轧钢厂TNPM管理办法

1、第二轧钢厂二轧厂NP治理手册第二轧钢厂TNPM小组目录1二轧厂PM治理细则 22二轧厂“TNPM”治理实施方案（修订版） 93编制作业文件的原则及内容 314二轧厂TP治理评审考核试行制度（修订版) 345附表 38二轧厂NM治理细则范围： 此文件规定的所有要求是通用的，旨在适用于不同状况、不同设备规模的车间、科室。 在执行过程中因单位具体情况而不适用时，能够考虑对其进行修改。但应以不违背单位以设备为主线的运行治理及二轧厂整体推进要求为宗旨,并向厂部TPM推进办公室汇报。名词与定义2.1全面规范化生产维护（Otal malzedproduciveaintence)TP是以设备综合效率和完全有效

2、生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体，以职员的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。注：TNPM是规范化的TP，是全员参与的,步步深入的，通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。22全面规范化生产维护治理体系（Tta noralizedroductive在TPM方面指挥和操纵组织的治理体系。它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TP方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。 3单点教材单点教材，是NPM中教材的特色之一。是由职员挖掘0L课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训,并将培训过的教材登记并公开展示,便于大伙儿参考

3、,最后编辑成册，统一治理。2. 4 6S 6也是TNPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头,再加上一个安全(sfety）的英文字头构成S,这六个词是:整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6是NPM的基础。1)整理(Sei) 取舍分开，取留舍弃；2)整顿(Seion) 条理摆放,取用快捷;）清扫(is) 清扫垃圾，不留污物；4)清洁(Seitsu) 清除污染，美化环境;5）安全(afety) 安全第一，预防为主;6)素养（Sitsuke） 形成制度，养成适应。注:“素养”又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”,然而其意义是一样的。.5全面规范化生产维护治理体

4、系模式 为适应现代设备治理及现场治理,TNPM的运行模式采纳了CA和NCA交替执行模式,该模式适用于本标准所有过程，简述如下： P一一策划（1an)：依组织的治理需求，制定TNPM方针并建立目标,策划实现目标所需过程的方法和准则,确定过程所需的资源和信息。 D一一实施(Do)：按照策划的结果实施过程,并使实施过程处于受控状态,以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。 C一一检查(Chec)：通过检查，组织可评价打算实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施,以确保系统能有效运行。检查的结果应向治理阶层报告。 A一一改进(cion)：组织评审系统整体的运行情况，并依照组织内部

5、和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。 N一一规范（ormalize）:对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件,通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则,直到有新的创新、突破和改善为止。接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDA将侧重于改善、修正和优化过程。3、体系结构、职责：3.1组织机构图二轧厂TNPM治理领导小组分厂协调员车间TNPM实施领导小组车间协调员工段TNPM推进领导小组班组协调员TNPM小组注： 自上而下为监督和指导, 自下而上为信息的反馈。32 二轧厂M领导小组组成及职责；由二轧厂厂长牵头，设备副

6、厂长、主管科长、车间主任、厂办及党办主任组成。.2.1审定并批准厂部及车间工作目标及工作打算。3，2.2为TNPM的开展制造必要的环境和工作条件。3.2.3组织PM绩效评审。3.24指导TPM循环、持久开展。3 TNPM治理办公室职责:3.3组织厂级TNPM培训工作。3.按照公司、二轧厂TP实施方案，负责各时期工作任务的督导、落实。333按照公司、二轧厂TNM实施方案，建立考评及绩效治理制度。334负责本厂范围内的TNP项目治理、操纵和评审。335组织TPM协调员会议，负责信息收集及传递工作。3.3.6组织TNM工作成果、经验交流活动,不断推动州叫深入、持久开展。3 TP协调员:.4.1制定本

7、单位的TNP实施方案。.2负责组织本单位NPM的培训工作。.43为基层工段和小组实施TNP治理指导和关心。3.分时期建立本单位考评制度。3，4，5组织落实TNPM改进措施。3.46参加TNPM协调员会议。.47跟踪并操纵TNM的目标完成情况。3组织本单位TNP绩效评审活动。35 车间TNPM小组：.1依照本单位TNPM实施打算,制定小组工作目标。3.2贯彻实施设备操作、维护和检修规程,推广标准化作业,认真填写设备状况记录。3.53以6S活动为切入点，强化设备基础保养工作的落实。354按规范要求开展设备点检作业活动。355按标准化、文件化作业要求,实施设备的日常维修作业。3.5.6以清除“六源”

8、为切入点,开展小组自主维修治理，实施降低设备损失的措施。35落实培训打算与措施。3评价小组成果并制定新的目标。4、TNPM方针:规范治理持续改进改善设备现场环境实现设备综合效率最大化5、目标； 自204年7月至2006年12月，在两年半的时刻内，从改善现场设备环境，规范各项治理制度，提高职工业务技能和改进职员精神面貌四大要素上，力求达到如下目标：5. 1. 1现场设备治理及作业实现文件化、标准化及制度化。5 . 2设备本体(站、所)整洁、无积水、油污。5. . 3设备周围清洁、无积水、杂物。5. .4车间现场物品（工具、离线设备、备件等)定置定位、标识清晰。5. 1 5设备无泄露点达到8%以上

9、。5. 6设备本体连接紧固件无松动现象。51.设备安全设施齐全、规范。52设备点检网络体系健全,保障能力大副提高。要紧标志是:5.2设备点检作业实现规范化治理，点检保证体系健全。5.2.2在传统以人工凭经验为主的点检基础上,在生产设备上，推广采纳测温、测震、探伤仪、油液分析仪等简易诊断仪器，逐步实现设备的量化点检,量化率达到60%以上。主体生产设备和关键辅助设备，逐步推广采纳在线检测和故障诊断技术，实现率达到打算总台套的60以上。5以科学量化点检和状态监测为基础,灵活组织生产设备的维修，逐渐以定修、项修、小修取代传统形式上的大中修,要紧生产设备差不多实现预知预控状态维修治理模式。54杜绝重-广

