质监部工作规范

1、.：.；质监部任务规范.质监部任务职责担任对产品的监视和丈量任务，对产品最终检验质量担任；.担任采购原、辅资料、顾客提供财富的入库检验和检验形状的标识和检验结果的记录，确保不合格产品不入库；.担任产品大货消费前的首件封样和消费过程的技术辅导，担任产品过程检验、控制漏验率，确保不合格产品不转序；.按照技术工艺文件要求和要求做好产品的最终检验，确保出厂产品符合顾客要求；.担任不合格品的标识、记录、评审和处置，担任产品不合格所采取纠正措施制定、跟踪和记录的管理任务；.担任检品中心管理和外发加工的跟单质量管理，对外发加工厂进展质量监视指点，确保每批产品按质、按量、按时交货。.担任监视和丈量安装的管理，

2、对测试设备管理和一次性计量器具定期检查和校准丈量工具；.担任产品加工、改良等质量方案编制、实施和协调管理，协助综合管理部做好检验员的业务培训；.担任对产品符合性的数据分析，并提出改良产质量量的措施。质监部质量目的：面料检验正确率 %半废品检验一次合格率 质监信息反响迟到次数 次.质量目的实施方案：.对检验人员进展培训，关注检验人员培训有效性.仔细做好产品抽检任务.对关键工序加强过程巡检.辅导到位，不定时检查操作工自检情况，.对出现不合格品的产品进展返修后再检验，直至合格.严把废品出厂检验关，检验结果及时标识防止错、误、混TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/.关注检验人员责任性

3、，定期沟通检验情况，月分析质量趋势，加强薄弱环节的监控检查.跟单检验员对产品加工质量进展过程监控，确保交验一次合格率达标。.检验发现问题立刻与相关部门、人员沟通。.任务规范：.、面料、辅料、包装资料的检验.职责：a.面料检验员担任各种面料、里料的检验b.辅料包装料验收员担任各种辅料数量种类规格的验证。.验布规范：a.面料检验员根据采购部提供的样卡进展核对颜色、手感、质地等，对入库的面料必需进展的检验，每天须将检验报告送质监部。当消费义务紧急，需求紧急放行时，经过总经理同意后，可按照-%比例抽检。b.验布员必需做好剪批样和分缸任务、如发现色差严重的，那么应及时向质监部汇报，以便裁剪时分色、分缸裁

4、剪。 c.验布员必需仔细复码、照实记录收到数，实践复码数，并贴上标签。d.验布员必需把好质量关，调整适当的车速，要眼看手摸：眼睛左右看，眼到手到。面料疵点必需做好明显标志，易于分辨。标志用纸捻穿在疵点的布边上，根据疵点的种类、程度、可修复性，分别作不同的标志。)红色标志：破洞，二根以上的稀纬，密集型星跳，严重色差、色档、色纱，严重污迹，严重粗纬粗细超越二根纱，长度超越cm；)蓝色标志：不超越二根纱的稀纬，小而分散性星跳，可修饰的色档、色纱，可清洗的细微污迹，可修的各类疵点；)当即修复的疵点：不超越一根纱的稀纬，布面、布边拖纱，易清洗的污迹，细小云织，棉结杂质。 e.验布员将检验结果填写在“面料

5、检验情况表，并及时交于质监部。.辅料，包装料的检验过程要求：TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/a.辅料采购员及质监员要根据研发部的工艺单及贴卡，对入库的各种 辅料进行数量、规格、款号、颜色等一一进展检验和核对，抽检%，发现有不合格的并能够会产生短装,要及时通知质监部,并分开保管不合格的辅料，以便及时退还供应商或作其它处置。b.吊牌胶带包装物品的采购员和质监员要根据研发部提供的吊牌、样卡、胶带、包装物品的规格、质地对入库的物品一一核对，发现规格质地不一致时，必需及时与质监部联络，如客户赞同运用的必需有客户签字的记录。.检验规范：采购原辅料技术要求和检验、验收规范称号技术要求检

6、验规范面料颜色目测 头尾、左、中、右色差不明显纬斜纬斜格子不超越公分什色不超越公分布疵不能超越允许范围，按GBn - - - -针眼针眼阔不超公分色档、怪幅无色档、怪幅商标客供、采购有织疵、色差、污迹、歪斜都不能用钮扣规格、颜色、光洁度规格正确、无色差、光极不粗糙缝纫线颜色、强度按GB-粘衬粘合力根据首批实验决议胶袋、纸箱纸盒唛头、尺寸符合要求按顾客包装要求检查，质量按照纸箱检验规范纸箱质量验收规范.印制图案位置，字迹明晰，色泽艳丽，深浅一致，图案居中，十字线在线条中间；.刀口光洁不毛，分纸锯齿型不超越mm。侧角，开槽刀口光洁不爆碎，毛刺碎裂勿影响美观。.四角，无破绽，叠角；摇盖，外摇盖合拢无

