深基坑安全专项的施工方案-审核版

1、.wd.wd.wd.深基坑安全专项施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc394909937第1章工程概况 PAGEREF _Toc394909937 h 4HYPERLINK l _Toc394909938一、建筑工程概述 PAGEREF _Toc394909938 h 4HYPERLINK l _Toc394909939二、工程地理位置及周边情况 PAGEREF _Toc394909939 h 4HYPERLINK l _Toc394909940三、支护设计概况 PAGEREF _Toc394909940 h 5HYPERLINK l _Toc3949

2、09941四、地质、水文条件 PAGEREF _Toc394909941 h 6HYPERLINK l _Toc394909942五、主要工程量 PAGEREF _Toc394909942 h 9HYPERLINK l _Toc394909943六、施工布置 PAGEREF _Toc394909943 h 9HYPERLINK l _Toc394909944第2章、编制依据 PAGEREF _Toc394909944 h 13HYPERLINK l _Toc394909945第3章、施工方案 PAGEREF _Toc394909945 h 15HYPERLINK l _Toc394909946

3、一、进度方案 PAGEREF _Toc394909946 h 15HYPERLINK l _Toc394909947二、拟投入的主要施工机械设备及劳动力方案 PAGEREF _Toc394909947 h 15HYPERLINK l _Toc394909948第4章、施工工艺 PAGEREF _Toc394909948 h 18HYPERLINK l _Toc394909949一、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁施工工艺 PAGEREF _Toc394909949 h 18HYPERLINK l _Toc3949099501、施工流程 PAGEREF _Toc394909950 h 18HYPERLIN

4、K l _Toc3949099512、施工方法 PAGEREF _Toc394909951 h 19HYPERLINK l _Toc3949099523、冠梁施工工艺 PAGEREF _Toc394909952 h 33HYPERLINK l _Toc394909953二、高压旋喷桩施工方案 PAGEREF _Toc394909953 h 36HYPERLINK l _Toc3949099541、施工原理及工艺流程 PAGEREF _Toc394909954 h 36HYPERLINK l _Toc3949099552、施工工艺参数 PAGEREF _Toc394909955 h 37HYPE

5、RLINK l _Toc3949099563、旋喷桩施工方法 PAGEREF _Toc394909956 h 38HYPERLINK l _Toc3949099574、质量标准及检查措施 PAGEREF _Toc394909957 h 41HYPERLINK l _Toc394909958三、土方开挖及回填施工工艺 PAGEREF _Toc394909958 h 46HYPERLINK l _Toc3949099591、土方开挖工程概况 PAGEREF _Toc394909959 h 46HYPERLINK l _Toc3949099602、施工准备 PAGEREF _Toc394909960

6、 h 46HYPERLINK l _Toc3949099613、施工测量 PAGEREF _Toc394909961 h 47HYPERLINK l _Toc3949099624、施工方法 PAGEREF _Toc394909962 h 47HYPERLINK l _Toc3949099635、土方回填 PAGEREF _Toc394909963 h 50HYPERLINK l _Toc394909964四、基坑支护内支撑梁撤除施工方案 PAGEREF _Toc394909964 h 51HYPERLINK l _Toc394909965五、基坑排水方案 PAGEREF _Toc3949099

7、65 h 55HYPERLINK l _Toc394909966第5章、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc394909966 h 57HYPERLINK l _Toc394909967一、工期控制及保证措施 PAGEREF _Toc394909967 h 57HYPERLINK l _Toc394909968二、安全控制及保证措施 PAGEREF _Toc394909968 h 58HYPERLINK l _Toc3949099691、一般措施 PAGEREF _Toc394909969 h 58HYPERLINK l _Toc3949099702、各分项工程安全保证措施 PAGERE

8、F _Toc394909970 h 61HYPERLINK l _Toc3949099712.1旋挖灌注桩施工安全保证措施 PAGEREF _Toc394909971 h 61HYPERLINK l _Toc3949099722.2、三管高压旋喷桩施工安全保证措施 PAGEREF _Toc394909972 h 63HYPERLINK l _Toc3949099732.3、土方开挖及基底施工安全保证措施 PAGEREF _Toc394909973 h 64HYPERLINK l _Toc3949099742.4、施工临时用电安全保障措施 PAGEREF _Toc394909974 h 65HY

