焊接质检员工作总结

1、Word 焊接质检员工作总结篇：焊接质检员资格及职责 焊接质检员资格及职责 AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和把握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。 1、质检员的资格： （1）对其担当的检验工作仔细负责。 （2）身体好，精力充足，爬高上低，攀登脚手架。 （3）视力好，可观察焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。 （4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正全都。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应

2、按合同规定执行。 （5）具备焊接专业术语及焊接专业学问，能够正确使用焊接专业术语，熟识和把握GB/T3375-94焊接术语，并了解最常用的焊接方法。 （6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的学问。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未具体说明的焊缝能够做出正确打算，使焊缝能够满意要求。 （7）具备试验方法学问。在判定某条焊缝是否满意质量要求时，可采纳各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。 （8）填写记录与报告。记录要完整和精确 ，报告要简明扼要。报告不仅应包括全部的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料掌握

3、记录。 （9）具有肯定的焊接操作阅历。 （10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础学问培训） （11）具备焊接检验实践阅历。 2、焊接质检员的职责：（主要职责） （1）能够解释全部的焊接图纸和技术条件。 （2）检查选购单（保证焊接材料和消耗品满意规定要求）。 （3）依据选购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。 （4）依据特别要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子） （5）调查母材的缺陷和偏差。 （6）检查焊材 一、二级库是否满意标准要求。 （7）检查将使用的设备状况，焊接设备上仪表要定期校验。检查焊接设备是否符合要求 （8）检查焊接接头的制备

4、状况，坡口尺寸是否满意图纸及规范要求。 （9）检查接头的组对与拼装。检查坡口及焊件的组对质量 （10）确认所采纳的焊接工艺是否经过批准。 （11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满意规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。检查焊工合格证书在有效期内 （12）检查焊工执行工艺状况。 （13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并仔细填写质量记录。 （14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。 （15）填写焊缝无损检验托付书。 （16）保存记录。 （17）预备报告。 第2篇：焊接质检员考试试题李雪梅 焊 接 规 范 1.按石

5、化标准SH3501要求， 除焊条说明书对库存期另有规定外，库存期不宜超过( A )，超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用。 A一年 B 二年 C 三年 D 五年 2.不锈钢管采纳焊条电弧焊时，坡口两侧各（ B ）范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。 A 50mm B 100mm C 150mm D 200mm 3.按石化标准SH3501要求，焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧( B )范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 A 10mm B 20mm C 30mm D 40mm 4.管道材质为A335 P11 ，厚度为1

6、2mm，焊接前预热温度应为（B ）. A 80 B 150 C 200 D 180.5.管道材质为A335 P11 ，母材最小规定抗拉强度为500MPa，厚度为12mm，焊后热处理温度应为（ A ）. A 720750 B 不热处理 D 650700 6.管道材质为A335 P5 ，厚度为12mm，焊后热处理保温时间为 （ B ）。 A 29min B 120min C 30min D 60min 7.管道材质为A335 P22 ，厚度为75mm，焊后热处理保温时间为 （ D ）。 A 60 min B 120min C 30min D 180min 8.管道材质为A335 P22 ，厚度为7

7、5mm，焊接热处理后的硬度检测的合格标准值为（ B ）。 A 241HB B 225 HB C 不超过母材标准硬度加100HB D 200HB 9 管道材质为A335 P22 ，厚度为75mm，焊接热处理后的硬度检测的合格标准值为（ A ）。 A 241HB B 225 HB C 不超过母材标准硬度加100HB D 200HB 10 管道材质为A335 P5 ，厚度为12mm，经焊后热处理的焊接接头，应对（ C ）硬度值测定。 A 焊缝和热影响区进行20 B母材、焊缝和热影响区进行20% C焊缝和热影响区 D 焊缝进行100 11 管道材质为A335 P22 ，厚度为75mm，升温至300后，

8、热处理的加热速度为（ C ）。 A 260 /h B 不掌握 C /h D 不大于220/h 12 管道材质为A335 P5 ，厚度为10mm，热处理的降温速度为（ A ）。 A不大于260 /h B 不掌握 C 大于220/h D 不大于220/h 13某装置管线材质为A106 ANTI-H2S，管线厚度为8mm，焊接热处理温度为（ A ）。 A 600650 B 不热处理 D 650700 D700750 14某装置管线材质为A106 ，管线厚度为8mm，管道内部介质为碱液。焊接热处理温度为（ A ）。 A 600650 B 不热处理 D 650700 D700750 15、某装置管线材质

