34英支普梳纯棉单纱工艺设计

1、目录一、原棉选配（一）配棉目的（二）配棉要求（三）配棉表及结果分析（四）棉包排列原则及排列表二、生产工艺及设计（一）牵伸原则（二）工艺参数设计细纱工序粗纱工序二道并条工序头道并条工序梳棉工序三、各机台配台数计算（一）细纱（二）粗纱（三）并条（四）梳棉四、各工序主要工艺参数设计及原则（一）开清棉工序（二）梳棉工序（三）并条工序（四）粗纱工序（五）细纱工序34 英支普梳纯棉单纱工艺设计任务要求：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造 34 英支纯棉普梳单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。普梳棉工艺流程：原棉T配棉T开清T梳棉T并条 (头并、二并)粗纱细纱工艺流程：开清棉

2、工序的工艺流程及各设备型号FA002 型抓棉机 FA105A 开棉机 FA022 多仓混棉机 FA109 型清棉机梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号梳棉机头道并条二道并条粗纱机细纱机(A186F) (A272F) (A272F ) (A453) (A512)一、原棉选配(一)配棉目的原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、 生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。 原棉的这些性质与成纱工艺 和成纱质量要求有密切的关系。因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不 同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成 为纺纱生产一项非常重

3、要而且有很大意义的工作，具体有以下三点：1、保证生产和成纱质量的相对稳定如果用单一原棉纺纱，由于一批原棉使用的时间较长，势必要频繁更换原料 造成生产和成纱的波动。产用多种原棉搭配，则可以按各批不同特点搭配使用， 保持生产过程和成纱质量相对稳定。 因此本工艺选择多种、 不同批号的原棉搭配 使用。2、合理使用原棉不同用途的纱线对其品质和特性的要求不同，纺纱工艺也各有其特点。合理 的使用原棉，根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的原棉按适当的比例配成混合体，进行纺纱，以便取长补短， 充分利用各种原棉长处，满足纺纱要求。3、节约原棉和降低成本若用单一的、成熟度好的、等级高的原棉或低

4、级棉纺纱，前者性能故好，但成本 太高，而后者生产出来的产品质量下降，为此可在长度较短的纤维中混合纤维长度较长的低级棉，或在较粗混合棉中加入少量纤维姣细的低级棉，不但不会降低成纱的质量，相反还会使成纱强力有一定的提高，从而在一定程度上降低了成本，增加企业效益。4、增加花色品种随着纺织科学技术的不断发展，可以利用不同性能、规格、，开发不同功能的纺织品或提高产品某方面的质量，增加花色品种，以满足日益增长的衣着、装饰和产业用途的需求。总而言之，纺纱过程中，原料的选配起着重要的作用。因为、它直接影响到 产品的质量及生产厂家的切身利益。（二）、配棉要求及原料选择（细号纱）平均品级范围最低品级平均长度范围（

5、mm）1.5-2.0329.0-31.0长度差异（mm）平均公制支数断裂长度（km）2大于6000大于20（三）配棉表及结果分析原棉 批 号产地成分%长度支数强力断裂长度成熟度系数含杂棉纱质量手扯品质短绒率机计手拣杂质结杂粒支数品质指标合计籽屑僵棉不孕籽破 籽131a山东5030.832.669.3362402.9718.531.392.3192813852029034/431973231江苏2030.734.3012.5064103.9125.091.401.0133211422313221/302400229b河北102932.1412.6156503.2918.591.621.91093

6、8381020022/382280229山东1029.534.5311.5662202.9818.841.282.2200913062822543/461980329a河南102932.0413.7360403.3220.051.762.6191815288221840/712160平 均30.4532.9910.6862183.2120.011.442.116561226 . 432 . 621332/432093表2 :替补棉表配棉类别山东131a河北229b江苏231河南329a山东229替补棉类别1山东131b盖县227山东231美棉327盖棉227分析意见：由以上配棉中所选用的五种棉

