数控加工编程技术试题库及答案

1、试题库一、填空.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制、半闭环控制。. DN比指直接数字控制系统。FMCIU是柔性制造单元 。. NC机床的含义是数控机床，CNCM床的含义是（计算机数字控制）,FMS的含义是（柔性制造系统）。.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。. 刀具补偿包括 半径补偿 和 长度补偿。. 编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序 多次重复调用。.在数控铳床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆 弧表面的 切线方向 进入,进行圆弧铳削加工；整圆加工完毕退刀时

2、，顺着圆 弧表面的切线方向 退出。.铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制 和轮廓控制机床。.数控机床主要由 加工程序、 输入装置、数控装置、伺服驱动装置 、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。.数控车床的混合编程是指在编程时可以 采用绝对编程和增量编程.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。.数控系统是由 数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置 组成。.第一台数控机床是由美国 的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院（MIT）于1952年合作研制成功的.切削用量包括

3、 切削速度、进给速度禾口吃刀深度。.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。O32、在数控编程时，使用（刀具补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺圆），反之称为（逆圆）。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是（回参考点）。41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（轴类）和（盘类）回转体工件的加工。44、数控编程描述的是（刀尖点）的运动轨迹，加工时也是按（刀尖）对刀。45、 一个简单的固定循环程序段可以完成 （切入）一（切削）一（

4、退刀）一（返回）49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在51、在返回动作中，用 G98指定刀具返回（M03 ） 使主轴（正转）（G01、G00指令）的执行过程中完成的（初始平面）用G99指定刀具返回（R点平54、确定数控机床坐标轴时，一般先定_Z_轴，再定_X_J由，最后定 丫_。55、子程序结束并返回主程序的指令是（M99 ）57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是（带有刀库和自动换刀装置）。.刀具长度正补偿指令是（G43）,负补偿指令是（G44 ）,取消补偿指令是（G49 ）。. ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（G91）,绝对尺寸方式的指令（

5、G90）.64、数控机床的核心部分是（数控装置）。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G00, G01 ）的执行过程中完成的。.辅助功能M代码以地址符 M接两位数字 组成。.准备功能以地址符 G后接两位数字表示。.程序由程序号、程序段 和程序结束组成。79、绝对编程指令是（G90）,增量编程指令是（G91）80、（数控装置）是数控机床的核心部件。81、准备功能代码有（模态）和（非模态）之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在 （自动）工作方式下进行。.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。二、选择题1、世界上第一台数控机

6、床是( C ) 年研制出来的A)1942B)1948C)1952D)195813、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C ) 。A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系 C)工件坐标系D)直角坐标系14、 ( A ) 是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点B)工件原点C)换刀点 D)对刀点15、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(B )直线轴旋转的轴。P18页A)X轴B)丫轴C)Z轴D)M由16 、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。A)负方向 B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定19、回零操作就是使运动部件回到 ( B ) 。A)

7、 机床坐标系原点 B) 机床的机械零点 C) 工件坐标的原点。20、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 ( C ) 。A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能22、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 ( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G4223、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。A) G43 B) G44 C) G4924、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 ( B ) 。A) 顺铣 B) 逆铣 C) 横铣 D) 纵铣25、圆弧插补指

8、令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的(B )。A) 起点坐标值B) 终点坐标值C) 圆心坐标相对于起点的值26、G00指令与下列的(D )指令不是同一组的。A) G01 B) G02 ， C)G03 D) G0427、下列G指令中(C )是非模态指令。A) G00 B) G01 C) G04用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B ) 。A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码32、G00的指令移动速度值是(A )。A)机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定33、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D ) 时，用一R表示圆弧半径。

9、A) 圆弧小于或等于180 B) 圆弧大于或等于180 C) 圆弧小于180 D) 圆弧大于 180 34、以下提法中( C ) 是错误的。A) G92 是模态指令B) G04 表示暂停 3s C) G33 Z F 中的 F 表示进给量D) G41 是刀具左补偿35、程序终了时，以何种指令表示( C ) 。A) M00 B) M01C)M02 D) M03刀具长度补偿值的地址用 ( B ) 。A) DB) HC) RD) J40、下列G指令中(C )是非模态指令。A) G00B) G01C) G0442、数控机床的F 功能常用 ( B ) 单位。m/min B) mm/min 或 mm/rC)