9、为P22，厚度为75mm，焊接预热时应在坡口两侧匀称进行加热，预热范围应为( C )。 A 两侧各不小于225mm B两侧各不小于100mm C两侧各不小于375mm 16 某装置有一异种钢焊接接头，材质为A335 P11、 A335 P5 , 焊接热处理温度应为（ B ）。 A 650 B 750 D 700 D 600 17某装置管线材质为Q245R，厚度为20mm，焊接后进行射线检测，发觉有超标气孔缺陷，根据GB20801要求，此部分缺陷允许返修的次数为（ B ）。 A不得超过1次 B 不得超过2次 C不得超过3次 D不得超过4次 18 SH3501,管道的施焊环境当消失下列（ A ）时

10、，应实行防护措施，否则，应停止焊接工作。 A 焊条电弧焊焊接时，风速8m/s； B 钨极氩弧焊时，风速2m/s； C 相对湿度60%； D 露天作业。 19 铬钼合金钢管道焊缝应对合金元素含量进行验证性抽样检查，每条管道（按管道编号）的焊缝抽查数量不应少于( A )条。 A 2 B 1 D 3 D 4 20 焊材库管理人员应每天测量并记录库内的相对湿度，应保持相对湿度不超过 （ A ）。 A 60% B 90% C 80% D 85% 21铬钼耐热钢焊接时，每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应马上对焊缝进行，重新焊接时先检查确认表面无裂纹，方可按原工艺施焊。 A 无要求 B 后热

11、C 预热 22 SH3501-2022要求焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，下列那条不符合规范要求：（ ） A、不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在； B、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； C 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。 D 不允许有气孔、夹渣、飞溅存在； 23 什么样的试验使用带自重的摆锤去撞击做缺口试验的试样（ D ）。 A 疲惫试验 B拉伸试验 C显微硬度试验 D夏比冲击试验 24 铬钼耐热钢焊接时，每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应马上对焊缝进行，重新焊接时先检查确认表面无裂

12、纹，方可按原工艺施焊。 A 无要求 B 后热 C 预热 25 SH3501-2022要求焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，下列那条不符合规范要求：（ ） A、不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在； B、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； C 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。 D 不允许有气孔、夹渣、飞溅存在； 26母材为9Cr-1Mo-V的焊件焊后应采纳冷却及热处理方式为( A ).A 将焊件冷却到80100范围内，马上进行焊后热处理； B 将焊件冷却到80100范围内，马上进行后热，后热温度宜为3003

13、50，保温时间宜为2h，冷却到室温后，不需进行焊后热处理。 C 和其他铬钼钢热处理相同； 27 （ A ）转变不需重新作焊接工艺评定，也不需要增焊试件取冲击韧性试样进行试验。 A 次要因素 B补加因素 B 重要因素 28 焊工取得 GMAW-II-2G-10 项目后可焊接的最大厚度 （ C ）。 A 10 B 不限 C 20 29 焊接工艺评定试板的焊工，应是（ A ）焊工。 A 本单位技术娴熟的焊工； B本地技术最高 C 有该项持证的焊工 30 焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在 （ c ） A 焊口组对好，坡口尺寸检查合格，预备焊接之前 B 焊后外观检查前 C 外观检查后无损检测

14、之前 31 某焊工有SMAW-III-6G的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是( B ) A 0Cr18Ni9 B 16MnR C 0Cr18Ni10Ti 32 某焊工有SMAW-III-2G-12/76-F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是 ( C ）。 A 204的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 B 254的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 C 1004的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 33 某焊工用手工钨极氩弧焊对接357的奥氏体不锈钢管，水平固定，单面焊双面成形，背面不用氩气爱护，用不锈钢药芯焊丝。项目的为( A ) 。 A GTAW