7、可得出该配棉的质量，满足的细号纱线的纺纱要求。其分析如下：1、平均品级=0.5 X 1+0.2 X 2+0.1 X 2+0.1 X 2+0.1 X 3=1.6 满足平均品级范围 要求(1.5-2.0 )最低品级=3也满足要求 ；2、平均手扯长度=30.8 X 0.5+30.7 X 0.2+29 X 0.1+29.5 X 0.1+29 X 0.1=30.29mm 满足平均长度范围(29.0 mm -31.0mm )的要求；3、平 均线密 度=1000/6240 X 0.5+1000/6410 X 0.2+1000/5650 X 0.1+1000/6220 X 0.1+1000/6040 X 0.

8、1=0.162tex平均公制支数 =1000/0.162=6172.8满足平均公制支数6000以上的范围要求 ；4、平均断裂长度 =18.53 X 0.5+25.09 X 0.2+18.59 X 0.1+18.84 X 0.1+20.05X 0.1=20.031km 满足断裂长度 20km以上的范围要求；5、由于原料成本占纱线选择较成本的65%-80%因此，在保证成纱质量的前提下，尽可能使用价格较低的原棉。在该配棉中使用了等级较低的原棉既满足了要求，同时达到了节约用棉降低成本、合理使用原棉的作用。同时该配棉方式采用5种不同唛头的原棉进行选配并且为各成分选取了性能相近的接替原棉从而保 持了产品质

9、量和生产的相对稳定。（四）、棉包的排列设计图在圆盘式抓棉机上， 棉纤维排列在内、 外墙板之间。在排列棉包时应遵循 “横向分散，纵向错开”的原则。二、梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号A512型细纱机A453型粗纱机宀A272F型末道并条机宀A272F型头道并条机A186F型梳棉机三、初步预分配各道工序的牵伸倍数，计算棉条定量、选择合适的牵伸齿轮等。牵伸原则梳棉：采用“重定量，中速度，紧隔距，小张力，快转移，少伤纤维”的原则。应考虑整个纺纱系统的合理牵伸配置，以及在保证纤维必要梳理度是基础上的品质改善。并条：米用三上四下曲线牵伸机构为提高纤维的平行伸直度，保障成纱的强力，头并牵伸倍数要小

10、于或等于并合数，同时头道并条后区牵伸倍数应大些， 二并的总牵伸倍数应等于或大于 并合数。粗纱：采用“大粗纱捻系数，小后区牵伸倍数”的工艺原则，配套三上四下的牵伸机构。细纱：采用“较小的后区牵伸倍数，放大细纱后区隔距和较小的捻系 数”的原则，配备三罗拉长短皮圈牵伸机构。由 34 英支 =583.1 34 (英支) =17.15tex 所以该纱线属于细号纱有关棉卷给定的数据 给定的棉卷干定量为： 442.3g/m棉卷湿定量 =442.3* (1+8.0% ) =477.7g/m 棉卷公定重量 =442.3* ( 1+8.5% )=479.9g/m 棉卷总的牵伸倍数 =(479.9*1000)/17

11、.15=27901 初步与分配各工序的牵伸倍数： E 细 =32.56 E 粗=8.322 E 头并 =8.13 E 二并 =8.62 E 实梳 =94.04则预计总牵伸倍数：E = E细X E粗X E头并X E二并X E实梳/8 X 8 = 32.56 X 8.322X 8.13 X 8.62 X 94.04 /( 8X 8) = 27902.46、细纱1 、细纱机型号： A512细纱号数为： 583.1 /34(tex )= 17.15tex 也即是细纱在公定回潮率下的定量 =1.715g/ 100m细纱干定量=17.15g /( 1 + 8.5%)/1000=1.581g / 100m2

