鲁山县净水厂工程项目施工组织设计

1、鲁山县城供水项目取水、输水及净水厂工程施工组织设计工程概况一、项目简介1.工程名称：鲁山县城供水项目取水、输水及净水厂工程.业 主:鲁威(平顶山)水务有限公司.工程规模：日供水能力为3万吨的完整自来水厂。4.工程范围:包括由昭平台水库输水洞取水的工程设施,连接输水口和城区净水厂之间的0预应力钢筋混凝土输水管道和位于鲁山县城西北郊的净水厂建设工程。鲁山县城供水项目取水、输水及经水厂工程是一座日供水能力为万吨的完整自来水水厂，其中包括经由昭平台水库输水洞取水的工程设施,连接输水口和城区净水厂之间的DN00预应力钢筋混凝土输水管道，和位于鲁山县城西北郊的净水厂工程，净水厂部分包括配水井、反应沉淀池、

2、清水池、吸水井、虹吸滤池、应急取水泵房、送水泵房及变配电间、加氯加药间、机修间、仓库等生产建、构筑物；综合办公楼、传达室等附属建筑物。净水厂部分具有施工作业面大、工程零散和工程量大、各单体工程即相互独立又相互统一,施工工期为个月,施工工期短的特点。为确保优质高效按期完成，我单位将将其分成若干个施工段进行施工。我单位以建一个工程立一座丰碑为宗旨，保证给建设单位和社会一个中意的答卷。二、工程目标、质量目标:工程质量：我公司建立健全针对该工程项目的质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、讲明书、设计变更及技术文件进行施工，采纳分项、分部、单位工程三级质量评定标准,逐级进行检验，在合同工

3、期内达到合格的基础上,争创市级优良。同意业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。2、工期目标:3、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率以下。4、文明施工目标:达I标准化工地,并创市级文明样板工程。三、项目经理部组织结构1、项目治理机构：我公司认真研究招标文件,图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定派驻具有专项工程施工经验的人员组建项目经理部具体人员见项目经理部组织机构。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地治理，以确保本工程顺利完工。2、项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导,

4、项目质量员操纵,施工员跟班监督，专职质检员检验评定的三级治理系统，形成一个横向贯穿到各施工项目,纵向由项目经理到班组的质量治理网络。认真执行ISO-900质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。4、项目安全保证体系:项目经理是安全第一责任人,安全治理做到人人明白安全、人人要安全、人人管安全,全员参与。四、施工预备1、组织预备依照本工程的特点和具体情况制订和建立各项治理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的预备。2、技术预备.组织有关技术人员,熟悉施

5、工图纸,搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图,了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2要紧技术人员和治理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料,进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况,以便有针对性地做好施工平面布置,确保施工顺利进行。.4开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO90标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并

6、编制好项目质量保证打算。同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况,编制好具体的施工方案、作业指导书。并依照工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应打算,施工机具打算和劳动力需用量打算,制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。25做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的预备工作，对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。3、物资预备3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件,按照质量保证打算,施工组织设计的工作打算，施工机械设备打算，材料供应打算的要求，落实好要紧材料的货源,做好订货采购，催交和验货工作，并依照施工进度的所需,组织

7、好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。32 关于所购置的各种材料,严格把关,严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收,材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求,坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。、施工现场预备4.1项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工预备工作，调查当地材料供应市场的差不多情况。并对施工现场进行踏勘,与甲方指定的主管部门联系,落实施工用水用电接点位置。同时依照施工现场具体情况,布设施工用水用电管线。4.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房等临建设施,筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量打算和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点

8、存放和布置，为顺利进场施工做好充分的预备。五、施工部署依据招标文件规定的工作内容且考虑土建与安装工程科学合理安排和紧密协作的原则。总体部署如下:1.充分做好开工前的预备工作，按照打算及时组织施工人员、机具进场,布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场,为正式开工做预备。2.从工程开工之日起，首先抓好土方开挖以及有关的检验工作。3.项目部各级、各专业治理人员，务必加强工程的施工治理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全治理。安装各专业之间,与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作,确保顺利正常施工。4.为确保工期，要依照土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要依

9、照土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点,人员、机具采取动态治理,随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。第二章 编制依据招标文件、图纸生活饮用水卫生标准 GB5-20给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 CEC1700给水 用硬聚氯乙烯(P-U)管材 GB1002.196耐压管道用球墨铸造铁直管、管件及附件 ISO2516球墨铸造铁直管、管件及附件 GB195191建筑工程质量检验评定标准 G31-88建筑防腐蚀工程施工及验收规范 B512-202建筑地面工程施工及验收规范 GB50209202建筑地