10、特大设备事故发生,一般设备事故公司全年不超过两起，生产设备事故总时刻及次数逐年降低5%以上，设备完全有效生产率逐年提升1%以上。本部钢材吨产品设备维修费用逐年同比降低2以上。.5强化设备改善性维修工作,每年完成万元以上设备打算改善性维修项目30项以上。5.6润滑、备件等专业治理，逐年实现规范化。5.7设备信息化治理水平有明显提高。5设备系统治理和维护、维修人员，技术业务水平有明显提高。、TNPM时期工作打算:6第一时期24年底1.1组织建立完善的二轧厂一一车间一一班组三级TNP组织机构，设置专职厂（公司)及车间两级TP协调员。1召开动员大会,组织对职工进行TPM治理理念、思想和模式的学习培训。

11、6.厂部选定一至两个要紧生产辅助车间,作为TNPM治理试点单位。6 1. 试点车间编制完成的实施方案,并上报厂部TPM办公室。.1.5制定全厂TNM实施的作业文件，包括标准、要求及考核评价体系。6.16在试点车间将设备按、B、C规范化作业文件分类,并按类不制定点检要求及规范化作业。61制定二轧厂、车间TPM检查考评制度。.8制定并实行合理化提案，并建立相应的奖励机制。6.2第二时期：2004年0月005年9月6.2.设备现场治理62.以S为切入点，按S作业指导文件的要求改善设备及其现场的作业环境。62。1.2主动引导职员积极开展查找“六源”活动。.开展并积极引导职员推动现场目视化治理，使之成为

12、设备现场治理规范化的基础。24设立TNPM小组活动看板。.2.2开展“一点课（P）”活动,内容包括工艺、设备、技术等方面与工作相关铂基础知识、常出现的问题、个人经验及改善案例等,并将其展示在活动看板上,以制造职员的自学环境。6.23各生产厂(公司)依照职员现有业务素养和技能水平，制定年度培训打算,内容包括TNM基础知识、提高技能的培训系统以及培训的评估体系，制作职职员作技能和业务素养的个人成长进步表，并展示在TPM活动看板上。6.24认真推进职员合理化提案活动,切实兑现奖励，并及时对合理的提案落实实施。6.2.5按照本程序文件的要求，在试点车间制定逐台套设备的规范化作业文件，认真推行规范作业。

13、6.3第三时期：推广预备时期25年1月一一205年12月6.3.1总结、评审一年来的M治理工作及效果,进一步完善各项制度和作业文件。.2增加制定设备备件规范化治理制度。6.3.3制定全厂所有生产车间及要紧辅助车间TNPM实施打算方案，并做好各项前期预备工作。6.4实施打算方案上报公司TPM办公室。6.4第四时期;全面推行时期006年月12月4.按照以设备现场、润滑、点检、维修及备件等规范化治理为要紧内容的TM治理制度和作业文件的要求，在各生产车间和要紧辅助车间全面推广TNPM治理。64依据公司、生产厂N领导小组建立的完善的TN考评体系，定期组织检查评比及总结活动，将TNPM治理纳入日常设备治理

14、考核中。6.5第五时期：总结、巩固、提高时期通过两年来在全厂TNPM治理的推行，总结经验，检查对比预期目标的完成情况及考评结果，提出下一周期的新的治理目标及工作打算。制定第二个循环周期的作业程序文件,深入推行TNM治理。、实施和运行7.1实施和运行各车间应针对设备治理和现场治理活动进行策划,通过以下方式确保它们在规定的条件下执行:71按7.1.9中的要求建立并保持形成文件和规范;12应做好设备三大规程修订、补充、完善工作。对新增设备应提早制订设备三大规程，并组织学习、考试。713在文件中规定运行的准则;714在规范中规定执行方法；规范应操作性强，易于使用者理解；规范包括：设备操作标准、设备维护

15、保养标准、设备检修标准、生产现场6S作业规范、润滑标准、设备点检标准、设备检修维护质量标准、状态监测标准等，以上各种不同标准或规范能够视单位治理实际进行合并、组合；72开展6活动 开展6S活动,是各车间运行TNPM体系的切入点，各单位应强力推行6S活动。依照具-位特点应编制形成文件的6活动程序及规范,包括但不限于以下方面工作:2.1在TNPM的要紧时期和要紧活动的打算下，编制6S推进打算;72.2通过培训或其他措施，让全体职员完全了解6的精神、如何做的方法，及6S对组织及个人所带来的利益;72.3划分6责任区域，研究和制定与具体区域和设备环境相关的6S方法、工具、执行周期、责任人和评价标准;7

16、.24实施6S活动；.5检查和评价6S活动；726采纳适当的奖励制度，以激励成效显著的团队;77循序渐进，坚持不懈，持续改进。注:文件及规范包括：6活动程序,6S部门基准,6S责任区域，评估规范，6S奖惩制度。73设备现场治理各车间为确保职员能有效执行设备使用、清扫、点检、保养、润滑等工作,应形成文件对以下方面作出规定:7.1明定设备治理责任者,使设备台台有人管;7.2各单位应编制设备操作使用与清扫、点检、保养、润滑流程,及形成治理闭环的全部行为规范,规范应体现5W2H。73. 2设备点检规范,除了定点、定人、定周期、定方法还应包括定项目、定点检路线流程、定记录、定点检表格等内容；7.34设备

