ISO3834焊接质量体系认证点检表大全

1、焊接质量体系认证点检表大全TOC o 1-5 h z1、焊接质量管理体系标准简介1 HYPERLINK l bookmark2 2、对EN15085的认知2 HYPERLINK l bookmark8 3、ISO3834各级别焊接质量要求的主要内容及对比3 HYPERLINK l bookmark14 4、焊接质量管理体系的选择指南4 HYPERLINK l bookmark20 5、要求评审(ISO3834-2)4 HYPERLINK l bookmark26 6、技术评审(ISO3834-2)5 HYPERLINK l bookmark32 7、外部提供方(ISO3834-2)6 HYPE

2、RLINK l bookmark38 8、人员要求(ISO3834-2)6 HYPERLINK l bookmark44 9、设备(ISO3834-2)7 HYPERLINK l bookmark50 10、焊接和相关活动(ISO3834-2)9 HYPERLINK l bookmark56 11、焊接材料(ISO3834-2)9 HYPERLINK l bookmark62 12、母材的储存(ISO3834-2)10 HYPERLINK l bookmark68 13、焊后热处理(ISO3834-2)10 HYPERLINK l bookmark74 14、试验及检验(ISO3834-2)1

3、1 HYPERLINK l bookmark80 15、不符合项及纠正措施(ISO3834-2)13 HYPERLINK l bookmark86 16、测量、试验及检验设备的校准(ISO3834-2)13 HYPERLINK l bookmark92 17、标识和可追溯性(ISO3834-2)14 HYPERLINK l bookmark98 18、形成信息的文件要求(ISO3834-2)15 HYPERLINK l bookmark104 19、质量报告(ISO3834-2)1620、焊接质量管理体系认证16 HYPERLINK l bookmark114 21、EN15085认证企业的要

4、求171、焊接质量管理体系标准简介定义/说明/要求/目的：焊接质量管理：是指从事焊接生产或工程施工的企业通过建立质量管理体系发挥质量管理职能，进而有效地控制焊接产品质量的全过程。焊接在ISO9000体系中是作为一门特殊工艺，因此要求有专门的针对此项工艺采取具体的质量体系。ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。轨道车辆关于设计可参考EN15085-3和IS02553标准.检查表：编号检杳内容1焊接质量管理体系标准编号国际标准：ISO383414；焊接质量技术要求-金属材料熔化焊2对应的国家标准：GB/T

5、12467143对应的欧洲标准：EN729144和IS09001的关系ISO3834标准是基于ISO9000系列标准形成和发展的5是对ISO9000标准的细化6与ISO9000相比，内容更加具体，操作性也更强7满足要求包括满足用户使用要求的性能及品质8满足相应的标准、规范、合同或第二方的有关规定9ISO3834包括IS03834-1选择和使用指南10IS03834-2完整质量要求11IS03834-3一般质量要求12IS03834-4基本质量要求13ISO3834-5:2005金属材料熔化焊的质量要求第五部分：质量要求所需的文件14ISO3834-2与EN15085-2的区别ISO3834-2

6、是金属材料熔化焊的质量要求第二部分：完整质量要求，此标准可适用于所用熔化焊的生产企业15EN15085-2是针对轨道车辆及其部件的焊接企业资格认证，限制了生产领域16EN15085-2对于基本的质量体系还是建立在IS03834之上，但有了很多具体的要求，例如，焊接人员资质和数量的要求、无损检测人员的资质要求等17和ISO3834相关的标准ISO3834-1金属材料熔化焊的质量要求一第一部分：相应质量要求等级的选择准则18ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求一第二部分：完整质量要求19ISO3834-5金属材料熔化焊的质量要求一第五部分：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、IS