12、、由于所纺纱线为细号纱，细纱机总的牵伸倍数为(10.0-50.0 倍)后区牵伸倍数范围为( 1.25-1.50 )总牵伸倍数： EZ= E 前 XE 后可取 Ez=32.56 倍 后区牵伸倍数取E2=1.357 倍( 齿轮选择： Z7=39 Z 8=64 Z 9=32)总的牵伸倍数 Ez=29X 76XZ8X 121/( Z9X35X12X Z7)=32.56后区牵伸倍数 E 后=29 X 76 X 29/( Z 9 X 46 X 32)=1.357 相关数据查阅【棉纺手册 1976 年第一版】3、相关速度（1 ）锭子转速不同纺纱特数的锭速参考范围纺纱特数粗特纱中特纱细特纱、特细特纱锭速（r/

13、min ）100001400014000160001430016500根据所纺的细纱特数选择锭子转速为15180m（r/min）=14765D m/D=16068 ; D M=185mm ,D=170mmDm主动电机皮带直径（mm ） D主轴皮带轮直径（mm ）D1滚盘直径（mm ）d锭盘直径（mm）3 =锭带厚度（mm）（2）细纱捻度计算常用细纱捻系数参考范围棉纱品种线密度（tex ）经纱纬纱普梳织物用纱8.4-11.16340-400310-36011 7-30 7300-390300-35032.4-194320-380290-340因为细纱号数为17.15tex，所以预选择捻系数 a

14、t =345捻度 T = a / VN =345 V 17.15=83.3t tt捻度 T =86 x 66 x Z x ( D +3 ) x 100/ ( Z x Z x Z x ( d +3) xnx d )t3112412=73086 x Z 叭 Z 1 x Z2 x Z4 )=83.3(Z1=30 Z 2=52 Z 3=82 Z 4=46)相关数据查阅【棉纺手册 1976年第一版】(3)前罗拉转速：n 1 (r/min) =1460 x Dm x 乙 x Z2 x Z4/(D x 86 x Z3 x 66)=0.2535 D mx 乙 x 乙 x 乙 / ( D x Z3 ) = 24

15、1( r/min )、粗纱1、粗纱机型号A453粗纱定量有关计算：粗纱号数=细纱号数x实际牵伸倍数 =17.15tex x 32.56=558.404tex粗纱在公定回潮率下的定量=5.58g/10m粗纱干定量=5.58g心+8.5%)=5.14g/10m2、该纱线为中号纱相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】粗纱机总的牵伸倍数为(4.0-12.0 倍)取E总=8.322倍，(齿轮选择； Z7=55 Zb =29 )E 总=60 X 45 X 26 X 28 xnx Z7/(20 X Zb X 40 X 20 X 28 xn )=4.388 X Z7/ Z8=8.322相关数据查阅【棉纺手册

16、1976年第一版】3、部分牵伸：前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数Ei=60 X 45 X 41 X 19 X 28 Xn / (20 XZb X 24 X48 X 19 Xn) =134.53/ Z 8=4.64第二罗拉与第三罗拉之间牵伸倍数E2=19 X 24 X48 Xn /(28 X41 X 19 Xn )=1.003第三罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数E3=26 X Z7X 28 Xn /(40 X 20 X 28 Xn )=0.0325 X Z 7=1.794、相关数据计算(1)锭子转速n2(r/min)=( n1 X 40 X 33/30 X 27)=1460.9 X Dm/D=760DM

17、=128mm ，D=246mmDm主电机皮带直径(mm )D主轴皮带轮直径(mm)(2 )主轴转速n 1=960 X DM/D=499.5r/min(3)粗纱捻系数纯棉粗纱捻系数的参考范围粗纱线密度(tex)2003253254004007707701000粗纱捻系数(普梳)105120105115951059092因为粗纱号数为 558.404tex，所预选择捻系数a t =100捻度 Tt = a t / V Nt=100/ V558.404=4.2捻度 T (t捻 /10cn ) =(40 X 35 X Z 2X 58 X 100)/(40 X 32 X 乙 X 36 X 28 Xn )

