PDC钻头设计基础专题培训课件

1、理解钻头剖面结构剖面结构对钻头性能的影响后倒角特点力平衡设计切削结构特点新的设计软件的应用 - IDEAS内容钻头剖面钻头剖面直接影响到以下性能:钻头稳定性钻头导向性布齿密度钻头寿命ROP清洗和冷却效果注：钻头的剖面设计必须与钻井环境需要相匹配钻头剖面结构组成 钻头剖面包括:顶点锥形面鼻部肩部 外径弧面保径部分顶点锥形面鼻部保径部分外径弧面肩部锥面角顶点 钻头的几何中心点锥面 通常用角度来表示特点：深锥面 (90)浅锥面 (150)深锥面特点 优点：较高的稳定性中心区域的金刚石覆盖率大不足之处：导向性不好；清洗效果不好；攻击能力低。浅锥面特点：优点：导向性强；清洗效果好；攻击性强。不足之处：稳

2、定性差；金刚石覆盖率低。鼻部位置定义 鼻部定义LR鼻部曲面特点 大曲面 (R)：通过大的表面面积来达到很好的抗冲击能力，适合在硬且夹层多的地层中使用。小或称尖曲面 (r)：可在切削片上形成较高的点式冲击，适合于软且均质性好的地层。得到较高的ROP.Rr鼻部与中心距离的关系鼻部与中心距离小可提供给肩部更大的表面面积和布齿密度，适合软但是研磨性强的地层鼻部与保径部位距离近可给钻头冠部提供更大冠面面积 从而得到更好的冲击能力， 适合比较硬的地层LL肩部，外径曲面和保径肩部从鼻部外缘线到过渡面的曲面部分。外径曲面“外径曲面” 保持肩部和保径部分之间光滑的曲面。保径有助于钻头稳定和保持井眼尺寸。钻头冠面

3、的类型4 种常规类型：平抛面短抛面中抛面长抛面平抛面常用在较硬且研磨性弱的地层；而长抛面常用在较软而且研磨性很强的地层。平抛面应用：硬，非研磨性地层 (Ej.: L石灰岩，白云岩) 强力定向作业钻头冠面的类型应用： 硬且中等研磨性地层 (Ej.: Calcareous sandstone, limestone, cherts) 典型的定向作业短抛面钻头冠面的类型应用:中硬到硬且研磨性强的地层 (i.e.: Sandstone, limestone, hard shales) 转盘或是马达钻井作业中抛面钻头冠面的类型应用： 软且研磨性地层 (i.e.: 硅质 shales, silicious

4、clays) 适合转盘钻进长抛面钻头冠面的类型钻头冠面的类型短抛面中抛面平抛面长抛面后倒角 这个角度的大小决定了PDC切削片攻击地层的能力。大后倒角可以提高抗冲击能力和研磨能力。小后倒角可以提高机械钻速。整个钻头上使用的后倒率是不一样的，这样可以得到不同的目的，比如ROP 和寿命。B.RB.R1030后倒角攻击性较强，适合于软地层，可取得很高的机械钻速。攻击性较弱，适合于较硬地层，机械钻速低。典型使用的后倒角 后倒角5 to 10152030地层硬度特性非常软的粘土和泥岩。高 ROP适合所有地层。最好的应用是在软地层中shale)适合所有地层切削片寿命长最好是用在研磨性的砂岩地层比较硬的地层

5、典型的应用在保径部位6 blades / 16mm cutters12.25” M616VPX, ER20091Back Rake30152025后倒角的布置钻头冠面特点切削结构多套切削特点单套切削结构 - New IDEAS2力平衡刀翼分布刀翼和保径几何形状Lo-Vibe (可选)特性特殊切削结构 (e.g.: ARCS)稳定性特性影响因素介绍震动可能是由于钻头的特征产生的。有些特征是可见的，而有些是不可见的。可见的特征包括：刀翼形状和布置，保径形状，低磨阻块等；不可见特征包括：力平衡，复合片性能和结构等。加强稳定性特征切削结构定义:通过独特的设计，来布置PDC 复合片从而达到预期的性能和寿

6、命。目标:通过独特的井底覆盖模式来满足不同的需求（硬度，研磨性，潜在的震动等） ，达到用户满意。切削结构钻头的性能和钻井效率直接受切削齿的布置类型影响。 多种布齿特点可能达到理想的性能和寿命的目的。重点切削结构主要有两种 类型: 单一模式每一条曲面轨迹只对应一颗PDC齿 多元模式每一条曲面轨迹对应着一颗以上的PDC齿切削结构的类型最早期的和最常用的切削齿布置模式。切削齿沿着剖面分布，已达到完全的覆盖井底。这种布置结构就是单一模式，是每一颗齿都有独自的运动轨迹。单一模式11111111切削结构Single Set (No Redundancy)6 bladed bitCLr11 2 3 4 5