7、O3834-4质量要求所需的文件20EN287-1钢熔焊焊工考试21ISO14731焊接管理一任务及职责22EN473从事非破坏性检验人员的培训、鉴定一通则23ISO15614-1金属材料焊接工乙规程及评定焊接工乙评定试验第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊24ISO15614-2金属材料焊接工乙规程及评定焊接工乙评定试验第二部分：铝及铝合金的弧焊25ISO15609-1金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第一部分：电弧焊26EN10204金属产品一检验文件的种类27ENISO15607焊接工艺评定通用准则28EN15614焊接工艺评定2、对EN15085的认知定义/说明/要求/目的：

8、N15085系列标准是“轨道应用-轨道车辆及其部件的焊接”的欧洲标准。检查表：编号检杳内容1EN15085的构成EN15085-1总则2EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证3EN15085-3设计要求4EN15085-4生产要求5EN15085-5检验、试验与文件3、ISO3834各级别焊接质量要求的主要内容及对比定义/说明/要求/目的：不同级别的焊接质量对应不同的管理要求，满足高级别的要求意味着能同时满足低级别的要求。焊接质量受焊接全过程涉及的人员、设备等要素的影响。因此焊接质量的保证不仅仅是焊工和检验员的事。规范化操作是各工序和各环节最基本的要求。检查表：编号检杳内容要素ISO3

9、834-2（完整）ISO3834-3（一般）ISO3834-1（基本）1合同文件评审所有文件的评审评审范围稍小建立这种能力，并具备信息手段2设计评审确认焊接的设计3分承包商按主要制造商对待应符合所有要求4焊工按ISO9606或有关标准认可5焊接管理人员具有相应技术知识的焊接协作人员或类似知识的人员无要求，但制造商的人员责任除外6检验人员具有足够的、胜任的人员足够并胜任，必要时从它方获得7生产设备对制备、切割、焊接、运输、起重及安全设备和防护服均有要求无特殊要求8设备维修要进行、维修计划是必须的无特殊要求，合适即可无要求9生产计划需要有限度的计划需要有限度的计划无要求10焊接工艺规(WPS)向焊

10、工提供作业指导书无要求11焊接工艺评定按应用标准或合同要求进行评定无特殊要求12工作指令具有明确的工作指令无要求13文件必须的未规定无要求14焊材复验只在合同规定时进行未规定无要求15焊材保管按供货商提供的最低要求16母材存放要求避免环境的影响；保持标志无要求17焊后热处理需要规定及完成记录需要对规程作确认无要求18焊接检验按规定的要求进行按合同规定的职责19不符合项具有一定的措施20校准具有一定的措施无规定21标志及可追溯性要求必要时要求无规定22质量记录合同要求，至少保存5年以上4、焊接质量管理体系的选择指南定义/说明/要求/目的：ISO3834焊接质量体系的选择指南检查表：编号检杳内容1

11、判定合同中的焊接质量要求，如果没有，则不需要进行；如果有，则进入步骤二2确定ISO9000是否适用，如果适用，则选择ISO3834-2；如果不适用，则完成焊接质量要求的协议，进入步骤三3依据焊接质量要求的协议进行选择，完成的要求选择ISO3834-2，一般的选择ISO3834-3，基本的选择ISO3834-45、要求评审(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：针对要求方面的评审。只有将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系才能保证最终的质量需求ISO3834-2规定了车间及安装现场金属材料熔化焊完整的质量要求。工艺评定参考IS015614系列，焊工考试参考EN287。检查

12、表：编号检杳内容1评申考虑方面采用的产品标准，以及所有附加的要求2法定和常规要求3制造商们确定的任何附加要求4制造商满足所描述要求的能力5证实评审的资料检查清单6会议报告7讦申记录表8要求评审的要求必须在给顾客承诺之刖完成相应的评审9确保所要求是清晰的，无歧义的10足够的资源(包括设备、人员等)保证产品能按期保质交付11当合冋与先刖的图纸、合冋、技术协议所规定的内容存在差异或变化，应确保差异或变化部分易于识别，同时应让顾客清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度的所有变化6、技术评审（ISO3834-2）定义/说明/要求/目的：针对技术方面的评审；技术评审应该是一个综合性的考虑。焊接工艺评定的目