18、=4.2Z1=42 Z 2=64(4)前罗拉转速 n3(r/min)=ni X 乙 X 36/( Z x 58)=595.8 X Dm x Z1 ( D X Z2)=19.4( r/min )相关数据查阅【棉纺手册 1976 年第一版】、并条部分1、二道并条机器型号A272C (三上四下曲线牵伸)( 1 )熟条有关计算：熟条号数=粗纱号数x粗纱机总牵伸倍数=558.404tex X 8.322=4647.04tex公定回潮率下熟条的定量 =23.24g/5m熟条干定量 =23.24/5m/(1+8.5% ) =21.42g/5m( 2 )总牵伸倍数取 8.62 ( Z1=50 Z 2=90 Z

19、 3=80 Z 4=57)E 总=23 X 41 X Z2X 100 X 24 X 64 XnX 50/( 20 X 35 X Z1X 25 X Z3X 24 X 45)=383.19 X Z2( Z1X Z3)=8.62相关数据查阅【棉纺手册 1976 年第一版】即机械理论牵伸倍数 Em= E 总=8.62 (Z 1=50 Z 2=90 Z 3=80)(3)部分牵伸紧压罗拉与前罗拉间的牵伸倍数(前张力牵伸)E =(24 X 64X 50)/( Z X 24X 40)=80/Z =1t33前罗拉与第二罗拉间的牵伸倍数(集束牵伸)E1-2 =22X 40/ (31X 28)=1.014第二罗拉与

20、第四罗拉间的牵伸倍数(主牵伸)E =89X 34X 41X Z X 100X 31X 28/( Z X 91X 35X Z X 25X 22X2-424135)=175.64 X Z 2/ (Z 4X Z1 )=5.55第四罗拉与第五罗拉间的牵伸倍数(后牵伸)E4-5 =( 35X91X Z 4) /(41 X 34X89)=0.025672 XZ4 =1.515第五罗拉与给棉罗拉间的牵伸倍数(后张力牵伸)Et2 =41 X 35/(35 X 40)=1.025给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸倍数(后张力牵伸)Et3 = 23 X 40/(20 X 45)=1.002( 4 )相关速度DM =100

21、mm D=220mm前罗拉转速n1 (r/min) ，线速度 V1(m/min)ni =1420 X D m/d=645Vi = n i X40 xn /1000=81.012、头道并条机器型号A272C (三上四下曲线牵伸)( 1 )棉条相关定量计算：半熟 条号 数 =熟 条号 数 X 二道并条 实 际牵伸倍 数 8=4647.04tex 8.62/8=5007.17tex半熟条在公定回潮率下的定量 =25.04g/5m半熟条干定量 =25.04g/5m /(1+8.5%)=23.08g/5m( 2 )总牵伸倍数取 8.13 (Z1=53 Z 2=90 Z 3=80 Z 4=57)E 总=2

22、3 x 41 x Z2X 100 x 24 x 64 xnx 50/( 20 x 35 x Z1X 25 x Z3X 24 x=383.19 XZ2( Z1XZ3)=8.13相关数据查阅【棉纺手册第二分册】即机械理论牵伸倍数 Em= E 总=8.13 (Z1=53 Z2=90 Z3=80)( 3 )部分牵伸紧压罗拉与前罗拉间的牵伸倍数(前张力牵伸)Et =(24x 64x50)/( Z 3x 24x40)=80/Z 3 =1 前罗拉与第二罗拉间的牵伸倍数(集束牵伸)E1-2 =22x 40/ (31x 28)=1.014第二罗拉与第四罗拉间的牵伸倍数(主牵伸)E =89x34x 41 x Z

23、x100 x 31x 28/( Z x 91x 35x Z x 25x2-424135)=175.64 x Z 2/ (Z 4 x Z1 )=5.23 第四罗拉与第五罗拉间的牵伸倍数(后牵伸)E4-5 =( 35x91x Z 4) /(41 x 34x89)=0.025672 xZ4 =1.463第五罗拉与给棉罗拉间的牵伸倍数(后张力牵伸)Et2 =41 x 35/(35 x 40)=1.025给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸倍数(后张力牵伸)45)22xEt3 = 23x 40/(20 x45)=1.0024 )相关速度Dm=100mm D=220mm前罗拉转速 n1(r/min)=1420 x