17、使用者应切实按操作规程操作，遵守安全规程,做好责任区域的；7.5各责任者应按单位规定要求执行设备日常运行情况记录、设备完好检查、设备点检、精度检查、状态监测等工作；7.36现场主管应督导所属职员落实设备的：清洁、点检、调整、紧固、润滑、安全防腐等工作;73.7各车间应保持设备现场治理的记录,生产设备的现场治理应达到较高规范化(标准见TPM治理实施方案)水平。.设备点检与维修治理 厂部及各车间应对设备点检与维修进行治理,治理要求应形成文件，治理要求包括但不局限于以下内容：7.41点检治理设备点检规范化治理的目标是：实行全员治理,建立完善的“四层防护线”保证网络,这四层防护线分不是：第一层:岗位操

18、作人员和跟班维护人员的日常点检(岗检)；第二层：专职点检员实施的专业和定期点检;第三层：专业技术人员的周密点检和车间设备骨干的巡检。第四层：在上述基础上，对发觉的问题或现象，利用技术诊断和劣化倾向趋势分析,由专业技术人员和设备治理骨干及时做出处理对策。设备点检规范化应包含以下内容：7.11点检(岗检、专检、巡检、周密)标准的规范化。741.2点检人员的规范化。7.13点检项目的规范化。74.4点检线路的规范化。7.415点检周期的规范化。.4.6点检手段（工具、仪器等)的规范化。7.17点检信息的收集、反馈、分析的规范化7.4.1. 点检作业考核制度的规范化。74.2维修治理7.41制定维修策

19、略。依设备的重要程度、维修成本等决定事后维修、预防维修、状态维修。 422设备维修治理规范化要紧包括维修策略、模式、作业组织、费用治理等方面的规范化。7.2络修。工作流程确定。视需要,视设备的复杂程度,在维修前编制维修网络图,做好维修规划。7.2.4维修打算。按一定周期维修设备局部或整体的时刻打算。425维修预备。为维修预备好需用材料、工具、可能工时、费用、设备解体方案、检查方案、精度调整方案、损坏部件修复、替换方案和设备装配、试车方案等。7.4.维修实施。由内部维修技术人员或外部专业维修人员执行维修工作, 维修后应由设备使用单位会同内部设备治理部门验收已维修的设备,检查设备的技术状态和精度是

20、否满足工艺精度要求,做好维修记录。742做存维修统计分析。做好设备维修打算完成率统计、备件消耗统计、设备维修工时统计、设备维修费用统计、设备维修次数及间隔期统计等,依维修现场观看和统计的结果来改善现有的维修治理方式。7.42维修供方治理。若有委外维修的情形，需选择服务好且专业精的合同维修供方。4.2应保持维修治理记录。75 设备润滑治理 设备润滑工作是设备维护工作中的极其重要的组成部分和关键环节。及时、正确、合理地润滑设备,能减少磨擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能,并有助于安全运行。各单位应依照自身情况形成以下内容文件：7.51建立健全润滑治理组织机构。形成从

21、公司设备处厂设备科车间一班段四级润滑治理作业网络体系。7.52制订各项润滑治理制度。75.3贯彻执行润滑“五定、三过滤”治理方法。54逐台套设备编制设备润滑技术资料,形成标准化的作业文件。75.组织制订润滑材料消耗定额,编制年、季、月设备清洗换油打算。7.56定期检查设备润滑状态、记录和分析润滑和清洗换油情况，及时解决润滑系统存在的问题。757采耵措施防止设备泄露,在治漏中抓好“查、治、管”三个环节,达到规定的治漏标准。75.8组织推广润滑密封新技术、新材料、新设备的试验与应用。759组织各级润滑人员的技术业务培训工作。在NPM治理中，厂部TNPM领导小组要依照具体情况,重点按照润滑五定要求，

22、组织编写逐台套设备的润滑作业文件,并组织贯彻实施工作。6设备故障与事故治理各单位应对设备设备故障与事故进行治理,形成文件,治理要求应包括:7.1故障治理76.1落实点检制度。点检是发觉设备故障隐患的最佳途径,通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等,着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。7.62视设备实际和治理需要,通过经济评价,导入在线或者离线的设备状态监测仪器设备,对主流程设备进行劣化趋势监控，以及时发觉故障的征兆和劣化信息。7. 1.3做好设备故障记录和储存。. 6. 学习和导入各种诊断逻辑方法，作为诊断思想工具箱的工具备用

23、；.1做好故障统计分析。通过对故障记录数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，运用诊断逻辑方法宋分析单台设备的故障动态和重点故障缘故，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修打算编制部门，以便安排预防修理或改善措施打算,还能够作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据和预防维修间隔期的依具;7.6保持设备故障治理记录。76.2事故治理721明定设备事故的性质和分类7.6.2.2设计和明确设备事故治理工作流程，包括:爱护、缘故分析、临时措施、解决方案、实施方案、处理结果归档、形成防止此类事故发生的治理闭环。7.23落实设备事故“四不

24、放过”原则,76.2.3事故缘故不查清不放过；7.6232事故责任者没有严肃处理不放过;7623.3职员没有受到教育不放过；76.34防范措施没有落实不放过。7.62.做好设备事故统计分析。通过对事故的统计分析,揭示事故发生的规律，找出事故隐患,以做好事故的预防工作。要紧统计:事故次数、事故时刻、设备事故损失(包括设备修复费和减产损失费)等。.625应保持设备事故治理的记录。7.7设备备件治理将设备备件治理形成文件，治理要求应包括77.1明确设备备件治理原则;77.2编制备件明细表;77.应有备件历史最近价格、历史最低价格的治理，以关心企业降低采购成本;7.7.4按市场经济模式,对使用批量大、