15、-IV-5G-3/57-03 B GTAW-IV-4G-3/57-02 34 某焊工用埋弧焊在平焊位置对30mm厚Q345板，用H10Mn2，HJ350焊剂焊接对接焊缝。有衬板、无自动跟踪，目视观看掌握、多道焊。这个项目的是（ A） A SAW-1G(K)-07/09/19 B SAW -1G-07/09/19 C SAW-1G(K)-07/09 D SAW-II-1G(K)-07/09/19 35 有一复合钢板，基层材质为Q345R，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，所需焊工项目为： A SMAW1G12F3J B SMAW（N16）1G（K）F4 C SMAW

16、1G（K）12F4 36 下列哪种试验不用于NB/T47014的工艺评定（ ）。 A 面背弯曲 B侧弯曲 C 缺口破坏 D拉伸 37 依据NB/T47014标准制作焊接工艺评定，采纳的试件材质为Q245R,规格为16812mm， 焊接方法为氩电联焊。试验项目为拉伸、冲击、弯曲。则此评定适应的母材厚度范围为（ C ）。 A 524mm B 24mm C 624mm D 6 18mm 38 依据NB/T47014标准制作焊接工艺评定，采纳的试件材质为Q245R,规格为35523mm， 焊接方法为氩电联焊。试验项目为拉伸、冲击、弯曲。则此评定适应的母材厚度范围为（A ）。 A 1646mm B 46

17、mm C 546mm D 23 46mm 39 焊接工艺评定试样保存期限为为（ 5 ） A 2 B 1 C 5 D 4 40 焊接工艺评定报告应审批程序为（ B ）。 A 项目焊接工程师审核，项目总工批准。 B 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准。 C 项目焊接工程师审核，单位焊接责任工程师批准。 D 项目焊接工程师审核，项目经理批准。 41 假如一名焊工有资格用F3组中的E5015焊条进行焊接，那么他也可以有资格用除下列哪个除外的焊条焊接。( C ) A E5016 B E4303 C E6010 D 4315 42 复合钢管板焊接挨次要求（A ）。 A 焊接应先焊基层，再焊过渡层，最终

18、焊复层； B 焊接应先焊复层，再焊过渡层，最终焊基层； C 无要求； 金属材料焊接工艺 1 不锈钢焊接时，应采纳多道焊，层间温度宜掌握在（D ）以下。 A 100 B 180 C 300 D 150 2 铬钼耐热钢焊接时，道间温度应（ A ）其预热温度。 A 大于 B 小于 C 等于 D 小于等于 3 管道焊口，氩弧焊打底时内壁应充氩气爱护（ C ） A碳素钢 B低合金耐热钢 C不锈钢 4 奥氏体不锈钢的稳定化热处理温度范围是（ A ） -930 ； -650; 5 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法的原则是( )。 A减小熔合比 B、提高效率 C、增大线能量 D、增大熔合比 6

19、低温钢09MnNiD实行手工电弧焊时，应选择（ ）焊条。 A J507RH B W707 C J427 7 锆管道焊缝质量好坏，可依据焊缝及热影响区的颜色来推断，效果最好的颜色为（ A ） A银白色 B微黄色 C 蓝色 D 灰白色 8 铝及铝合金焊接时，当厚度超过（ ）时，应实行预热措施。 A 10mm B、8mm C 6mm D 5 mm 9 镍基合金焊缝金属流淌性差，为了获得良好的焊缝成形，有时实行（B ）工艺。 A加大电流 B 摇摆 C不摇摆 10 焊接NiCu合金时，应采纳的焊条为（A ）。 A ENiCu-7 B ENiCrFe-1 C ENiCrFe-3 11强度级别不同的碳钢+低

20、合金钢焊接时，通常按两者之中强度级别（A ）的钢材选用焊条。 A 较低 B较高 C 无关系 12低碳钢应用在受压容器、低温环境下，一般选用（ A ）焊条。 A J427 B J422 CJ421 DJ502 13 9Ni钢焊接时采纳的焊接材料为（ A ） A Ni基（含Ni60%的INCONEL型） B W707 C J427 14低温钢焊接时，除了要防止消失裂纹，关键是要保证焊缝和过热区的低温（A ），这是制定低温钢焊接工艺的一个根本动身点。 A韧性 B 强度 C 塑性 15 低温钢焊接时，如何正确选择（ B ），是保证焊缝韧性的关键。 A焊接电流 B焊缝成分 C 坡口形式 D泠却速度 16

