74102溜子道外段防冲补充安全安全技术措施

1、PAGE1074102溜子道外段防冲补充安全技术措施过7、9煤合并区专项措施一、概况74102溜子道外段掘进进入7、9煤合并区，根据4月14日早班施工底板爆破孔情况，迎头底板留底煤厚度为6m。巷道向前掘进煤层厚度逐渐增大，最大厚度约11m，巷道掘进后留底煤厚度最大约8m，冲击危险性增大。根据现场矿压显现特征以及微震监测，表明在煤层厚度渐变增大区域，矿压显现有增强趋势。因此，需要对该区域防冲方案进行调整，特制定专项防冲措施。二、主要安全技术措施1、迎头及帮部预卸压方案（1）以两天为一个卸压周期，第一天在迎头中线位置施工1个22m深预卸压钻孔，第二天在迎头上、下犄角位置各施工1个25m深预卸压钻孔

2、，犄角钻孔与巷道中线夹角为30，掘进过程中确保留有10m卸压保护带。（2）帮部预卸压孔深20m，间距修改为2m，如图1所示。（3）除了正常施工的上下帮大直径卸压孔，帮部底板增加一组大直径卸压孔，每组卸压孔排距3m。上帮增加1#、2#孔，1#孔垂直于上帮，水平布置，开孔距顶板22.5m，孔深17m或见矸为止；2#孔垂直于上帮，俯角21，误差1，开孔距巷道底板0.30.5m，孔深7.5m或见矸为止。下帮增加一个3#孔，垂直于下帮，俯角30，误差1，开孔位置距下帮底板0.30.5m，孔深20m或见矸为止。如图2所示。（4）迎头底板布置一组大直径卸压孔（3个），迎头综掘机向后退，第一次在综掘机前方施工

3、3组底板卸压孔，排距3m，底板卸压孔布置平面示意图如图3所示。正迎头底板卸压孔（5#钻孔）垂直迎面墙，俯角30，误差1，孔深以见矸为止，如图4；上帮犄角底板卸压孔（4#钻孔）与巷道中线成30夹角，俯角10，误差2，孔深13m或见矸为止，如图5；下帮犄角底板卸压孔（6#钻孔）与巷道中线成30夹角，俯角30，误差2，孔深15m或见矸为止，如图6。（5）钻孔直径129mm，帮部及底板卸压孔滞后迎头不大于8m。图1 迎头及帮部卸压钻孔平面布置示意图图2 帮部底板卸压孔布置剖面示意图图3 迎头底板卸压孔布置平面示意图图4 正迎头底板卸压孔5#剖面示意图图5 上帮犄角底板卸压孔4#剖面示意图图6 下帮犄角

4、底板卸压孔6#剖面示意图2、底板爆破方案取消底板大直径钻孔卸压，增加底板爆破孔。自B15点前62.8m至迎头段施工底板爆破孔，底板爆破孔开孔位于两帮帮部，从底板向上0.10.2m，以7080向下施工至见矸为止，炮眼间距不大于3m。（1）煤层卸压爆破施工工具采用ZQS-50/1.7S手持风煤钻配合弹簧卡式连接的麻花钻杆施工。（2）具体参数及技术要求如下：眼位：巷道两帮帮部，距底板向上0.10.2m；炮眼直径：42mm；眼深：以见底板岩石为准；眼角度：与帮夹角7080，如图7所示。使用煤矿许用二级乳化炸药，孔深35m时装药量不大于1kg，封泥长度不小于1.5m；孔深58m时装药量不大于2kg，封泥