7、参差。.合拢，摇盖合拢无隙缝，叠盖，公差不超越mm。TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/钉角、不转脚、断钉、叠钉，翘钉等不良景象。.半废品检验.检验要求：a.车间检验员每天要对小组的半废品各工序进展巡回检查，半废品废品的规格、缝制工艺、针距每天要进展核对做到以下程序和要求：一比：比对称部位，一切的对称部位都要一致并一致。二量：按工艺书要求的规格，每档规格丈量件。三看：切线顺直，宽窄一致，吃势均匀，不起皱。四拨：敲钮等部位都要拨过，以免牢度不够。五挺：整烫后的产品要缝子对齐、平挺、里布不能反吐，不能有极光。b.手工检验车间检验员要按照和封样要求担任手工产品的检验，线头要修净，手

8、工针脚美丽，大小一致，钮子要方正，有足够牢度。c.出车间前全检，要把合格和不合格的产品按要求分开堆放，并随时做好记录，要做到当天回修当天清，记录明晰完好。d.绣花检验:检验员对绣花片子要全数检验，按照工艺要求和绣花进展检验，如位置、片子正反面绣错、针数不够等都需重绣。e.水洗检验：质检员要按照工艺单规定对水洗半废品进展检验，如水洗加工厂未按照水洗工艺要求水洗或是水洗品有色差，必需重新进展水洗。 g.绗缝检验：质检员要对照绗缝图稿、工艺单要求，检查绗缝花型、绗缝质量、产品厚薄均匀等，如发现有断针、跳线、不正常断线、针脚不正常、图案不规那么等应按照要求进展处置。.检验规范 a.工艺单 b.封样意见

9、.检品中心检验.规格误差规范)被子：宽+/- 英寸 长+/- 英寸，实践充棉分量+/- %)枕套：宽+/- /英寸 长+/- /英寸，实践充棉分量+/- %)床裙：台面布 宽+/- /英寸 长+/- /英寸。裙摆 宽+/英寸，- /TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/英寸。)纽扣被套：宽+/- 英寸 长+/- 英寸)窗帘和浴帘如以下表：单片废品公差单对废品公差两片之间最大公差宽度+/- /英寸+/- 英寸+/- /英寸长度+/- /英寸+/- 英寸+/- /英寸捆绳长度+/- /英寸捆绳宽度+/- /英寸当顾客有要求时，按照顾客要求执行。.质监员对产品按AOL.规范对产品进展

10、抽查，并填写。对发现的不合格品按照处置。 .检验规范a.工艺规格书b.GB AQL. c.附件： 废品抽样检验要求产品数抽样数AQL.AQL.AQL.AQL.AQL.-以上要求：按照顾客要求选择AQL.、AQL.、AQL.、AQL.、.抽样检验的 方法进展检验。TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/抽样允许的缺陷数为表上所列，普通情况个轻缺陷为一个重缺陷；凡跳、毛、漏均为重缺陷，在检验中应严厉执行；凡缺陷数超越表中要求的，应与总经理汇报，并进展翻箱检验，超越较多的应按照进展处置；.外发加工管理.质检部接受采购部外发加工消费义务单指令后，派出跟单员到厂跟单检查；a.首件封样首件封

11、样必需运用大货消费正确面辅料，根据大货消费工艺单制造要求，每条流水线封一个样。带回质监部由专职质检员批板，由专职封样员写出封样报告书，封样合格后在封样样品上挂上吊牌，前往工厂，作为大货消费样板。跟单员必需对封样意见实施情况进展跟踪，并将跟踪结果在“封样单的跟单记录内填写大货消费中封样意见能否得到改良的记录。b.现场巡回检查c.进度跟踪d.记录：首件封样单、产质量量跟踪表、 半废品查货报告. 对外发加工厂送检品中心的产品，跟单员按%进展抽查，并将抽查结果填入“半废品查货报告表。对抽查不合格的，退回外发加工厂，并做好有关记录，当外发厂将不合格品返修后，跟单员应对返修品再检验，并做好再检验记录。.对

