1普通铆钉安装标准操作流程

1、 手动铆接标准操作流程一、铆接的概述1铆接的优点工艺方法简单；连接强度比较稳定可靠；适用于在比较复杂的结构上的连接；操作简单；质量便于检查；故障易于排除。2.参考资料BAPS151-001普通铆钉安装BAPS151-029高锁螺栓的安装BAPS180-009手工溶剂清洗BAPS144-005飞机零件和组件的标识BAPS155-035铝合金零件间的连接BAPS157-028压力密封和环境密封BAPS160-020铝合金的化学处理BAPS168-007铝和铝合金的热处理BAPS183-007紧固件齐平度要求BAPS188-000制造方法BAERDGEN-004表面(防护)处理编码二、防护用品佩戴：

2、操作前需佩戴好防护眼镜耳塞三、钻孔所用工具：风钻、垂直钻孔器、钻头、钢板尺、夹子、去毛刺工具、打点器、销钳子、纱布销子、丙酮等(见图1)图1操作步骤：1）将零件表面清洗干净。（见图2）（图2）（2）、将胶带贴在零件表面上，按图纸要求画线排点，如图纸无边距、间距要求，则画线应满足边距22d，间距24d。（见图3）注：本图以安装5号铆钉基准画线图3（3）、用夹子将试片夹紧，确保试片间无间隙。注：夹子与试片接触处用胶带纸粘贴，防止试片表面损伤。夹子的夹紧力度应适中，不宜过松或过紧。（见图4）图44）、在排好的点位上，用3号钻头或打点器，钻制一点。（见图5、6）图5图6（5）孔应垂直钻制，垂直于（在2

3、范围内）铆接面。钻孔时应尽量使用垂直钻孔器，使用时垂直钻孔器底部的三个脚与零件表面完全贴合用风钻钻孔时用中等钻速，匀速钻制。制孔后用先销子固定，然后才能钻制下一个孔。为防止试片蹿动或产生夹层，应多安置几个销子。注：若试片有薄厚、软硬，应从厚的一侧钻向薄的一侧，从硬的一侧钻向软的一侧。如果所钻的部位后面有工件，钻头要安装限位器来限位，避免钻伤后面的工件。（见图7画圈工具为限位器）对于薄壁结构制孔，钻孔时应提供充分背部支撑，避免因零件颤动影响孔质量。扩孔的操作方法：（1）当钻头钻到1/4深度后再将垂直钻孔器放下，确保所扩的孔与原孔同轴。（2）扩孔时应从材质硬的一面向软的一面钻孔，并且尽可能选择从操

4、作空间开敞的一侧向另空间狭小的一侧扩孔。对于精度要求较高的孔，需要逐级钻制，最后一刀必须使用铰刀，钻高锁孔时也可以使用阶梯钻。当板材较厚时，应勤退屑,并适当使用润滑剂,防止钻头退火和快速磨损而延缓钻头的使用寿命。2.4孔的质量要求孔应为圆形，并且没有碎屑、毛刺和异物.孔径要求C系列飞机安装常用铆钉的孔径要求见表2。表2标准钏钉的通孔直径要求尾号基本钏钉规格英寸孔直径要求|英寸(亳米)-21/160.065-0.068(L651-1.727)-33/320.097-0.100(2.464-2.540)-41/客0.128-0.132(3.251-乳353)-55/320.160-0.164(4,

5、064-4.166)-63/160.J92-0,196(4.877-4.978)-77/3210225-0.229(5.715-5.817-81/40.256-0,261(&502-6,629)25去毛刺5/160.317-0.323(8.052-8.204)i1钻孔或纟孔过稈中，在孔的入口和出口产生毛刺都应该被去除。沏2.零件之间的贴合面和安装钉帽一侧，去毛刺时不允许造成深度超过0.005in(0.13mm)的倒角。3对于钛合金零件，贴合面间的毛刺突出量不允许超过O.OOlin(0.03mm)。4.对于铝合金零件，贴合面间的毛刺突出量不允许超过0.005in(0.13mm)。去毛刺三锪窝锪窝

