设备操作规程

1、文件编码：66FH/ZY/05 1/0发放号作业文件设备操作规程版次：第1版2008年02月25日发布 2008 年03月31日实施山东555有限公司发布 TOC o 1-5 h z .目的 1/21.适用范围 1/21.引用文件 1/21.定义 1/21.职责 1/21.管理内容及要求 1/21.相关文件 21/21.记录 21/21审核：1批准:166FH/ZY/05设备检修/维护/操作管理办法版次/修改号：1/0页数/总页数： /211目的为了规范公司的标准化操作，科学地使用维护检修设备，保持设备良 好的技术性能状态，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，特制定本 规程。2适用范围该操作

2、规程适用于公司在线的主要生产设备，适用于操作人员和维护 人员。3引用文件4 定义设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。是根据设 备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过 程中必须遵守的事项。5职责本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的使用做具有指 导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关特点检 修维护设备。6管理内容及要求单传（单独传动）辐道操作规程设备概况设备名称、重量、制造单位一览表（见表 1）。设备原理和结构用途公司精整车间单传辐道共 39组。其中剪前单传辐道（1号辐道）12 组，剪中单传辐道（2号辐道）14组，剪后单传辐

3、道（3号辐道）13组， 39组辐道主要用于复合板的双边剪切和头尾剪切板的输送过程。表1设备名称、质量、制造单位一览表名称重量Kg/组辐身长度（mm）辐身直径（mm）线速度（m/s）辐距(mm)数量 （组）剪前辐道110021004000-1.5100012剪中瑁道145021004000-1.5100014剪后辑道160021004000-1.5100013操作规程开机前的准备工作，确认事项a辐道上不得有工作或其他人员。b润滑油、油质合格。c设备周围不得有障碍物。d安全装置齐全可靠，各紧固件不得有松动现象。操作顺序本组辑道正式输送复合板前，先送电、正反转1 2次，确认辑道无卡阻现象；按剪切板顺

4、序作业。经常擦抹设备，保持设备的清洁交接班制度a提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。b接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由 于漏检发生设备事故当班全部负责。c接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位。打正机操作规程设备概况a设备名称：打正机b设备重量：2300Kgc制造单位：公司自制设备原理结构和用途打正机共由3台，由1只D1600-1800的汽缸和3只D370靠轮组成, 分别为双边剪前打正、双边剪中打正和横剪打正；工作气压0.5-0.8Mpa技术性能参数a设备形式：气动b打正力：10053Nc工作行程：1800mmd最大行程：1850mme推进速度

5、：0.1m/tf返回速度：0.1m/t操作规程开、停机前的准备工作。确认事项a开车前查看气压值是否在工作范围内。b打正机旁无工作及其他人员才能启动。c检查设备周围不得有障碍物。d安全装置完全可靠，各紧固件不得有松动现象。e设备润滑情况良好。f停车时推头要回到原位。操作顺序接班时先点动，按最大行程往复推动 2次，然后开始正式使用。禁止辐道上的复合板撞击打正轮；活动打正轮不得歪斜，应 垂直于辐道。经常擦抹设备，保持设备的清洁。交接班制度a提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。b接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由 于漏检发生设备事故当班全部负责。c接班人员不

6、到，交接班人员不得擅自离开工作岗位。矫直机操作规程设备概况：a设备名称：矫直机系统b设备重量：c制造单位：自制设备原理、结构和用途：矫直机布置在翻板机和横矫机之间，主要用于矫直打开的单张复合 板，以消除复合板的板型不良缺陷，使其达到规定的技术标准，以满足厂 家和用户的要求。本矫直机系九辐矫直机，主要有底座、立柱、上横梁、主传动系统、 上辐系、上辐系平衡架、压下机构、上辐微调机构、上辐平衡机构、上辐 弯辐机构、下辐系、下辐微调机构、换辐机构、主减速机稀油润滑站等十 四部分组成。本矫直机主要通过主电机经人字齿轮箱减速， 把力矩均分到九根万向 接轴，再有万象向接轴带动较之辐旋转，以实现复合板的矫直；