7、6 .切削结构顺时针旋转逆时针旋转单一模式布置类型顺时针旋转逆时针旋转单一模式布置类型顺时针旋转逆时针旋转.单一模式布置类型顺时针旋转比逆时针旋转类型稳定性要差，很难达到要求的稳定性。攻击性相对较强。逆时针旋转非常好的稳定性。攻击性比顺时针旋转设计要弱。单一模式布置类型稳定性脊高Rh1Rh2Rh1 Rh2 = Rh1 更稳定切削结构钻头的性能（稳定性）和钻井效率（ROP）都直接的受切削齿布置得影响。在实际使用中，切削齿的不同的布置方式可能起到钻头性能和寿命的最佳效果。多元化切削齿的布置切削结构所谓多元是指多套的切削齿结构；其中每一套都包含了一系列的切削齿在每一套中的切削齿都有其各自的运动轨迹P

8、lural SetSingle Set2223357101111111113572468CLGauge1111910切削结构多元化切削齿的布置多元化的布置会形成比单一模式的更明显的脊结构Plural SetCn = 2Single SetCn = 1246813572468切削结构多元化切削齿的布置力平衡 不可见的减小震动的特征在各种特定的使用参数下，电脑模拟PDC齿和岩石的接触特征。 该程序可计算力、扭矩、钻时和PDC齿磨损情况。 这种程序可概括欠平衡力的大小、方向和相互关系。切削结构切削齿的位置由以下因素来确定： 径向位置 剖面角度 刀翼圆周角 后倒角 侧倒角 切削齿外露高度切削结构力平衡

9、切削齿的分布和定位径向位置指钻头中心到复合片面中心点的距离 。倾角指复合片沿着钻头剖面方向与钻头轴线垂直向的夹角。力平衡角位置如图所示，钻头的 0基准线和通过复合片面中心线的角度侧倒角指复合片面部延长线和通过钻头中心线的夹角。力平衡纵向位置从基准水平线到复合片面中心线间的垂直距离。所有的上述数据输入电脑程序，将有助于利用先进的软件来模拟每一颗切削齿与地层的切削模式和受力分析。力平衡基本的复合片参数力平衡切削齿序号径向位置圆周角齿高剖面角度后倒角侧倒角复合片尺寸复合片尺寸刀翼号复合片受力图Fv = Vertical Force (WOB)Fc = Circumferential Force (R

10、PM)Fr = Radial ForceFn = Normal Force (Resultant)FcFnFvFr.力平衡切削的形状切削地层形成的形状对钻头的稳定性有影响。对称切削 (理想状态) 没有偏离的作用力产生 (径向力).非对称的切削形状会产生使钻头产生偏心运动偏离作用力Total Radial Force = 0Fn1Fn2Fc2Fc1Fr1Fv1FnFv2Fr2力平衡非对称的切削形状实际切削状态是非对称的切削形状。结果就是，偏心作用力迫使钻头横向运动。Fn2Fc2Fv2Fr2Fn1Fc1Fr1Fv1FnTotal Radial Force 0力平衡欠平衡力随着钻头的工作，钻压作用在

11、切削齿上，总扭矩也就通过所有转动力（FC)产生了。FcFcFrFrFcFcFrFrrWOBWOBXX力平衡CIF2所有的径向力和转动力累加起来就决定了欠平衡力的大小和方向。两个欠平衡力的合力就是总的欠平衡力。RIFTIF2TIFCIF力平衡直刀翼和螺旋刀翼刀翼的形状和布置对减少钻头震动，有一定的影响。螺旋刀翼aiai+1直刀翼刀翼形状直刀翼和螺旋刀翼对于直刀翼来说，切削齿的径向力完全累加到了保径上。而螺旋刀翼，仅是部分的径向力作用在了保径上，是比直刀翼的影响小的。 Fr1Fr2Fr3Fr4Fr5Fr6Fr1Fr2Fr3Fr4Fr5Fr6SFriSFricos aiSFriSFricos ai刀

12、翼形状直刀翼和螺旋刀翼(cont.)较低的保径应力减小了钻头随保径本身转动的几率。同时，因为转动而产生的震动破坏了也降低到了最小化。刀翼形状螺旋刀翼减小保径所受应力，最小化震动发生，提高稳定性。是保证力平衡的主要结构。刀翼形状对称 与 非对称对称刀翼是指在相邻的两个刀翼之间的角度是相等的。由于是对称的，产生的震动是重复的且不断扩大Rs刀翼布置对称 与 非对称非对称刀翼，通常是相邻的两个刀翼间的所夹的角度是不同的。和声被打破，两个信号之间的间隔时间是最大的。Ru刀翼布置“Lo-Vibe” (可选)限制吃入深度，提高稳定性。 (DOC)ROP = DOC x RPM DOC = ROP/RPMCutterLo-Vibedmax DOCLo-Vibe1) 地层的特性与钻头剖面的对应关系.A. 软且研磨性 1. 短抛 B. 硬但没有研磨性 2. 中抛C. 中软且没有研磨性 3. 平抛 D. 中到硬且有研磨性 4. 长抛2) 判断：刀翼的形状， lo-vibe和力平衡 是可见的稳定性特征。TF回顾3) Indicate Forces on