9、PERLINK l _Toc3949099752.5、节约技术措施 PAGEREF _Toc394909975 h 70HYPERLINK l _Toc3949099762.6、雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc394909976 h 71HYPERLINK l _Toc3949099772.7、临近建筑物保护措施 PAGEREF _Toc394909977 h 73HYPERLINK l _Toc394909978第6章应急预案 PAGEREF _Toc394909978 h 74HYPERLINK l _Toc394909979一、应急处理原那么 PAGEREF _Toc39490

10、9979 h 74HYPERLINK l _Toc394909980二、应急救援组织，职责分工 PAGEREF _Toc394909980 h 74HYPERLINK l _Toc394909981三、安全事故处理程序 PAGEREF _Toc394909981 h 78HYPERLINK l _Toc394909982四、应急通讯联络 PAGEREF _Toc394909982 h 80HYPERLINK l _Toc394909983五、边坡安全事故应急处理措施 PAGEREF _Toc394909983 h 82HYPERLINK l _Toc394909984六、各类事故的抢险措施 P

11、AGEREF _Toc394909984 h 83HYPERLINK l _Toc394909985七、应急救援的培训与演练 PAGEREF _Toc394909985 h 85HYPERLINK l _Toc394909986八、施工现场的应急救援设备器材的储藏 PAGEREF _Toc394909986 h 86HYPERLINK l _Toc394909987第7章基坑监测 PAGEREF _Toc394909987 h 88HYPERLINK l _Toc394909988一、监测目的 PAGEREF _Toc394909988 h 88HYPERLINK l _Toc39490998

12、9二、监测内容 PAGEREF _Toc394909989 h 88HYPERLINK l _Toc394909990三、监测频率 PAGEREF _Toc394909990 h 88HYPERLINK l _Toc394909991四、监控报警值 PAGEREF _Toc394909991 h 90HYPERLINK l _Toc394909992五、监测方法及精度要求 PAGEREF _Toc394909992 h 91HYPERLINK l _Toc394909993第8章劳动力方案 PAGEREF _Toc394909993 h 94HYPERLINK l _Toc394909994一

13、、管理人员配备表 PAGEREF _Toc394909994 h 94HYPERLINK l _Toc394909995二、劳动力方案 PAGEREF _Toc394909995 h 94HYPERLINK l _Toc394909996第9章施工图纸 PAGEREF _Toc394909996 h 95附：施工进度方案基坑支护总平面图施工总平面布置图土方开挖平面剖面图基坑监测平面布置图第1章 工程概况一、建筑工程概述工程名称：工程地址：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：总建筑面积为，其中地下室三层合计，基坑底总面积；建设层数为地上层，地下层；建筑高度为，建筑构造为框架构造。建

14、筑分类为一类，耐火等级为一级，基坑支护工程安全等级为I级。0.000绝对标高为m。二、工程地理位置及周边情况场地位 附近，距m。勘察期间场地地面标高127.34127.83m,相对高差多在1.00m以内，场地总体上较为平坦。拟建综合大楼基坑总周长为330m,基坑底总面积5685.1，开挖深度为17.580m,属于深基坑。基坑东西方向AB侧外45m处，有已建7层粮食局砖混住宅楼，长33m，根基为条形根基。AB侧上方有豪景城住宅楼，层高为18层，长约113m，一层地下室，根基为桩根基。南北方向DE侧外10m处，有已建饭堂3层建筑，总长38m。西南向G轴外侧68m。三、支护设计概况1、本基坑支护工程

15、安全等级为I级，采用钻孔灌注桩加内支撑形式进展支护，排桩基坑内侧桩间和排桩外侧设高压旋喷桩止水帷幕，排桩外侧旋喷桩相互咬合，沿排桩外周整圈封闭，止水帷幕嵌入中风化泥岩层，进入泥岩层不小于1m，止水帷幕至地面局部采用锚喷防护。旋喷桩直径为0.6m,咬合宽度0.35m；内排采取在支护桩之间施工直径为1m的旋喷桩与相邻支护桩咬合，咬合宽度为0.3m。2、桩型；AB段靠近18层住宅及粮食局7层砖混住宅处；单排桩，桩径1.8m，桩间距2.0m，桩长33m，嵌固段15m，冠梁1.8*1.8m。、段桩；单排桩、桩径.，桩长嵌固段，冠梁.；混凝土采用混凝土，高压旋喷桩止水帷幕采用硅酸盐水泥.，水泥浆液水灰比:

