不完全互换举例

1、不完全互换举例互换性 在机械和仪器制造工业中 ,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中 ,任取其一 ,不需任何挑选或附加修配（如钳工修 TOC o 1-5 h z 理）就能装在机器上 ,达到规定的性能要求.在机械和仪器制造中 ,遵循互换性原则 ,不仅能显著提高劳动生产率,而且能有效保证产品质量和降低成本.所以,互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施机械和制造业中的互换性,通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换.所谓几何参数,一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观） , 以及相互位置关系等.为了满足互换性的要求,应将同规格的零、部件的实际值限制在一定的

2、范围内 ,以保证零、部件充分近似, 即应按公差来制造.公差即允许实际参数值的最大变动量 .按照互换范围的不同 ,可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换） .完全互换在机械制造中应用广泛.但是 ,在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器）,往往采用不完全互换.这是因为在这种情况下 ,完全互换将导致加工困难（甚至无法加工）或制造成本过高 .为此,生产中往往把零、部件的精度适当降低,以便于制造.然后再根据实测尺寸的大小 ,将制成的相配零、部件各分成若干组.使每组内尺寸差别比较小 .最后再把相应组的零、部件进行装配 .这样既解决了零部件的加工困难 ,又保证了装配的精度要求.互换性在机械或仪

3、器制造中的作用是很大的 .从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件 ,生产中使用的各种设备的零件等, 当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自行车、手表和设备的功能 .而在某些情况下 ,互换性所起的作用还很难用价值来衡量 .例如在战场上,要立即排除武器装备的故障 ,继续战斗 ,这时做主零、部件的互换性是绝对必要的 . TOC o 1-5 h z 从制造方面来看,互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段.装配时 ,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期 ,并且可使装配工人按流水作业方式进行工作 , 以致进行自动装配,从而大大提高街道效率.加

4、工时 , 由于规定有公差 , 同一部机器上的各种零可以同时加工.用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产.这样就可以采用高效率的专用设备,乃致采用计算机辅助加工.这样产量和质量必然会得到提高 ,成本也会显著降低.从设计方面看, 由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期并便于用计算机辅助设计【篇二：不完全互换举例】什么是标准、标准化 ? 有何作用 ? 标准化与互换性生产有何联系 ?什么是优先数系 ? 它有何特点 ? 我国采用什么数列作为优先数系 ?为什么要制定优先数和优先数系国家标准 ?优先数系的基本系列有哪几种 ? 它们的代号各表示什么含义? 什么是

5、优先数系的派生系列 ?【篇三：不完全互换举例】互换性简史 互换性原理始于兵器制造. 在中国 , 早在战国时期（公元前476前222）生产的兵器便能符合互换性要求.西安秦始皇陵兵马俑 坑出土的大量弩机（当时的一种远射程的弓箭）的组成零件都具有互换性 . 这些零件是青铜制品 ,其中方头圆柱销和销孔已能保证一定的间隙配合 .18 世纪初 ,美国批量生产的火枪实现了零件互换.随着织布机、缝纫机和自行车等新的机械产品的大批量生产的需要 , 又出现了高精度工具和机床, 促使互换性生产由军火工业迅速扩大到一般机械制造业 .20 世纪初,汽车工业迅速发展,形成了现代化大工业生产,由于批量大和零部件品种多,要求

6、组织专业化集中生产和广泛的协作.工业标准是实现生产专业化与协作的基础.机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准 .1902 年英国纽瓦尔公司编制出版的 “极限表是世界上最早的公差与配合标准 .30 年代前后 ,各工业国家都颁布了公差与配合国家标准.1926 年国际标准化协会（isa） 成立 ,1935 年公布了国际公差制 isa 草案 .第二次世界大战后,重建国际标准化组织（iso）,1962 年颁布 iso/r286-1926 极限与配合制 .中国于 1959 年颁布公差与配合国家标准gb159174-59,1979年颁布公差与配合新标准gb1800-1804-79, 已有尺寸、形状和

7、位置、表面粗糙度等基本要素的公差和轴承、螺纹、齿轮等通用零件的公差与配合等整套标准 .分类 互换性分为外互换和内互换.对于标准部件来说,标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换 . 例如滚动轴承,其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换.互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全（或有限）互换 .零件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；需要选配或辅助加工才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换.在机械装配时 , 当机器装配精度要求很高时,如采用完全互换会使零件公差太小 ,造成加工困难 ,成本很高 .这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组,然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配.同组内的各零件能实现完全互换,组际间则不能互换.例如滚动轴承,为了用户方便外互换零件应实现完全互换.为了制造方便和降低成本, 内互换零件应 TOC o 1-5 h z 采用不完全互换.互换性按互换目的又有装配互换和功能互换之分.规