7、压下电机 一次减速后带动蜗杆与涡轮的旋转，进而带动四根压下丝杠同步旋转，以 实现矫直机辐缝的调节；当上矫直根系不水平时，可以打开电磁离合器进 行调节，也可以通过两侧的上辐微调机构进行调节； 引料辐与其他矫直辐 的相对标高可以通过两侧的下辐微调机构进行调节，以控制钢板的撬头。设备技术性能参数矫直机技术参数a矫直钢板厚度：H=6- 20mm（冷矫）；b矫直钢板宽度：Bmax=3050mm;c矫直钢板速度：V=122460m/min;d矫直辐参数：0 280X3250mme 7根；e引料辐参数：。336X3250mme2根；f支撑辐参数：0 280X417.5mm 32根；g导向辐参数：。260X3

8、250mme 2根；传动系统参数a 主电机参数：N=245KW,n=4001000r/min,V=230V DC:b 齿轮减速箱参数：i1=5,i2=2.917,i3=1.2;矫直辐总减速比：i=5 X 2.917=14.59;引料辐总减速比：i=5 X2.917=17.5。压下电机：N=50kW,n=600r/min,V=230V DC;上辐调节机构电机 N=5.5kW,n=1500/971r/min,V=380V AC;上辐弯辐机构电机N=9kW,n=1500/580r/min,V=380V, AC;下辐调节机 构电机：N=11kW,n=1500/141r/min,V=380V, AC;弯

9、辐系统参数a 电机：N=9kW,n=920r/min,V=380VAC安装型式 B5, FC=40%b换辐减速比：i=541.2 ;c换辑行程：6600mm;d缝条节距：110mm操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查热矫直机、前后辐道和操作台的设备运转情况，矫直辐 间是否有氧化铁皮、螺丝、碎布等杂物。c详细检查各处机械、电气部件的连接有无松动、断裂和缺少现象。d开车前应试运转。e停车时将操作手柄放在零位。操作程序经检查无异后，操作旋转手柄正反转运转；没有异样现象时方可进 行矫直钢板。使用过程中的注意事项a正常生产时，必须在矫直机启动正常后，才能开

10、始矫直钢板。b连续矫直时，前后两张钢板必须保持 2m以上的距离，不许搭头， 绝对不允许钢板搭头进入矫直机。c钢板不得歪斜进入矫直机，刮框或气割割过的钢板不能进入矫直d当钢板卡咬在矫直机内部时，应立即停车，严禁抬压下盘车把钢 板退出，此时应详细检查主减速机、压下机构等机械、电气传动部分，无 异常现象时方可开车。e钢板在矫直机内不得停留，在较之钢板时不得反转。f矫直钢板要合理选择压下量和矫直速度，且矫直速度必须与前后 辐道的速度一致。g矫直钢板时，严禁驱动压下装置强行压下。h每次只能矫直一块钢板，禁止两块钢板重叠进入矫直机。i在矫直钢板前后，应注意与之关联的设备操作和维护检查人员的 安全等。对操作

11、者的要求和职责要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规则的规定操作设备。职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。c对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检 修后的试车验收工作。清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。交接班制度a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交b交接班情况必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要 详细交待处理情

12、况，以便继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况, 各种运行记录。d交接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。e接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。双边剪操作规程主要设备及性能液压摆式直角双边剪、夹送辐机、打正机。剪切钢板规格剪切钢板厚度：430mm剪切钢板长度：400015000mm剪切宽度规格：14002800mm剪切钢板温度： 150 c剪切钢板强度极限：450N/mitf （板厚30mm寸）剪切速度：12次/分送板速度（最大）：1.9m/s剪切钢板的宽度允许偏差：0+2mm切变错位差： 0.3mm钢板边部平直度：1mm/12m主电机参数：数目2 个 Y225