16、，水泥参量为。、水平支撑采取在.、.的两道水平支撑梁，支撑梁通过腰梁与支护桩连接，支撑立柱采用灌注桩，支撑梁、支撑立柱混凝土均采用混凝土。四、地质、水文条件新建建筑物底板位于地下水稳定水位以下，坑壁局部处于自稳性相对较差的粉土及细砂层中，工程地质条件较复杂，对施工影响较为严重，基坑周边分布道路及较多建筑物，环境较复杂破坏后后果很严重。1、地质构造根据现场钻探，拟建场地内的地层有：上覆新近堆积、素填土、杂填土，第四系晚更新统河流冲洪积形成的粉质黏土、粉土、细砂、卵石、细中砂、下伏基岩为古近系那读组强风化泥岩、中风化泥岩。1、素填土：褐黄色，黄色等，稍湿湿，稍密松散状，大局部地段填土时间在十年以上

17、，粉质黏土、淤泥质土等为主，局部含砾石，构造杂乱，土质不均匀。2、杂填土：棕黄色等，稍湿或湿，松散状，填堆时间在10年以上，由碎砖、粉质黏土、圆砾等组成，土质不均匀。3、粉质黏土：棕黄色、黄色，硬塑状，局部地段层底呈可塑状，稍湿，含少量粉砂质及微量有机质，刀切面平整粗糙，砂感较明显，黏性中等，韧性中等，干强度中等，摇振反响无，土质不均匀，局部含砂量较高呈粉土状。该层整个场地均有分布，层顶埋深0.102.50，层顶高程125.08127.73m，层底埋深7.5014.60m，层底高程112.85120.19m，层厚6.0014.10m，平均厚度10.03m。4、粉土：黄色，密实状，局部稍密，湿，

18、含大量粉砂质，砂感强，岩芯扰动易散，土质不均匀，局部含砂量较大呈粉砂状，黏性较差，摇振反响中等，韧性低，干强度低。5、细沙：土黄色，灰色，稍密状，饱和，土质不均匀，含少量细颗粒砾石，颗粒级配一般，成分主要为石英砂和硅质岩砂。场地内以透镜体形式分布于局部地段。6、卵石：灰白色，饱和，密实状，卵石的成分主要为硅质岩和石英，具有上部磨圆度差呈次棱型为主，中下部磨圆度好，呈次圆形、圆形的特点，分选性差，级配较好，取上岩芯粒一般2070mm不等，最大可达150mm，该层整个场地均有分布，层顶埋深10.7020.50m，层顶高程107.47117.05m，层底埋深17.5022.50m，层底高程105.7

19、5110.14m，层厚1.608.30m，平均厚度5.82m。7、细中砂：灰色，松散状，饱和，石英、硅质岩细砂、中砂为主，土质不均匀，含少量细颗粒圆砾，颗粒级配较差。场地内以透镜体形式分布于局部地段。8、强风化泥岩：灰色，浅灰色，为古近系黏土质岩系半成岩岩石，中厚层状，泥质构造，层状构造，裂隙发育，局部夹粉砂质泥岩薄层，岩体顶部大多风化呈硬塑坚硬黏土状，大部保持原岩构造，冲击钻进较困难，回转钻进缓慢，岩芯多呈碎块状，湿水后手感腻滑。层顶埋深17.5022.50m，层顶高程105.75110.13m，层底埋深19.2024.50m，层底高程103.33108.48m，层厚0.902.70m，平均

20、厚度1.85m。9、中分化泥岩：与强风化泥岩呈渐变过渡关系，灰色，青灰色，为古近系黏土质岩系半成岩岩石，中厚层状，泥质构造，层状构造，局部夹粉质泥岩薄层，回转钻进缓慢，岩芯长柱状，采取率约为95%，敲击声哑，暴晒后易裂。勘察深度范围内整个场地均有揭露，该层层顶埋深19.2024.50m，层顶高程103.33108.48m，本次勘察揭露厚度9.2023.60m，平均揭露厚度14.40m。2、场地地下水类型根据钻探结果，在勘探深度范围内，共揭露了两层地下水，分别为上层滞水、孔隙水。1、上层滞水：主要赋存于排水沟附近钻孔的素填土、杂填土层中，水量不大，主要承受大气降水和生活废水的补给，初见水位与稳定