12、跟单员任务要求：a.了解熟习所在外发加工厂的厂房、设备、质量管理人员等情况。b.产品消费前，跟单员要了解产品的技术工艺要求和交货日期。c.协助、督促外发加工厂做好首件封样，担任首件产品在封样前的质量，对封样不合格的，应提出改良措施,并检查封样意见得到纠正。d.在每批产品开裁前，核对原辅料样卡，确认赞同开裁时，方可裁剪。要求跟单员对面辅料数量正确性进展跟踪，确保本厂不受损失。e.消费过程中，应根据消费义务单控制消费进度，控制工艺的执行情况，跟踪加工质量，并填写“产质量量跟踪表，对半废品按不低于%进展抽检，填写“半废品查货报告，并交外发工厂技质担任人签字。 TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/

13、修正形状：A/f.产品送检品中心前跟单员要按要求对废品进展验货，合格后填写“废品查货报告，查货报告送质监部，产品送检品中心。产品送时，要用布袋或防污的胶袋包装好。h.产品完成三天后跟单员要督促外发厂担任将样板及有关技术资料归还质监部。i全面担任外发加工厂的质量控制任务，提供合格产品，假设由不合格品，按处置。j.绣花跟单员在绣花前要先封样，并核对样片的颜色、位置、针数、花型与确认样能否一致，必需在封样合格后方可投入消费。k.水洗跟单员在产品水洗前要根据客户所确认各类水洗要求及手感、 控制水洗的配料、时间和温度等进展水洗，并在封样合格后才干投入水洗。.辅导任务：.车间质检员兼任车间辅导任务，主要任

14、务有：首件封样后对存在问题对操作工进展辅导，确保封样存在问题得到纠正；.跟踪工艺执行情况，对加工质量进展跟踪，发现问题及时对操作工指点；.不合格品控制按照执行处置。数据分析. 质监部应经过产品的监视和丈量活动，搜集评价产品符合性的有关数据，进展继续改良。数据搜集汇总应每季度一次。.与产质量量有关的数据，经过检验记录、产质量量跟踪记录的数据搜集，分析产品缺陷趋势、过程、产品特性的变化趋势，及时采取预防措施；.经过产品不合格信息、不合格率等数据搜集，分析缘由采取纠正措施，并跟踪纠正措施实施结果，并与技术科共同对产质量量进展改良。.质监部每半年一次对外发供方的“交验一次合格率进展数据分析，并将分析的

15、结果传送到采购部，作为采购部选择和评价、复评价的根据。.监视和丈量安装的管理质监部由专人担任对监视和丈量安装进展管理，建立计量器具台帐， 对常用尺每半年进展一次周检，记录周检结果，检针机应按照检针机操作规程在开机后必需进展试运转分钟，用验针块检测设备能否正常并做好检TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/针机测试记录。其他计量器具应按照周检规定及时送检。检验标识管理.面辅料检验形状标识按照本规范.要求执行；.车间设置检验区，分别用显目的标识划分检验、待检、合格品、不合格品报废、待返工等区域，车间检验员按照检验结果，将合格或不合格产品进展分类堆放，应在不合格品上标识出不合格的部位，

16、应确保所做的标识是独一的。.最终检验的合格品必需放在合格品区域内，合格品与不合格品之间应有足够的间隔 ，不合格品标识中必需明确是“报废、“返修“退让，返修品应标识返修部位。.检验记录必需求有经过授权的检验员签字和日期标识，未经过授权或不具备检验员资历的人员签字均为无效，返修后产品必需再检验，再检验的记录上也必需由质检员签字确认的标识。.相关文件TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/.质监部记录清单TQGA-QR.- 序号记录称号编号保管期限记录人修正形状原料检验情况表TQGA-ZJQR二年辅料验收记录TQGA-ZJQR一年检品中心检验记录TQGA-ZJQR二年半废品查货报告TQ

17、GA-ZJQR二年废品查货报告TQGA-ZJQR二年中途质量跟踪表TQGA-ZJQR二年 返修通知单TQGA-ZJQR一年计量器具台帐TQGA-ZJQR长期计量器具周检记录TQGA-ZJQR三年检针机测试记录TQGA-ZJQR二年检针记录TQGA-ZJQR一年辅导日志笔记本二年质量信息反响表TQGA-ZJQR不合格品评审处置表TQGA-ZJQR二年产前封样报告TQGA-ZJQR二年缝纫车间质量跟踪表TQGA-ZJQR二年 TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/研发部任务规范.研发部任务职责.技术科任务职责a) 担任工艺技术文件编制、审核、发放管理b) 担任产品实现的谋划和产品目