10、基基础工程施工质量验收规范 GB5202-003建筑工程冬期施工规程 JG0-97建筑装修工程质量验收规范 B50210-01建筑钢结构焊接规程 GJ81-2002设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T14土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ203砌体工程施工及验收规范 B5003200混凝土结构工程施工及验收规范 GB5022002钢结构工程施工质量验收规范 B50205-00混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JG/T1495一般混凝土用砂质量标准及检验方法 J592屋面工程技术规范 GB2072002地下工程的防水技术规范 B5010800无粘结预应力混凝土结构技术规程 JJ/

11、923预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JJ5-202一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 G532混凝土质量操纵标准 B5014-2混凝土拌合用水标准 JGJ163-砌筑砂浆配制技术规程 DB53393混凝土强度检验评定标准 BJ107-87预制混凝土构件质量检验评定标准 DJ01-19市政道路工程质量检验评定标准 CJ-90水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87公路路面基层施工技术规范 JTJ0-000给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ41-0土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ13钢筋焊接及验收规程 JGJ18-203钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-86工业金属管

12、道工程施工及验收规范 GB5397现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢筋焊接接头试验方法 J27-86系统接地的型式及安全技术要求 GB40-3工业计算机监近代系统抗干扰技术规范 CECS86建筑物电子信息系统防雷技术规范 B0343-04自动化仪表工程施工及验收规范 G50093-20电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GBJ14-0电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ18-90电气装置安装工程 电费线路施工及验收规范 GB5018-92电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 B50596电气装置安装工程 母线装

13、置施工及验收规范 GBJ1490电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB5019-92电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 G51192自动化仪表选型规定 GT20502000仪表配管、配线设计规定 HGT20512-2000仪表系统接地设计规定 HG/T2053-200操纵室设计规定 HG/T50-2000分散型操纵系统工程设计规定 G/T207-5信号报警、联锁系统设计规定 HG/20511-200过程检测和操纵系统用文字代号和图形符号 HGT505-200第三章 工程治理组织机构第四章 施工方案第一节 土建施工方案一、土方工程由于本工程施工作业面大、需开挖土方量大的

14、特点我单位将采纳人工配合机械、汽车外运的方式开挖。（一)施工测量施测依据依照业主提供的都市测量操纵点，严格执行工程测量规范。仪器选择全站仪；经纬仪；周密水准仪；0m钢尺、一般水准尺、铟瓦水准尺;激光接收靶、弯管。上述仪器须经法定计量单位检定合格后且在有效使用期内。施测方法依照工程特点,首先由业主提供的都市测量操纵点,建立测量操纵网，操纵工程的平面位置,由业主提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程操纵依据。高程操纵以现场水准点为依据引测0.000标高线,用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。1、在一层设高程水平操纵基准线，上部楼层标高均以操纵线为准，用通长钢尺和水平仪进行标高

15、传递。2、每层楼层内模板及支撑拆除清理后,每道墙面上均弹相对室内楼面1.0m线,作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高操纵线。沉降观测1、沉降需采纳周密水准仪和铟瓦水准尺，进行观看时，使用固定观测工具,并事先经检定。人员宜固定,每次观测均需采纳环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观看点两次观看之差不得大于1m。2、沉降观测点设置在底层柱或构造柱上,为永久性观测点。测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标B506-）。、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量操纵点的埋设必须可靠牢

16、固。(二）土方开挖及外运土方开挖采纳履带式单斗挖掘机进行开挖,待挖至设计标高上1时采纳人工挖土，防止机械开挖对基础下原有土层的扰动。土方开挖过程中用自卸式汽车进行土方外运。基坑边上1米范围内禁止土方和建筑材料堆放以免造成塌方危险。开挖完成后及时报检，验收合格后进行下一道工序施工。二、钢筋工程(一）施工预备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,幸免现场硬撬硬打阻碍质量。、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程

17、质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证（或质保书）,合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数，照章作业。（二）钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量,现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有00m的距离。因此0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，0.00以上施工所用钢筋加工场

