2022年设备事故管理考核办法

1、第PAGE8页共NUMPAGES8页2022年设备事故管理考核办法设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。一、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故

2、由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。二、定义和分级1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。2、下列情况不属于设备事故：(1)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。(2)因设备技术状况不良安排的临时检修。(3)在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连

3、铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。(4)生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。(5)因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。三、设备事故的分级1、特大设备事故：凡达到下列条件之一者为特大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在二十万元以上(含二十万元)。(2)设备事故的损失费在一百万元以上(含一百万元)。(3)设备事故造成停产_小时(含_小时)以上。2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在五万元以上(含五万元

4、)，二十万元以下。(2)设备事故的损失费在五十万元以上(含五十万元)，一百万元以下。(3)设备事故造成停产_小时(含_小时)。3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在一万元以上(含一万元)，五万以下。(2)设备事故的损失费在十万元以上(含十万元)，五十万元以下。(3)设备事故造成停产4_小时(含_小时)。4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。(1)设备事故的设备修复费在五千元以下。(2)设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。(3)设备事故造成停产_小时(含_小时)以内。5、设备故障：凡因设备原因中断生产_小时以内，但造成损失未达到设

5、备事故等级者。四、设备事故分类1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故：(1)管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。(2)违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。(3)违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故。

6、(4)检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。(5)润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。(6)检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。(7)设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性

7、能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求：(1)事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。(2)重大及以上设备事故要在事故发生_分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在_小时内上报董事长和总经理。2、事故抢修：(1)事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。(2)对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。(3)对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。3、事故处

8、理：(1)事故抢修完毕恢复生产后_小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。事故处理报告交机动部备案。(2)设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。(3)所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核，并通报全厂。六、考核与责任追究1、考核：(1)一般设备事故：每次扣罚事故单位_元。(2)较大设备事故：每次扣罚事故单位_元。(3)重大设备事故：每次扣罚事故单位_元。(4)特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位_元

9、-_元。2、责任追究：根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接责任者(造成设备事故的直接作业人员)、直接领导(直接责任者的车间级领导)以及主管领导(机动科长、设备厂长)将进行责任追究。(1)一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。(2)较大设备事故：直接责任者罚款_元；主要相关领导罚款_元。(3)重大设备事故：直接责任者罚款_元，降试用员工_个月；直接领导罚款_元，降试用干部_个月；主管领导罚款_元。(4)特大设备事故(_小时，含_小时)：直接责任者罚款_元，放假_个月；直接领导罚款_元，降试用干部_个月；主管领导罚款_元，降试用干部_个月。(5)特大设备事故(_小时及以上)：直接责任

10、者罚款_元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款_元，免去干部职务；主管领导罚款_元，降试用干部_个月。3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：(1)对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。(2)对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重处罚。(3)对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。(4)对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者加重处罚(5)对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在

11、查找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处罚。七、奖励1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发生的有功人员。2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。八、防范措施1、设备事故防范措施(1)所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗，各单位要有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工的技术素质。(2)制定并严格执行设备操作、维护保养及检修三大规程是防范设备事故的基本措施。(3)事故备件、关键备件必须预先备好并做好预装工作，以减少抢修时间。(4)严格执行点检定修制度，操检结合，对设备进行周期性的检查、维护保养。(5)逐步实现设备动态管理，对重点设备开展状态

12、检测和故障诊断技术，做到事故报警和预知维修。(6)根据事故特点，做好事故预案及应急响应。2022年设备事故管理考核办法（二）1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。2设备二级保养为每_个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台_至_个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的_%计算。4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。5将检查的结果用文字的形式作记录。6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须

13、更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。8检查整机应有的精度和性能(应参照原始记录)。9调整恢复设备的精度和性能。10清洗润滑系统和装置。11更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。12检查和修理电器设备及控制系统。13检查和完善安全防护装置。14设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录(主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等)，交至设备科。15设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。17设