21、 9Ni钢的使用温度为（ A ） A -196 B -20 C -265 17 9Ni钢焊接时易发生电弧的磁偏吹。为了消退磁偏吹，焊接时常采纳（ A ）电源。 A 沟通 B 直流 C 无规定 18 镍基耐蚀合金焊缝金属熔深浅，接头钝边的厚度要( A )。 A 厚一点 B 无钝边 C 无规定 19 锆管道焊缝质量好坏，可依据焊缝及热影响区的颜色来推断，效果最好的颜色为（ A ） A银白色 B微黄色 C 蓝色 D 灰白色 20、不锈复合钢板是由（ A ）轧制而成的双金属板。 A 基层+复层 B 基层 C 脱碳层 D 增碳层 21 奥氏体钢、奥氏体高温合金、铝合金和铜合金等焊接时形成的焊接裂纹，一般

22、均属 于 ( A )性质。 A.热裂纹 B.冷裂纹 C.层状撕裂 D.应力腐蚀裂纹 2218-8不锈钢在850900短时加热后空冷，可消退晶间腐蚀倾向，这种热处理称为( ) 。 A.稳定化 B.敏化 C.脆化 D.软化 23 为了避开晶间腐蚀，奥氏体不锈钢中加入的稳定化元素有（ B ）。 A 钛和碳 B 钛和铌 C 碳和铌 D 铬和铌 24 q一焊接线能量J/Cm; U一焊接电压，V; I一焊接电流，A; V一焊接速度，cm / min。焊接热输入按 A 式计算： A. q=60UIV B. q=60UI C. q=60UV D. 3600UIV 26、钎维素型焊条适于全位置焊接，主要用于(

23、C ) ，特殊是在管道焊接中应用较广。 A.平焊 B.仰焊 C.向下立焊 D.全位置焊 27、奥氏体钢与低碳钢焊接时，若选用的焊条金属合金化程度不够高或者熔合比很大，焊缝金属以及凝固过渡层将简单形成 ( B ) 组织。 A.珠光体 B.马氏体 C.铁素体 D.莱氏体 28 在焊接过程中，钝边的作用是( C ) 。 A.保证焊透 B. 保证可焊到性 C.防止烧穿 D.防止未熔合 29对于高强钢的多层焊，层间温度应( A ) 预热温度；否则，同样会产生裂纹。 A.不低于 B.不高于 C.等于 30不锈钢中含碳量越高，晶间腐蚀倾向（ C A.越小 B.小 C. 越大 D.不变 ）。 第3篇：焊接质检

24、员考试试题李雪梅 焊 接 规 范 1.按石化标准SH3501要求， 除焊条说明书对库存期另有规定外，库存期不宜超过( A )，超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用。 A一年 B 二年 C 三年 D 五年 2.不锈钢管采纳焊条电弧焊时，坡口两侧各（ B）范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。 A 50mm B 100mm C 150mm D 200mm 3.按石化标准SH3501要求，焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧( B )范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 A 10mm B 20mm C 30mm D 40mm 4

25、.管道材质为A335 P11 ，厚度为12mm，焊接前预热温度应为（B ）. A 80 B 150 C 200 D 180.5.管道材质为A335 P11 ，母材最小规定抗拉强度为500MPa，厚度为12mm，焊后热处理温度应为（ A ）. A 720750 B 不热处理 D 650700 6.管道材质为A335 P5 ，厚度为12mm，焊后热处理保温时间为 （ B ）。 A 29min B 120min C 30min D 60min 7.管道材质为A335 P22 ，厚度为75mm，焊后热处理保温时间为 （ D ）。 A 60 min B 120min C 30min D 180min 8

26、.管道材质为A335 P22 ，厚度为75mm，焊接热处理后的硬度检测的合格标准值为（ B ）。 A 241HB B 225 HB C 不超过母材标准硬度加100HB D 200HB 9 管道材质为A335 P22 ，厚度为75mm，焊接热处理后的硬度检测的合格标准值为（ A ）。 A 241HB B 225 HB C 不超过母材标准硬度加100HB D 200HB 10 管道材质为A335 P5 ，厚度为12mm，经焊后热处理的焊接接头，应对（ C ）硬度值测定。 A 焊缝和热影响区进行20 B母材、焊缝和热影响区进行20% - 120 焊材库管理人员应每天测量并记录库内的相对湿度，应保持相

