公路水运工程试验检测人员考试

1、分项工程质量等级评定时，桥梁分项工程质量等级评定的保证资料包括哪些方面？所用原材料、半成品和成品质量检验结果；材料配比、拌合加工控制检验和试验数据；地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料；各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量的影响分析；施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。分项工程质量等级评定：合格：巳75,不合格：75；机电、工厂加工构件：合格：N90,不合格：90；评定不合格后经加固、补强，按90%计算。在桥梁检测中对测量仪表的基本要求。测量仪表不影响桥梁结构工作性能和受力情况；仪表能满足检测具体要

2、求；使用方便、工作可靠、经济耐用。用位移计测量结构应变的原理：应变仪是用来测定结构上某区段纤维长度的相对变化。当结构截面变形满足截面假定，且曲率变化很小时，经过测得的虚应变，推算实际应变。注意事项：作为固定位移计的不动支架，必须有足够的刚性。位移计测杆与所量测的位移方向应完全一致。位移计使用前、后要认真检查测杆上、下活动是否灵活。百分表安装方法及注意事项。安装：在表座上，表架安装在专门支架上，支架具一定刚度，并与被测物分开。测杆触头抵在测点上，使其接触紧密； 注意事项：使用时，只拿表壳，不得推测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。保护测头，不得有伤痕；安装时，测杆与预测位移方向一致，注意位移正反方

3、向和大小；表架安设稳妥，螺丝拧紧，颈夹不可过紧；安装好后，轻敲表盘，看指针不动或绕某一固定值小范围内摆动，说明安装正常。百分表使用日久或拆洗修理后，须标定。如何消除温度变化对引伸仪精度影响。在制作测点的同事制作一小试块，检测时放在结构附近，不受力，作为温度补偿块，同时测定其变化值，作为温度 补偿系数；或选用结构材料的线膨胀系数计算。电阻应变片的选用原则和贴结的主要技术指标选用应变片时应根据应变片的初始参数及试件的受力状态、应变梯度、应变性质、工作条件、测试精度要求等综合 考虑。对于一般的结果试验，采用120。纸基金属丝应变片就可满足试验要求。其标距可结合试件的材料来选定，如钢材常见520mm，

4、混凝土则用40150mm，石材用2040mm。对于有特殊要求的，可选择特种应变片，如低温应变片、高温应变片、疲劳受名片、裂纹谈测片、应变片以及高压、核辐射、强 磁场等条件下使用的应变片。粘贴技术：选片。保证选用的应变片无缺陷和破损；定位。混凝土表面无浮浆，表面平整，准确定出测点的纵、横中心及贴片方向；干燥固化；做好应变片防护，防止应变片受潮和机械损伤。电阻应变测量的温度效应：定义：用应变片时，除了能感受试件受力后的变形外，同样也能感受环境温度变化，并引起电阻应变片示值的变动，该效应称为温度效应。补偿方法：经过惠斯登电桥桥路特性进行温度补偿。在电桥一个测臂上接一个与量测片同样阻值的温度补偿应变片

5、，测量片贴在受力构建上，既受应变作用，又受外力作用。此时，电桥对角线上的电流计的反应只是试件受力 后产生的变形，温度效应得以消除。对误差补偿的要求：补偿片与工作片应该是同批产品，具有相同电阻值、灵敏系数和几何尺寸。贴补偿片的试块材料应与试件的材料一致，并应做到热容量基本相等。补偿片的贴片、干燥、防潮等处理工艺必须与工作片完全一致。连接片与工作片的位置应尽量接近，使二者处于同样温度场条件下，以防不均匀热源的影响。连接补偿片的导线应与连接工作片的导线统一规格、同意长度，而且相互平列靠近布置或捆扎成束。补偿片的数量多少，根据试验材料特征、测点位置、试验条件的决定。石料单轴抗压强度试验设备：压力试验机

6、：破坏荷载在量程2080%，精度十1%;球座：平整度W100mm高低差W0.05mm粗糙度Ra=0.32um；卡尺：0.1mm试件：702mm立方体6个。如有显著层理，平行、垂直层理各6个。上下端面磨平，平面度公差 0.05mm，垂直度公差W0.25;试验步骤：试件编号，量顶面和底面量尺寸(0.1mm)，平行的两边取平均值为边长，计算受压面积。试件含水状态：烘干、天然、饱和；3个烘干后抗压，3个饱和后抗压烘干：105110C烘至恒量(1224h)，取出至干燥器冷却至室温(202C)，称m1M 0.01g；饱和：a.煮沸法：称量后试件入水槽，注水至高度1/2，静置2h;再加水使试件浸没，煮沸6h

