生产与作业管理之制造与服务

1、生產與作業管理:製造與服務及時生產系統(JIT)ChaseAquilanoJacobs第八版The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill2第八章及時生產系統(JIT)JIT 的邏輯日本式的生產力北美运用修正版的JIT實踐JIT所需的必備要項服務業的JIT3JIT是針對所設計的整體活動运用最小的庫存量來獲得高生產率原物料在製品, 及 废品. 半废品及時的出現在下一加工機台上. 4JIT 邏輯消費者成型半废品半废品製造製造製造製造供應商供應商供應商供應商圖示 8.15日本生產力的提昇在二次大戰後的期間終身雇用的目標.政府(MITI)全

2、力輔導重點工業.技術點的灌輸.專注於製造工廠上.品質改善的要點除去浪費 & 尊崇員工.6浪費生產(1) 浪費源於過量生產(2) 等待時間之浪費(3) 交通上之浪費(4) 存貨之浪費(5) 流程之浪費(6) 動作之浪費(7) 由瑕疵品所呵斥之浪費 7浪費最小化: 著重於工廠的組織網Final Assembly協調系統整合8浪費最小化: 群組技術部門專業 Exhibit 8.2切割切割車床壓機壓機磨邊車床車床切割壓機 烘箱磨邊9浪費最小化: 群組技術集團技術組織Exhibit 8.2壓機車床磨邊磨邊A2B切割 烘箱車床切割車床壓機車床110浪費最小化: 源頭之品質自主檢核自動檢核停線之授權 11浪

3、費最小化: JIT 製程生產.什麼是必須的.何時需求.無其它需求 12浪費最小化: 工廠負荷一致化並非意味著僅建立單一產品.我們必須要維持一個穩定的產品組合及穩定的月生產計劃13JIT 製程 管理哲學 拉引式系統普及整個工廠它指的是什麼 員工的參與 產業的技術/基礎 連續改善 全面品質控制 小批量它要求什麼 反對浪費 揭發問題及瓶頸 達到合理化生產它做什麼 穩定的環境它的假設是什麼圖 8.314存貨背後所隱藏的問題圖 8.4在製品上機等 待時間(銀行)改變訂單 工程設計 重複供應商 之忽略廢料設計積壓機器 當機決策積壓檢核積壓文件積壓15浪費最小化:看板生產控系統AB機器中心成型線 儲存生產看

4、板取貨看板圖 8.616計算看板所需數量視看板需求量多寡, 去設立看板系統.每一貨櫃, 代表最小的生產批量正確估算前置時間的方式, 即視一貨櫃為決定需求多少看板之關鍵17看板卡之數量, kk = 看板卡之數量d = 一段時間之平均單位需求量L = 前置時間去補足訂單量 (如訂單需求所需之時間)S = 平安庫存代表著前置時間中需求百分比C = 貨櫃大小 18看板卡之數量, k 範例控制看板生產作業由上游移至下游,以四個批量入一物料箱的方式生產傳送.在裝配區域的控制看板, 每小時需轉換5次看板.在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱.平安庫存量設定在需求存貨的10%.19看板卡之數量, k範例Alw

5、ays round up!20浪費最小化:整備時間最小化過長的整備時間所帶來的影響為何? 小批量, 混合型體生產要項為何? 21對人員的尊重薪資等級與工會协作委外加工網基層管理品管圈 (小團隊參與各活動) 22北美對JIT所做之修正 JIT 適用於北美嗎? 胜利執行JIT的文化障礙為何? 23JIT 要項: 設計製程流量連結作業流程平衡任务站產能 為流程重新安排/設計 預防保養 減少批量 減少整備/換線時間 圖 8.824JIT 要項: 全面品質控制員工之責任感 測量統計品管 強迫服從 失敗-平安法 自動檢核 25JIT 要項: 穩定的排程穩定排程未有效利用產能建立凍結窗口 26JIT 要項: 看板-拉引需求拉引 Backflush減少批量 27JIT 要項: 與工供應商协作減少前置時間 密集送貨 运用需求專案 品質期望28JIT 要項: 減少更多存貨儲存轉移旋轉盤輸送帶 29JIT 要項: 改善產品設計標準產品設計 標準化及減少零件之數量流程設計配合產品設計 品質期望 30JIT 服務 (範