13、M-4 45KW移动系统电机 Y180M-418.5KW移动丝杠 Tr100*12 8e-l编码器：定位用 型号30-4241L a-1200脉冲数1200P/r剪切机构型式：QC13Y3200*30夜压直角剪板机对称使用主液压缸：缸程 250mm工作压力16Mpa刀片及其夹紧装置上刀片长度：L=370*9=3330mm下刀片长度：1=1180*2+970=3540mm直角片刀：上刀228mm下刀250mm夹紧液压缸工作压力：16.5Mpa夹送辐型式：气动压下式数量：2对夹送辐直径： 400mm夹送辐最大开口度：60mm夹送辐辐面线速度：01.9m/s电机参数：型号 Y132S-45.5KW气

14、缸参数：活塞直径 120mm活塞行程250mm工作压力 0.5 0.8Mpa编码器： 型号 脉冲数 用途30-4241L a-20482048P/r测速检查与调整接班或停机再生产前必须检查各刀片和刀座的紧固情况，若有松动，必须查处原因进行处理。接班或停机再生产前必须检查上、下刀片间隙的均匀性，要 求检查两端及中间三点（用游标卡尺测量）；剪刃间隙不均匀度不得大于 0.2mm如果间隙沿全长不均匀，应调整上下刀架前后侧的垫片。上、下切片刀片及碎刀刀片重磨后，必须在磨去部分相应位 置增加垫片，保证原始尺寸；新刀装配后应检查上、下刀片的间隙、间隙均匀度和双边剪开口度，并校正操作台上相应显示装置，使显示值

15、与实际 测量值相等。应经常观察所有刀片夹紧油缸的工作状态，保证每件刀座与 刀架紧密接触，出现异常应检查原因并及时处理方可正常剪切。定期检查剪刃间隙实际值。实测固定剪和移动剪下剪刃间隙间距，校正移动剪开口度， 以免影响板宽精度。检查钢板压紧装置灵活性，发现问题及时解决。每班次保证至少检查两次夹送辐，特别是下夹送辑的表面有 无损伤；检查夹送辑动作的协调性、辐径和周长不平度等，防止钢板跑片。 每月检查一次夹送辐的辐径差，若辐径差大于0.5mm或辑径小于695mm,应及时更换夹送辐。操作规程剪切操作规程剪切操作前，双边剪稀油、干油润滑系统、液压站要显示正 常运行。剪切操作前，必须鸣笛，确认双边剪四周无

16、人后方可进行剪 切操作。放置在1号辐道的钢板，手动控制辐道将钢板送到入口夹送 辑前约1.5m处停止。根据划线要求确定钢板板宽后，调整移动剪定宽。调整好宽度后，启动打正对正装置，升出打正靠轮，打正钢板。操作台所有操作主令均处在剪切位，夹送辐在打开状态，移动剪处在给定宽度位置。夹送辐气动缸压下钢板，配合夹送辐夹送。手动或自动操作台设定剪刃间隙、剪切速度等工艺参数。满足以下条件方可进行自动或手动剪切操作，及压料板抬至上限位置，移动剪以调整定位，剪刃间隙调整完毕。对于镰刀弯较严重的长钢板，以手动方式工作到镰刀弯通 过出口夹送辐时，方可转换成自动剪切。剪切作业时，要通过监视器监视钢板的剪切过程，观察设

17、备运转状态，注意送板尺寸的变化，发现异常立即停车处理。检查剪切质量，发现错牙、毛刺等剪切缺陷时，要及时停 剪，查清原因进行处理。发现卡钢、跑片等操作事故时要及时通知调度组织人员处 理。剪切钢板厚度剪切钢板强度允许男切速度48120012 24816120012 1816 2412001224 30900126.5横剪系统操作规程设备概况设备名称：横剪（液压摆式剪板机） 设备重量：设备原理、结构和用途横剪系统布置在矫直机与双边剪之间， 主要用于钢板的切头、切尾、 切定尺和切式样。横剪为液压摆式剪切机，该系统主要有横剪、2、3号辐道、3号打正机、3号夹送辐和定尺装置六部分组成。横剪主要用于剪切钢板