24、Dm/D=645线速 v1(m/min)=n1 x 40 xn /1000=0.126n1=81.01、梳棉 选择机器型为 A186F 型梳棉机1 、生条有关定量计算：生条号数 =5007.17tex x 8.13/8=5088.54tex生条在公定回潮率下的定量=生条号数 /200=25.44g/5m生条干定量 =25.44g/5m/ (1+8.5%)=23.45g/5m2、梳棉机总的牵伸倍数取91.3 (Z1=17 Z 2=19)E 总 =48 x 120 x 34x 190 x 27x25x51/ ( 21xZ1x 42x Z2x 19x 66 x 152 )=30278 Z1x Z2=

25、91.3相关数据查阅【棉纺手册 1976 年第一版】梳棉机理论牵伸倍数E理=E总=92.20 (Z 1=16 Z 2=20)梳棉机实际牵伸倍数E实=E理Xn =91.3 x 1.03=94.04 (n =1.03 )3、 计算棉卷干定量=生条干定量X梳棉机理论牵伸倍数/5=1 /5 X 23.45g/5mx 94.04=441.05g/m实际棉卷定干量与计算棉卷定干量差 =442.3g/m-441.05g/m=1.25g/m4、相关数据取 Dm=136mm D 1=315mm锡林转速 n1(r/min)=1450 x Dm/540=365刺辊转速 n2(r/min)=365 x 32x 400

26、/(32x 110)=1327盖板线速 v(mm/min)=365 x105x 1x 2x 14x 36.5/(D1 x 17x 40)=183注:盖板导盘为 14 牙，齿距 36.5mm道夫转速n3 (r/min ) =n2X 93 x32 x 26 x无极变速器变速比(取 1) /(240 x88x 190)=25.59四、纺 10000 锭细纱各机配台计算要求纺 10000 锭细纱，以下产率以公定重量进行计算一）细纱细纱机台数 =10000/408=24.51=25 台每台 A512 细纱机钉数 =408 前罗拉直径 D=25 mm 转速 n=241r/min前罗拉线速度（m/min ）

27、 =3.14 x 241 x 25 = 18.9185m/min细纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度（m/min ）x（ 1-捻缩率）x细 纱干定量（ g/100m ） =18.9185 x 60 x（ 1-2.31% ）x 1.715 （ 1000 x 100） =0.01896kg/ 锭时细纱机单机产率（kg/台时）=细纱机单锭产率（kg/锭时）x锭数/台 =0.01896kg/ 锭时x 408 锭/ 台=7.74kg/ 台时细纱机产率（kg/时）=7.74kg/台时x 25=193.5 kg/ 时（二）粗纱每台 A453 粗纱机钉数 =132 前罗拉直径 D=28 mm 转速 n=

28、203r/min 前罗拉线速度（ m/min）=3.14 x 203（r/min） x28=17.8478 m/min粗纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度（m/min ）x粗纱干定量（g/10m ） =17.8478 x60 x 5.58 （ 1000 x 10）=0.598 kg/ 锭时粗纱机单机产率（kg/台时）=粗纱机单锭产率（kg/锭时）x锭数 /台=0.598kg/ 锭时x 132 锭 / 台=78.936 kg/ 台时粗纱机台数 =细纱机产率 / 粗纱机单机产率 =193.5/78.936=2.45=3 台 粗纱机产率（ kg/ 时） = 78.936 x 3=236.81

29、kg/ 时（三）并条二并工序每台眼数 =2集束罗拉转速（ r/min ）=1420 x DmD1=1420 x145220=645r/min 集束罗拉输出速度（ m/min ） =3.14 x645（r/min） x40mm=81.01m min 并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度（m/min ）x熟条干定量（ g/5m） =81.01 x60 x23.24/（5 x1000）=22.59kg/ 时并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率（kg/眼时）x眼数/台=22.59 x 2=45.18kg/ 时二道并条机台数 =236.81/45.18 = 5.24 台 = 6 台二并