25、费用较高的消耗类备件，采纳与制造供应方的费用包保制；对一些采购周期短,使用量大，直接阻碍生产的标准件、通用件,实施零库存治理模式。775新增加的设备备件应经审核后才能进入正式采购目录;7.应配备专门技术人员对备件的需求量进行合理地动态治理,要保持科学的备件储量和合理上下限;7. 7明确备件的请购、订购、价格、验收、入出库、盘点的治理要求;77.8自行加工、外协加工以及备件修复回用治理也应有明确体系流程和治理文件；77.9应保持备件治理记录。78特种设备治理 依自身适用的设备治理法规和其他要求,结合单位的具体情况形成文件，规定本单位特种设备治理的要求,治理要求应包括以下方面,但不仅限于此：7.8

26、.1特种设备作业人员及其相关治理人员,应有国家有关规定,经特种设备安全监督治理部门考核的合格证。78.如有新购置特种设备，应在投入使用前或者投入使用后，在法规规定的时刻内向质监部门或其他特种设备安全监督治理部门登;.83应建立特种设备安全技术档案。档案应当包括以下:.81特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护讲明等文件以及安装技术文件和资料；7832特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；7.8.33特种设备的日常使用状况记录;7.34特种设备及其安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；78.3.5特种设备运行故障和事故记录。78.未经定期检验或者检验

27、不合格的特种设备，不可再接着使用。7.85保持特种设备治理的记录。79设备固定资产治理7 9. 1严格遵守固定资产编号规则。7. 9 2固定资产治理应做好微机治理工作。7. .建立固定资产明细台帐，并按规定计提折旧。7. 94建立建全房产治理台帐。. 9. 固定资产新增、调剂、报废、清理严格按公司规定制度执行。7. 9 6按公司规定制度做好固定资产清产核资工作。9 7严格按公司规定制度按时上报各类报表。8、评审考核8.1厂TM办公室负责组织相关人员组成TPM治理绩效评估检查组，对TN治理工作进行评审考核。82具体安排：.1每季度最后一个月月底前，依据公司TNP治理要求，厂部TNM实施方案进行自

28、查，并将自查结果以书面形式上报公司工程治理部TNPM治理办公室。各车间也要自查结果上报TNP小组；82.检查组自查总结及厂TNP治理体系程序文件，每季度进行一次检查评审，并将评审结果予以公布。82.依照评审结果,厂NM评审组评出个PM治理先进车间(含班组），颁发流淌红旗,并予以适当奖励。8.4关于未能达到程序文件所要求的项目，评审组应开具TN评审未达标项目通知单,被开单单位应以书面形式讲明未达标项目的缘故及采取的措施(工作安排)并及时上报厂TPM治理办公室。在下次检查前的自查总结中应将采取措施的结果和跟进记录单列上报讲明。3评审内容：83文件、记录规范化8311程序文件中所要求建立并保持形成的

29、文件和规范。83.1.2在文件中规定运行的准则,在规范中规定执行方法。.3.1规范应操作性强，易于使用者理解。规范包括:设备操作标准、设备维护保养标准、设备检修标准、生产现场6S作业规范、润滑标准、设备点检标准、设备检修维护质量标准、状态监测标准等;8. 1 4建立完善的绩效评估和考核体系8. 3. 1 5各项记录应保持清晰，易于识不和检索。. 3 2生产(办公）现场规范化: 2 1现场洁净整洁,无垃圾杂物,无不需用、不急用工具、设备。.3.2安全设施齐全，无障碍物、危险物。8.3现场有定置图，物品物料放置合理有序，有规划有标志,图物相符目视化；8.3.5设备本体连接紧固件无松动现象。83.6

30、设备无油污、灰尘,见本体本色，润滑油脂正常、合格，静密封点无渗漏,动密封点无泄漏;8. 3. 2 7设备各类标牌齐全,各类仪器仪表完整、清晰,显示正常 8现场有规范作业指导书并被执行。8. 3. 9岗位相应文件、记录规范整洁,无肮脏破损现象.2 10现场制作有NPM活动看板，内容丰富有创意。 3. 3考核指标：8. 3.3. 1设备完好率。3.32设备可利用率。.33设备故障次数、时刻。83.3.设备故障停机率。8.35设备重大事故率。3.3.6一点课程数(0PL)。8. 3. . 7合理化提案数及实施率。3. . 8技术攻关、改善性维修活动开展情况数量及取得的效果。 二轧厂“P”治理实施方案

31、(修订版)随着二轧厂TPM工作的推进，即在天车车间、电气车间的领先试行，NP工作在二轧厂已初见成效。二轧厂TPM治理领导小组依照公司的要求以及二轧厂的实际情况,决定下半年在二轧厂各车间全面推行TM治理工作。实施方案如下：一、二轧厂试行TNPM治理目标1、生产设备的现场治理达到较高的规范化水平,要紧标志是：1）、现场设备治理及作业实现文件化标准化及制度化。2）、设备本体整洁、无灰尘、油污。3）、设备周围清洁、无积水杂务。)、车间现场物品(工具离线设备备件等）定置定位、标识牌清晰。)、设备无泄露点达到80%以上。6）、设备本体连接紧固件无松动现象。7)、设备安全设施齐全规范。2、设备点检网络体系健