10、 m/r43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C ) 。A) F 代码 B) S 代码 C) M 代码44、切削的三要素有进给量、切削深度和( B ) 。A) 切削厚度B) 切削速度C) 进给速度45、设G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后, 正方向实际移动量( C ) 。9mm21mmC) 15mm47、数控机床的“回零”操作是指回到( C ) 。A)对刀点B)换刀点C)机床的零点D)编程原点48、在 G43 G01 Z15.H15语句中，H15表示(B )。A) Z轴的位置是15B)刀具表的地址是15C)长度补偿值是15 D)半径补偿值是 1549、数控加工中心

11、与普通数控铣床、镗床的主要区别是( B ) 。A) 一般具有三个数控轴设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能关于代码的模态，有如下错误描述： ( A )A只有G功能有模态，F功能没有 B G00 指令可被G02指令取代C G00 G01 程序段，G01无效D G01指令可被G97取代54、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段,当(D ) 时，用一R表示圆弧半径。A 圆弧小于或等于180B 圆弧大于或等于180C 圆弧小于 180D 圆弧大于180机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是

12、( B )。A 负方向 B 正方向 C 任意方向 D 条件不足不确定数控机床的旋转轴之一B 轴是绕 ( B ) 直线轴旋转的轴。A X 轴 B 丫轴 C Z轴60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C ) 。C 工件坐标系 D 直角坐标系表示暂停 3s是刀具左补偿A 右手直角笛卡尔坐标系 B 机床坐标系61. 以下提法中 ( C ) 是错误的。A G92 是模态指令B G04C G03 是顺时针圆弧插补 D G4165. FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是(C )A. M98o1000 1000 C68. 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是

13、( C ) 。A 右手直角笛卡尔坐标系 B 机床坐标系 C 工件坐标系D 直角坐标系数控机床的旋转轴之一A轴是绕(A)直线轴旋转的轴。A X 轴 B 丫轴 C Z轴 D W轴程序终了时，以何种指令表示( C )。A M00 B M01 CM02 D M03刀具长度补偿值的地址用 ( B ) 。A D B H C R D J在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,粗加工时，半径方向余量为4,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( C )A r B C r+ D 2r+在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序(

14、B ) 嵌套。A 只能有一层 B 可以有限层C 可以无限层D 不能、数控系统中， (A) 指令在加工过程中是模态的A G01 、 F B G27 、 G28 C G04 D M02数控编程时，应首先设定( D )A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系数控系统中， ( C ) 指令在加工过程中是非模态的A G90 B G55 C G04 D G02车削不可以加工( B )A 螺纹 B 键槽 C 外圆柱面D 端面、84. 加工曲线轮廓时， 对于有刀具半径补偿的数控系统， 只需按照 ( C ) 的轮廓曲线编程。A 刀具左补偿B 刀具右补偿C 被加工工件D 刀具中心87 在程序中

15、同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为( D ) ，其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A 调用程序 B 固化程序 C 循环指令 D 子程序89. （ D ）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。A标准坐标系B机床坐标系 C右手直角笛卡儿坐标系D工件坐标系铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ A ） 。A.相同；B .相反； C .没任何关系； D . A B都不可以;切削用量是指（ D ） 。A.切削速度；B.进给量；C.切削深度；D.三者都是；G91 G00 表示 （ C ）。A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30 mm ,

16、 Y=-20 mm 点B、刀具快速移至机床坐标系X=30 mm , Y=-20 mm 点C、刀具快速向 X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mmD、编程错误选择“ ZX”平面指令是：（B ）（A）G17 ； （B）G18 ； （C）G19 ；（ D） G20。111. 当加工一个外轮廓零件时，常用要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。G41/G42 来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于(B)、减小刀具参数中的半径值A更换刀具C加大刀具参数中的半径值D 、修改程序113. 当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（ B ）A 法向

17、切入、切出方式B 切向切入、切出方式C 任意方向切入、切出方式D 切入、切出时应降低进给速度只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为 （ C ）A .模态代码B .续效代码C .非模态代码D .准备功能代码根据 ISO 标准，数控机床在编程时采用（ B ）规则。A. 刀具相对静止，工件运动； B. 工件相对静止，刀具运动C. 按实际运动情况确定。 D. 按坐标系确定。加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ） 。A装有刀库并能自动换刀C 加工中心加工的精度高B 、加工中心有二个或两个以上工作台D 、加工中心能进行多工序加工.选择“ XY平面指令是：（A ）（A）G17 ；（

18、B）G18；（C）G19；（D）G20。.选择“ YZ平面指令是：（C ）（A）G17 ；（B）G18；（C）G19；（D）G20。、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的 （ C ） 同时达到空间某一点的坐标数目A）主轴B）坐标轴C）工件D）电机加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量B 多品种中小批量C单件通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ） 。A 正弦插补B 圆弧插补C抛物线插补127. 刀具半径自动补偿指令包括（ A ）A G40 G41 G42 B G40 G43 G44 C G41 G42 G43 D G42 G43 G44132. 铣削加工采用逆铣时，铣刀旋转方向与

