车身制造技术

1、课程代码：19 课程性质：校考汽车车身制造技术课程教学大纲课程名称：汽车车身制造技术课程类别：专业基础课总学时：72一、课程性质与任务汽车车身制造技术是汽车制造与装配技术等专业的一门主干技术理论课程。它是研究汽车零（部）件如何进行制造的技术学科。其任务是通过本课程的学习，使学生获得汽车制造过程中汽车零件毛坯的成 形、汽车零（部）件的制造加工工艺、汽车装配工艺、汽车轻量化等基本知识；熟悉汽车生产过程及汽车零（部）件的加工工艺过程、加工方法和保证汽车装配质量的工艺方法；学会应用这些知识去分析处理汽车 生产中如何改善汽车产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本的工艺途径等问题；也为学生毕业后从事 汽车

2、制造奠定一定的工艺基础。二、课程培养目标（一）知识目标. 了解汽车的生产过程和工艺过程。.掌握专用机床夹具设计原理和步骤，并能进行一般的夹具设计。.掌握影响机械加工精度的主要因素及应采取的提高汽车零件质量的措施。.掌握制定机械加工工艺规程的基本理论及基本原则，能制定一般零件的加工工艺规程。.掌握汽车主要零（部）件制造加工工艺过程及加工方法和汽车装配工艺的基本知识。.掌握汽车零（部）件加工及装配结构工艺性的一般原则，能进行结构工艺性的分析设计。. 了解汽车制造轻量化在节约能源、减少环境污染中的重要作用及汽车轻量化材料的应用。. 了解国内外汽车先进制造技术的发展动态。（二）素质目标通过本课程的学习

3、， 培养学生分析问题、 解决问题的能力，培养学生热爱科学、 热爱劳动的良好品德， 培养学生较强的学习能力和创新能力。通过本课程的学习，使学生掌握汽车零（部）件加工工艺及汽车装配工艺的基本理论和知识，具备工 艺规程设计和分析研究加工质量问题的初步能力，为参与汽车制造、使用和维修实践工作打下一定的理论 基础，并对国内外汽车先进的制造技术有一定的了解，同时可为后续课程的学习奠定必要的基础。（三）能力目标.借助有关资料能进行一般的专用机床夹具设计。.具备正确使用各种夹紧装置或夹紧机构对工件进行正确装夹的基本能力。.能分析机械加工精度、机械加工质量下降的原因及提高机械加工质量需采取的措施。1.借助有关资

4、料基本具备齿轮、曲轴、连杆、简单箱体类零件机械加工工艺的制定能力。.能根据汽车车架、车轮、车身结构类型特点和制造工艺过程，具有参与生产实践的初步能力。.能应用保证装配精度的装配方法，结合实训，具有参与汽车一般总成装配实践的初步能力。三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系本课程的前导课程有机械制图、机械制造基础、公差配合与技术测量、汽车工程材料汽车概论、金工实习 。（二）与后续课程的联系后续课程有数控加工工艺与编程 、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修等。本课程在课程体系中的作用是：对前导课程的知识进行综合运用，但在前导课程的知识基础上又有很 大的提升；同时又为后续课程铺设了一定的基础

5、。是整个课程体系中重要的一环，起到了承上启下的重要 作用。四、课程内容标准及要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与素教学 模块主要教学内容学习目标能力要求作业学 时汽车 制造 工艺 过程 基本 知识汽车生产过程及工艺过 程了解汽车生产过程 和工2过程的概念。掌握 零件机械加工工序的划 分和汽车生产的组织形 式。了解汽车零件毛坯形 状、零件机械加工尺寸和 形状的获得方法。熟悉汽 车制造的生产类型及其特征，并对本课程的 教学要求和学习方法有 所了解。使学生具备并了 解汽车制造工艺过程 的基本理论知识。具 有零件机械加工尺 寸、形状及其精度获 得方

6、法的应用能力。思考与练 习题适当选择6汽车生产的组织形式汽车零件毛坯形状的获 得方法毛坯精化及近净成形工 艺简介汽车零件机械加工尺寸 和形状的获得方法机床 夹具机床夹具的作用及其分 类了解机床夹具的分 类、组成及其在机械加工 中的作用。掌握机床专用 夹具的组成、类型、特点 及应用。熟悉车床、钻床、 铳床类夹具的基本结构 及设计要求。熟悉专用夹 具的设计要求和步骤。培养学生分析问 题解决问题的能力。 使学生具备正确使用 和设计机床专用夹具 的基本能力。思考与练 习题适当选择5典型专用机床夹具专用机床夹具的设计要 求和步骤工件 的定 位与 装夹基准的概念及其分类掌握基准的概念及 其分类。掌握工件定