18、。它通过液压站供油控制摆臂的2只液压缸实现剪切，剪切前有8只压脚液压缸先压住要剪切的钢板，该机剪刃间隙 可以通过调整摆臂轴的偏心量来实现，调整间隙时有调整手轮刻盘和间隙 对照表。2、3号辐道主要由14+12组单传辑组成，单传辐道是直流电机减速 机一体机组成。3号打正机由D160*1800气缸附3品字型打正靠轮实现，其中中间 靠轮由气缸推动，气压0.50.8MPa之间；另2只靠轮为固定式。3号夹送辑由5.5KW电机减速机一体机驱动下辐传动，上辑有 2只 气缸向下压紧夹注要夹送的钢板。设备技术性能参数横剪a剪切钢板最大厚度：30mm(32.5Mpa)b剪切钢板最小厚度：3mmc剪切钢板最大宽度：4

19、000mmd理论剪切次数：10次/分h剪切倾斜度：3.5i 主电机：N=45kW,n=1850r/min,V=380V AC单传辐道a辐子参数单传辑 0 360X 2900mm,26艮；b辐面速度：1.88m/s;c主传动参数主电机：N=2.5kW,n=1850r/min,380V AC减速机：ZZN-500型，i-19.5夹送辐电机a 主电机：N=5.5kW,n=960r/min,380V AC;b 减速机：DS-800型，i=63;c运输速度：0.5m/s;操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查横剪、单传辐道、打正机、夹送辑等和操作台的设备 运

20、转情况，下剪床上是否有氧化铁皮、螺丝等杂物。c详细检查各机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现象， 若有应立即汇报处理。d开车前应进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。操作程序经检查无异常后操作，首先开动3号夹送辑和2号单传辐道，钢 板送到位后，开动打正机将钢板打正，没有异常现象时方可进行钢板压脚 压住、剪切钢板。使用过程中的注意事项a严禁在运行中剪切钢板，剪切过程中严禁上剪床中途停留，必 须一刀切完。b剪切钢板时，不得堆板头，处理板头时时不得剪切。c严禁钢板重叠起来剪切，严禁超负荷剪切钢板。d剪刃有崩伤、秃钝、退火等缺陷不得继续使用。e剪刃螺丝松动时，必须停车紧固，否则不准开车。f更换

21、剪刃后必须合理调节剪刃间隙。g切尾时必须至少有三个压头压住钢板，否则不能剪切。对操作者的要求和职责要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生c对所操作设备安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无 灰尘、无氧化铁皮。交接班制度a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口b

22、交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要详 细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况， 各种运行记录等。d交接本岗的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班, 情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得 就处理，不能处理的药剂师汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。液压组坯机操作规程设备概况a设备名称：液压组坯机。b设备重量：c制造单位：自制。设备原理结构和用途：液压组坯机系复合板生产线上的主要设备之一，用于组坯工艺中的组坯合成，其原理是利用8只16

23、0吨的液压缸将上下坯料压合在一起， 并四周可以容易的使焊，将压合的坯料焊接起来的设备。设备技术性能参数a压制复合坯最大厚度：270mmb压制复合坯最大宽度：2200mmc压制复合坯最大长度：3000mmd最大压制力1280te液压缸行程：300mm;缸径220mmf最大液压压力21.5Mpa;g 液压缸：Y-HG1-E0 220/150 乂 300LF5HL10,P=21.5Mpa;操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查液压站、液压缸送坯小车等的设备运转情况，液压 系统有无泄露，液压缸下是否有氧化铁皮、焊头等杂物。c详细检查各处机械电气部件的连接有

24、无松动、断裂或缺少现 象，若有应立即汇报处理。d开车前应进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。操作程序a吊装钢坯到小车组坯台上，按顺序放齐组坯元件。b检查元件到位后，经检查无异常后，方可进行小车送坯料。c坯料准确到位并停稳后，经检查无误，方可液压操作下压坯料。d下压坯料确认正确5分钟后，进入现场进行施焊工序。e焊接完成，人员离开液压系统卸压。f卸压彻底后，送坯小车开出。e组坯工作完成之后，一切开关回零位。使用过程中的注意事项a严禁在焊接过程中操作液压系统，液压缸下压过程中严禁焊b操作液压过程中时刻观察液压指示，发现异常及时停机。对操作者的要求和职责要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能