32、全,保障能力大幅提高。要紧标志是:1）、设备点检作业实现规范化治理，点检保障体系健全。）、在传统以人工凭经验为主的点检基础上,在生产设备上推广采纳测温、测震、探伤仪、油液分析等简易诊断仪器逐步实现设备的量化点检，量化率达到60以上。主体生产设备和关键辅助设备,逐步推广采纳在线检测和故障诊断技术,实现率达到打算总台套的60%以上。3、以科学量化点检和状态监测为基础,灵活组织生产设备的维修,逐渐以定修项修小修取代传统形式上的大中修。要紧生产设备差不多实现预知预控状态维修治理模式。、杜绝重特大设备事故发生，一般设备事故全年不超过两起,生产设备事故时刻及次数逐年降低5%以上,设备完全有效生产率逐年提升

33、1%以上。厂部钢材吨产品设备维修费逐年同比降低2%以上。、强化设备改善性维修工作，每年完成10万元以上设备打算改善性维修项目30项以上。6、润滑备件等专业治理，逐步实现规范化。7、设备信息化治理水平有明显提高。8、设备系统治理和维护维修人员,技术业务水平有明显提高。二、二轧厂TPM治理试推行车间自2005年下半年开始，在热轧车间、精整车间、机修车间、电气车间、天车车间试推行TNP治理。三、TNPM工作打算建立厂部车间班组三级TNP工作机构网络,是开展TNPM活动的重要保证。首先厂部成立由主管厂长牵头,由设备厂长、设备科科长、厂办主任、党办主任、安全科科长、技术科科长、各车间主任成立的TPM治理

34、领导小组。组 长:朱红一常务副组长：曾庆亮副 组 长：车艳军 张 磊组 员:张连英 韦 山 张朝峰 崔建军 王跃民李红星 邵澎涛 于俊岭 赵杰峰 牛国林田伟峰 侯胜怀 许亚军 乔金凤 陈新旺司成军 李卫军 刘 威协 调 员：李庆海办公室:二轧厂设备材料科领导小组在设备材料科下设TNPM治理办公室,负责公司范围内开展NPM的日常治理工作。其次，二轧厂成立由主管设备厂长牵头,设备科长主抓、车间设备主任及工程技术人员参加的P实施领导小组。设备科指派专门协调人员负责本厂范围内TNPM的日常工作。第三、各车间成立由车间主任牵头、设备主任、生产及维修班段长、车间点检员、技术人员参加的TNM推进领导小组，并

35、指定专人负责协调TNPM在本车间的贯彻实施工作。第四、依照作业岗位分工不同，成立若干个由8个生产操作、维修技术骨干组成的TNPM小组，贯彻和实施N工作打算。TPM组织机构各层次人员的职责和任务分不是：、二轧厂PM领导小组: (1)审定并批准厂部及各车间工作目标及工作打算。(2)为TNPM的开展制造必要的环境和工作条件。（)组织TN成果评审。 (4)指导NP循环、持久开展。2、NP组织部门：设备设备材料科是二轧厂TNP组织部门，要紧职责和任务是：(1）组织厂级的NPM培训工作。 （)按照公司、二轧厂TNM实施方案，负责各时期工作任务的督导、落实。()按照公司、二轧厂TNPM实施方案,建立考评及绩

36、效治理制度。(）负责二轧厂范围内的TNM项目治理、操纵和评审。(5)组织TNPM协调员会议，负责信息收集及传递工作。(6）组织TNPM工作成果、经验交流活动,不断推动TP深入、持久开展。、各级TNPM协调员:(1)制定厂、车间的NPM实施方案。(2)负责组织各级TNP的培训工作。(3)为基层班段和小组实施TNP治理提供指导和关心()分时期建立本单位考评制度。(）组织落实NP改进措施。（6)参加TPM协调会议。(7）跟踪并操纵TNP的目标完成情况。（8)组织本单位TP成果评审活动。4、车间TPM小组： (1)依照二轧厂TPM实施打算,制定小组工作目标。（2)贯彻实施设备操作、维护和检修规程，推行

37、标准化作业,认真填写设备状况记录。()以5S活动为切入点、强化设备基础保养工作的落实。(4)按规范要求开展设备点检作业活动。 、（5)按标准化、文件化作业要求，实施设备的日常维修作业。(6)以清除“污染源、故障源、缺陷源、白费源、危险源、清扫困难源”为切入点，开展小组自主维修治理,实施降低设备损失的措施。(7）落实培训打算与措施。(8)评价小组成果并制定新的目标。（一）、建立TNPM组织机构。完成时刻2005年月-8月依照人员变动二轧厂TPM领导小组人员有所变动。各车间建立PM组织机构网络，能够效仿前期试点车间。(二)、第二时期:动员和培训。完成时刻2005年8月-9月。首先，各试点车间P小组

38、在车间召开动员会对相关人员进行TNP治理理念、思想和模式的学习培训。其次,针对车间开展TP现场治理规范化，润滑治理规范化、点检和维修作业规范化的实施方法、相关作业文件等对职工进行教育培训。（三)、第三时期:开展TPM试点预备工作。完成时刻2005年月月。 首先,各车间能够选定一至二个要紧工段或班组，做为开展TNPM治理的试点单位。其次，各车间要在2005年8月底往常,编制完成车间的TNPM实施方案，并上报二轧厂TNPM领导小组办公室。 第三、按照现场治理规范化、润滑治理规范化、点检和维修治理规范化四项内容,对开展相关的设备标准化作业、5S活动,查找和清除“六源”活动,TN小组活动、TNPM检查