18、地设在一层楼面进行。、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大,对绑扎阻碍大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责爱护治理，分规格堆放挂牌标识，按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。（三）钢筋接头、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径2m采纳冷挤压套管连接方式,直径20mm。（8）门框、门体按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的/1500,导轨的位伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。门体、门框、导轨:H20铸铁楔座: 铜密封座： Z

19、cuSnPb5Zn5锡铅青铜启闭机支座： 00铸铁传动丝杆: 36不锈钢紧固件: 316不锈钢5、手轮式启闭机结构与材料（1）支座由铸铁整体浇铸而成,显渐放式结构。（2）手轮、压盖采纳树脂砂造型造成形，表面要光滑。（）螺母采纳球铁离心浇铸而成,内部组织结构紧密,强度高,耐磨损。十四、厂区道路道路定位测量依据施工图纸和由业主提供的都市测量操纵点,建立测量操纵网,操纵工程的平面位置,由业主提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程操纵依据。高程操纵以现场水准点为依据引测000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。清除地表杂土,对原土层进行夯实，在有淤泥和淤泥土的地段,清除淤

20、泥和淤泥土,然后进行灰土打夯回填。垫层施工在基土夯实后进行垫层施工，垫层要逐段施工夯实。路面施工混凝土须分段施工,混凝土采纳C30, 混凝土要求振捣密实,在初凝时进行压光处理并进行草帘覆盖，保持草帘湿润，混凝土路面每2留一道施工逢。路面坡度为5 。施工逢采纳木板格开上面用沥青填灌。路边石施工路边石施工前做好路边石垫层施工,然后进行路边石施工。十五、工程注意事项在基坑开挖过程中,地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受阻碍,故在基坑开挖时,在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50m,集水井低于坑底1米,集水井的数量为 个，排水时,采纳电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管

21、网，在施工过程中，派专人进行值班,确保土方开挖的正常进行。关于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。关于承台内、水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底5cm以上,同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而阻碍排水,关于基础梁板,在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1c左右，将其水流向基础承台的集水井。地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不行将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图施工缝留设示意图及附图外墙及水池砼防渗抗

22、漏示意图。2、底板和池壁采纳抗渗自防水混凝土。、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时,先用厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。、专门部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。5、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉0厚1:2.的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖爱护层进行砌筑。第二节 设备安装施工方案一、泵安装1、泵安装的要紧施工程序方案编审、交底地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正设 备 验 收精 平、 找 正最终检查找 中 找 正附 件 安 装二 次 灌 浆单 机 试 运地 脚 灌 浆基础验收处理、泵安装设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求,会同

23、建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，关于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具,应妥善保管,并做好标识,防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单,设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行,设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土

24、工程施工及验收规范的规定,并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后,如实填写基础交接记录,并签字确认。泵安装前的差不多要求基础验收合格,修整符合要求。泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用讲明书齐全。安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。验收后的基础,在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于0毫米,密度以每平方分米内有-5个点为宜,表面不同意有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除洁净。泵的安装依照泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整

25、。泵的找平、找正A.泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。B.泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。C解体安装的泵找平,应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。D.找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置同意偏差5mm，标高m,泵的纵横向水平度同意偏差为0.mm/。E高温或低温离心泵在常温状态下找正时,应考虑工作状态下轴线位置的变化。地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实,地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达

26、到5%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。地脚螺栓和垫铁的布置地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15m。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母153个螺距,同一设备应一致。垫铁安装垫铁安装应采纳座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3 12 RA块垫铁的最小面积cm21由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R基础砼的单位面积抗压强度公斤

27、力厘米斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后,每组垫铁应压紧,用.0m的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长(宽)度的1/。设备调整好后,垫铁露出设备底面外缘10-3。设备用垫铁找平后,用0.2g重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。二次灌浆设备最终找平、找正后2小时内应进行二次灌浆,在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前,灌浆处应清洁洁净，并浇水润透，灌浆采纳细石砼,其强度应比基础的砼强度高一级,一台机组应一次灌完。并应捣实,灌浆后应对灌浆层进行养生。泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合

28、下列要求。泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求,并按装配顺序进行装配。设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定,软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。高转速离心泵(高压灰水泵)清洗装配时,应测量转子叶轮,叶轮密封环、平衡盘、轴径等要紧部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时,两轴的对中找正的质量阻碍到设备的平稳运行。对中找正采纳百分表和专用工具进行测量，测

