古巴项目集装箱油漆脱落8D报告0129

1、集装箱外观喷涂生锈8D报告铰链处属于摩擦部位，经常开关门后此处油漆容易磨损露底，钢砂及打磨铁屑没有清理干净，遗留在门铰链铜 套内或门铰链与门耳朵夹缝，致使下雨生锈流锈水，如左下图。铰链及上下方的挡片 是铁的，开关门时容易 将油漆刮掉，此图就可 以看到有生锈迹象百叶窗密封胶没 有完全将焊接处 覆盖，雨水浸入生 锈后会有锈水流 出，看到有生锈 ,迹象门百叶窗处需要打胶点较多（约1400多处），无法保证全部没有问题，叶片两端点焊后，密封胶没打好、包角 不到位，致使下雨生锈流锈水。如右上图。安装锁杆处螺钉为实配攻牙后安装（铁基材），雨水浸入后会使攻牙孔生锈，生锈后锈迹流到门板，产生上图 原因，建议后续

2、集装箱外部攻牙部分全部改为压铆，并在四周打密封胶防止雨水浸入。如下图： A锁四周没有要求打胶，实际要（打胶 /APPROVALDWW.nkfWE JyUWtffACrURfO jjDEMTrFlCATIOW HO. rScgE IMUUMAI OPOMW的郭仲WCE WWIM ISJOEfiEHQ WAIL WmENGTH颐 一= FLOOR STRENGTH 南j, -此问题与上图问 题相同，建议铆钉 头部及铭牌四周打密封胶封堵DISCIPLINE 4 （步骤4）：紧急措施集装箱铭牌处为现场配孔拉铆安装，雨水浸入后会使拉铆孔生锈，生锈后锈迹流到门板，产生上图原因，建议 后续图纸或质量控制要点

3、明确在四周打密封胶防止雨水浸入。执行人完成日期经与客户协调后，将一线现场的生锈处用香蕉水擦拭清洁，如清洁不干净进行打 磨后再做喷涂处理。排查车间所有箱体膜厚均符合要求，此古巴项目膜厚记录符合厚度要求。百格测 试Ok。0七_质目丝也壁厚智式娘凶xxx1月28日1月28日已通知箱厂来我司将可能造成生锈问题百叶窗全部检验打胶喷涂处理， 进行返修处理，返修完成后做淋水检验。同批备库另外4台已经均已出货（刚果，巴新，中科院，AI试制箱）通知华为一 线进行排查。DISCIPLINE 5 （步骤5）：长期措施执行人完成日期.完善和修正现有工艺流程，在箱体喷涂前由阳天安排专项品质检验员进行检验， 针对焊接、清

4、洗、底漆、中层漆、面漆质量、按规范进行点检、记录监控，防止 出现此油漆脱落不良再发生。焊接喷涂面漆xxx1月28日焊接工艺流程和管控要点重点管控箱体焊缝中必须满焊，不允许有漏焊，虚焊，焊穿，沙眼等现象，表面无灰尘，积粉和油污现象，焊缝要在打胶、试水前进行透光检查，不允许有透光 现象。1.1焊接工艺流程6. 0工作程序6. 1碰焊：& 1. 1碰焊工件应有定位装置，检查定位是否准确、可靠。碰焊接地螺钉需做抗扭力测试。6. 1.W无假焊、翩。6.1.3碰焊点间距符台图纸、工艺文件要求，无规定时：藏魏间距150-200W小件类,碰 焊点间距80150(mn0o6. 1.4碰岸痕直径 8mmo&鼠食携

5、题应校正对角线使之符合图纸、工密件要求。6. 2焊接检验：M.1焊缝长/宽/高度符合图纸及工艺文件要求，焊接产品时要根据图纸进行组焊，不得焊反、焊错。 当雌哄认真核对组焊图纸，不得有少焊零件现象。2业焊接主要尺寸财颁要有工装来保证，检测工装童是否正确，失效。& W.3无1昆焊、漏屋脱焊、建斐现&W. 4严格清除焊渣、飞溅。6. 2. 5工件焊接后无明显琬，校正对角线符合图纸工艺要求。心M对要求有防水部位的焊接：需要采用月呢水讲行检测其密封防水)性，取适割巴皂水放于焊 援部位，采用风耕肥皂水，观察另7是否有月晚水流出或昌气泡为不合格品；宓则为合格品。6. 3打磨工序检验：6. 3.1所有焊缝.焊