13、的是从工艺方法上保证组织的焊接产品的质量，必须在正式生产之前完成确保在工作开始之前，进行生产所需的信息是完整的、可用的。检查表：编号检杳内容1技术评申考虑的要素焊缝的位置、可达性和次序，包括试验和无损检测的可达性2母材技术条件及焊接接头性能3焊缝的质量和合格要求4焊接工艺规程，无损检验规程和热处理规程5焊接工艺评定要求及所使用的方法6人员的认可7选择、标识及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）8质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入9试验及检验10分承包，包括资质和能力11焊后热处理12其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形13

14、特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透，如为了加快焊接速度采用双丝埋弧焊14坡口及焊缝的尺寸、细节15在车间或其它地方施焊的焊缝16有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件等17不符合项的管理。18证实评审的资料检查清单19会议报告20焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程要满足IS015609、IS03834-2、IS03834-5的要21焊接责任人负责组织编制焊接工艺规程22在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使焊工清楚工艺规程的内容和要求23检验人员以及监督人员应对焊接过程进行监督、检查，以确保工艺规程在焊接生产过程中得到正确使用24

15、产品制造过程中不能覆盖的项目，应在工艺试验合格并完善了工艺规范的基础上，下发实施25焊接工艺评定(WPQR)评定内容使用的母材与填充材料26焊剂，保护气体27主要的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度28实施步骤步骤一：由组织的焊接工程师编制一份预备焊接工艺规程(PWPS)29步骤二：让一名合格的焊工在该pWPS的指导下焊接一个试件30步骤三：对该试件进行必要的无损检测和破坏性检测31步骤四：如果检测结果均合格，说明该焊接工艺是合格的，组织可以按照该焊接工艺进行生产；检测不合格，则需从新开始评定32焊接企业的图纸是母公司或主承包商提供的，也需要进行焊接结构设计评审，评审项目外来图纸的正确性

16、33外来设计在实际生产中所需要的焊接工作量34工装是否满足35总结出，所要在开工之前完成的工作试件数量7、外部提供方(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：当制造商希望享用分承包服务或活动时(如焊接、检查、无损检验、热处理)，制造商应向分承包商提供其满足使用要求所需的信息。分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作的报告和文件。必须对外部提供方进行落实的管理。检查表：编号检杳内容1对外部提供方的管理明确外部提供方提供的服务或活动。例如：焊接，检验、无损检测、热处理2项目必须向外部提供方提供足够的必要信息以满足适用要求。说明：制造商提供给分承包商的信息应包括所有要求评审、技术评审；可能需要规

17、定附加要求3保证外部提供方能够满足特定的质量要求4分承包商的工作应以定单为准，并对制造商负责，其工作应完全符合ISO3834本部分的有关要求5证实外部提供方管理外部提供方清单6的资料外部提供方审查计划7制造商出具的申查报告8、人员要求(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：必须有焊接责任人。无损检验操作人员是否具备相关标准要求的资质检查表：编号检杳内容1无损检验操作人员具备相关标准要求的资质2国际资质的焊接企业的焊接监督责任人，依据企业认证级别不同，所要求的焊接责任人员级别也不同3人员资质的四个级别工程师级别（国际焊接工程师，欧洲焊接工程师）4技术员级别（国际焊接技术员，欧洲焊接技术员）

18、5技师级别（国际焊接技师，欧洲焊接技师）6工长级别（国际焊接技士）7焊接责任人的职责顾客合冋内容做技术评审和要求评审8对焊接人员进行有效管理9确保具有满足需求的生产和试验设备，包括设备的鉴定、校准、设备维护等10监督检查生产计划的符合性11无损检验及相关人员的管理12质量记录及文件的管理13进行焊接工艺评定14监督焊接及检验试验的进行15组织不符合及纠正措施的实施16焊工及焊接操作工要求从事焊接的焊工及操作工应通过考核并取得相应的资质17焊工应按EN287-1/ISO9606-1或相关标准要求通过考试，并取得资格证书，才能上岗工作18操作工应按照EN1418/ISO14732或相关标准要求通过