27、对湿度不超过 （ A ）。 A 60% B 90% C 80% D 85% 21铬钼耐热钢焊接时，每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应马上对焊缝进行，重新焊接时先检查确认表面无裂纹，方可按原工艺施焊。 A 无要求 B 后热 C 预热 22 SH3501-2022要求焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，下列那条不符合规范要求：（ ） A、不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在； B、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； C 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。 D 不允许有气孔、夹渣、飞溅存在； 23 什

28、么样的试验使用带自重的摆锤去撞击做缺口试验的试样（ D ）。 A 疲惫试验 B拉伸试验 C显微硬度试验 D夏比冲击试验 24 铬钼耐热钢焊接时，每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应马上对焊缝进行，重新焊接时先检查确认表面无裂纹，方可按原工艺施焊。 A 无要求 B 后热 C 预热 25 SH3501-2022要求焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，下列那条不符合规范要求：（ ） A、不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在； B、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； C 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。

29、 D 不允许有气孔、夹渣、飞溅存在； 26母材为9Cr-1Mo-V的焊件焊后应采纳冷却及热处理方式为( A ).A 将焊件冷却到80100范围内，马上进行焊后热处理； B 将焊件冷却到80100范围内，马上进行后热，后热温度宜为300350，保温时间宜为2h，冷却到室温后，不需进行焊后热处理。 C 和其他铬钼钢热处理相同； - 3C SMAW1G（K）12F4 36 下列哪种试验不用于NB/T47014的工艺评定（ ）。 A 面背弯曲 B侧弯曲 C 缺口破坏 D拉伸 37 依据NB/T47014标准制作焊接工艺评定，采纳的试件材质为Q245R,规格为16812mm， 焊接方法为氩电联焊。试验项

30、目为拉伸、冲击、弯曲。则此评定适应的母材厚度范围为（ C ）。 A 524mm B 1.524mm C 624mm D 6 18mm 38 依据NB/T47014标准制作焊接工艺评定，采纳的试件材质为Q245R,规格为35523mm， 焊接方法为氩电联焊。试验项目为拉伸、冲击、弯曲。则此评定适应的母材厚度范围为（A ）。 A 1646mm B 1.546mm C 546mm D 23 46mm 39 焊接工艺评定试样保存期限为为（ 5 ） A 2 B 1 C 5 D 4 40 焊接工艺评定报告应审批程序为（ B ）。 A 项目焊接工程师审核，项目总工批准。 B 单位焊接责任工程师审核，技术负责

31、人批准。 C 项目焊接工程师审核，单位焊接责任工程师批准。 D 项目焊接工程师审核，项目经理批准。 41 假如一名焊工有资格用F3组中的E5015焊条进行焊接，那么他也可以有资格用除下列哪个除外的焊条焊接。( C ) A E5016 B E4303 C E6010 D 4315 42 复合钢管板焊接挨次要求（A ）。 A 焊接应先焊基层，再焊过渡层，最终焊复层； B 焊接应先焊复层，再焊过渡层，最终焊基层； C 无要求； - 513 9Ni钢焊接时采纳的焊接材料为（ A ） A Ni基（含Ni60%的INCONEL型） B W707 C J427 14低温钢焊接时，除了要防止消失裂纹，关键是要

32、保证焊缝和过热区的低温（A ），这是制定低温钢焊接工艺的一个根本动身点。 A韧性 B 强度 C 塑性 15 低温钢焊接时，如何正确选择（ B ），是保证焊缝韧性的关键。 A焊接电流 B焊缝成分 C 坡口形式 D泠却速度 16 9Ni钢的使用温度为（ A ） A -196 B -20 C -265 17 9Ni钢焊接时易发生电弧的磁偏吹。为了消退磁偏吹，焊接时常采纳（ A ）电源。 A 沟通 B 直流 C 无规定 18 镍基耐蚀合金焊缝金属熔深浅，接头钝边的厚度要( A )。 A 厚一点 B 无钝边 C 无规定 19 锆管道焊缝质量好坏，可依据焊缝及热影响区的颜色来推断，效果最好的颜色为（ A