18、的要求确实定，做好工艺技术预备有关任务c) 确定新产品工艺流程、编制、复核产品工艺、担任样板制造d) 担任样品确认和顾客对样品意见的改良e) 担任面料性能测试、面辅料单耗、工时测定、提供裁剪用料g) 担任大货消费前技术交底、组织产前的培训，配合消费实施工艺纪律考核h) 担任产品首件封样，消费过程中技术指点任务，发现问题及时处理i担任产品在样品及大货消费阶段的任何技术解释j担任防止不合格品发生所采取预防措施的管理k) 担任顾客技术资料、样品等财富的管理l) 完成指点交办的其他事宜.设计室任务职责a) 进展新产品设计开发任务的实施;b) 协助技术科处理产品加工工艺上的疑问问题；c) 担任对设计和开

19、发胜利的产品开展相关的技术培训；d) 就设计和开发相关适宜与本厂各部门沟通；.样品间 担任样品制造、管理。.研发部质量目的工艺文件过失次数 工艺文件及时率 %样品一次确认率 %样品提供及时率 %.质量目的实施方案.对产品的要求，即对顾客图稿、质量要求、面辅料要求的正确识别；.客对产品要求编制工艺，工艺中必需包括从裁剪到包装的全过程工艺，编制后异手复核，并签字确认；TQGA-OM- 第 页 共 页 .件控制要求发放工艺，当工艺发生变卦时，必需按照文件变卦规定，使相关部门和人员得到相应的变卦，以确保工艺正确性；.好样品制造过程中的辅导与监视丈量任务；.制造过程中出现的不合格品进展修正后再检验，直至

20、合格；.做好面料缩率测试，正确计算裁剪工序的单耗，以确保排料图的精准；.根据顾客样品制造的准确要求制造面辅料贴卡，以确保后续过程中有样可依；.做好工艺编制、样品消费前的谋划，确保工艺和样品及时提交。TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/、技术任务流程图签回想客时段方案表接受顾客资料代用料打样制造确认样做样品裁剪验片缝纫修线整烫复核规格交顾客确认 OK检验样品修正 NO面辅料采购 OK制造工艺 复核OK产前预备 制造样板测试缩率 复核OK 复核OK下达裁剪工艺单首件封样制造排料图 OK大货消费新品中途质量跟踪产前辅导 质量信息搜集、改良关键工序控制接受顾客资料接受顾客资料TQGA

21、-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/、任务规范.产品技术要求确实认和评审 产品技术要求评审主要是对顾客的样品用料、缝制、款式等、仕样书的评审，详细做法是：.当顾客有特殊订货要求时，应将顾客提供的样品或仕样书等技术资料由贸易部交技术科进展评审。技术科对产品所需面辅料、产品的检验要求、公司的加工技术才干等方面进展评审后将确认意见传送到贸易部；.产品要求的评审应包括打样进度要求的评审，应正确识别贸易部提出的样品交付日期，并列出样品制造 不能发生耽搁大货的消费和交付日期。.尽最大努力识别顾客需求后包括顾客提供的样品确认； .对翻单合同，同样应对原样品、工艺进展评审和确认，确认顾客的要求有否变

22、化，如有变化应对变化内容进展评审和确认，以满足顾客的要求。. 工艺技术文件编制、发放和管理：. 建立主要顾客的技术档案，档案应包括顾客称号、通讯地址、需求的主要产品以及主要要求；.技术担当在正确识别顾客要求后，根据顾客来样、仕样书、图稿等进展制造技术工艺文件，详细内容如下：)编制工艺规格单)进展面料性能测试，做好测试记录，计算面辅料单耗)工时定额计算表的计算和编制“工时定额表。)提供裁剪用料和色差排样贴卡)制造样板和编制排样图.应根据贸易部提供的顾客对样品的最终确认要求修正工艺，并经过专人对工艺文件进展审核，审核终了需加盖验证章并署名和日期。在工艺技术文件正确无误后按照文件控制要求下发到相关部

23、门，要有签收记录。工艺文件审核要求如下：a工艺单上各工序工艺要求完好、正确，规格、做工要求表述完全b.符合顾客要求；c.面辅料单耗正确；d.正确测试面料缩率，编制排料图的直观性及准确性；TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/e.面辅料贴卡的款式、颜色正确性，以及大货时面料物理测试的指点性。.样品完成后进展工艺技术文件的整理，应包括：工艺单缝纫、裁剪、整烫、包装、排料图、面辅料贴卡、测试报告、最终确认做工实样等。.建立技术文件目录和工艺文件目录，技术文件应搜集产品工艺要求、产品规范、检验规范、各种图稿等，工艺单目录应包括顾客称号、产品称号、编制日期、工艺单编号、编制人、审核人、备

