管及接头是否牢靠固定，有无渗油现象。检查油箱液面是否在液位计中间位置。 5.2移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。 5.3司机坐姿要正确，注重力要集中，用左右手分离握住两侧操作手柄，两眼按照机器行进过程，凝视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。 5.4钻孔作业前的预备要认真，对孔位要正确。操纵阀控制人员要与更换钻杆人员密切协作，动力回转装置动作时应注重工作机构和人员的平安。 5.5移动机器时，必需有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发觉问题立刻发出停机信号。 5.6正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和另外杂物后方可操作移动机器。应娴熟掌控定位、对孔，娴熟掌控装、卸钻杆，娴熟掌控启停钻机。做到三精确、四注重。 三精确：机器移位要准；对孔定位要准；打孔深度与对应的推动速度要调节精确。 四注重：注重周围人员；注重不碰撞另外障碍及设备；注重机器不压电缆及油管；注重按照工作压力表的变化状况调节钻进速度。 5.7机器行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其挪开