19、工件进给方向（ B ） 。A.相同； B .相反； C .没任何关系； D . A B都不可以；134、在编制加工中心的程序时应正确选择（ D ） 的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A）对刀点B）工件原点C）参考点D）换刀点137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕（C ）直线轴旋转的轴。A）X轴B）丫轴C）Z轴D）M由138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（ A ） 的要求来确定的。A）关键部位加工精度B） 一般精度C）长度D）外径辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是（ B ） 。A） M00 B） M01 C） M02 D） M30152 数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。

20、A. 一轴 B.二轴C.三轴 D.四轴采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A. 单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变C. 大批量数控机床是在（ B ）诞生的。A.日本 B.美国C.英国数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以 TOC o 1-5 h z 在机床出厂时设定。该点称（C）。A.工件零点 B.机床零点C.机床参考点数控机床主轴以 800 转/ 分转速正转时，其指令应是（A）。A M03 S800S800S800数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。C 孔系加工B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左A.曲

21、面形状加工B平面形状加工刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧侧168.刀位点是（B）上的点。A. 工件 B. 刀具 C. 夹具三、判断题 TOC o 1-5 h z 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（V ）进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（V ）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。（X ）4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。（V ）5、通常机床的进给运动只有一个。（X ）6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。（X ）7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀

22、具的运动。（X ）8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。（V ）9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。（X ）10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。（V ）11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（V ）12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（X ）13、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。（V ）14、顺时针圆弧插补 （G02） 和逆时针圆弧插补（G03） 的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方

23、向为 G0& （，）15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（V ）16、G代码可以分为模态 G代码和非模态 G代码。（V ）17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（X ）18、 G00、 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。（V ） TOC o 1-5 h z 20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（X ）21、螺纹指令 G32 -43.0 F 是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（X）22、在数控

24、加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（X ）23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（V ）24、数控机床以G代码作为数控语言。（X ）25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（X ）26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（V ）27、G04表示暂停3mS （ X ）28、指令M02为程序结束指令。（,）29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样（X ）30、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（V ）31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（X ）32、非模态指令只能在

25、本程序段内有效。（V）33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（V）34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（V）35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（V）36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（X）37、一个主程序中只能有一个子程序。（X）38、子程序的编写方式必须是增量方式。（X ）39 C I M S是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（,）40若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点（X ）41机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系（X ）42开环

26、无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。（V ）43、G00 G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（X）44、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（X）45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。（X ）加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。（，）辅助功能M00 为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。（X ）数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X 轴，再根据右手法则定Z轴（x ）计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲

27、信号转换成机床移动部件的运动。（X ） TOC o 1-5 h z 50全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X ）51在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（，）52 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（X ）53在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。（ V ）指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ V ）X3表示暂停3ms （X ）.开冷却液有M0又M08两个指令，是因为数控机床使用两种冷却液（X ）.圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。（X

28、）.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（ X ）.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的 R值是圆弧的直径。（X ）.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X ）.辅助功能M03用于主轴逆时针转动，M04用于主轴顺时针转动。（X）.使用G41时，必须用 G40取消后，才使用 G42 （X）指令是不能用于进给加工的。（，）指令后的F根据工艺要求选定。（，）.顺时针圆弧用 G02指令编程。（，） TOC o 1-5 h z .判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（X ）指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（，）.由于数控车床使用直径编程，因此

29、圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（X ）指令是模态的。（，）.非模态指令只能在本程序段内有效。（V ）.所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能 实现换刀动作。（X ）.子程序的编写方式必须是增量方式.（X ）.在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。（，）统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序。（X）.由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（X）.计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（X ）77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零

30、件、特殊的螺旋类零件等。（X ）78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。（X ）79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（X）.原点复归是指回到工作原点（X0、Z0）。（X）81手动资料输入（MDI）时，模式选择钮应置于自动 （AUTO应置上。（ X ）82判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。（V ）83、M03表示主轴顺时针转动。（，）84、M30表示程序结束指令。（，）进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（V ）恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（X ）精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（X ）粗加工时首

31、先应该选取尽可能大的背吃刀量。（V ）(V)89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。 TOC o 1-5 h z 90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。（V ）91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。（X ）92、若CNC铳床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。（V ）93、数控机床中 MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（X ）94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（V ）95、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（X ）96、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面

32、板调整旋钮变换。（V ）97、自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。（，）X 轴，再根据右手98 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 法则定Z轴（X）99、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（V ）100、G代码可以分为模态 G代码和非模态G代码。（V ）101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（x ）102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（X ）103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（V ）104数控加工的编成方法主要分为