7、以上，并保持水深 度不变。停止后静置水槽，至冷却，取出湿布擦去表面水分，立即称m2至0.01g；b.真空法：称量后试件入真空干燥器，注入净水，高出试块20mm，开抽气机，真空压力100kPa，至无气 泡发生(N4h)，后放置原容器中，大气压下置4h，取出湿布擦去表面水分，立即称m；至0.01g；选择压力机，试件至承压板中央，对正不得偏心。0.51.0MPa/s加荷至破坏，记录P(N/1%)结果：a.抗压强度：每个及平均值(至0.1MPa)，有显著层理分别报告垂直、平行。b.软化系数：Kp=RJRd； 3个平行测定取平均值，至0.01，|最大、最小-平均值|平均值20%。否则取第4个，并在其中选

8、3个最接近取平均值为结果，报告4个都列出。石料抗冻性试验一月低于-10C地区，大中桥50次，小桥涵洞25次；严寒地区25次，寒冷地区15次。冻融后三个评价指标：外观无明显损伤(裂缝、脱层、边角损坏)，质量损失率W2%，强度损失W75%；试件：702mm立方体3个，再备3个冻融系数。试验步骤：试件编号，放大镜观察并作外观描述。量尺寸(0.1mm)，计算受压面积。烘干：105110C烘至恒量(1224h)，取出至干燥器冷却至室温(202C)，称ms至0.01g；称量后试件入盛水容器内，先注水至试件1/4，每隔2h加水至1/2、3/4处，6h后至试件上 20mm，后在浸水48h。取出试件擦去表面水分

9、，置铁盘，试件间有一定间距。入-15C冰箱4h后取出，205C水中4h，重复至规定次 数；每隔10、15、25次次观察有无剥落、裂缝、分层、掉角，并记录；称冻融后饱水mf至 0.01g；再烘干称mf测冻融后饱水抗压强度Rf；计算：a.质量损失率：取3个平均(至0.01)； b.冻融后吸水率(至0.1%)； c.冻融系数 Kf=Rf/Rs(至 0.01)_公路工程检测考试-LL资料记容仅部您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一第3页共13页 11.混凝土标准试件尺寸及加载速度试验名称尺寸(mm)加载速率(MPa/s)结果处理立方体抗压150X150X150C600.81.0抗拉弯(

10、抗折)150X150X600150X150X550C600.080.10棱柱体抗压弹模150X150X3000.60.43个平均至100MPa。任一个循环后强 度-循环前N循环前20%，按另两个 平均，两个超无效12.混凝土试件成型方法：检查试模尺寸，应符合相应标准规定的要求，试模内表面涂一薄层矿物油或润滑油取混凝土拌合物比所需量多20%,现场取须量的1.5倍并20L,取样时间间隔15min宜多次取样。试样拌和均匀 5min内做坍落度or维勃稠度，如合格，15min内成型；试验室拌制混凝土，称量精度：水泥、掺合料、水、外加剂：0.5%;集料1%振捣：坍落度 25mm插入式振捣棒;坍落度2570

11、mm一标准振实台:a.将拌合物=次装入试模，抹刀沿各试模壁插捣，并使砼拌合物高出试模口； b. 试模置振动台夹牢，振动至表面出现浆状水泥为止，过程中随时添满拌合物，记录振动时间( 维勃秒数23倍， 一般W90s); c.振动结束，直尺刮去多余砼，抹刀初次抹平表面，待收浆后，再次抹平，试件抹面与试模边高低差 W0.5mm。坍落度70mm一振捣棒人工捣实：a.砼拌合物分大致相等两层装入；b.插捣按螺旋从边缘向中间均匀进行。插捣 底层棒达试模底，上层棒入下层 2030mm；用力将捣棒垂直压下，不得冲击，插捣一层后，橡皮锤轻敲试模边 1015次；c.每 100cm插捣N12次，高低差W0.5mm。2试

12、件成型后马上湿布覆盖表面，置205C，湿度N50%静置12昼夜，拆模、观察外观、有缺陷的除去或补平;入标准养护室，202C，湿度N95%，间距1020mm，试件表面应有一层水膜，并避免水直接冲淋。或入20 2C不流动的饱和Ca(OH)2溶液养护；同条件可与实际构件拆模时间相同，拆模后仍同条件养护；标准龄期为28d(从搅拌加水开始)，非标1、3、7、60、90、180d。13.混凝土棱柱体弹性模量试验方法3个弹模试验。取出后湿毛巾覆盖，量尺寸至1mm，不得有明显缺陷。试件：150X150X300，3个轴心抗压,0.5MPa=F0加载速率：0.60.4MPa/s对中预压产加荷至破坏/ 加载时间(s