6、点均应按图纸要求打磨.3. 2工件处表面厩建熊明显感觉到的刘唳、凹坑、压痕均应打磨、补灰。& 3. 3打磨、补灰、水磨后表面应平滑，用手撞索不育箱明显高低不平。6. 3. 4所有锈迹.毛刺要去除干净且美观。6- 3- 5 顺度后，圆角或倒角应与网西扇相等或相近。6.4IPQC对焊援打磨进行过程控并将过程检验数埔己入制程谜检表*中。e.sipqc在工艺流程卡上签字确认融后转下Ti工m技朝产品般页摆放整齐，包装、运输必须符 合相芳掣定焊接工艺品质管控集装箱产品工艺检查表(VI. 1)项目名称箱体编号箱 厂总装厂分类序号内容要求检测 方法施工 责任方检查时间检查地点检查结果备注焊接检验1焊缝所有外部

7、焊缝必须满焊，不允许有漏焊，虚焊，焊 穿，沙眼等现象，表面无灰尘，积粉和油污现象目测箱厂2透光所有焊缝要在打胶、试水前进行透光检查，不允许 有透光现象目测箱厂检一测洲 和各检咀 源者，片 无昔-侧笠3焊缝密封提供报告，证明箱体内侧所有对外焊缝都己按设计 要求打密封胶，不存在断 缺、偏等现象报告箱厂2清洗工艺流程及管控重点使用吹风枪对箱体进行吹风清洁，对死角处，焊缝处用白布粘取天那水进行清洁 确保清洁无死角，灰尘及油污。集装箱体清洗工艺流程检查表序号工2名工序内容描述嘴早容工序质量控制要点5S检查时间检查地点检查结果秫放-L具万沃1、吹风枪所用空压机的气体，吹之前1、用吹风枪对箱体进行整体吹 晦

8、冷 必须将空压机的水气排放干净。气压1箱佐浩洋风清洁，在4.56KG左右。日祁1相俸清斑2.对死角，焊缝处用白布粘取当潘 2.清洁死角，焊缝所用白布对脏污处 曰仇天那水进行擦拭清洁大肿祇 擦拭时，要清洁干净，不可用有油污的白布进行清洁喷涂油漆工艺管控要点3.1底漆喷涂前箱体外表不允许有可见的变形，焊缝打磨光滑平整，表面无灰尘， 积粉和油污现象，喷涂必须在室内完成，对比色板无色差，不允许有漏底，不 允许有缺损和脏污，膜厚度测试符合设计要求，百格测试合格。3.2面漆喷涂时间必须与底漆喷涂时间相隔2小时以上，待底漆完全干燥，膜厚度 符合设计要求，百格测试合格。表面无灰尘，积粉和油污现象，对比色板无色

9、 差，不允许有漏底，不允许有缺损，不允许脏污方可进行喷涂，喷涂必须在室 内完成，漆膜厚度符合设计要求，百格测试合格。序号 顼目与设计/客尸色根相比的检|楚收禄准吨圆以很计/客尸样莅为准_.检脸条妆首末件数据色茬要求窗色Di姑用百临力在诡程表面以l.mn为间隔灰垂立交冥方面切划下t相V7T桔.斋切遂说房到,金虹面（若谗后厚成超过则切携间距应为减用3M-250fiE明瞬港一 丽L X -切知方河素硬在有方暗翊*屋上停播不帽起蛾，希轩后以委0涂见表而方河迅淳抵起屐带.任一方4S中大于网顺职祛原下打不良.酱捕盛啪JS的白亦蹇荻备t W脱花钮5融王蝙齿若:径为B, X 技g前E柱宛,皖比学洛洋本悻的一诫

10、.再括99海工业消精剧于末障勰面的白色敦市簸.脱flK牌J上-塞温下在4/Ipcs-祢层志面上以1 ktfl衍1杪料注近1汶的逢度摩康20吹.目狷夜面就有有变此或深用较明显迁到软布麹脱脂得，上的为不良-抗冲击性测试 徭?M试揖根深层Sfi上平面于冲击St巷爵栈玷上冲击三点.样梭受冲击葡岐距边修不/ Ipcs小于15* j每个冲击直闸距灼1 *左右j-各冲击点挑冲击生应达瓦1 50k（Bc*=谀匣很楸 用Shn笔笔诵度位叫机甘，要季培竺摆度不低于制,罹眼松查谛度衰面规惋悟况，如6/1p 景蝴粉删明配）期说为不腹耐厘瞄试 以堂伽3A&圆建椎更枝置于涂襄面并iSJlGtfeWjL GM在葵.g的行艇