7、位的 基本原理。熟悉各种定位 方法及定位元件。了解机 械加工对夹紧装置的要 求，学会确定夹紧力二要 素。熟悉各种常用的夹紧 机构、机动夹紧装置、定 心夹紧装置。使学生初步具有应用 六点定位原理和夹紧 机构对工件进行正确 定位与装夹的基础知 识，具有综合分析和 解决工艺过程中工件 定位与夹紧问题的能 力。思考与练 习题适当选择10工件在机床或夹具中的 定位工件在夹具中的定位方 式及其定位元件工件的装夹工件的夹紧及夹紧装置机械 加工 X机械加工精度及其内容了解机械加工精度 和表向质量包含的内谷。 熟悉机械加工精度和表 面质量的主要影响因素， 掌握保证机械加工精度 和表向质重要求的工乙 措施。了解表

8、囿质里对机 器零件使用性能、寿命、 可靠性的影响。培养学生对机械 加工的质量意识，使 学生学会分析影响加 工精度和表向质里的 主要因素及提高加工 精度和表面加工质量 需采取的相应措施。思考与练 习题适当选择6影响机械加工精度的主 要因素表面质量的形成及主要 影响因素表向质量对零件使用性 能的影响机械 加工 工艺 规程概述了解机械加工工艺 规程概念及其在生产中 的作用。掌握制定机械加 工工艺规程的主要工艺 文件（工艺过程卡片、 工 序卡片）等的格式及内 容。了解工艺规程制定步 骤和内容。掌握，艺路线 制定中：定位基准、表面 加工方法的合理选择，加 工阶段的正确划分，工序 的组织安排。初步掌握工

9、序设计中加工余量、 工序 尺寸的确定、机床（设备） 和工2装备的选择。了解 提高机械加工生产效率 的工艺途径和成组技术 的应用。培养学生对零件 机械加工工2过程的 分析能力，使学生初 步具有应用编制工艺 规程的基础理论知识 和要求去综合分析解 决一般零件机械加工 工幺规程制定问题的 能力。使学生初步具 有一般零件工艺路线 的制定、加工阶段的 划分、加工工序的安 排、机床设备和工2 装备的正确选择的能 力。思考与练 习题适当选择8工艺路线的制定工序设计内容提图机械加工生产率的 工艺途径汽车 典型 零件 制造 工艺齿轮制造工艺了解齿轮、连杆、曲 轴、箱体零件的结构特点 和使用技术要求，基本掌 握这

10、些零件的机械加工 工艺过程和加工方法。使学生借助有关 资料，基本具备齿轮、 曲轴、连杆和简单箱 体类零件加工工幺的 制定和加工方法的选 择能力。思考与练 习题适当选择10曲轴制造上2连杆制造工艺箱体零件制造上23汽车 装配 工艺 基本 知识装配的基本知识了解装配、装配精度 的概念；熟悉保证装配精 度的各种工艺方法；了解 汽车总装配的工2过程。培养学生对汽车 装配的质量意识，能 初步应用保证装配精 度的装配方法，结合 实训，具宿参与汽车 一般总成装配实践的 初步能力。思考与练 习题适当选择5保证装配精度的装配方 法汽车总装配工艺过程汽车 车架 车轮 制造 工艺汽车车架结构及材料了解汽车车架、车轮

11、 结构类型、特点及其使用 材料；熟悉汽车车架、车 轮制造工2过程和成形 方法。使学生能根据汽 车车架、车轮结构类 型特点和制造工幺过 程，具备参与生产制 造实践的初步能力。思考与练 习题适当选择6车架零件的冲压及车架 总成制造上2车轮（钢圈）的冲压工 艺汽车 车身 制造工艺汽车车身结构及分类汽车车身材料了解汽车车身的结 构分类、特点和车身基本 构造；了解汽车车身应用 的材料类型、特点和性 能；熟悉汽车车身覆盖件 的冲压、装焊工艺过程及 工艺方法和装焊生产线； 了解车身涂装工艺过程 和涂装工方法及各涂 层材料。使学生能根据汽 车车身结构类型、特 点和制造工2过程， 具有参与生产制造实 践的初步能力。思考与练 习题适当选择12汽车车身覆盖件冲压工 艺车身覆盖件冲压模具汽车车身装焊工艺汽车车身涂装工艺汽车 制造 轻量 化 （简 介）汽车轻量化概念了解汽车轻量化的 重大意义和汽车轻量化 的措施；了解汽车轻量化 材料在汽车中的应用及 成形上2。了解汽车胶粘 剂种类及其粘结工2方 法。培养学生节约能 源、爱护环境的意识； 在今后的实践中学会 正确应用汽车轻量化 材料。思考与练 习题适当选择2汽车用主要塑料制品及其成型上2纤维增强复合材料及其 在汽车中