6、使用的工具：锪窝钻风钻3.1.锪窝器的调节方法顺时针旋转于锪窝深度的调节将钻套啮注意事项1注意锁紧环是否锁紧2注意使用前检查是否有松动4注意锪窝头是否锋利3注意贴合面是否光滑，有无异物3.2锪窝的操作流程根据图纸要求选择正确的锪窝钻。开风前用手夹紧调节套，锪窝钻导向杆对准已钻孔中心，并使限制器与零件表面完全接触。锪窝过程中，保持刀具与零件表面垂直，并使限制器与材料表面贴平，过程中不要加过大的力，达到有效切割即可。当锪窝钻达到行程末端不再下屑时，将锪窝钻取出。5检查窝的尺寸是否满足要求，如窝过深或过浅自行调节锪窝限位器，重新进行试窝。6在产品上锪窝第一个窝后须再次自检，合格后方可在产品上继续使用

7、。注意：1.锪窝时要注意板材的厚度是否满足锪窝的要求。2.每次开工前要在试片上至少锪2个窝测试窝深，避免在产品上锪窝超差。锪窝限位器调好后，必须锁紧并在锁紧环处粘贴胶带并做标识，避免他人误用或调试。由于每个人锪窝时的力量不同，不一定调好的就适合，最好专人专用。3.3锪窝质量要求锪窝孔应没有划痕，并保证在0.005英寸（0.127mm）直径内的同心。埋头角度应为规定的名义角度1/2。斜面上的锪窝应保证该面无（见图7）明显的沉孔迹象。U）合格（仍不合格图7铆接4.1.铆接时使用的工具：铆枪窝头保护弹簧顶铁顶铁保护胶带等4.2铆接的过程1安装埋头铆钉时，为实现装配处正确的预压，在安装前应完成所有准备

8、工作以实现锪窝孔中埋头铆钉的足够凸起（见图7）。0.001英寸總窝太深铉窝充分图7安装前埋头铆钉凸出量对于半球形/冠状埋头铆钉（如B0205019和B0205020），埋头铆钉的外边缘应与100锪窝板材齐平（见图8）。在铆钉安装前，应选用一块厚度相同的废弃材料，在其上至少安装两枚铆钉作为试验样件，以确保正确的锪窝深度。4 太浅（不正确）齐平（正确）太深（不正确）图8半球形/冠形埋头铆钉锪窝深度2在钻好的孔按图纸要求的方向放置铆钉。3.铆接注意事项：手动铆接根据窝头击打铆钉位置不同分为正铆（窝头作用于铆钉杆）和反铆（窝头作用于铆钉头）C系列飞机手铆一般采用的铆接方式为反铆。铆钉窝头应一直保持清洁

9、、光滑的状态。安装埋头铆钉时应使用平窝头，常规和凸头铆钉的安装应使用与钉头相配的窝头。反铆正铆4.3.铆钉的选择根据板材的要求选择铆钉的大小，铆钉的大小取决于板材厚度，通常用勾尺，钢板尺等量具。见图9、10、11、12、13、14）91011勾尺测量埋头铆钉的方法测量凸头铆钉的方法121314 测量凸头高锁的方法测量埋头高锁的方法测量板材厚度的方法4.4检验H1不同铆钉类型和安装即钉头尺寸要求应符合表3要求。d-_一标称柳钉直径英寸W直径英寸毫米)41高度兵寸喀米)除桁出柳订外所有即钉7075铝合金钾钉51所有锲订厂斯有即钉境小值最小值監小值最大值(最小值展大值1)1/160.081(2,05

10、70.122(S.099)0.025(0.635)0.040(1.013/120.122(3.099)-:表30.188(4-775)0Q3S(0.965)0.0601.524)2鲁D.165改头形状偏离0.J75包(4.44b)0.188(4.775)0.2沁(6.350)0.050(1.27)0.080(2.032)5/32八.6203如果满足表30,2J9中最小吐墩头高0.234(5.941度要求，并且0.313最大墩头高0.D62j度小于最小0.100、墩头高度0.0750.120(3.048)涉%则护墩头也是合格的。0.252(7.160.3757/3S5/160.激(7.2390.