33、） A银白色 B微黄色 C 蓝色 D 灰白色 20、不锈复合钢板是由（ A ）轧制而成的双金属板。 A 基层+复层 B 基层 C 脱碳层 D 增碳层 21 奥氏体钢、奥氏体高温合金、铝合金和铜合金等焊接时形成的焊接裂纹，一般均属 于 ( A )性质。 A.热裂纹 B.冷裂纹 C.层状撕裂 D.应力腐蚀裂纹 2218-8不锈钢在850900短时加热后空冷，可消退晶间腐蚀倾向，这种热处理称为( ) 。 A.稳定化 B.敏化 C.脆化 D.软化 23 为了避开晶间腐蚀，奥氏体不锈钢中加入的稳定化元素有（ B ）。 A 钛和碳 B 钛和铌 C 碳和铌 D 铬和铌 24 q一焊接线能量J/Cm; U一焊

34、接电压，V; I一焊接电流，A; V一焊接速度， - 7 第4篇：质检员工作 质检员半年工作总结 半年来，在领导的关怀指导下，在同事的支持关心下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺当完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结阅历，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项： 一、工作收获 1.产品检验 我严格根据掌握方案要求，做到不漏检，不少检。 2巡检 巡检是一项细致的工作。“细节打算成败”，在巡检的过程中，对工序生产的产品，必需根据工艺文件要求产品工艺进行检验，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关 3特别反馈

35、 在生产过程中因设备或员工的缘由，消失各种各样的特别或问题，我会第一时间通知上级领导，准时的处理问题。 二 感想及体会 1、态度打算一切 工作时肯定要一丝不苟，认真仔细。有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要常常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结阅历，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、仔细的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。 2、勤于思索 岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们肯定要勤于思索，改进工作方法，提高工作效率，削减工作时间。 3、不断学习 要不断的丰富自己的专业学问和技能，

36、这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必需要对职位的专业学问熟知，并在不断的学习中拓宽自己的学问面。 自身的不足 1、要进一步加强对检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的力量 2、在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，连续加强专业学问的学习，进一步提高检验技能和学问水平 四、2022年的工作规划 在下半年里，我决心仔细提高工作水平，为公司的进展贡献自己的一份力气。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的阅历，借鉴好的工作方法 不断提高自身的素养，使自己的全面素养再有一个新的提高，以适应公司的进展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增加责任意识，提高

37、完成工作的标准。 第5篇：质检员工作总结 质检员的工作目标是负责公司全部物资、产品、设备的质量检查工作。下面是我整理的质检员工作总结，盼望对大家有关心！质检员工作总结1 xxxx年即将过去，感谢公司供应给我们一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，渐渐的提升自身的素养与才能。回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了许多。在此我向公司的领导最诚心的感谢，有你们的帮助才能使我在工作中更加的得心应手，也由于有你们的关心，才能令我在公司的进展更上一个台阶。 在过去的一年中，我的主要工作是负责对全部的来料进行环保测试，其次是帮助进料检的检验员进行物料检验。在工作上，紧紧围绕公

38、司的中心工作，对比相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨仔细的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨的做好每一项工作。在进行来料ROHS测试和帮助进料检验员工作中工作仔细，态度乐观，雷厉风行，勇挑重担，敢于负责，不计较个人得失，兢兢业业，任劳任怨的完成每一项工作。 在帮助进料工作的同时，自己坚持一边工作一边学习，也从中学到了不少的学问，让自身的综合素养水平不断的提高。始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司服务的宗旨。在自己平凡而一般的工作岗位上，努力做好自己本职工作和领导支配的每一项工作任务

39、。 从总体来说，一年中，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为一名ROHS测试员的专业技术职务的职责，同时也较好地完成了全年的工作任务。 随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需把握的学问也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素养和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充分发挥他们的主观性及工作乐观性，提高自己的整体素养，让自己的工作力量更强更完善。我充分熟悉到自己既是一个ROHS测试员，更是一个ROHS指令的执行者。在后续的工作中我会为了自己制定的新目标而努力，那就是要加紧学习，更好的充实自己，