21、水位 基本一致，稳定水位埋深0.801.50m，相应高程126.08126.25m，其水位受季节影响变化。另据业主告知，场地中可能分布有防空洞，目前已废弃，具体位置未知，本次勘探没有揭露，其中也可能赋存有上层滞水。2、孔隙水：主要赋存于含水层粉土、细沙、卵石、细中砂中。与临近的 河水水力联系密切，其水位受右江水位影响，水量大，水位较统一。本次勘探测得初见水位埋深大多位于含水层顶部，初见水位10.4013.40m，对应高程113.84116.58m；稳定水位埋深10.3011.40m，对应高程116.69117.51m，具承压性，年水位变化幅度12m。勘察期间为枯水期，测得右江水位为115.20

22、8m，根据现场钻探资料结合当地经历提供地下水抗浮设计水位标高取为119.00m。根据现场踏勘，场地及其附近范围内未发现滑坡、坍塌、塌陷、地面沉降等不良地质作用。钻探资料说明，场地勘探深度范围内岩土层分布较稳定，同时，区域地质资料说明场地及其附近无活动性断裂通过。五、主要工程量分项名称单位数量备注直径1.6m灌注桩m3455桩长25.03m直径1.8m灌注桩m882桩长29.0332.03m高压旋喷桩直径0.6mm35100与支护桩同长土方开挖量 M119950实际工程量以现场计量为准六、施工布置1、施工平面布置概况由于施工场地狭窄，业主提供的施工场地有限，生活区宿舍考虑建设在场地以外，具体位置

23、由业主协同相关部门确定。工地办公室、临时道路、仓库、材料场地详?施工现场平面布置图?。2、施工顺序安排 图纸会审会议上监理单位提出，支护桩与高压旋喷止水帷幕咬合施工，应先施工素砼的旋喷桩后施工钢筋砼的支护桩，。我施工单位根据所做工程经历，假设按先施工高压旋喷桩，后施工钢筋砼桩，因旋喷桩强度很低而且脆性很大，施工支护桩时为确保咬合钻时机对旋喷桩造成脆性破坏，而且相邻支护桩施工会对旋喷桩产生挤压剪切，从而达不到预期的止水效果。而先施工支护桩再施工旋喷桩，因支护桩间间距为0.2m和0.4m,旋喷桩径1m而且高压旋喷桩的流动性很好，能确保与支护桩壁形成良好咬合。1、施工区段的划分：总体区段划分原那么：

24、综合考虑整个工程的工期和施工顺序，分四个阶段进展划分：a、支护桩施工阶段；根据本工程构造特点及现场实际情况，为保证施工合理、顺畅进展，按基坑支护面，在支护桩施工阶段将整个工程划分为二个大的施工区(即北侧A-G段、南侧G-A段)，A-G段由于地下埋设供电电缆按业主要求暂不能移除，拟安排一台旋挖机先施工南侧G-A段，自G端向A侧连续施工，支护桩采取跳打施工。b、止水帷幕旋喷桩施工阶段支护桩完成南侧G-A段后，转入北侧A-G侧施工，止水帷幕队伍进场开场南侧G-A段旋喷桩施工，支护桩完成北侧A-G段后，止水帷幕队伍转至北侧A-G段。C、土方开挖施工阶段；支护桩冠梁浇捣后到达设计要求强度及水平梁立柱施工

25、完成后开场土方工程开挖，土方开挖至.后施工第一道水平支撑梁，支撑梁到达设计强度后继续挖土，挖至.施工第二道水平支撑梁，第二道支撑梁到达要求强度后，进展最后的土方开挖，直接挖至筏板垫层底设计标高。d、土方回填；地下室剪力墙外围土方回填拟在地下室试水、外墙防水施工完成后进展。排除积水，去除虚土和建筑垃圾，填土采用粘性土分层夯实，对称进展，每层厚度不大于250，压实系数0.95。e、支撑梁的撤除，按设计图纸要求；地下室负二层顶板完成后，回填、夯实负二层以下地下室外墙与支护排桩间填土，撤除第二道支撑，撤除第一道支撑。3、生产设施规划土方施工：6台斗容量1.5m3挖机、4台小型挖掘机、2台臂长14.5m