11、内1甘每1/Spes:W我30法往避的通庠摩援叫状.就扭融表面我玄壬化郎公长度大予加由不厘.粒率供-商 做|橙妆贤，补漆工艺和管控要点完善补漆工艺，当箱体需要喷涂补漆时，补漆人员依照喷涂修补作业指导书操作， 确保整个工序喷涂处打磨平整，除尘清洁和干净无污无水。喷涂箱体厂和我司品 质人员全程跟进补漆动作，品质人员并将喷涂补漆的部位，时间，地点，由品质 人员记录在检查表中，并做百格测试是否OK，供应商端提供补漆检查表于我司。4.1补漆的工艺流程（图1）五.亭枪谓试AMf6工作程序6. 1修补用油漆的调配6. 1.1用于修补的油漆必页是与被修补的涂层颜色一致，目视无明显色差且必须是自干漆，满是常温

12、状态下如分丰憾面干燥的条件.6.1.2用于使用毛笔、牙签等工具蘸涂的修补漆调配比例丸 油漆:自干溶剂为1 ： 0.5,用于气动 枪修补的油漆调比例为；油漆:自干溶为1 ： 1-使用过程中需经常搅拌，防止其沉游 块，用于蘸涂的油漆在使用或放置一小后需补加自干溶剂饵牛，搅拌后堂跪使用，而自喷蹶 表踽使用。6. 2操作方法&.小用刀片将涂层表面需修守阻的杂物除干净，轻轻的将该处削平，面积较族法削平时使用 800#细遮氏将该处磨平，修理平整后用酒精将该处擦拭干净，所有修系熨在涂漆前需用 白色干净抹布蘸取酒精将该处擦拭干净。修补面大于5CMI?采用喷涂修补，修补面小于5。 顽1时采用蘸涂修补。6. 2.

13、 W孔洞修补处经卜盼钟表干后如岌现有未修卒呼整时需进行第二次修补。然则上F表面不允 许喷涂停补c修补后巍表玲盼钟后用干净的纯白色抹布蘸取酒精将多余的油漆牒干净， 使油漆喷涂面不致过大。6.2.3修补后的产品在叠放时应注意修补处不能与其他物品斑加防止修补处涂层因未干透而被损 坏。6.2.4修补作业完成后应将多余的油漆集中存储，喷枪和毛笔鬼页用自干溶齐靖洗干条打磨喷涂百格测试集装箱产品工艺检查表(VI. 1)项目名称箱体编号箱 厂总装厂分类序号内容心图2要求检测 方法施工 责任方检查时间检查地点检查结果备注防腐1修补漆箱体所有漆面破损、生锈处，查检是否按喷涂产品 修补漆操作规范作业，要经过打磨清理

14、后补漆；对 比色板无色差，不允许有漏底，漆膜厚度符合设计 要求，百格测试合格，并记录补漆部位。目测 色板 膜厚测试 百格测试箱厂/总 装厂二、对备库周期过长的箱体进行提报，评估是否进行二次喷涂处理。铰链处属于摩擦部位出厂后易造成生锈，保证出厂时无锈现象。锁杆处螺钉为实配攻牙后安装(铁基材)打胶处理，需评估集装箱外部攻牙部分 可否全部改为压铆，并在四周打密封胶防止雨水浸入。集装箱铭牌处为现场配孔拉铆安装，目前华为没有文件要求周围打胶，需评估图 纸或质量控制要点是否在四周打密封胶防止雨水浸入。明确箱厂作业时我司派遣质量和工程人员在焊接和喷涂等过程中进行全程跟踪 和确认。箱体喷涂前，来回开关端门，同时气管对准铰链铜套及铰链/门耳朵夹 缝吹气，防止钢砂铁屑遗留，打胶作业时，严格控制百叶两端打胶质量，确保包 角良好。箱厂重点对百叶底部、折边等隐蔽位置油漆处理，确保油漆做到位；库 存箱发货时清洗空调间百叶窗以免表面积灰、脏污影响复查造成质量误判。发货 前，再次复查、确认、修补。针对车间现场装配作业，优化之前车间人员在进入集装箱时无做任何防护措施， 每次项目完工后作二次喷涂处理的质量隐患；增加踏步梯20PCS，在进入箱体时 通