2022年木工机械作业安全操作规范

1、第PAGE8页共NUMPAGES8页2022年木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。1.8、开动机床

2、前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。1.12、开机后先空转_分钟，不得有震动和异声。1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行

3、。2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如

4、发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。二、各种木工机械安全操作规范1、压刨机操作注意事项1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。1.3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。1.5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。1.6、对压

5、制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。2、木工铣床操作注意事项2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。2.2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。3、木工平刨操作注意事项3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。3.2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度

6、要慢、稳、推力要均匀。3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。4、木工车床操作注意事项4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。4.5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。4.6、小的木

7、料带有节疤时，不可车削；大的木料带有节疤时，不准开快车。4.7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。2022年木工机械作业安全操作规范（二）1、一般规定1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2)、作业

8、前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。2、平刨机：1)、必须设置可靠的安全防护装置。2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐

9、全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。4)、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。7)、二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30c

10、m后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。3、压刨机：1)、机床只准采用单向开关，不准采用倒顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2)、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。3)、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接

11、料时，必须待料出台面方可上手。4)、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1百米的木料，必须垫托板。5)、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。6)、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。4、圆盘锯：1)、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。2)、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。3)、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。4)、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15

12、cm方可上手接料，不得用手硬拉。5)、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。6)、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。7)、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。8)、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机5、裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲口刨)1)、按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2)、送料缓慢均匀，晃得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接

13、料需待过刨口1.5厘米。3)、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5百米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高强度厘米。禁止在中间插刀。4)、裁刨贺形木料，必须用贺形靠山，用手压牢，慢速进料。5)、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。6、开榫机(包括双头、燕尾开榫机)1)、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。2)、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。3)、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。4)、调整刃具位置必须停车进行。7、打眼机1)、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。_米以上