26、钩机进展基坑土方开挖，自卸汽车运输出场。垂直水平运输:根基施工阶段设塔吊一台，配备1台30T汽车吊以满足材料垂直运输。支护桩施工：支护桩采取跳桩施工，配备1台旋挖机,1台1.5m3挖机,25T,50T吊车各一台。高压旋喷桩施工机械一套。3、质量目标：符合土石方开挖、基坑支护分项施工质量验收标准。4、工期目标：195日历天见附件进度方案。具体开工日期以建设方开工通知书为准。5、安全文明施工目标：到达“安全文明示范工地标准。伤亡事故率为零。第2章、编制依据1、综合大楼基坑支护施工图及施工承包合同2、?岩土工程勘察报告?3、?建筑法?4、?安全生产法?5、?国务院关于进一步加强安全生产工作的决定?6

27、、?建筑工程安全生产管理条例?7、?工程建筑标准强制性条文?房屋建筑局部2014年版3、?建筑地基根基设计标准?GB50007-20114、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20135、?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-20136、?工程测量标准?GB50026-20127、?建筑基坑工程监测技术标准?GB50497-20098、?建筑地基处理技术标准?JGJ79-20129、?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-201210、?建筑桩基技术标准?JGJ94-200811、?建筑与市政降水工程技术标准?JGJ/T11.199812、?建筑变形测量标准?JGJ8-

28、200713、?建筑施工土石方工程安全技术标准?JGJ180-200914、?建筑机械使用安金技术规程?JGJ33-200115、?施工现场I临时用电安全技术标准?JGJ46-200516、?建筑施工安全检查标准?JGJ59 - 201117、?现行建筑施工标准大全?等国家有关标准、规程18、建设部建质【2009】87号?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?19、省、市级单位公布的有关建筑施工质量标准和安全文明施工规定20、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全安康管理体系一体化?质量、环境、职业安全安康管理手册?、?程序文件?21、总施工组织设计及设计图纸第3章、施工方案一、

29、进度方案 该分局部项工程方案工期为日历天，详见附施工进度横道图及施工进度网络图。二、拟投入的主要施工机械设备及劳动力方案表1、投入的主要施工机械设备表1、基坑支护施工机械设备机械设备名称规格型号额定功率(KW)数量备注履带式旋挖钻机SWDM201台支护桩汽车吊QY-25E/50t各1台安装钢筋笼混凝土喷浆机PZ-5551台喷射砼柴油空压机12m10台喷射砼、凿桩头注浆机(带浆液搅拌机)2SNS-1752台花杆、锚索(杆)YDC240Q台l锚索(杆)高压油泵ZB4500台2砼搅拌机350L552台搅拌喷浆砼钢筋切断机GJ-831台钢筋加工机械钢筋弯曲机CW-40A251台钢筋加工钢筋调直机GJ-

30、58551台交流电焊机BXl5001110台便携式电焊机32台切割机2台锚索(杆)角磨机4台打捞器165孑L径1套插入式振捣器ZG502，23台冠梁65泥浆泵NL65-16552台泥浆配制水泵50156台抽水手风钻Y-402台套履带挖掘机1.51台2、土方开挖施工机械设备 机械设备名称 规格型号额定功率(KW) 数量 备注 履带式挖土机 PC200 6台 挖土 履带式挖掘机 小型 4台基底清平 履带式推土机 1台平整、卸土区 后八轮自卸汽车 20t斯太尔等 16辆 运土 洒水车 1辆 防尘 注浆泵(应急准备) BW250 2台 注浆灰浆搅拌机(应急准备) 1台 搅浆 中100泥浆泵 NLl00

