TS16949-产品监视和测量控制程序

1、XX公司程 序 文 件版本：A CP-36产品监视与测量控制程序 修订: 第0次 0PAGE Page PAGE * Arabic 4 of NUMPAGES 4 Version 版 次Update 修修 订Page页码Update/Modify Reason 制订/修订原因因Author 修修订者Date 日 期Compile 编制Dept. 部门： Check 审核Dept.部门：Approve 批准Dept.部门：Name 姓名：Name 姓名：Name 姓名：Date 日期：Date日期：Date日期：Co-Signature 会签Dept.部门：Name姓名：Date日期： 目的对产

2、品特性进行监视和和测量，以验证产产品要求得到满足足。 范围适用于对生产所用原材材料、生产的半成成品和成品进行监监视和测量。3 职责3.1 质量部：负责责产品监视和测量量文件的制订及执执行各类产品的的的监视和测量。3.2 生产部：负责责所生产的产品自自检及巡回检查，及及时送样进行首检检。4 程序 4.1 质量部负责编制制各类检测规范，明明确检测项目、检检测频度、抽样方方案、检测项目、检测方法、判定定依据、使用的检检测设备等。 4.2 进货检验和验证证 采购产品的的监视和测量用检检验或验证方式进进行，可包括检验验、测量、观察、工艺验证、提供供合格证明文件等等方式。 4.2.1对生产产购进物资，仓库

3、库保管员核对送货货单，确认物料品品名、规格、数量量、包装等无误后后，应挂待验牌或或置于待检区，填填收货报检单/来料检验报告交交IQC检验员检检验。 4.2.2. 检验员根据来来料检验规范进进行抽样验证，并并将验证结果记录录在收货报检单单/来料检验报告告上。4.2.2.1仓库根根据检验合格的证证明才能办理入库库手续；本公司不不允许紧急放行。 4.2.2.2检验和和验证过程中发现现的不合格品时，按按不合格品控制制程序及改进进控制程序规定定进行处理。4.2.2.3若有顾顾客提供产品，其其验证应按上述方方法控制，但对于于不合格的处理应应先征得顾客的同同意。4.2.3 IQC每每天根据来料状况况记录于供

4、应商商供料履历表，作作为对供应商考核核的依据。 4.3 过程产品的的监视和测量：4.3.1首检：每生生产编号批量生产产前、或者当4M（ManMachineMaterialMethod即人、机、料、法）发生变化时，应按4M移动管理规定、QC工程表及相关作业指导书的规定进行首件检验，对于漆包线则将首件检验结果记录于4M移动管理表。4.3.2 巡查：（1）首首件合格后，作业业员应按相应的作作业指导书的规定定巡回自查，自查查产品的质量情况况、作业方法、使使用设备和工装是是否正常等情况，发发现异常及时处理理，必要时报告主主管处理。并在漆漆包品质管理表及及伸线作业记录录作好记录，交交班长和车间主管管确认。

5、（2）漆漆包线性能检验员员应对每班每机台台所生产的漆包线线至少抽检2pcs，并记录于于漆包品质管理理表。（3）车车间班长应按相关关作业指导书的规规定进行巡回自查查和巡查，并作好好相应的巡查记录录。4.3.3 专检：伸伸线检验员对于漆漆包用铜线表面、尺寸等项目每轴轴全检对于漆包成成品线，应由漆包包表面检对每轴漆漆包线的表面、尺尺寸、盐水针孔等等项目予以全检。4.3.4 当发现测测试接近规定值的的边缘或不合格时时应以信息回馈馈单的形式知会会车间作出调整，调调整后车间应及时时送样复测。4.3.5 在所要求求的检验和试验完完成之前，不得将将产品放行。本公公司不允许例外放放行。4.4 成品的监视和和测量4.4.1 质量部依依据成品检验规规范或客户要求求进行检验和试验验，并填写相关的的记录。4.4.2 除非得到到有关授权人员，以以及（适用时）顾顾客的批准，否则则在所有规定监视视和测量活动均已已圆满完成之前，不不得放行产品和交交付服务。返工后后的产品需OQC重重新检验合格后方方可出货。4.4.3 向顾客提提供的样品的检验验除执行上述规定定。4.4.4所有监视和和测量过程中的不不合格品,执行不不合格品控制程序序4.5 品质课长每月月作出品质月报呈呈品管经理核准后后分发相关部门。4.6 监视和测量记记录：按记录控控制程序执行。5 相关文件5.1记录控制程序序5.