39、考评制度等工作涉及的规程、作业文件、制度等按照规范化要求，进行全面修订和补充,形成完整的实施TNPM治理的规范化文件体系。(四）、第四时期：试点推行TNPM治理。完成时刻2005年9月-1月。 各车间，按照设备现场规范治理、点检规范治理、维修规范治理、设备润滑规范治理等四方面内容，试行TPM治理模式。 在试行期间,二轧厂NPM办公室将组织每季检查评比,及时组织NM治理现场交流活动，对试行效果突出的单位，进行专项奖励。（五）、第五时期:推广预备时期。完成时刻2005年0月-1月。 各车间TPM小组在TNPM治理中,要认真总结经验，查找存在的问题，再进一步完善设备现场规范治理、设备润滑规范治理、点

40、检及维修规范治理。第六时期：全面推行时期。完成时刻0年月1一12月。在各车间试行TNPM治理一到半年的基础上，认真总结经验,把以设备现场规范治理、设备润滑规范治理、点检及维修规范治理，设备备件规范化治理为要紧内容推广。厂部领导小组组织每季检查、半年总结评比活动,把TNM治理纳入日常设备治理考核当中，以推动TNP的深入开展。(七)、第七时期：总结、巩固、提高时期。 在二轧厂推行TNM治理一年的基础上，通过检查对比预期目标的完成情况,以及过程中的考评结果，认真总结经验，查找存在的要紧问题,并参照国内先进企业TNPM治理的成熟经验，提出新的TPM治理目标及措施，启动TP治理下一周期的工作打算。四、P

41、M规范化治理的要紧工作内容 在设备全面规范产化维护(TNM)治理模式中，突出强调规范化、制度化、文件化和数据化的治理。也确实是紧紧围绕着如何建立、完善、执行和评价设备治理各个方面的规范和基准体系而开展工作。通过实施规范化、制度化、文件化的治理,使得各级设备治理人员审批、决策有依据，职工行为有准则，实现设备治理各个环节的行为规范化、流程闭环化、操纵严密化、治理精细化。（)设备现场治理规范化 设备现场治理规范化的要紧工作是：以现场(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动为切入点,以规范化作业为过程，以TNPM小组查找和解决“六源”活动（污染源、故障源、缺陷源、白费源、危险源、清扫困难源）为动力，持续改

42、进现场治理，努力实现设备“清洁、岗检、润滑、保养”四位一体规范化治理。为使规范化作业顺利实施，二轧厂TNM领导小组要组织专人按照“定点、定人、定法、定标、定期”的五定原则,对现场的生产设备逐台套按作业点不同,从清洁操作到维护均应编制出配套的作业指导文件。在作业指导文件中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准、作业周期、作业人员等详细内容,落实“人人有专责”的全员治理,并使之便于操作和检查评估。 在开展5S活动时，紧密结合现场定置治理规划要求，对现场设备进行分解、分析，确定不同工种人员的操作范围；对离线物品,设各、工具、材料等分类整理,把有用的物品予以定置定位，按照其使用频率和目视化标准，科学、

43、合理地布置,摆放整齐，便于快速取用；把清扫和设备点检、保养结合起来，划分清扫区域，明确设备清扫责任人，确立清扫周期、方法和标准，并设计专项考核评价制度。在整理、整顿、清扫的基础主，逐步开展废水、粉尘、跑冒滴漏等污染源的专项治理工作，为职工营造一个环保、健康的工作场所。5S活动一开始要以制度为推动力，最后达到“适应”的目标,是形式化一制度化适应化性格化的过程。 在推行5S活动中，职员将会发觉一些问题的“源头”，从努力降低设备损失的角度,TNPM主张主动引导职员去查找和解决“六源”，即：污染源、故障源、缺陷源、白费源、危险源、清扫困难源,特不是通过故障源的查找和分析，能逐步了解故障发生的规律和缘故

44、,进而采取必要的措施加以幸免。TNPM小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TNPM最活跃、最有特色的基层团队行为。TPM小组可按工作任务不同由同工种同班组人员组成，也可跨工种、跨专业组成项目小组,一般小组由58人组成，选择一名素养较高的小组长，组织和带领小组成员开展各种工作活动。NP小组活动逐渐成熟过程由四个时期组成。即:第一时期的自我进展和启蒙时期；第二时期的改善活动参与时期;第三时期的难题攻关和自主学习时期;第四时期的自主维修和自主治理时期。各厂、车间TPM领导小组及协调员对小组活动的开展,要提供大力关心和指导，同时要建立专门的考评和奖励制度,使TNPM小组活动逐步实现规范化治理目标。

45、在推行设备现场规范化治理中，各厂应建立完整的检查、考评体系。对现场的活动、规范化作业、NP小组活动,设备运行要紧经济技术指标等实行定期考评(某厂对生产现场的5活动,规范化作业的考评表附后,供各单位参考、借鉴)。(二）设备润滑治理规范化 设备润滑工作是设备维护工作中的极其重要的组成部分和关键环节。及时、正确、合理地润滑设备，能减少磨擦阻力,降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能,并有助于安全运行。设备润滑规范化治理的要紧内容有:1）建立健全润滑治理组织机构。形成从公司职能部处一厂设备科一车间一班段四级润滑治理作业网络体系。2)制定各项润滑治理制度。）贯彻执行润滑“五定、三过滤

46、”治理方法。4逐台套设备编制设备润滑技术资料,形成标准化的作业文件。5）组织制定润滑材料消耗定额，编制年、季、月设备清洗换油甘划。6）定期检查设备润滑状态、记录和分析润滑和清洗换油情况,及时解决润滑系统存在的问题。）采取措施防止设备泄露,在治漏中抓好“查、治、管”三个环节，达到规定的治漏标准。8)组织推广润滑密封新技术、新材料、新设备的试验与应用。9)组织各级润滑人员的技术业务培训工作。 在TM治理中,二轧厂PM领导小组要依照具体情况，五定要求,组织编写逐台套设备的润滑作业文件,并组织贯彻实施工作。(三）设备点检规范化 设备点检是了解设备运行状态的要紧手段，也是设备维修的基础。设备点检规范化的