31、16 15 6台 抽水 水泵 50 15 6台 抽水 全站仪 NTS355 1台 测量 水推仪 DS2 2台 测量 钢卷尺 50m 2把 测量 坡度尺 2根 修坡 大灯 35 2盏 夜间施工 碘钨灯 1 6盏表2、劳动力方案表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖支护桩备注机组人员83挖土机、旋挖机、吊车汽车人员40自卸汽车、洒水车普工53010清理、修土钢筋工18钢筋制作、加工电焊工12钢筋制作木工10冠梁支模泥工12冠梁砼浇捣架子工2负责防护架搭设水电工l1l临时用电测量员22测量放线表3主要材料供应方案表序号材料名称单位数量用途l钢筋T2200旋挖支护桩、支撑梁2水泥T15

32、00旋喷桩3预拌商品混凝土m316000旋挖支护桩、冠梁、支撑梁4钢花管T20基坑支护、止水帷幕5架管T12基坑防护6扣件只1500基坑防护7脚手片、密目网张600基坑防护第4章、施工工艺一、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁施工工艺1、施工流程1)、本基坑旋挖钻孔灌注桩共166根，桩长在250m-330m左右，根据现场实际情况，拟先由南向北，一台旋挖机由西南角沿基坑四周施工，同时对每一根灌注桩先进展统一编号。临时钢筋笼加工区设于施工区西南侧，根据桩基施工的位置调整钢筋加工场地。现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。假设泥浆排量较大时，在场区设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀

33、净化后，采用自然沉浸于土层。旋挖桩施工流程见以以下列图：2、施工方法1)、测量定位a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前，先复核建筑物基准点，闭合测量。搞清基准点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量,在钻机就位后进展，并检查钻机是否对准桩心标记。2)、埋设护筒a、支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。钢护筒采用610mm的钢板经过卷板机弯卷后焊制而成，节长一般

34、为2m。护筒内径比设计桩径大200mm。b、护筒埋置深度视现场的地质情况而定，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进展辅助配合。首先使用与设计桩径匹配的钻头进展钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进展扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。根据十字护桩线控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。3)、钻机就位a、钻机钻孔的作业平台应 基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻

35、前调整好机身前后左右的水平。b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头连接好泥浆循环系统。4)、泥浆制备及指标控制a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻碴等。因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。b、泥浆采用优质膨润土、离子膜火碱(片状氢氧化钠)、羧甲基纤维素(高粘型CMC)及渗水防止剂等按一定比例配制。为了有利于膨润土和羧甲

36、基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。泥浆拌制材料的投放顺序：应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆性能参数指标控制范围如下表：项 次项 目性能指标1比 重115132粘 度1825 (Pas)3静切力125(Pa)4含砂量45PH值796胶体率907失水率30(ml30min)注：施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。5)、钻进成孔a、开场钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差

37、。b、旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和凯式伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充满时，钻头底部关闭，提升钻头到地面卸土。开场钻进时采用低速钻进，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cmmin；200MPa压力下，进尺速度为30cmmin；26

38、0MPa压力下，进尺速度为50cmmin。c、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于500mm，孔径用孔径仪测量，发生缩径时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重，将钻头提到缩径位置采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。d、钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补充一般采用泥浆泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准。e、钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。严格控制钻进速度，防止进尺过大，造成埋钻

39、事故。f、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进展修复，以保证桩孔的设计直径。g、成孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗进入孔内要匀速缓慢，控制钻斗提升速度，防止钻斗下产生较大负压作用，造成孔壁坍塌；钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大。、发生坍孔事故时，应将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提出孔外。、处理坍孔事故前，应先弄清桩孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因，针对具体情况进展处理。、当坍孔发生在井孔上部土层时，应迅速加长钢护筒，并用粘土回填封闭，然后去除井孔下部的坍塌物，继续增大孔内泥浆的密度和粘度，继续钻进。、当坍孔发生在井孔下部土层时，

40、一般可加大泥浆的密度和粘度的方法处理。假设调整泥浆指标不能排除事故，那么应添入粘土，将坍塌局部全部填实。然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进。h、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。、钻孔内水位突然下降；、孔口冒细密的水泡；、钻机负荷显著增加。6)、泥浆的回收及排碴处理a、在现场设置泥浆循环系统，设置储浆池、沉淀池，泥浆池位置设在有钻孔桩路的四个角，所有桩的施工均可用导管沟进展泥浆引流并重复利用。泥浆池容量根据桩长、桩径确定，单个容积不小于单桩灌注量，浆池池壁及池底采用砂浆抹面处理。新拌制的泥浆存放在储浆池内，从

