压力管道焊接及热处理通用工艺

1、压力管道焊接及热处理通用工艺1 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺1 / 26 TOC o 1-5 h z .碳钢管道焊接通用工艺 1.不锈钢管道焊接通用工艺 7.铭铝钢管焊接通用工艺 12.异种钢管焊接通用工艺 18.工业管道焊后热处理工艺规程 23压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 一、碳钢管道焊接通用工艺.适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用鼠弧焊、 手工电弧焊的焊接施工。.施工准备材料要求施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管

2、、烘干、发放、 回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干 工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间h保温温度焊条牌号1E4303150-200180-100J4222E43153501-280-100J4273E50154001-280-100J507焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。保温材料性能应符合预热及其热处理要求。机具要求焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合压力管道质保手册中的计量要求。焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工

3、具齐全。作业条件人员资格焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且施焊项目应在其合格项 目范围之内环境条件施焊前应确认环境符合下列要求风速：手弧焊小于8m/s;瀛弧焊小于2m/s;相对湿度：相对湿度小于90%环境温度：当环境温度小于 0c时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15c以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20C时，必须采取保暖缓冷措施。.焊接焊接施工程序，见图1。当有要求时坡口要求组对 J预热 点焊 k预热返 修焊接 外观检查 f 否热处理 无损检测 1)壁厚小于等于20mm坡口见图2。5T图22)壁厚大于20mm坡口形式见图3。一 质量控制图31) 组

4、对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%且不大于2mm焊接方法管径DNC 50mnm钢管焊口采用瀛弧焊进行焊接；管径DN50mn钢管焊口宜用鼠弧打底，手工电弧焊盖面；若用手 工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；点焊点焊方式为过桥方式，具工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为 2-5点，焊点厚度为70避厚且不大于6mm焊前需预热的，点焊前需预热, 预热一切同正式焊接相同。预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预 热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm测温方式可采用测温笔或表面测温仪。焊接工艺碳钢

5、焊接工艺瀛弧焊封底+ 酸性焊条盖面。焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min僦气油l/min背保护僦气量l/min预热温度C热处理温度CCTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12/SMAWJ4223.290-14020-255-15/瀛弧焊封底+ 碱性焊条盖面。焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min僦气流量L/min背保护僦气流量 L/min预热温度C热处理温度CCTAWTIG-J502.590-14016-185-88-12/SMAW/ J5073.290-14020-225-15/焊接要点：每个焊口必须一次连续

6、焊接。有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。承插焊必须两遍成型。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准 后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。.焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过 4压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。5焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项

7、目的焊工担任。返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 TOC o 1-5 h z 清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4 5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨梢两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。返修的焊接工艺与正式焊接相同。焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。质量标准焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高hwi+0.1b,且不大于3mm（ b 为组对后的坡口宽度） ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存

8、在。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。质量记录管道焊接工作记录安全事项焊工着装符合安全规程焊工使用工具应装在工具袋里。电加热器表面有可靠性的防烫措施。高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。电动工具接线箱应有漏电保护装置。使用砂轮机应戴防护镜。 / 26 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 二、不锈钢管道焊接通用工艺.适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用鼠弧焊和手工电弧焊的焊接施工。.施工准备材料要求施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的

9、保管、烘干、发放、 回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干 工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干:序号焊条型号烘干温度c烘干时间保温温度C焊条牌号1E0-19-10Nb-15250180-100A1372E0-18-12M02Nb-16A2123E00-18-12-16A0224E00-19-10-16A002焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。保温材料性能应符合预热及其处理要求。机具要求焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周 期内。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合压力管道安装质量保证手册

10、中的计量要求。焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷或铜丝刷齐全。作业条件人员资格压力管道焊接及热处理通用工艺焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，施焊所需的合格项目环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s;瀛弧焊小于2m/s;B）相对湿度：相对湿度小于90%.焊接.焊接施工程序，见图1* 仅当有设计有要求时.坡口要求1）厚度小于等于20mm坡口形式见图2。2）壁厚大于20mm坡口形式见图3。3）组对时质量要求：一.：压力管道焊接及热处理通用工艺内壁平齐，其错口量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%且不大于2mm4）组对前应打磨坡口及两侧各 20mme围内油污，直至露出金属光