5、长度不小于2m；孔深大于8m时装药量不大于3kg，封泥长度不小于3.5m。底板爆破孔滞后迎头不大于8m。放炮器：采用MFB-200型放炮器雷管及导爆索：使用毫秒延期同段电雷管2发/孔。选用煤矿安全防水抗拉导爆索。起爆方式：采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每个炮孔均设置有主、副两根导爆索，同一炮孔雷管段号必须一致。每次放炮不大于5个炮眼。装药结构及药卷包裹：使用透明胶带将乳化炸药、导爆索缠绕成整体，使用炮棍推到炮孔底，电雷管向外封泥不小于500mm。如图8所示。图8 巷道底板爆破孔装药示意图图7 巷道底板爆破孔示意图爆破时迎头电气设备要停电闭锁，躲炮时间30min，躲炮距离300

6、m。自B15点前42m至62.8m，底板爆破孔采取150钻机施工，孔径89mm，钻孔垂直两帮，开孔靠近两帮的巷道底板，距两帮0.10.2m，以7080向下施工至见9煤底板为止，150钻机施工由通风工区负责。爆破孔施工至7、9煤中间夹矸大于5m时结束，排距3m，孔深15m（或见矸为止），装药量4.3kg，封泥长度不小于5m。炸药：采用煤矿许用二级乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径60mm，长度300mm，每块0.86kg，连结方式为连接套连接。顶板爆破方案顶板爆破钻孔89mm，孔深40m，间距不大于20m，留10m卸压保护带。具体顶板爆破孔布置：仰角30（该角度按水平巷道设计，若现场巷道有坡

7、度时仰角为12+巷道坡度），与巷道方向夹角为10，装药40kg。爆破孔平面、剖面示意图如图9、10所示。图9 上帮顶板爆破孔平面示意图图10 上帮顶板爆破孔剖面示意图（1）爆破器材1）炸药：采用煤矿许用二级乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径60mm，长度300mm，每块0.86kg，连结方式为连接套连接。2）导爆索：选用煤矿许用导爆索。3）雷管及发爆器：选用毫秒延期电雷管，采用MFB-200型放炮器4）起爆方式：采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每根导爆索各配1发雷管，同一炮孔雷管段号必须一致。5）装药方式：整孔装药一次进行，设主副导爆索两根并配2发同段雷管。6）躲炮时间30

8、分钟，躲炮距离300m。（2）堵孔结构：装药结构见图，封孔14m。图11 顶板爆破孔装药结构示意图堵孔材料：水泥及水炮泥。专用堵孔水泥采用锚固水泥卷，规格：长250mm，直径35mm，堵孔前，每5个水泥卷用透明胶带扎成一捆，浸水1分钟后送入孔内捣实。封孔后凝固时间不小于90分。钻屑法检测方案在迎头布置一个检测孔，在距迎头5m、15m、40m、90m帮部各布置一个检测孔，帮部检测孔交替施工，例如第一天施工上帮5m处、下帮15m处、上帮40m处、下帮90m处是一循环，第二天施工下帮5m处、上帮15m处、下帮40m处、上帮90m处，以此类推，每天检测一次。迎头向后100m-300m范围两帮各抽取一个

9、点进行检测，每次抽取点与上次点距离不小于10m，每周三检测一次。巷道断层区域、火成岩区域前后20m范围选一点两帮进行检测，每次抽点与上次点间距不小于5m，每月3号、13号、23号检测。5、循环进尺改为2排，每次割煤前，帮部及顶板锚杆需支护到迎头。三、主要安全注意事项1、施工前必须使用长度不低于2m的专用长把工具找掉帮顶的危岩活矸，找掉时一人监护一人找掉，找掉时，找掉地点下方及矸石下落可能滚动的一方严禁站人。2、施工前，跟班干部或班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，如支护不完好的必须整改合格、加固可靠；杂物清理干净，确保后路畅通。3、施工地点附近20m以内风流中的瓦