41、桩孔内抽排的泥浆存放在沉淀池内。防止泥浆污染场地，泥浆排放均采取泥浆泵抽排。泥浆在使用过程中经常检查泥浆的各项性能指标，及时清理沉淀池内的沉碴，超标的泥浆采用泥浆处理器别离处理后循环使用。b、钻孔过程中，桩孔内挖出的弃碴，由挖机转运至临时存放点，然后用自卸车外运至弃土场。7)、终孔时的清孔方法及验孔标准a、当钻孔到达设计标高后，及时组织有关人员对孔径、孔深、孔位、垂直度进展检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进展清孔。钻孔桩成孔质量标准如下表：项 目允许偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群桩：100：单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩

42、径倾斜度孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径15m的桩，300mm；对桩径15m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：103110；粘度：1720Pas：含砂率：98注：清孔后的泥浆指标，是指从桩孔的顶、中、底局部别取样检验的平均值。本表选自?公路桥涵施工技术标准?JTGTF50-2011。b、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速

43、度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进展，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔完毕时，采用捞砂钻头不提钻慢转将沉淀物清出孔外，时间一般控制在30分钟的左右。为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣厚度满足设计和标准要求，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进展。8)、钢筋笼制作及安放a、钢筋原材进场后按钢筋的不同规格型号、不同直径、不同长度分别进展堆放，并设置材料标识牌。钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格。b、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔20米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表： 项 次 项 目

44、允许偏差(mm) 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 100 5 焊接长度 lOd(单面搭接焊)c、钢筋笼加工在现场内由专业钢筋工和持证电焊工上岗制作，主筋接长采用搭接焊或绑条焊，主筋焊接长度应满足标准要求，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。d、在成形架上安放加强筋，按设计要求将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加强筋固定；按规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋焊接固定。e、为了保证钢筋主筋

45、不产生露筋现象，在钢筋笼上、下端及中部每隔一定距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼保护层措施见以以下列图：说明：“耳环，垫块直径不小于12的钢筋。f、钢筋笼分段制作,孔口吊装焊接；钢筋笼安放前，经自检合格后会同监理验收,并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时,要确保钢笼的垂直,不变形,并且钢筋笼中心应与孔中心在同一直线上。g、钢筋笼采用吊车吊入，吊放必须缓慢入孔，不得高起高落，防止碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内情况，如发现有卡住现象，应立即停顿，检查是否塌孔，消除障碍后，再做下步工作。h、钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼

46、的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。9)、导管的配置及安装a、浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为350mm导管，导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及撤除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4.0m，标准节导管可采用节长3.0m的导管，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。b、导管使用前需进展水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格前方可使用。进展水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍的压力。c、导管在井口安装，安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣(或抱箍式)、密封圈的完好情况。加密封圈后应涂抹

47、黄油密封，确保导管不漏水。d、导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢下放，防止磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距离控制在0.30.5m之间。e、导管使用后应冲洗干净，摆放整齐。特别注意保持丝口清洁。10)、二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度超标时，应进展二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720s。11)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)、根据设计和标准要求，第二次清孔采用正循环工艺清

48、孔。清孔完毕后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。、如果二次清孔完毕后，砼开灌时间超过05小时，应对孔底沉渣厚度重新进展一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进展清孔。b、灌注前准备工作本工程采用商品砼，砼浇灌前应铺设好砼运输车道路，清孔开场之前准备好一切砼灌注工作所需物资。c、砼灌注、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3-0.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，斗的

49、大小为直径1.8m,高度2.2m, 斗容量6.2m，并保证灌注的连续性。、隔水栓采用铁板或球胆，制止使用砂包或其它代用品。、水下混凝土坍落度为20020mm，扩散度大于35cm，砂率不小于40。、导管埋深控制在2-6m之间，且不少于08m，混凝土灌注速度不小于20m3h，灌注时间不超过4小时。砼导管安装如以以下列图：砼浇灌导管安装图、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做2组，坍落度不少于2次。、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度(浮浆厚度)控制不小于0.51.0m。制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相应超灌位置进展探捞，确定混凝土面已到达要求方