11、泽，且 于焊前在坡口两侧100mm围内应涂上防飞溅涂料。焊接方法1）管径DNC 50mmg壁厚小于4mm勺焊口对接焊缝采用鼠弧进行焊接；2）管径DN50mm勺管道焊口采用瀛弧打底，手工电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；点焊点焊方式为过桥方式，具工艺和焊材于正式焊接工艺一样。点焊数为2-5点，焊点厚度为70履厚且不大于6mm对口所用的挡板及卡应与母材材质相同。焊接工艺0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 的焊接工艺a）瀛弧焊工艺焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min瀛气流量L/min背保护包气量L/min层间温度C热处理温度CGTAW0Cr18N

12、i9280-12014-165-88-128-12/b）手工电弧焊工艺焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min瀛气流量L/min背保护瀛气流量L/min层间温度C热处理温度CSMAWA41073.290-14020-225-15/压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26焊接要点：1）采用小电流、小摆动的焊接方法。2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。3）背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封。敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线

13、长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于50mm） ，然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。4）壁厚大于20mm寸，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型焊接完成后， 及时清理焊缝表面， 进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝20-50mmi不含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。4焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条， 焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底要控制好

14、电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。层间焊接接头错开，层间清渣要彻底。每道焊缝厚度不应超过12mm每层焊缝厚度不应超过4mm要严格控制层间温度，层间温度不得大于150。5焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷的方法， 采用砂轮机磨削， 根部缺陷， 磨削的宽度应在4 5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25 ，磨槽两端的角度不得大于45。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6质量标准焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以

15、盖过坡口边缘2mm*宜,焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 hwi+0.1b,且不大于3mm （b为 组对后的坡口宽度） ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。低温焊缝不允许有咬边， 其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续长度不应超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸和施工标准要求。质量记录管道焊接工作记录安全事项焊工着装符合安全规程焊工使用工具应装在工具袋里。电加热器表面有可靠的防烫措施。高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。电动工具接线箱应有漏电保护装置。使用砂轮机

16、应戴防护镜。 / 26 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺三、铭铝管道焊接通用工艺.适用范围本工艺标准适用所承建工程中 12CrMo 15CrMo、12CMMoV等管材采 用的鼠弧焊和手工电弧焊的焊接。.施工准备材料要求施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、 回收严格按压力管道质量手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生 产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度C烘干时间h保温温度C焊条牌号1E5515-B2350 c180-100R3072E5515-B2-VR3173E6015-B3

17、R4074E1-5M0V-15R507焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。保温材料性能应符合预热及其处理要求。机具要求焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周 期内。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合压力管道质量保证手册中的计量要求。焊工所用的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。作业条件压力管道焊接及热处理通用工艺人员资格焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且具有施焊所需相应合 格项目。环境条件施焊前应确认环境符合下列要求风速：手弧焊小于8m/s;瀛弧焊小于2m/s;相对湿度：相对湿度小于90%环境温度：当环境温度小于0c时，管道焊接

18、前应在始焊处预热 15c以上；当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨 等有效防护措施。.焊接.焊接施工程序，见图1.坡口要求7厚度小于等于20mm坡口见图2。0-1压力管道焊接及热处理通用工艺 b）壁厚大于20mn 口形式见图3。 I /1 7 1产47 II S4图3组对质量要求内壁整齐，其错口量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%且不大于2mm焊接方法管径小于等于2/的焊口采用鼠弧焊进行焊接；管径大于2/的焊口采用瀛弧焊打底，手工电弧焊盖面：若用手工电弧焊打底，则应保证打底焊道质量.承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；点焊点焊立式为过桥方式，具工艺和焊材与焊接工艺相同.焊点数为2-