24、注等。.外来技术文件应登记在册，并实施控制发放，假设曾经作废而需求保管的技术文件，应加盖作废保管章进展标识，按照要务虚施控制，防止作废文件非预期的运用。.工艺技术文件更改必需进展再审核，并按照原发放范围进展发放，应确保相关人员得到更改信息。.技术科发放资料的对口部门为质监部、采购部。发放技术资料时，资料员 必需逐项进展登记，然后发放，领资料者须在登记表上签字确认。待大货终了后，资料员根据发放登记表上的签收人收回所发放的技术文件资料，并封存，待大货翻单时重新运用。.样品制造、确认和改良.技术科在接到新品样品制造义务以后，首先，确认和评审新品加工的要求，用料、缝制、交付等要求,确认样品交期；.技术

25、担当应预备面辅料、编制初工艺后，下达样品间，进展技术要求的交底；.技术担当应做好样品制造过程中的辅导与监视丈量任务，样品间在样品制造过程中与技术担当沟通，确保样品符合顾客要求；.样品制造完成，必需进展仔细封样，由技术担当对样品的符合性进展检验并确认，在“样品检验报告上做好记录；.样品完成后，交贸易部业务员，业务员签收后交顾客确认，顾客确认意见反响后，技术担当应保管顾客的封样意见，并根据顾客确认的意见修正或完善工艺。.、技术交底、首件封样和新质量量跟踪. 大货消费前技术科应召集消费相关人员进展技术交底，并组织产前技术TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/培训，对产品在大货消费提出

26、预测、本卷须知以及要求。保管培训记录.由技术担当对大货消费的首件产品进展确认，并写出“封样报告，对首件产品中所存在问题应向车间辅导进展交代，由车间辅导向车间进展改良要求的指点，技术担当应在中途与车间辅导进展沟通，确认首件封样的意见曾经得到改良。假设在大货消费中尚未得到改良，技术担当应深化车间处理问题，直到矫正。.新品大货消费时，技术担当应深化大货消费过程中，对本人所编制的文件文件执行情况进展效果验证，并根据大货实践消费情况改良工艺，同时，在车间质量跟踪中发现问题及时处理，并将跟踪情况记录新质量量跟踪表上。.技术科应经过现场跟踪不断改良和完善产品的制造工艺，为今后的样品制造累积阅历。.质量趋势的

27、分析以及预防措施管理.技术科每季度将技术跟踪结果进展数据分析，分析产质量量趋势，要擅长发现加工过程潜在的不合格，必要时针对潜在不合格缘由，采取预防措施，并跟踪措施实施结果。使产品符合要求。.根据加工过程中识别的薄弱环节，设置质量控制点，制定质控点的控制要求，对质量控制点控制情况进展过程监视和丈量，并纳入工艺纪律考核内容之一。.顾客样品和技术资料管理.顾客样品应做好标识，登记造册，并实施定置管理；.应妥善管理顾客的技术资料、仕样书等财富，对这些技术资料等应验证能否适用，进展验证、维护等控制和管理。并按照要求进展控制发放。当技术文件上有不一致情况应该报告顾客，获得顾客书面修正意见后，予以修正。.

28、工艺纪律考核 每月月底研发部配合消费部实施工艺纪律考核，经过对各车间执行工艺情况考核了解各车间执行工艺的才干，以便进展技术指点和工艺改良；.设计和开发作业规范.设计与开发立项和谋划a.设计师根据市场的各类信息，流行趋势以及对未来的预测等绘制出设计原稿并提出系列产品的立项要求，填写“设计和开发立项恳求书 。TQGA-OM- 第 页 共 页 版本/修正形状：A/b.在立项得到同意后，设计师根据产品特点、组织才干和以往的阅历等要素，编制系列产品的“设计和开发工程方案书 明确划分设计开发过程阶段，规定每一阶段的任务内容和要求；应明确规定在每个设计开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括活动的时间、参与人员和活动的要求。应明确各有关部门和人员在参与设计和开发活动中的职责和权限；对参与设计开发活动不同组别之间的接口加以管理，以确保有效的沟通，并明确职责。确保各负其职，又能坚持任务有效衔接与信息正确交流.c.设计师对样品谋划内容：根据方案进度要求绘制新品图稿、谋划技术要求、选择产品用料，并计算用料量。将面辅料及特殊加工要求如绣花、洗水、绗缝等提供应采购部。采购部担任开发和寻觅相关供应商，并取样包括面料，辅料和特殊加工样品后交设计师签字确认。如有修正要求在要填写“批