50、可完成灌注。、试块制作和养护，现场随机取样，每桩2组，采用150X150X150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。12)、钻孔灌注桩施质量保证措施a、护筒埋设及桩位误差保证措施:本工程局部桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经历丰富的测量工程师驻现场配

51、合施工。b、钻孔垂直度保证措施工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头构造必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，防止在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内要求厂家定期对机械进展校核，并且施工过程中采用经纬仪对桅杆进展监测并把监测数据与旋挖机本身的电子检测系统数据进展比较。c、桩径及桩形保证措施、本工程地层中有局部粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不

52、到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其到达要求，保证泥浆比重在1.21.3之间，泥浆粘度2528，含砂量小于8，施工现场配备1套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。、在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在115125之间,支护钻孔灌注桩按有单桩有效长度控制。d、钢筋笼质量保证措施、钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格前方可启用。、焊条应有合格证，其牌号要与钢

53、筋性能相适应。、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。、对现场制作好的钢筋笼每节均需进展检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合标准要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。、经历收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊

54、筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。3、冠梁施工工艺冠梁施工工艺流程1)、桩头凿除及清理A、冠梁处土方局部开挖至标高后，将钻孔桩上部预留桩头局部混凝上进展凿除，桩头采用机械辅以人工施工，先将桩顶破除至设计标高以上100200MM，再用人工修凿至桩顶标高。破除到设计标高后对破除面进展凿毛处理，去除桩顶浮渣，并清洗、调直桩预留钢筋并除锈。B、调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。确保桩顶钢筋锚入压顶长度符合要求.2)、钢筋制作和安装A、在钢筋制作前，应对钢材进展力学试验，合格后才能使用。钢筋现场加工其工艺应符合有关规定要求，其搭接、锚固长度应符合设计和标准要求。预埋件安装位置正确。B

55、、绑扎前对全体施工人员进展技术交底。明确钢筋规格、位置、绑扎顺序。事先制定绑扎过程，做到施工时井然有序。严格执行国家有关标准要求。合理绑扎钢筋，如钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。3)、钢筋焊接a、冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50，焊接钢筋时HPB300级钢筋及Q235钢采用E43系列型焊条，HRB335级钢筋用E50系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进展正式焊接。b、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。帮条和土筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时

56、，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。c、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开场，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的烙深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h03d，焊缝宽度b07d。e、进展搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50。4)、模板安装a、为确保钢筋及模板位置正确，先在底模

57、上弹出支撑轴线及外边线，复核无误后，再进展钢筋绑扎及模板施工。b、木模板制模尺寸应符合设计要求，支撑应结实，制模完成后拉线、检查模板平整度、断面尺寸是否符合要求，不符合的坚决返工。c、模板安装前应涂刷脱模剂，安装结实、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝上下差不应大于2mm。5)、混凝土浇灌a、待钢筋模板施工完成经历收合格后，即进展砼施工，砼施工按整体施工J顷序施工。砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件进展检查，并浇水湿润模板，经隐检合格后灌注砼。b、砼采用商品砼，搅拌车运至现场，局部翻斗车运输浇筑。砼原材料详见厂家检验报告。并按要求留置试块。c、在浇砼前对全体施工人员进展技术交底及安全交底。落实各

58、人职责，明确浇筑顺序及质量要求。振捣采用插入式振捣器。d、砼入模时不得有离析现象。砼振捣应依次进展，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍。插点要均匀，快插慢拔，不得强振、过振，振至砼外表泛浆，无气泡为宜，混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。砼应按顺序浇筑，接头处间歇时间不得超过2小时，防止施工缝。e、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停顿浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。f、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。e、在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时，方可撤

59、除侧面模板。二、高压旋喷桩施工方案1、施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合到达加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应到达预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当到达设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停顿当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水

60、泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图 旋喷桩施工工艺流程图2、施工工艺参数施工工艺参数见表表旋喷桩施工主要技术参数参考表 工程技术参数压缩空气气压Mpa0.50.7气量m3/min0.52.0水压力Mpa2030流量L/min80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力Mpa 12流量L/min100150水灰比11.5:1提升速度cm/min714旋转速度