33、手工编成和自动编成两大类。（V ）105全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（X ）106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（X ）107、移动指令和平面选择指令无关。 （X ）四、名词解释1、机床原点 又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。2、机床参考点 是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。3. 机床坐标系 是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4、数控机床的工作原理是什么4、工件坐标系 是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。5、工件原点 工件坐标系

34、的原点。 6、 G90绝对坐标编程指令； G91增量坐标编程指令。 7 、 G00 快速点定位指令； G01 直线插补指令。、 M03主轴顺时针方向转动指令； M30程序结束指令。、 M04主轴顺时针方向转动指令； M05主轴停止指令。10、G17 XY_平面选择 ；G18 XZ平面选择 ；G19 YZ平面选择；G98主轴每分钟进给； G99 主轴每转进给。模态代码 该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。基点 是指 各个几何元素间的连接点 。节点 是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 。五、问答简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（1 ）绝

35、对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（ 2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。刀具补偿有何作用答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。什么是顺铣什么是逆铣答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。 逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。答：数控

36、机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 ( 代码 ) 进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势是什么答： 高速、高效、高精度、高可靠性模块化、智能化、柔性化、集成化开放性新一代数控加工工艺与装备6、数控编程的步骤什么答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .G90与 G91有什么区别答： G90 表示绝对尺寸编程，

37、、表示的参考点坐标值是绝对坐标值。 G91 表示增量尺寸编程，、表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00与G01程序段的主要区别答：G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01 是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F 设定，机床执行G01 指令时，程序段中必须含有 F 指令。数控机床的特点有哪些答(1) 自动化程度高(2) 加工精度高(3) 生产率高 (4) 对工件的适应性强 (5) 有利于生产管理信息化。数控机床按控制系统功能分哪几类答： 点位控制 、 直线控制

38、 和 轮廓控制 机床。数控机床按功能强弱分哪几类 答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。数控机床按伺服系统分哪几类 答：可分为：开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R+ ，什么时候用 R-180答：G02顺时针圆弧编程指令，G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于度时用R-,小于或等于180度时用R+。14什么是数字控制答：用数字化信号控制的一种方法。15什么是数控机床答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、 简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停

39、止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程 （40 分 ）1. 编写下图零件的精加工程序, 编程原点建在左下角的上表面, 用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Z-2F50G02X40Y35R5G01Z2G01Y40X100Y14X0G40G01X-

40、10Y-10G49G00Z50M05M30.如图所示的“ S”字母是由直线和圆弧组成，深为 2mm宽为4mm用4的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G00G49Z50G00X0Y0M05.M30.用6的刀具铳如图所示“ X、Y、Z”三个字母，深度为 2mm试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0， 0，

41、 100 ）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min,主轴车t速为1000r/min ,编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25M98P0002X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M30.如图所示，零件上有 4个形

42、状、尺寸相同的方槽，槽深 2mm槽宽10mm未注圆角R5。 试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，10的端铳刀具的初始位置(0, 0, 100)处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65G01X-5M30G00X100Y65G02X60Y0R20M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M992mm。. 编写下图零件的精加工程序, 编程原点建在

43、工件左下角上表面处。工件厚度为O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30. 编写下图零件外轮廓的精加工程序, 编程原点建在中心上表面处, 工件厚度为 5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X8

44、0Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05X20.编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为8mm编程原点建在工件中心上表面,用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30. 编写下图零件内轮廓的精加工程序, 编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00

45、Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01N0150 G00 Z2G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G02X20Y-15R15N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 ）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X1

46、5 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080Y15N0090X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0160X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G0

47、1 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2) 使用 I,J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a 和圆弧 b 的程序圆弧 aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圆弧 bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300圆弧 aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30

48、I30 J0 F300圆弧 bG54G00X0Y0Z50G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 2mm刀具：直径为12mm的立铳刀，安全平面距离零件上表面 5mm,轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M

49、30. 如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台， 高 5mm， 试用子程序编写精加工程序。O0012M98P0004O0056T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M99.如图所示零件上有 4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜像指令编程O001354GM03S1000F150G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0

50、Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P000450GM30O000441G40G.用4mm勺刀具刻如图所示形状，深2mm试用旋转指令编程O001454GM03S500F150M98P0056M98P0056M98P0056M98P005669GM30N50G01Z-50用10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mmi G81指令，试用循环方式编程。 设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（ 0， 0， 100）处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X

51、20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M30编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z520G0FN25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N60G00X50Z50M05N65M02编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 -20 FN25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z5