29、量方法如下：a两个联轴器相互联接,在圆周上装上百分表和专用工具如图bIBAb将两个半联轴器一起转动，每转0测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b(附图）。并分不记录位于同一直径两端的两个百分表时I和b或两个测点的轴向侧量值。 y x x b1I a1 b b3 b4 5 a 0 b1 b 2 3 I b4I 5 y 0 9 18 270 60当在测量值1及b1I- b= b5I- b5时,应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax(2-4)/2ay=(a1a3）/2a=ax2y式中a、a、a3、a4径向测量值()； ax测量处两轴心在x-x方向的径向位

30、移（mm）。 ay测量处两轴心在yy方向的径向位移（mm)。 测量处两轴心的实际位移(mm)。联轴器两轴线倾斜应按下式计算:Qx（b+4I)( b2+4)2dQx=(b1+b3）-( b1+b3I)/2d=x2+Qy21000/00式中b1I、b1-b4I、b轴向测量值（mm)d测点处的直径()。Q两轴线在x-x方向的倾斜。Qy两轴线在y-y方向的倾斜。Q两轴线的实际倾斜。调整方法可采纳移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。3、泵的试运转泵的试运转前应做下列检查二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。电动机的绝缘电阻及转向符合要求。电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。各

31、润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂,有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。冷却系统试验完毕。泵启动时应按下列要求进行离心泵应打开吸入管道阀门,关闭出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。离心泵启动泵体,待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口,用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵的试运转应符合下列要求泵在额定负荷下连续运转不小于小时。转子及各运动部件运转应正常,各紧固件不应有松动附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。滑动轴承的温度不大于70,滚动轴承的温度不应大于0。泵的安全爱护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳

32、。密封处的泄漏量不应大于设计规定值。泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后,应放净泵内积存的液体,防止锈蚀。潜水泵安装安装预备要点安装前检查1）法兰上爱护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角;2)电缆接头应浸入常温的水中6h；用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于100M；3）湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中8后,其对机壳的绝缘电阻不应小于40 。4）检查导电电极监测油室油质(从油孔取样检查油内是否含有水珠)，检查油面是否低于正常线;动力、信号电缆进线处是否压实;5)通电检查水泵叶轮是否以顺时针方向旋转;泵体密封“”形圈安放是否平坦；6）泵管内密封面是否清洁；清除吸

33、水井内杂物;7)检查吊环尼龙绳是否装好，检查吊链是否完好，长度是否能满足起吊要求。（)安装操作将电源电缆、信号电缆穿入泵管月牙形盖板的电缆孔内，然后用起重设备将潜水泵缓缓放入泵管中。吊装时应注意不能碰撞泵管,特不是水泵上的动力、信号引出电缆不能受到任何损伤;水泵上的锥形固定圈与密封“O”形圈一道压实在泵管下部的定位环上；拉动尼龙绳将吊链提出泵管;将月牙形盖板定位，高速拉直电缆，并压紧密封压盖;接紧固定吊环尼龙绳千万不能掉入泵管内。注意电缆、尼龙绳之间不要产生任何交叉，以防在运行过程中相互摩擦，损坏电缆；先将大盖板固定,放上密封条，再将月牙形盖板压上固定。水泵运行时发觉此处密封不良，可再加石棉绳

34、提高密封效果；再次检查电缆引出线密封情况。二、进、出口管道及附属设备安装.进水(吸水）管道安装注意事项(1）离心泵水平吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸水管路上必须采纳异径渐缩管;管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采纳较大的坡度。（2）水泵吸水管路的接口必须严密,不能出现任何漏气现象。(3）采纳吸水井（室)的吸水喇叭管的安装，注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以幸免出现漩涡吸入穿气；还应保持适当的悬空高度,可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井（室）内设有多

35、台泵吸水时,各吸水管之间及吸水管与井（室）壁间要有适当的间距,幸免互相干扰。()水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线同意偏差为5m。.水泵引水系统安装注意事项（1)底阀应垂直安装，不能倾斜。安装水上底阀尚应注意：从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的34倍,否则不能使用。(）吸水箱及其联结管道应严密,保证在01Mp的负压时不漏气。水泵泵轴的填料函处不应产生较多的漏气。（3)真空系统的管道要求平直、严密,不得漏气，不得出现上下方向的型存水弯。(）真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。三、起重机安装1、设备验收检查技术文件是否齐全型号规格数量是否符合技术文件要求。机电设