13、)3个做轴心抗压计算fcp;3个做抗压弹模，安装微变形仪在试件两侧的中线上并对称。试件移到压力球上，几何对中。1结果计算：3个试件平均值。幅一轴心抗压强度任一I循环后轴心、抗压强度-fcpl20%*fcp，取另2个平均； 有二个超无效混凝土弹性模量试验加荷模型混凝土抗拉弯(抗折)强度试验：试件长度方向中部1/3区段表面不得有直径大于5mm深度大于2mm的孔洞加载模型如图：FL计算公式：ff =混凝土立方体劈裂强度试验：垫条：钢垫条：钢制弧形R=75mm,垫层宽度 20mm,厚34mm不重复使用。计算公式：f = 2F =0.637 Fts 兀 AA混凝土收缩试验：恒温恒湿室202C, 605%

14、先标养3d,后取出入202C, 605%养护1、3、7、14、28、45、60、90、180d读数。(移入后计龄期)读数重复3次，180d的质量损失10g,否则无效。混凝土徐变试验：恒温恒湿室202C, 605%，徐变应力：40%棱柱体抗压强度fcp;可在28d时经受0.4棚经360d。混凝土强度评定方法：组数规定：150 X150 X 150cm立方体，3个一组，标养 28d,不同强度、不同配比在浇筑地点或拌合地点分别随机取样；浇筑一般体积结构物(基础、墩台)，每单元2组；连续、大致积构造物，每80200m3或每一台班2组；上部结构，主要构件16m1组；1630m2组；3150m3组； 50

15、m5组；钻孔桩，每根巳2组，桩长20m, N3组；桩径大，浇筑时间长N4组；换工作班每班2组；构筑物(小桥涵、挡土墙)等，每座、处，每台班N2组，原材料、配比、拌合站一样可并取2组；另取同条件。评定方法：n 10组；Rn-K1Sn0.9R；而且 RminK2R；Rn一平均值；Sn一标准差；当 SnW0.06Mpa,取 Sn=0.06XR； R一混凝土强度等级(C30/C35)n10组；RnN1.15R；而且 RminN0.95R；混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求：试模。各种试模必须满足技术要求规定，且由试模的使用频率来决定检查时间，至少每3个月应检查1次。振动台。振动台的主要技术指标应

16、符合要求，必须由法定计量部门定期惊醒检测，周期为1年，有计量检定证书。压力试验机。压力试验机的测量精度为土 1%,试件破坏荷载必须大于压力机全量程的 20%且不小于压力机全量程的80%。为了便于操作人员控制加荷速度，试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置。压力试验机 应定期惊醒标定，并具有计量检定证书，检定周期一般为1年。钢垫板。钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。钢垫板应机械加工，承压板的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化层厚度约为5mm。其它量具及器具。量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺；量程大于200mm、分度值为0.02m

17、m的卡尺；直径16mm、长600mm、端部成半球形的捣棒。钢材拉伸试验的方法试件上画标距，估算最大试验拉力；调试试验机，选择合适量程。破环荷载在量程的20%80%内，精度土 1%；测量屈服强度和破环抗拉强度。屈服点荷载：指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷；抗拉强度：钢筋 拉断时的最大荷载。锚具夹片的组批和抽样：同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投产的产品的为一批；每个批次0件(套)；外观取10%且N10套；硬度取35%,静载锚固、疲劳荷载、周期荷载性能、辅助性抽3套；常规项目：硬度、静载锚固性能 锚具、夹具、连接器的力学性能要求：母材试样不少于6根静载锚固性能：同时满足效率系

18、数naN095；实测极限压力的总应变pu2%；疲劳荷载性能：200万次循环后，发生疲劳破坏的面积原总面积5%；周期荷载性能：50次后不应发生钢绞线破断、滑移和夹片松脱；夹具：效率系数巳0.92锚固过程中预应力筋内缩量W6mm,锚口损失W2.5%锚具静载锚固性能试验试样：组装件3套(6个锚环及相配套的夹片、钢绞线)；组装：零件拭净，组装，使每根钢绞线受力均匀，初应力=fptk的510%(fptk一抗拉强度标准值)；加载：速率100MPa/min, fptk的20、40、60、80%分4级加载，80%后持荷1h,后用低于100MPa/min速率缓慢加 载至破坏。结果：naN0.95或ng0.92；