47、要紧内容有:1、点检标准的规范化（包括岗检、专检、巡检、周密点检)。2、点检人员的规范化。3、点检项目的规范化。4、点检线路的规范化。5、点检周期的规范化。6、点检手段(工具、仪器等)的规范化。、点检信息的收集、反馈、分析的规范化。8、点检作业考核制度的规范化。 设备点检规范化治理的目标是：实行全员治理，建立完善的“四层防护线”保证网络,这四层防护线分不是：第一层:岗位操作人员的日常点检(岗检)；第二层：跟班维护人员的巡检;第三层:专职点检员、车间设备骨干实施的专业和定期点检周密点检的专检；第四层：在上述基础上，对发觉的问题或现象，利用技术诊断和劣化倾向趋势分析，由专业技术人员和设备治理骨干及

48、时做出处理对策。在设备点检规范化治理的实施过程中,要注意克服岗检薄弱、点检标准不规范、点检项目不完，善、点检手段不齐全等突出问题。特不是在点检手段及技术进步方面,一方面要逐步推广采纳测震、测温、油液分析等简易诊断仪器，依靠人工实施设备运行状态参数的监测，逐渐扩大科学量化点检的范围,对具有事故停机损失大且故障的发生属于有进展期的规律性或随机性故障的关键生产及公辅设备，有打算地实施计算机在线监测和诊断系统。另一方面，要着重培养一批能熟练运用设备故障监测及诊断技术的设备治理骨干人员,以提高预知状态维修的治理水平。(四)设备维修治理的规范化 设备维修治理规范化要紧包括维修策略、模式、作业组织、费用治理

49、等方面的规范化。维修策略的规范化维修策略选择的原则是:对生产作业机组关键设备、重要设备（如系统供水、供电设备），应采纳主动维修策略;对生产线上能够通过状态参数监测,准确诊断劣化趋势的设备（如：大型风机、变压器、电动机、减速器等)，采纳预知状态维修策略；对那些故障多、难维修、且故障的发生有一定规律的设备,采纳以打算定期维修为主的预防维修策略;那些非主线简单设备或备用设备，采纳事后维修。在维修策略的选择上,NP主张应依照设备在生产线中的作用,本身的技术状态和结构、性能状况，灵活采取相应的策略。同时主张由于设备故障的复杂性，在处理上应该给现场维修人员一定的灵活性,提倡把主动维修、改善维修的思想融合到

50、规范化维修的体系之中。依照上述原则，二轧厂及各车间应对生产作业设备进行认真分析，逐台套设备确定适宜的维修策略。2、维修模式的规范化 依照安钢目前的实际情况，各二轧厂生产设备建立起以打算维修为主的预防维修模式。努力的方向确实是采纳多种点检方式分析，最大限度地掌控设备的运行状态，杜绝各类突发性事故的发生,、提高打算维修的准确就维修模式而言,对连续作业的生产设备,要规范周或旬定修、月底小修、半年小规模检修、年底系统检修的打算维修运作模式。在检修的安排上,要紧密结合公司生产打算的安排，充分利用生产品种的改变、资源不平衡、外界环境阻碍等非设备缘故造成的生产线停机时刻,对设备强化基础保养、维护和维修工作。

51、 在打算维修模式中,主张针对设备的薄弱环节,集中使用维修费用,以项修、小修形式,实施设备的更新、改造,提升技术装备水平。 、维修作业组织的规范化。在维修作业组织过程中,为实现优质、高效的目标，应按照S0900(2000版)全面质量治理体系的模式和思想，通过制定和实施能够操控的作业文件来规范维修作业的全过程。实行维修作业标准化,先期可在生产设备较大规模的检修中推行(指停机8小时以上的打算检修）再逐步推广到日常维修作业中。维修作业标准化的指导文件要紧包括以下内容:1)、维修专门治理机构及职责规定。)、维修项目、任务的制定。3）、维修项目施工方案。4)、维修前的预备工作:包括备品备件、材料、工具、人

52、员配置等。5）、安全文明施工要求。6)、过程操纵：包括:工作打算、进度安排、组织及协调等。7)、维修项目技术文件:包括图纸、技术讲明书、技术规程、施工作业标8)、质量考核与评价：建立专门组织对整个维修过程及各项要素均制定质量考核标准,开展维修过程和维修效果的评价工作4、维修费用治理的规范化 首先，确立TNM强化设备基础保养理念。对一般设备要紧靠日常维护、维修工作来保证设备的良性运转，逐渐实现费用较少的单台（套)设备的项修、小修来取代费用较高的大中修形式。其次,要规范对维修项目打算的治理。要坚持以设备点检信息为基础的维修项目编制程序，严格班组一车间一厂部一公司设备部一公司主管经理的维修项目审批制

53、度，以科学合理地安排维修打算，减少设备的过修现象。第三,严格维修用备件、材料的打算申报、审批、订购和领用治理,杜绝各种白费现象。第四，规范治理内部维修力量。要依照设备的结构特点，人员的技术素养水平,以制度化形式,规范厂内各车间维修人员的工作协作。(五）设备备件治理规范化 设备备件治理的目标是建立科学、合理的库存结构，提高库存备件周转率,最大限度地降低备件库存资金占用，保证维修备件的及时供应。首先，,对备件治理的基础性工作要予以规范。1)、按照设备的ABC分类方法，对设备部件、零件进行科学、合理分类;)、按照备件分类,给予不同种类备件的不同优先级;3)、按照备件损耗规律,确立不同的库存类型;4)