40、以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。对此我为改善今后工作做如下几点方案： 一、在自己的本职工作岗位上更好的履行测试员的专业技术职务的职责，让全体员工了解我们公司为什么要执行ROHS指令，执行ROHS指令对我们有什么好处。 二、仔细收集各项信息数据，全面、精确 地了解和把握各方面工作的开展状况，分析工作存在的主要问题，总结工作阅历，准时向领导汇报，让领导尽量能全面、精确 地了解和把握最近工作的实际状况，为解决问题作出快速的、正确的决策。 三、在工作中要有清楚的方案性的工作思路，讲究好的工作方法和工作效率，按时或提前完成领导交办的工作。 四、要仔细学习本职工作相关的专业学问及相关理论学问。在学习方

41、法上做到在重点中找重点，并结合自己在实际工作中处理的各种特别，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公力量。 五、领导交办的每一项工作任务，要分清轻重缓急，合理支配时间，按时、按质、按量完成好每一项工作任务。 六、严格要求自己在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨仔细的工作态度和一丝不苟的工作作风，始终做到老狡猾实做人，勤勤恳恳做事。 在明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里也在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实的干好工作，目光不能只限于自身四周的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的进展。我也会向其他同事学习，取长补短，相互沟通好的工作阅历，共同进步，征取在

42、明年取得更好的工作成果。 质检员工作总结2 我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质掌握做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。 一、产品的进料检验 1、原材料质量掌握有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来掌握产品的质量，对全部外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。 2、提高检验透亮 度，产品检验依据检验量的大小，尽快检测，

43、并准时出具检测报告，以便利仓库办理入库手续，增加检验透亮 度，严格质量检测标准，在满意质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。 二、半成品的检验 1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格掌握检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。全部员工的产品均从检验员的双手过，分散了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。 2、严格过程掌握程序。对工序流转的产品，必需按产品流转掌握程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。 年是我人生旅途上的一个重要转

44、折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开头和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓舞和关心。下面我将这几月的工作总结如下： 一、工作收获 在这几个月，我作为质量检验员，仔细学习公司质量管理掌握流程，依据岗位职责的要求主要有以下几点收获： 1、原辅料的取样存放工作 我严格根据公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。 2、样品检验 检验工作是一项精细的检验过程。“细节打算成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已把握了全部原辅料的检验方法及步骤。这要感谢

45、我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。 3、数据处理 在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个试验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 二、感想及体会 1、态度打算一切 工作时肯定要一丝不苟，认真仔细。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要常常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作阅历。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批判，但是我并不认为这是一件可耻的事，由于我认为这些错误和批判可以让我在以后的工作中避开类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、仔细的工作作风给我留下了深刻的印象

46、，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。 2、勤于思索 岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们肯定要勤于思索，改进工作方法，提高工作效率，削减工作时间。 3、不断学习 要不断的丰富自己的专业学问和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。 一个人要在自己的职位上有所作为，就必需要对职位的专业学问熟知，并在不断的学习中拓宽自己的学问面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的其次课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已达到了正式员工的工作水平。 三、自身的不足 1、工作中偶有由于马虎而造成工作失误

47、，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度认真完成本职工作。 2、在于别人打交道中由于共性缘由，不够主动。为了以后能更完善的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通沟通。盼望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的学问。 自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很生疏，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。 第6篇：质检员工作总结 工作总结 从事质检员工作岗位已经2年多了，回顾这2年多的质检工作，令我受益匪浅，在担当质检员的时间里，我仔细学习并实践项目部质量管理掌握流程，通过平常的工作与学习，工作力量

48、都有了肯定水平的提高。对于工程中的质量问题的处理，都有很大程度的的进步，有了肯定的推断、分析力量。以下对于工作状况，进行总结。 施工预备阶段的质量掌握是指项目正式施工活动开头前，对各项预备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量掌握，是为保证施工生产正常进行而必需事先做好的工作。 施工预备工作不仅是在工程开工前要作好，而且贯穿于整个施工过程。施工预备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺当进行，确保工程质量符合要求。 施工前做好质量掌握工作对保证工程质量具有很重要的意义。 1.建立质量掌握系统 建立质量掌握系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。帮助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。俗话说：“没有法规不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。 2.进行质量检查与掌握 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与掌握。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术