19、考试，并取得资格证书，才能上岗工作19针对具体的产品，焊工施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。如不一致，应在正式生产制造刖，由国际焊接工程师确定工作试件项目，通过技能考试确认焊工的焊接操作能力。当试件经评定符合要求后，焊工才能上岗操作20为确保焊工能力持续满足要求，焊工每6个月需要续签一次21焊接管理人员焊接责任人员应符合ISO14731标准的要求，由已取得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当22应按照ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分配23焊接责任人员应能独立履行职责，按ISO3834-2标准的要求监督焊接管理过程的执行，并对授权管理的活动负

20、责24当主焊接责任人不在现场时，应由副焊接责任人代替行使职权25检验人员检验人员应具备相应的能力，并且满足ISO3834-2、ISO3834-5的要求，以确保检验结果的公正性和准确性26检验人员应具备相应的知识和能力，并经外部培训机构培训考试合格或取得相应的资质证书，或公司内部培训通过授权后才能上岗27对于各类无损检验人员应满足ISO3834-5的要求28外观检查人员可能勿需考核。不要求考试时，制造商应证实其能力9、设备(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：工厂应配备足够的设备。检查表：编号检杳内容1持有主要生产设备的明细表2设备明细表包含的项目主要设备3车间容量4能力评估5具有设备维

21、护的书面计划。说明：计划中的维护项目应确保设备中那些控制焊接工艺规程参数的部件得到维护检查6不得使用有故障的设备7设备的适用性设备应适合于所涉及的应用目的8除非另有规定，焊接及加热设备一般不要求做评定9新设备要求新设备（或改造后的设备）安装之后，应进行相应的试验10试验应能验证设备的正常功能。应按有关标准进行试验和书面报告11有文件记录证明设备维护的执行12企业的冲床和剪床又得加工碳钢又得加工铝合金和不锈钢，则必须在加工碳钢后，用丙酮擦洗刀头和模具13焊接的生产设备一般有焊接电源及其它机器14坡口加工及切割（包括热切割）设备15预热及焊后热处理设备（包括温度指示仪）16夹具及固定机具17用于焊

22、接生产的起重及装夹设备18人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其它安全设备19用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒20表面清理设施21焊接的检验设备一般有超声波探伤仪22磁粉探伤仪23X射线机或伽玛源24观片灯25评片尺26伦琴计27机械性能试验设备（拉伸试验机、硬度仪、冲击试验机等）28对生产质量具有主要影响的设备中的项目热切割设备中导轨、机械夹具等的状态29用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态30电缆、软管、接头等的状态31机械化及（或）自动化焊接设备中控制系统的状态32测温仪器的状态33送丝机构及导管的状态34设备的描述方式可以是起重机的最大容量35车间可装夹的构件尺寸36机械化

23、或自动化焊接设备的功率37焊后热处理炉的尺寸及最高温度38轧制、弯曲及切割设备的容量39其它设备只需规定大致总数即可，如：用于不冋焊接方法的焊接电源总数10、焊接和相关活动(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：必须编制合适的指导性文件来实施焊接和其相关的活动。检查表：编号检杳内容1实施了适宜的生产计划。例如：结构制造的顺序规定，工作指导书，图纸等2编制并认证了焊接工艺规程并确保其在生产中得到正确使用3指派了生产计划编制和控制文件和其他质量文件的任务和责任4铝合金生产中，铝合金焊接车间要保证温度5生产计划可包含项目建造方案：包括结构制造，即单件、组件及最终总装件的顺序规定6图纸，加工设计