54、、对不同备件库存类型的不同优先级备件构造不同的库存模式;5)、逐步扩大零库存备件的种类：6)、实施备件计算机模式化治理。其次，要规范备件打算的申报、审批、采购、验收、入库、领用、修复、报废等系列治理制度。 第三,按市场经济模式，对使用批量大、费用较高的消耗类备件，推广采纳与制造供应方的费用包保制；对一些采购周期短,使用量大,又不直接阻碍生产的标准件、通用件,实施零库存治理模式。 第四，规范成熟的备件新材料、新技术、新工艺的推广应用工作,努力实现采购备件最佳的性能价格比。 第五、逐步实现备件集中化治理模式（六）建立逐步完善的TNM检查、评估考核体系 开展TNPM治理，建立完善的绩效评估体系是重要

55、的一环。本着“指标层层分解细化,先易后难、逐步深入”的原则,二轧厂TPM领导小组建立相应的检查、评估制度,自上而下逐步形成一个完善的绩效、评估体系。通过定期考评，使各车间相互学习了职员互相交流,上下级互相沟通,使TNP治理逐步深入持续地开展下去。五、工作安排依照二轧厂的实际情况,TNPM治理领导小组决定下半年各车间的具体工作如下:各车间建立组织机构;各车间制定NPM治理细则及实施方案；各车间把“S”放在重点,加强对现场设备的治理工作；厂TNPM领导小组每月对各车间的工作进行检查评比,对差的车间给予处罚。 编制作业文件的原则及内容编制的原则、依据车间具体情况，以岗位与单台设备为单位,切合实际,具

56、有可操作性.、形式多样,不具一格,内容统一.3、内容具有精、细、全、简单易明白、具体单项考核（岗位、班组、个人），又有整体考评细则（全车间)。5、循序渐进,坚持不懈,持续改进。具体编制的方法和内容点检规范化作业文件(岗检、巡检、专检）点检内容(项目):设备部位项目点检路线：先后点检顺序。点检时刻:点检周期、时刻。点检方法:观看、仪器、监测系统、听、摸嗅。点检标准：设备工作时应处的状态，（压力、温度、振动、流量、尺寸、松动设备齐全等)。点检责任人:班、人、有记录。润滑规范化作业文件:润滑定时：加油周期、加油时刻。润滑定质:加什么油、牌号。润滑定人:班、人、有记录。润滑定位：润滑点的位置。现场规范

57、化作业文件：作业现场：值班室、操作室、工作间、设备现场、备件区、工具箱等。作业标准：操作应达到什么程度和标准,应该或不应该如何做。定置要求：有定置图、定位、定区域(包括工具、诶机、杂物、卫生用具等）。时刻要求:班、人岗位操作规范化作业文件:操作前的预备，操作前、操作中、操作完。操作的程序、步骤和标准。操作中常见的问题如何应对。维护与保养规范化作业文件:针对的设备，如何去维护夜保养,方法和标准。时刻要求和设备承包人或责任人。维护保养过程中发觉问题如何处理。维修规范化作业文件：针对某台设备和常修的部件。维修的策略、形式、方案。维修的标准:（间隙、尺寸、联接、调整、紧固等技术数据)常用的工具和材料。

58、维修中可能出现的常见问题应该如何处理。设备事故案例汇编：将往常发生的事故案例汇编成册。每次发生的事故缘故,如何处理，采取的措施,所需的工具和备件,处理的时刻。紧急事故应对预案:可能可能发生的事故,发生后如何处置,方法和步骤,防范措施。目视看板制作:包括单台设备目标状态警示牌,尽量以数字讲话,简单易明白。要紧针对重要的设备与系统。安全注意警示（可能发生的地点）。一点课活动:内容包括工艺、设备、技术等方面与工作相关的基础知识，常出现的问题，个人经验及改善案例，并将其展开在活动看板上，以制造职员的自学环境。备件治理规范化：整理、整顿、检查验收、领用、消耗、摆放分类、登记、挂牌。二轧厂TPM治理评审考

59、核试行制度(修订版）为进一步落实集团公司TNP治理工作的贯彻和实施，并结合我厂生产实际。本着设备全员治理的宗旨,全厂统一认识,明确责任,强化措施与落实效果，发挥领导、骨干作用，使TNM工作全面开展。特制定出NM治理的评审考核制度。考评方法如下:一、TM考评小组成员组 长:设备厂长副 组 长：设备材料科科长、设备材料科副科长成 员：安全科科长、党办主任、厂办主任、生产科、技术科科长目的确保TN治理的贯彻和实施。适合范围各车间及机关各科室。检查人员二轧厂TNM考评小组成员。考核周期每月检查考评两次,每季度末向公司TP治理办公室上交自检情况；每月5至20日各车间自查一次,自检情况上交厂TNPM治理办

60、公室。奖罚原则每月分厂以各车间人均奖总数的5作为奖励基金。依照评审结果,在检查评比中,评出各车间得分,分值除以10再乘5%再乘人均奖总奖金确实是车间可得奖励资金。即，得分1005%人均总奖金=TNPM考评奖励资金。关于开具第二轧钢厂PM整改通知的车间应按时整改,否则每项扣2分,关于整改项目连续未达到整改要求的车间,扣分加倍。每月25日前各车间上报TNPM工作总结,否则每次扣1分,拖延一天加扣1分。七、 评审内容、文件、记录规范化 建立完善的M治理组织机构; 车间、班组建立规范的TNPM作业文件; 各车间职员培训参与率及培训内容； 一点课程的内容、数量及实施情况; 合理化提案内容、数量及实施情况