30、条机产率（kg/ 时）=45.18kg/ 时x 6 = 271.08 kg/ 时头并工序集束罗拉转速（r/min ） =1420 X Dm / D1=1420 X 145 /220=645r/min 集 束罗拉输出速度（m/min ） =3.14 X 645（r/min） X 40mm=81.01m /min并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度（m/min ）x半熟条公定量（g/5m）=81.01 X 60X25.04/（5 X 1000）=24.34kg/ 时并 条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率（kg/眼时）X眼数/台=24.34X 2=48.68kg/ 台时头并条机台数

31、 =271.08/48.68 = 5.57 台 =6 台 头并条机产率（ kg/ 时） =48.68 X6=292.08 （kg/ 时）（四）梳棉道夫线速度（m/min ） =3.14 X 25.96 X 706 /100 = 56.72（m/min） 道夫至小压辊张力牵伸 =Z3 XZ4=27.45/Z 2X1.042=1.43（Z 2=20） 梳棉机单机产率（kg/台时）=道夫线速度（m/min ）X生条定量（g/5m ）X 道夫至小压辊张力牵伸=56.72 X 60 X 25.44 X 1.43/（1000 X 5）=24.67kg/ 台时梳棉机台数 =292.08/24.76=11.8

32、 台=12 台综上，生产 34 英支的纯棉纱线的工作流程配台情况如下序号生产工序设备型号配台数量1 梳棉A186122 头并A272F63 二并A272F64 粗纱A45335 细纱A51225五、各工序主要工艺参数设计及原则开清棉工序开清棉工序工艺设计主要分为棉卷参数的设计、各设备转速的设计及隔距的设 计。开清棉是纺纱过程的第一道工序，将纤维加工成适应下一道工序使用的半成品-棉卷。由于原棉中含杂、疵点和短纤，为保证棉纱质量，开清工序主要是完 成开松、除杂、混合及均匀成卷的任务。开清棉工序的任务是由开清棉联合机组来完成，它包括抓棉机、混棉机、开 棉机、给棉机、清棉成机等。各种机械通过凝棉器、配

33、棉器、梳棉管道等连接成开清棉联合机组。开清棉工艺流程：FA002型自动抓棉机一FA106型豪猪开棉机一FA022型多 仓混棉机一FA045A型双棉箱给棉机一FA141型打手成卷机。1、FA002型抓棉机工艺设计抓棉机的开松作用是通过肋条压紧棉层表面，锯齿形打手刀片自肋条间插入棉层抓棉快来实现。工艺上要求抓棉机抓取的棉块尽量小而均匀，即精细抓棉，使杂质与纤维易与分离；纤维也易混合和充分，开松效果也好， 可以提高抓棉机的运转效率，同时也提高棉卷均匀度。抓棉机的抓取原则为“多包取用，勤抓细抓”。 FA002型自动抓棉机的工艺参数工艺参数选择依据参数设计打手大片伸出肋条的距离刀片插入棉层浅，抓取少开松

34、混合较好2.5mm抓棉打手间歇下降距离下降距离小，抓棉少，开松效果好2mm抓棉打手的速度打手转速快，开松作用强，开松效果好900r/min抓棉小车的运行速度小车高速运行抓取的棉块少，开松效果好0.8r/min2、FA106型豪猪开棉机工艺设计开棉机是利用打手对纤维块进行打击，实现进一步开松与除杂。在开清棉工序中，一般先安排自由打击的开棉机，在安排握持打击的开棉机，打手形式按粗、细、精循序渐进，从而大杂早落少碎，少伤纤维的工艺原则。FA106型豪猪开棉机的工艺设计参数工艺参数选择依据参数设计打手速度给棉一定，转速高，开松除杂好，但落棉率 高600r/m in给棉罗拉转速转速低，产量低，开松好，落