36、备应无变形,损伤和锈蚀,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。验收后的设备及零部件妥善保管,并做好标识，技术资料专人保管。2、轨道验收会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收，应符合以下要求:轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5m。轨道顶面纵向倾斜度不应大于1100,全行程内高低差不应大于10m。3、起重机安装电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的同意偏差名 称同意偏差（mm)备 注起重机跨度L的偏差：L12mM3吊车跨度L、L2的相对差：L12m1235对角线L3、L4相对差5主梁上拱度F（应为L/100）的偏差:12L2M344、试运

37、转试运转前的检查电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等,动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩,取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。空负荷试运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分不开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作,各限位开关及安全装置动应准确、可靠。当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于圈。静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。按下列程序进行静负荷试运转。先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载运转不

38、小于三次且无异常现象。将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。将小车停在桥式起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为10200m/m处悬吊停留时刻不应小于min,并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹焊缝开裂,油漆脱落及其它阻碍安全的损坏或松动,此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运动及运行时刻不应小于1h,各机构的动

39、作应灵敏可靠，安全爱护,联锁装置和限位开关的动作应预备可靠。四、投氯系统的安装与调试1、.小型氯瓶(50kg10g)为立式放置，使用过程中应注意保持稳定，不得倒伏。若采纳台秤称重时,为保证氯瓶立放稳定，可采纳支架和爱护链索固定。2、卧式氯瓶安装时,氯瓶上的两个出氯阀门的联线应垂直于地面,上面为氯气阀，下面为液氯阀。如直接向加氯设备供氯气，则氯瓶端应略微放低，出氯管道接在下面的阀门上。、氯瓶在运输时,应旋紧爱护帽，妥善加以固定,轻装轻卸。烈日下应有遮阳措施,防止曝晒。运输车应有明显的剧毒标志,防止外人接近，同时车内应备有抢修工具、防毒面具等。4、出氯管与氯瓶的连接应严密，不得漏气。当周围发觉氯味

40、,调试人员应迅速关闭氯瓶出氯阀门，临时撤离现场,待经处理及氯味消逝以后,再检查漏氯部位。五、氯瓶切换系统的安装1、真空驱动自动切换装置系统利用在用氯瓶用完后氯压下降,真空调节器上的真空密封阀门立即关闭,而使在用系统中的真空度上升，从而在切换器的弹性装置的作用下，与空氯瓶相连的开阀关闭,同进与备用氯瓶相连的闭阀开启，达到切换氯瓶的目的。该装置应用于氯瓶出口使用真空调节器的场合。该切换装置能够固定安装在墙上,用A软管或钢管与氯瓶接出的真空调节器相连,出口亦可用ABS软管引入加氯机。调试应与加氯机同时进行。先打开加氯点投加水射器压力水阀门，待确认水射器工作正常后，打开一路氯瓶总阀，然后再打开真空调节

41、器手动氯阀;投氯运行之后再打开另一路氯瓶总阀和真空调节器手动氯阀;关闭在用氯瓶总阀观看真空驱动自动切换装置是否动作，再用同样的方法进行再切换调试使另一路氯瓶工作。确认动作无误方能正式投入供氯运行。2、电动自动切换系统 对供氯量较大的有压供氯的系统，应采纳电动切换阀进行氯瓶自动切换。从支管到加氯机的所有供氯组件均采纳无缝钢管连接,并加以有效的固定。电动阀在安装前应进行单体试动作。安装完毕后，管道及各部件要进行试压，合格后进行调试。调试前应将电接点氯压表调节到05010p。其余调试方法同真空驱动自动切换装置。真空调节器的安装重要部件，它能够起到调节真空和爱护系统正常运行的作用。单体真空调节器依照需

42、要设置于不同位置。它可安装在氯瓶总阀上,亦可安装在供氯管道的支管上。由于它体积比较小，因此不必再用支架固定。有压供氯系统的加氯机已将真空调节器与整个加氯机组合在一起，因此不必另外安装。六、出氯管道的安装1、输送液氯管道可用加厚无缝钢管或耐压氟塑料管，支管可用退铜管或氟塑料管，垫片材料可采纳石棉板或氟塑料填料函。2、要严格杜绝管道路系统的泄漏,要特不注意阀门与管件连结处的安装。3、在安装时,尽量采取管道煨弯及焊接,以减少管件连接。4、管道安装时，管道内的杂物、杂质一定要清理洁净，防止堵塞投氯设备。5、从氯瓶到加氯机之间的输氯管安装完毕后，要进行打压试验,试验合格后才能使用。试压要求见下表管道型式