19、5点, 焊点厚度为70履厚且不大于6mm预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后 ，应进行预热，预热方式 采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm测温方式可采用测试笔 或表面测温仪。焊接工艺115GM焊接工艺（手工电弧焊）焊接方法焊接焊号焊接直径焊接电源A焊接电压V焊接速度cm/min僦气流量L/min背保护僦气油L/min预热温度C热处理温度CSMAMR3073.290-14020-255-15/150650-700压力管道焊接及热处理通用工艺215CrMo焊接工艺（鼠弧焊）焊接方法焊接序号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min僦气油L/min背保护僦气流L/m

20、in预热温度C热处理温度CGTAWTIG-R30290-12014-165-88-128-12/3.8焊接要点每个焊口必须一次连续焊接。有预热要求的焊口，当中断焊接时应对焊口保温缓冷，重新焊接前 按原要求重新预热。ICrMo焊接时，背面应充瀛保护，对于预制焊口管子两端可用海绵 封堵，焊口处用医用胶带密封，敞口长度不得大于四分之一周长。对于固 定焊口在管线长度较短时，应采用整体充敏气，在管线长度较长，整体充 鼠困难时，在组对焊口前应在内部放置易容纸，易容纸与焊口距离尽可能 远（以伸手最长方便操作原则，且大于 50mm，然后在坡口处采用局部充 鼠的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底

21、、坡口处有 均匀鼠气流出时，方允许焊接，对背面气体保护结构如图4所示。有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查及无损探伤 且合格后进行热处理。承插焊必须两遍成型。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标 准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。4.焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒内存放时间不得超过 4 小时。禁止在非焊接部位引弧或电弧擦伤管材表面。打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 # / 26层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。要严格控制层间温

22、度，层间温度不得低于预热温度。5焊缝返修焊缝返修应由待证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷可采用砂轮机磨削。对卞M部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25 ，磨槽两端的角度不得大于45。返修的焊接工艺与正式焊接相同。焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6质量标准焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm*宜。焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 hwi+0.1b,且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度） 。角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不

23、允许有裂纹，未熔和、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得超过100mm且焊缝两 侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。质量记录安全事项 管道焊接工作记录焊工着装符合安全规程。焊工使用工具应装在工具袋里。电加热表面有可靠的防烫措施。高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。电动工具接线箱应有漏电保护装置。使用砂轮机应戴防护镜。 / 26 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 四、异种钢管道焊接通用工艺适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程的异种钢焊接。施工准备材料要求施工现场应配有符合要求的固定

24、焊条库或流动焊条库。焊材必须具有质量证明书或材质合格证。焊材的保管、烘干、发放、 回收严格按压力管道质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺 按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干。序号焊条型号烘干温度C烘干时间h保温温度C焊条牌号1E4315350180-100J4272E50154002A307焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。保温材料性能应符合预热及热处理要求。机具要求焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周 期内。预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合压力管道安装质量保证手册中的计量要求。作业条件人员资格焊工必须

25、持有锅炉压力容器焊工合格证，且有施焊所需相应合格项 目。环境条件施焊前应确认环境符合下列要求a）焊接风速：手弧焊小于8m/s,瀛弧焊小于2 m/s ;压力管道焊接及热处理通用工艺b）相对湿度：相对湿度小于90%c）环境温度：当环境温度小于0c时，对不预热的管道焊接前应在开始 焊处预热15c以上，当环境温度低于-10C时，必须采取保暖措施。当环境温度不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、雪、保暖等 措施。焊接坡口要求：厚度小于等于20mm坡口形式见图1。壁厚大于20mm坡口形式见图2。图1图2组对质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%不大于2mm组对前应打磨坡口及两侧各