35、棉率高35r/min打手与给棉罗拉间隔距隔距小，刀片插入深，开松效果好，但长纤 维易受损伤7mm打手与尘棒间隔距隔距小，棉块受打手作用次数多，开松好10/18.5mm尘棒之间的隔距入口部分大，便于大杂先洛，中间适当，出 口部分在允许范围内适当放大，便于补充气 流10/10/7mm打手与剥棉刀的隔距隔距小，阻止打手返花1.5mm3、FA022型多仓混棉机工艺设计FA022型多仓混棉机采用逐仓喂入原料不同时间喂入的原料同时输出形成的时间差来实现混合的。FA022多仓混棉机的工艺设计参数工艺参数选择依据参数设计开棉打手转速打手转速高，开松作用强330r/mi n給棉打手转速打手转速低，产量低，洛棉率

36、增加0.2r/min输棉风机转速适当转速保证输送原棉，保持畅通1400r/min换仓压力压力咼使各仓满仓容量大，长片段混合有利230pa光电管的高低位置地位置可以延时，增加混合时间，混合好低4、FA045A双棉箱给棉机工艺设计给棉机的主要作用是均匀给棉，并具有一定的均匀和松解作用。给棉机在工艺流程中靠近成卷机，以便保证棉卷定量，提高棉卷均匀度。均棉罗拉与脚钉帘的隔距能控制出棉均匀，当两者隔距小时，产量低，一般采用040mm。另外均棉罗拉的转速对原棉的均匀混合有一定的影响。脚钉帘与均棉罗拉的隔距为：30mm5、FA141型单打手清面成卷机工艺设计原料经过给棉机加工后，已达到一定程度的开松与混合，

37、一些较大的杂质已被清除，但有相当量的棉籽、短纤维等需要经清棉机做进一步开松与清除，从而提高棉层的均匀度，制成一定规格的棉卷。FA141型单打手清面成卷机工艺设计工艺参数选择依据参数设计综合打手转速速度高，打击强度增加，开松效果好981r/mi n打手与天平曲杆工作面隔距隔距小，梳针朿U入棉层，开松效果好8.5mm打手与尘棒间的隔距隔距小，开松效果好进口 8mm出口 18mm尘棒间的隔距隔距大，可使除杂作用增强8mm为不同的原棉，它们的长度、断裂长度、强力以及含杂的不同，如果先混合后 除杂的话，对纤维的损伤、除杂等可能会有影响。所以我选择先除杂后开松，以 保证在对纤维损伤最小的情况下，最大可能的

38、除杂。（二）梳棉工序（A186型梳棉机）本着“高速度，紧隔距，强分梳，多除杂排除短绒”的原则。1）提高锡林转速、分梳度和除杂效果2）适当增加棉卷、生条重量3）采用较紧隔距4）协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾5）清梳除杂合理分工6）合理选择针布7）除杂刀高度、角度：低刀大角度，有利于除杂落杂主要工艺参数有：棉卷罗拉直径：152mm给棉罗拉直径：70mm除尘刀把数：1小漏底型式：尘棒，网眼小漏底弦长：175.6锡林直径：1290mm刺辊直径：250mm盖板工作区根数/总根数：40/106梳棉牵伸倍数=94.04刺辊转速(r/mi n)=1300锡林转速(r/mi n)=360道

39、夫转速(r/mi n)=25.59盖板线速(mm/mi n)=1832.主要隔距序号机件部位隔距mmin1给棉罗拉一进口10.13I.0.0052给棉板出口0.300.0123给棉板刺棍0.220.0134刺棍除尘刀0.350.0155进口5.235/166刺棍一小漏底第四占八、1.561/327出口1.381/338刺棍一锡林0.170.0059进口0.230.00710第二占八、0.260.00711锡林一盖板第二占八、0.240.00512第四占八、0.190.00813出0.200.00914锡林一大漏进口3.081/8A5，底中=10.771/2616出口0.660.02317锡林一后罩下口0.550.01918班上口0.460.01319锡林一前上上口0.430.01920罩板下口0.760.03121锡林一前下上口0.840.03122罩板下口0.430.01823锡林一道夫0.100.00824道夫一剥棉棍0.450.01525剥棉