25、参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生c对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保 持完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无 灰尘、无氧化铁皮。交接班制度a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或隐患，要详 细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障处理

26、情况， 各种运行记录等。d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班， 情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得 就处理，不能处理的要及时汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。升降焊坯机操作规程设备概况a设备名称：升降式焊坯机。b设备重量：8.5t ;共五台机器，正常三台满足生产工序。c制造单位：自制。设备原理结构和用途：焊坯机主要是用来焊接生产工序中组坯完成的坯子， 是复合板生 产中的重要设备之一，其主要是通过埋弧焊机来完成，机器的升降系统可 以调节焊机的高度适应不同尺寸的坯子。设备技术性能参

27、数a 焊接小车：MZZK-1000A M-1000G MZ1000Cb焊接电流1000A 焊接速度100600mm/S操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接记录情况，做好操作前的准备工作。b全面检查焊坯机各部件的运转情况， 滑道，焊接操作台是否有 氧化铁皮、焊头等杂物。c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现 象，若有应立即汇报处理。d开车应进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。操作程序经检查无异常后，操作旋转手柄正反转；没有异常现象时方可进 行升降台操作。a吊放组坯焊件到放料箱。b固定、调整组坯焊件c操作调整焊接升降台d调整焊接小车参数，连接焊接小车附件e焊接送电，操作台

28、操作焊接。f单边焊接完成，操作小车离开平台，开关回零位。g调运焊件到翻转台翻转下一焊边。h下一焊边的重复性吊装、调整、操作、焊接。i四边焊接完成后，关闭焊接电源，卸焊接工件，开关回零位。对操作者的要求和职责要求a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。6.7.432 职责a必须正确操作和使用设备。b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生c对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。清洁制度操作人员应保持好设备

29、卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无 灰尘、无氧化铁皮。交接班制度a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或隐患，要详 细交待处理情况，以便继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障处理情 况，各种运行记录。d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班, 情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理的 就处理，不能处理的要及时汇报。g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。链式加热炉操作规程设备概况：设备重量：23t ;制造单位：自制。

30、设备原理、结构和用途链式加热炉由链传动部分、电加热部分和炉体三部分组成，主要 用于复合板生产中的不锈钢及其复合坯的加热工序；链传动部分部分负责将要加热的工件从炉外输送到加热炉中，传动采取电机减速机式的机械传 动；加热部分是用电阻丝来电加热，炉门采用液压推杆完成炉门的上下折 页开合。操作规程开机前的准备工作a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。b操作人员按点检规程全面检查设备。c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现 象，有应立即汇报处理。d开车前进行试运转。e停车时应将操作手柄放在零位。操作程序a检查炉子的炉门状况，打开炉门检查电阻丝的使用情况，检 查放置在链子上的工

31、件状况后，没有异常现象时方可操作。b操作时先打开炉门，再操作链传动，c工件到位后，经过检查确认后，送电加热。d电压、电流显示正常后，在升温、保温相应的时间后，对工 件进行降温和传动出炉。使用过程中的注意事项a加热过程中要时刻观察炉温变化。b要经常检查加热电阻丝的使用和加热状况，电阻丝的连接接头的氧化状况。对操作者的要求和职责a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。d必须正确操作和使用设备。e操作人员负责操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生f对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保 持完好。g根据设备运行

32、情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备 检修后的试车验收工作。清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。交接班制度a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要 详细交待处理情况，以便于继续处理。c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理 情况，各种运行记录等。d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交 班，情节恶劣者予以严肃处理。f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理 得就处理，不能处理的要及时汇报。g接班人员