26、20mme围内油污，直至露出金属光泽焊接方法1）管径小于等于2/的焊口采用鼠弧焊进行焊接；2）管径大于2/的焊口采用鼠弧焊打底，手工电弧焊盖面；3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；压力管道焊接及热处理通用工艺4）对有熔透性要求的接管焊缝采用鼠弧焊打底，手工盖面，非熔透性接管 焊缝采用手工焊进行焊接。点焊点焊时采用过桥方式，具工艺和焊材与正式焊接工艺一样。焊点数为2-5点，焊点厚度为70悔厚且不大于6mm.预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后 ，应进行预热，预热 方式采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm测温方式可采用测 试笔或表面测温仪。焊接工艺碳素钢与15CM钢手工

27、电弧焊焊接工艺焊接方法焊接型号焊接直径mm焊接电流A焊接电压v焊接速度cm/min僦气油L/min背保护僦气流里L/min预热温度C热处理温度CSMAME5515-B22.560-9020-225-15/150/同类异种钢焊接时，选用化学成分较低一侧的焊条、焊丝及焊接工 艺。焊接要点每个焊口必须连续一次焊接。有预热要求的焊口，当中断焊接时应对焊口保温暖冷，重新焊接前 按原要求重新预热。其它钢种与奥氏不锈钢焊接时，背面应充瀛保护，对于预制焊口管 子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶带密封，敞口长度不得大于四分之 一周长。对于固定焊口在管线长度较短时，应采用整体充敏气，在管线长 度较长，整体充敏困难

28、时，在组对焊口前应在内部放置易容纸，易容纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作原则，且大于 50mm，然后在坡压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26口处采用局部冲氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检查且合格后及时进行热处理。承插焊必须两遍成型。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印（奥氏体不锈钢用笔标注）。焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号焊条， 焊条在保温筒内存放时间不得超过4小时。

29、禁止在非焊接部位引弧或电弧擦伤管材表面。打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔和良好。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。熔敷金属为奥氏体或熔基合金时，应用小电流，摆动幅度不能大于 3 倍焊条直径宽度。焊缝返修焊缝返修应由待证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷可采用砂轮机磨削。对卞M部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25 ，磨槽两端的角度不得大于45。返修的焊接工艺与正式焊接相同。焊缝返修的管理程序执行压力管道安装

30、质量保证手册中的规定。质量标准焊缝外观成型好，外形平滑过度，焊接宽度以盖过坡口边缘2mm*宜。焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高hwi+0.1b,且不大于3mm（b为 组对后的坡口宽度） 。角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。低温管道焊缝不允许咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5 mm,连续长度不应超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。质量记录安全事项管道焊接工作记录焊工着装符合安全规程。焊工使用工具应装在工具袋里。电加热表面有可靠的防烫措施。高空作业的架设应符合安全

31、规定，位置应适合焊接操作。电动工具接线箱应有漏电保护装置。使用砂轮机应戴防护镜。压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26压力管道焊接及热处理通用工艺 / 26五、工业管道焊后热处理工艺规程适用范围本规程适用于含碳量小于或等于0.3%的碳素钢、低合金结构钢、 低温钢、不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固溶、调质及正火等。引用标准GB50236-98 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验

32、收规范SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3523-92石油化工工程高温管道焊接规程SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3525-92石油化工低温钢焊接规程SH2526-92石油化工异种钢焊接规程操作工艺工艺流程*仅适用于铭铝钢施工准备施工用材料及机具要求a）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉， 且应有质量证明书或合格证。b）热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有 自动打点记录仪。管壁厚度小于或等于25mm勺焊接接头宜用挠性指状加热 器（银铭电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm勺焊接接头，宜用感应法加热。作业条件a）热处理操作者

33、应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方 法。b）热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括焊接工作已完成；焊缝外观经检查确认符合质量标准；其他要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知单；除铭铝耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知单。热电偶及加热器安装每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘30mmg, 管材与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝 捆扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。电加热器缠绕范围为焊缝两侧各 100-150mm 一根加热器缠绕多道焊 缝时，必须保证热处理部位的相似性，即同性质、同规格缠绕的圈数