11、325竺0.406(10.31)0.437(12即)|&)0.Jlli闿0.35&(0)0.333(8.458)射0.465(U.fi0.438(11-13)0.500(12.70)0.50.08&(2,159)0,100图15T(19.DS0.15031)0.140(3,556)0.160(4-0HJ0.200(5-08)0.240(6.10)偏移的孔的一部分可见。：u.：.：厂:,_；,u：o头训仃.口图16。偏移墩头是指墩头与钉杆相切并且铆钉图16不圆或偏轴墩头的判定应根据最小直径，如果能满足表3的要求，并且铆钉孔不可见，则不圆的或偏轴的铆钉也是合格的。3铆钉头要求铆钉安装前后，铆钉头上

12、不应有环状裂纹或横向裂纹、破损、或明显的不连续点。凸头铆钉钉头与蒙皮应紧密贴合，安装后用0.002英寸的薄片或塞规检查时，塞规或（1）薄片应无法接触到铆钉杆。另外在垂直于铆钉杆的方向上，该塞规应无法被轻易地前后移动。间隙检验方法（见图17）。运动薄片楔入.怛无法灵沾运动合格赫片楔入，可灵活0.05它米（0.002英寸）薄片不合格图17（2）锪窝铆钉钉头应与蒙皮紧密贴合，塞规应无法接触到钉杆，在铆钉钉头与锪窝之间插入厚度为0.002英寸薄片或塞规时，插入量不应超过铆钉头边缘厚度的1/3，间隙检验方法如图18。曲片楔入，可袖轻压比接触到厂杆时.薄片取岀粹止，没有楔入合格不合格图18五拆钉工具：钻头

13、、风钻、打点器、冲子、木槌等拆钉过程1.拆钉时应用打点器或三号钻头在钉头中心打点，避免钻孔时跑钻划伤而损伤零件。（见图19）2.用小于铆钉直径的钻头钻铆钉头，保持钻头垂直于零件表面，钻至钉帽末端处停止。（见图20、21）3对于薄零件，应提供充分背部支撑，再用木锤轻轻敲打铆钉冲，直至铆钉杆被敲出，冲子的直径应该小于铆钉直径。（见图22）图1920图21图226.高锁的安装工具准备：铆枪高锁螺栓枪六角扳手棘轮扳手高锁分为凸头高锁和埋头高锁两种。（见图23、24）3高锁安装过程（1）凸头高锁安装前需要打倒角。倒角尺寸见BAPS151-0292）埋头高锁安装前需要锪窝，锪窝尺寸见BAPS151-029

14、.3）选用长度合适的高锁螺栓。3）用铆枪将高锁螺栓安装在制好的孔中。（5）用高锁螺栓枪将高锁螺母拧紧，听到“咔”的一声后松开扳机。（6）检查高锁的安装情况。高锁螺母是否有损伤，有损伤需要更换，螺母不能重复使用。用高锁卡板对高锁螺母一侧做检查，不合格需拆除。在空气动力性表面上安装的埋头高锁螺栓应满足工程图纸规定的齐平度要求。如果工程图纸上没有给出齐平度要求，则使用BAPS183-007。在非空气动力性表面上安装的埋头高锁螺栓应在表面上0.015英寸（038mm）到表面下0.006英寸（0.15mm）的范围内。注意事项：通孔直径的限制。见BAPS151-029高锁螺栓的夹持长度应满足：高锁螺栓杆无螺纹部分不能超出所接合材料厚度的1/16英寸（159mm）。除非是制造商涂抹的，不允许在高锁螺栓或钉套上涂任何润滑剂C系列高锁