43、试压条件要求压强（)稳压时刻(h)输送气态管道0.24不得漏气输送液氯管道44不得漏气七、真空加氯机的安装与调试该加氯机要紧由真空减压器、流量操纵器和水射器等组成。1、配置：a真空调节阀由牢固的塑料和金属制成。调节阀出厂前已调节好，可使氯瓶压力降到最佳运行的真空度，也可用特制工具进行现场调节。b.流量操纵器:由流量调节阀、流量计、指示器、差压稳调节等部件组成。c.水射器：内设止回阀,系统停气时关闭,使水与气路隔开,防止水逆流进入系统。2、安装要求:a.最好将加氯机与氯瓶分房间放置。b将真空调节阀接在供氯系统出氯支管上，用P-U或AS管连接调节阀门出口至流量操纵器(一般已装设在加氯机箱柜内）,连

44、接流量操纵器出气嘴至水射器,并将真空放泄阀排气管接至室外，并在其端头套上防虫网。c.水射器应尽可能安装在投加点附近,并水平安装在工作水压力水管上，其进水压力应依照水射器出口（投加点）压力及水射器工作性能计算。该加氯机水射器出口（投加点)同意最大压力为0.Mpa.用PVCU管或高压像胶管连接水射器至投加点(距离以短为好）。3、调试:a手动1)首先确认水射器前工作水压力满足要求,然后打开压力水阀门,用手拭真空接口的抽吸力。如抽吸力小或向外出水,则需检查水射器后的闸阀是否开启及管道是否畅通。)真空调节阀安装完毕,要进行密封性试验。先把氯瓶与调节阀门之间所有接头装好拧紧,然后打开氯瓶,用氨水或PH试纸

45、依次检查所有的接头。如发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏,需重接，直到无泄漏，需重接，直到无泄漏为止。)排气管装至室外,出口应低于流量操纵器,并检查所有管道安装是否正确。4)检查管道的气密性:关闭调节阀，将黑色旋钮到“OFF”，打开水射器压力管阀门,水射器开始工作，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好。如指示器无变化,或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气,直至维修完好为止。5)在管路气密性良好的情况下,将调节阀黑色旋钮转至“ON”，使系统运行。调整流量操纵阀红色旋钮直到所需要的加氯量。）停止调试：关闭氯瓶阀门，指示器显红色后关闭电源、水源。调试完毕。.自动操纵该加氯机有流量配比

46、操纵、直接余氯操纵和复合环路（流量、余氯）操纵等三种操纵方式供选用。）检查所有应接入信号（流量、余氯等)是否正常。2)启动差不多过手动调试的加氯机。3)将加氯机操纵按钮打到“自动”位置上。)观看、记录余氯数据，并采取变化水量的方法,检查余氯变化幅度、变化时刻值(滞后时刻)是否正常。5)设置高低余氯报警值，并用手动调节氯量调节阀，检验报警效果。第三节 工艺管道施工安装1、要紧施工方法和技术措施(1）认真熟悉图纸,依照施工方案决定的施工方法和技术措施做好预备工作。对比有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图,预制加工。（2）管道安装工艺流程:

47、材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。1.管材及附件的检验1.31管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。32阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏,发觉及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的.倍,试验时刻许多于5分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方

48、法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查,并重新实验。不锈钢阀门液体试验时,水中的氯离子含量不得超过100mg/L。1.3管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查,其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。1.4管道及附件加工.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采纳气割时,切口应平坦、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。1.4.管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架

49、焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理,拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。5管道预制:管道预制应考虑运输和安装方便,适当地点留调整活口。预制好的管节，内部清理洁净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等,封闭管口,严防杂物重新落入。.6管道安装.6.1管道安装应依照工程特点和现场条件按系统分项施工,其顺序是先地下后地上,先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道,其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时,应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。1.6.2管道安装前应具备下列条件：

50、与管道有关的土建工程经检验合格,满足安装要求;与管道连接的设备或罐找正合格,固定完毕;管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门检验合格,已核对无误。.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平坦牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整,并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对比图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置,作好标识。1.管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。1.6.5管子对口时应检查平直度,在距接口中心200m处测量, 同意偏差1mmm,全长同意偏差最大不超过1mm。.6.6 管道安装时，应