33、未到，交班人员严禁离开本岗位。天车系统操作规程设备概况a设备名称：天车系统b设备重量：c制造单位：淄博生建机械厂设备技术性能参数QD32t/5T 19.5m 一部；QD20/5t19.5m 一部；QD15t-19.5M 三部共计五部双粱桥式起重机。起吊高度9m 。操作规程操作过程每次开车前应首先发出警报信号，确认安全后方能 开车，操作工作必须持有操作证，严格执行“天车工安全技术操作规程”先合总闸，后合分闸，控制器逐渐拨动，达到正常 运转位置。空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常， 如发现异常未经处理，不得开动。运行中注意事项a吊车运行中，严禁上，下车，必须上，下车时，首先以信号 通知司机

34、，带停车后方能上，下车，检查人员停留在车上应事先同司机取 得联系。b吊车正常工作时，人员不得停留在车上应事先同司机取得联 系。c吊车上不准堆放各种物品，如工具，材料等，以防振动下落, 造成事故。d吊运时不准在人头上和其他重要设备上通过，如有人须发出 信号，待人躲避后才能通过。e吊运载荷时，重物必须提升到躲开最高障碍物5米。f吊车运行中，严禁同胯间起重机相撞和顶车。g起吊重物时，必须在垂直为止，不允许启用重机牵引和拖动 重物。不允许斜拉，斜吊，吊物相撞，推拉其它设备和车皮。h正常操作中，严禁打反车制动。i各类起重机不得超负荷使用吊运时必须有专人指挥。j运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。k吊

35、运过程中，如发生事故或线路停电，必须迅速停车将总开 关切断，当了解清楚事故或停电原因，并检查处理无误后，方可更新启动。l吊车进行维护和检修时必须停电。m到限位时必须停车，不准用限位开关作为停车手段。n当双方同时工作时，禁止主动付钩互相碰撞。o遇到下列情况之一时，司机有权不予起吊：1）多人指挥。2）指挥手势或信号不明。3）吊物栓挂不牢。4）负荷不明，吊物粘地活埋在地下。5）易爆炸物。6）吊物上有人。停车步骤a停车时，把吊物防下，吊钩提起到适当位置。车停于指定车 位置，并切断电源。b当吊钩上悬有重物时，司机不得离开驾驶室。c当吊运工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分闸，后拉 总闸，经确认无问题后

36、方可离车。交接班制度a接班前应将安全服穿戴整齐，班前不得喝酒。b接班者提前15分钟上车，与交班者在车上当面交接，经接 班者检验试车后，交班者才能下车。c交班者，交班前应对起重机进行一次全面检查。凡问题要积 极采取措施进行处理，一般不留给下班。d交班者应将起重机运行情况，详细填写交接班记录本。并应 向下一班交清。e交班时要保证吊车所有部分清洁卫生。f每班正式开始工作前，应对本车进行全面检查试车，试验所 有的限位开关，制动器，钢丝绳吊具和其他安全装置。g在交接班中如发生争执，由双方班长协商解决。龙门磨坯机操作规程设备概况a设备名称：龙门磨坯机b设备重量：25tc制造单位：自制总则操作人员必须熟悉机

37、床的机械结构、性能、润滑系统、电气等 原理；动作顺序，相互之间的关系和机床各种限位保护装置；各手柄、按 钮的功能等。操作规程机床操作前的准备a检查各手柄、转换开关、电位器、按钮等是否在正确位置， 各润滑加油点油位是否正常。b检查磨头砂轮片安装是否牢固，砂轮是否磨损到位，砂轮是 否有裂纹、蹦缺等缺陷，注好规定的润滑油。c装卸工件时，严格执行天车操作规程，防止人身设备事故。d检查机床各防护装置牢固可靠，各工具之间不得有工具的物 品，防止工作中发生干涉，出现事故。机床的起动运行a按顺序合好电气柜的QMFF关，合上总电源开关，在关好柜门， 按柜门上的开合按钮，最后在操作台上启动操作机床。b新砂轮装配后，必须在法兰盘和砂轮问加厚纸垫， 做静平衡试 验，修理砂轮后作第二次静平衡，并经高速030m/s运行30分钟无 异常后使用。对操作者的要求和职责a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。c严格按照操作规程操作设备。d必须正确操作和使用设备。e操作人员负责操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生f对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持 完好。g根据设备运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。清洁制度操作人员应保持好设备卫生，经常打