24、图纸，包括批量、元件或部件的项目标识7制造结构所要求的每种工艺方法标识8相应的焊接及相关工艺规程的编号9焊缝的焊接顺序10实施每种工艺方法的指令及时间11作业指导书，相应的焊接及相关工艺规程12试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)13焊接工艺规程WPS:环境条件，如防风、防雨14实施策略；合格人员的指派15加工设计计划：生产试验的安排16工作指导书要求在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的焊接工艺规程WPS作为焊工施焊的作业指导文件17针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时，应在产品技术准备阶段，由设计部编制相应焊接程序文件，经焊接责任人员审批后下发小组

25、执行18焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定11、焊接材料(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：焊接材料最好进行专门区域管理。检查表：编号检杳内容1焊接材料控制的任务和职责是否指定并在生产中实施2焊接材料的管理包括标识3存贮4处理5材料的贮存将不会受到有害的影响6焊材的贮存及保管应能保证并避免焊材受潮、氧化及损坏，其保管、烘干应符合焊材生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行7焊材库的室内温度应不低于5C、湿度应低于60%8焊材应按种类、牌号、规格等分类堆放，焊条应离地、距墙不小于300mm9焊材应能按批号与材质证明书相对应，确保可追溯10材的领

26、用、烘干应建立日常记录，库管员要如实填写，焊接责任人员应每月进行定期检查11检验要求应对每批购入的焊材按规定进行检验，合格后才能办理入库手续12入库检验时，如发现焊材外包装标签不清或标签已丢失，或出库领用时发现焊材已超过有效期，应及时取样并送理化检定机构进行复验13当合同对焊材有批量试验的特殊规定时，应按合同要求执行12、母材的储存(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：母材最好储存在专门的区域。检查表：编号检杳内容1焊母材控制的任务和职责是否指定并在生产中实施2母材的管理包括标识3存贮4处理5材料的储存包括客户供应的材料6不会受到有害的影响7存放期间应保持其识别标志8铝合金储存要求铝合

27、金材料从储存到机加工，到运输，到焊接全过程都要保证与碳钢隔离，防止腐蚀，保证材料属性9铝合金可以同不锈钢放在一起10企业焊材库房要求:一般要求温度不小于18C，相对湿度不大于60%11对于标识不清或找不到标识的材料(包括余料)应单独存放，如需投入使用应先进行复验12母材进厂后，按规定实施进货检验13、焊后热处理(ISO3834-2)定义/说明/要求/目的：最好编制焊后热处理工艺规程。检査表：编号检杳内容1保留了焊后热处理的记录2记录体现出：按照规定执行并对特定产品具有可追溯性3焊后热处理工艺规程要求在产品进行焊后热处理之前组织编制4规程要适合母材、接头、结构等并符合产品标准及规定要求5通过工艺

28、评定试验和评审机构的认可6必须下发到现场7在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使工人清楚工艺规程的内容和要求8检验人员以及监督人员应对热处理过程进行监督、检查，以确保工艺规程在热处理过程中得到正确使用14、试验及检验（ISO3834-2）定义/说明/要求/目的：检验包含焊接之前的检验、焊接过程中的检验和焊接之后的检验。检查表编号检杳内容1为了保证合同的要求，试验和检验在制造过程中的适当环节进行2试验和（或）检验的部位和数量满足合同和（或）产品标准3保留了记录4采取适当的方式（例如物品标识或卡片）表小焊接结构的试验和检验情况5焊后试验及检验项目外观项目需要有必要的工具进行焊接外观检验，

29、比如：尺子，放大镜、角焊缝检查尺等6所有焊道和周围区域需要去除油漆，氧化物和渣，以保证能够进行外观检验7焊缝的尺寸和外形必须用合适的量具测量8焊缝和母材上裂纹以及其他不连续性的目视检验应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段9焊道有星型裂纹或其他表面裂纹，不论尺寸大小和位置，都不可接受10焊道的边缘需要与母材能够很好的融合，圆滑过渡，不能有尖角11对于发生在表面焊道或任何其他焊道上的裂纹，针孔，冷搭接，不规贝叽渣，焊药和其他杂质需要在填充下一层焊道时去除，通过敲击来去除缺陷是不能被接受的12完工的焊道上应没有飞溅，锈，油污，渣和药皮残留13在进行外观检验后，需要用油漆笔在焊道两侧标明接受