10、斯浓度1%时严禁施工。4、大直径深孔爆破措施（1）安全管理措施所有参与放炮施工人员都必须经过安全技术培训。放炮员及背炮工必须执有专门安全培训合格证书才能上岗。作业时，必须作好开工前及作业中的安全检查与安全隐患处理工作，如有不安全因素存在，绝不允许进行作业。（2）防止爆炸火焰外泄措施每一个炮孔在充填堵孔的主要工作结束后，孔口处应预留不小于0.5m的空段，用于放置连接好的导爆索及毫秒延期电雷管，最后用黄土炮泥将孔口预留段封堵密实，防止毫秒延期电雷管及导爆索起爆时产生的火焰喷出。（3）防止拒爆、早爆、迟爆等措施为防止拒爆的产生，每一个炮孔内放置两根导爆索，保证炸药的充分起爆。雷管的聚能穴朝向与导爆索

11、传爆方向必须一致。导爆索与炸药用50mm宽的透明胶布全面捆绑固定，以防止装药时导爆索磨损而导致传爆不良形成炸药卷拒爆。保证起爆器材性能，禁止使用过期的炸药、导爆索以及非煤矿许用毫秒延期电雷管，同一孔内的雷管段发必须一致。使用防爆性能可靠的发爆器。（4）防止摩擦静电引爆炸药的措施为避免出现装药过程中由于炸药卷与孔壁发生摩擦所产生的静电引爆炸药，采用抗静电塑料筒包装炸药，炸药筒之间采用专用对接短节连接。（5）防止爆破震动危害的措施各进入施工在点的通道处必须设警戒人员，爆破前由组长亲自指派专人到规定在点设置警戒。警戒人员必须在顶板支护完好，避开巷道交岔点的安全地点担任警戒工作，并使用好警戒牌、警戒网

12、。躲炮期间任何人不准进入警戒区内，爆破后由班组长亲自撤回警戒。爆破前应把工具、设备等移到安全地点，爆破地点5m范围内的管路、风筒、电缆及电气设备使用旧皮带或半圆木等物品遮挡保护好。（6）装药安全操作措施装药前洒水除尘，开净化喷雾。装药前每一个炮孔先用炮棍确认孔深、孔内是否畅通，避免装药时药卷受阻。导爆索应按需要长度在装药前用电工刀加工切好，绝对禁止装入炸药后再用剪刀或钢锯条去剪断或锯断导爆索。导爆索应使用锋利的刀具割开，严禁用钳子等工具夹断或砸断的方式截取。导爆索插入药包内长度不小于100mm，药包外的导爆索在药包中部缠绑12圈并用透明胶布捆绑固定。用塑料壳包装的炸药卷的连接螺扣，向孔内装药时

13、必须拧紧。连接好的炸药串外面的导爆索，每间隔1m用透明胶布与炸药卷捆绑固定，防止传爆不良而造成炸药卷拒爆。在装药期间，设装药警戒20m，除放炮员、组长、瓦检员及部分装药工人之外，其它无关人员不得入内。（7）起爆安全措施爆破工必须是经过培训并持有上岗证的专职人员担任，爆破器材和炸药的领取、运输和临时存放应严格按“煤矿安全规程”执行；爆破时，爆破工、组长、瓦安员都必须在现场执行“一炮三检” 和“三人连锁”爆破制度。每次装药、爆破前都必须由瓦安员检查施工地点瓦斯浓度，当其不大于1%时方可装药爆破。缠绕导爆索时禁止将导爆索以小于90角度弯折。雷管的聚能穴朝向与导爆索传爆方向必须一致。雷管与孔内导爆索联接好后，应将雷管和导爆索一起塞入孔口预留的空段内（雷管脚线留在孔外），并用炮泥充填封堵孔口，禁止雷管在炮孔外明爆。联线放炮前，必须通过瓦安员检查各项安全措施是否落实，经瓦安员准许后才能联系放炮，连线放炮工作必须由班组长指挥。放炮后经通风30分钟之后，人员方可进入检查放炮地点，确认安全后，其他人员才能进入作业地点。每次放炮后，必须作出孔深、装药量、充填量、堵孔长度、爆破