19、 apu2%；每个组装件必须同时满足力学要求，不得平均。结果全部符合要求为合格， 一个试件不合格双倍复检，仍有一个不合格，该批不合格。判定：如未满足要求破断：破断在夹片处。破断在距夹片(23)d处,d-公称直径；判定锚具不合格；远离锚具处 断一根，看断口，如非质量问题可重做；虽满足要求，而锚具破坏、断裂、失效时，仍判定不合格。周期荷载试验：试样：同上；组装：同上，初应力同上；加载：上限一0.8 fptk，下限一0.4 fptk，速率100200MPa/min,第一循环：上限一下限；第二循环：下限一上限一下限； 重复 50个周期；结果：经50次循环后预应力筋是否在锚具加持区破断、夹片是否滑移或松

20、脱。判定同上。疲劳试验：试样：同上；组装：同上，初应力同上；加载：应力幅度N80MPa,上限一0.65 fptk,脉冲频率W500次/min, 200万次；速率 100MPa/min加载至下限或上限，调节应力幅度至规定值，开始记录循环次数；结果：试样经200万次循环荷载，是否发生疲劳破坏；描述锚具夹持区发生疲劳波破坏的截面面积大小。判定同上。硬度试验：试样：取该批的35%；每个试件测3点环境条件：1035C,严格：235C；结果：符合设计要求判为合格，一个零件不合格，另取双倍复检，仍有一个不合格，逐个检验，合格者才可用外观、尺寸：判定同硬度。桥梁伸缩装置的分类和适用范围模数式：伸缩量：160

21、mm梳齿板：W300mm橡胶式：板式W60mm；组合式W 120mm；异型钢：单缝式W60mm；边梁式W80mm。判定：一项不合格，双倍复检不合格项，仍有不合格，判定该批不合格。29.桥梁支座的力学性能要求(1)板式橡胶支座成品力学性能要求项目指标JT/T 4-GB 20688.4-实测极限抗压强度Ru(MPa)N70MPa实测抗压弹性模量E1(MPa)E土EX20%E土EX30%实测抗剪弹性模量GMPa)G土GX15%实测老化后抗剪弹性模量G2(MPa)G1GX15%G1G1X15%实测转角正切tan混凝土桥N1/300钢 桥N1/500实测四氟板与不锈钢表面摩擦系数M加硅脂)W0.03判定

22、：随机抽3块(对)，2块不合格认为该批不合格；1块不合格双倍复检，仍有一项不合格，则该批不合格。(2)盆式橡胶支座成品、球型支座成品力学性能要求项目盆式球型指标指标竖向承载力压缩变形竖向设计荷载下支座压缩变形W支座总高度2%W1%径向变形竖向盆环上口径径向变形W盆环外径0.05%W0.05%残余变形卸载后，残余变形设计荷载下相应变性5%水平承载力固定、单向活动支座N竖向承载力 10%N10%，且变形不能 恢复的不合格减震型固定、单向N竖向承载力20%转角支座设计竖向转动角度N 0.02rad设计转动力矩摩擦系数(加 5201)判定常温型W0.03-2560CW0.03耐寒型需全部合格，该批合格

23、W0.06试验合格后的样品仍可使用。-40-25C同板W0.05式橡胶支座试验样品准备采用实体支座，有困难时可选用小支座或特制试样；试样在 235C，停24h;设备：压力机：量程0.4%90%,精度土 1.0%;千斤顶：量程1%90%。盆式橡胶支座：摩擦系数：正式加载4次，取后3次平均值；支座转动：结束后拆解中间衬板、聚四氟乙烯板、黄铜紧箍圈、橡胶承板是否完好无损球型橡胶支座：(1)摩擦系数：正式加载5次，取后4次平均值；公路工程检测考试-LL资料记容仅部您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。.一第7页共13页 33.板式橡胶支座试验方法(1)检测项目：抗压弹性模量、抗剪弹模、抗剪

24、黏结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度、外观、尺寸 抗压弹性模量试验E1:竖向加载速率：0.030.04MPa/s试样放置：试样置于压力机承板上，对准中心，偏差小于1%的试样短边或直径。缓缓加竖向荷载至1.0MPA稳 压，承板四角安装百分表；预压&加载模型：(见下图)预压竖向加荷：由1.0Mpa 10Mpa持荷2min1.0Mpa,记录初始值百分表读数，预压3次；正式竖向加载：每一循环自1.0Mpa4Mpa持 2min6Mpa持 28Mpa持 210Mpa持 2卸荷 1.0Mpa持 10;正式加荷3次；结果处理：每一块试块的Ei为三次加载过程三个结果平均，|单项-平均值|W3%平均值，否则重新试验一次。精确板式橡胶支座抗压弹模、转角试验加荷模型加载时间(min)正式加荷3个循环板式橡胶支座