30、或不接受，需要标明缺陷位置和检验者姓名或编号14对于焊接返修，检需要重新检验15在焊道被接受后，需要填写外观检验报告，并提交审核16焊缝无损检验无损检验员必须具有符合相应标准的检验资质17无损检验前，焊缝两侧的母材金属应打磨出一定区域，不应有焊接飞溅、表面凹凸不平或会干扰检验的外来物质18在进行无损探伤检验时，必须严格地按照相应的规范标准判定焊缝是否可以接受19对于可以接受的缺陷，也需要做好相应的记录20对于焊接返修，返修完成后需要重新进行无损探伤检验21在焊道检验合格后，需要填写无损检验报告，并提交审核22焊缝的破坏性试验23结构件的型式、形状及尺寸（见尺寸报告格式）24焊后操作的结果及报告

31、（如焊后热处理）25焊接之前的检验焊工和焊接操作工的资格证书的适用性、有效性（包括点焊焊工）26焊接工艺规程的适用性27母材上的标识（包括证书匹配、齐全，规格，钢印、喷涂图标清晰，材质等情况）28杆件的规格、几何尺寸、平整度29焊接材料的标识（证书匹配、齐全，规格）30焊接坡口（坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、错边、点焊情况）31组对、夹具及定位，过焊孔及引弧板和熄弧板32焊接区域表面处理情况（坡口面和坡口两侧的表面处理情况33焊接工艺规程及程序文件中的任何特殊要求，如防止变形34工作条件（包括环境、焊接位置）对焊接的适用性35组对检验合格后，需要在焊道旁标记“F-U:OK”并标注日期，并

32、表明相应的焊口号36焊接过程的检验和试验要求焊接环境要求最大风速检查：GMAW、GTAW、SMAW或FCAW-G,除非有防风屏蔽措施保护焊缝，否则严禁在鼓风或有风情况下操作。防风屏蔽物必须由适合于降低风速的材料和形状制造，使焊接处附近最大风速降低为焊接工艺规定的数值37最低周围温度的检查：周围温度不得低于焊接工艺规定的数值；注：最低周围温度并不意味着周围环境的温度，而是指紧靠焊接处的温度。附近环境温度可低于最低周围温度，但围绕被焊区域的加热装置或屏蔽物，能使邻近焊件处的温度保持于最低周围温度或更高38焊件表面潮湿或直接暴露于雨、雪中39焊接人员暴露于险恶条件下，如密闭空间40现场焊接控制焊接设

33、备是否进行了定期的校定，设备接地是否满足要求41所有焊缝的尺寸、长度和位置均符合要求，决无未经同意而增加的非规定的焊缝42使用符合要求的焊接工艺规程43检查焊条和焊丝用于适当位置，且焊接电流和极性符合焊条和焊丝有关分类的型号44焊工是否按适合的电压45焊接程序工作适合的电流46.合理的焊接方向47适合的运条速度48适合的焊条角度49适合的层间温度50合理的热输入51合适的根部气刨及层间清理方法52预热温度是否满足焊接工艺规程及相关程序文件的要求53合理的焊缝层数54焊材的正确使用及保管55合理的焊接顺序及变形控制方法56检验员必须每隔一段适当的时间(具体时间间隔可参照项目具体要求)检查接头的准备、装配的实际情况、焊接技术以及每个焊工、自动焊工和定位焊工的操作，以确保其均符合有关要求57焊接中断时要符合相关程序文件的要求并对焊道进行缓冷保护，再次焊接前要进行预热，并