51、对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有阻碍密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。.6.7穿墙及过楼板的管道,一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50m。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽,管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。1.68蒸汽管道、热水管道、凝聚水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸,并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。.6.9管道焊接的坡口型式采纳I型坡口和V型坡口,坡口加工可采纳机械方法也能够

52、采纳氧、乙炔焰等方法,若采纳氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将阻碍焊接质量的凸凹不平处磨削平坦。.7金属管道卷制.71管道卷制施工程序：放线下料坡口压弧滚园焊接检查1.7.2管件制作程序：制作样板放线下料坡口组对焊接检查1.7.现场制作时要遵循以下原则：卷管直径大于60m时,同意有两道纵向接缝，接缝间距要大于30m。卷管前要对两边缘进行处理,压弧防止造成对接处有凸或凹现象。卷管组对两纵缝间距应大于0m，支管外壁距纵、环焊缝不应小于0mm。加工成形后要用弧长为管子周长/6/的样板检查，同意误差为：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3m。离管端200mm的对接纵缝处应为mm。其它

53、部位为。卷管在加工过程中板材表面应幸免机械损伤,有严峻伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。卷管的周长偏差及椭圆度公称直径(mm)80002001010017240周长偏差711椭圆度外径的1且不大于4468焊制弯头要按照图纸要求制作样板,放线、下料，公称直径大于0mm的弯头可依照钢板规格增加中间节数,但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。要紧尺寸偏差应符合下列规定：a、周长偏差:Dg100m时不超过mm Dg100mm时不超过mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于mm。1.8不锈钢管道安装:不锈钢管道的焊接必须是通过焊接考试合格

54、的焊工担任，管子的切割采纳磨割施工法，管口倒角30，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理洁净。焊接工艺采纳手工氩弧焊,焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1.5m。第二层电弧长度24m,自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99%。施焊时，幸免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角操纵在400的范围内。焊接完毕后,焊枪不能立即移开，应接着送出爱护气体，待5后方能关闭气阀。不同意在焊口外的金属表面上引弧和熄弧,应在弧坑大约20m处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝101mm处开始。固定焊口焊接时

55、，应采纳分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后,下部应垫上木板,不得与碳钢管或不的金属材料接触或混放。在预制加工中,若不锈钢表面的氧化膜被损坏,应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是:对处理的表面涂刷酸洗膏停1后,用不锈钢刷沾水,将管表面刷洗洁净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗2遍,自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。1 PV管安装1.9.1UPC管预制加工依照图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角度。粘接前应对承插口

56、先插入试验，不得全部插入,一般为承口折3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立立即溢处的粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好,远离明火。12PVC管安装采纳托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置

57、准确。干管安装完成后应做闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，依照图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100m，回填土过筛,夯实时勿碰损管道。.0管道试压、冲洗:(1)管道试压按系统进行,上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法渗漏,应在加压前处理,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难,可采纳气压试验。（2）试验步骤:系统注水时，应打开管道各高处的排

58、气阀,将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力P,稳压10分种压力降不大于0.05MPa,作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时刻，以压力不降,无渗漏为合格。()管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 1.11管道吹扫：管道在试压合格后,用压缩空气（蒸汽管道采纳蒸汽)分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫前将系统内的仪表加以爱护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除,妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备,吹扫压力

59、不得超过设计压力,流速不低于工作流速吹扫时,应用锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。最后,在排气口用白布检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。(三)、电气安装工程 施工预备一、高低压变配电系统安装工艺流程图：接地极制安 接地土建基础、缆沟验收接地线和设备接地极制作基础放线，基础型钢制安配电柜吊装就位 设备安装 母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安 低压电缆封闭母线槽预防性试验 变电所内动力及其它线路设备安装低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装 线路敷设 母线标识颜色 电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识 绝缘测试 校线和接线 低压

60、配电柜、箱等 参数调整、校正试压 低压配电柜、箱依次分段受电 校验各段相序，参数整定，各项功能试验 受电调试、校验 检查各段相序，防误并网装置。 配电柜分段试送电 试送电 交工验收二、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及爱护装置，在整个项目供电中占有专门重要的位置,是关键设备。严格执行电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范(GB507192)；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。2.1施工程序 设备开箱检查基础制安柜（箱）定位安装柜（箱）上方母线配制柜（箱）内二次回路线和电缆连接 送电运行验收柜（箱）试验调整 2.2高低压配电柜运抵施工现场后,由起重