钢结构安装施工方案

1、.7.1 钢结构安装施工方案目录1. 编制目的2.工程概况3.编制依据钢结构施工工作内容与操作流程图施工准备钢结构安装施工方法与过程安装质量保证措施安全保证措施7.1 钢结构安装施工方案编制目的本方案为中国石油四川石化 65 万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程第一标段钢结构安装工程而编制，以明确安装技术要求和施工程序，指导钢结构安装工程正确高效安全施工， 规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业 主的需要。由于目前的设计图纸等资料不齐全，本方案仅供投标使用，施工前需要编制详细的施工方案。工程概况本项目的钢结构工程量主要包括包括预加氢重整炉反区、重整反再

2、框架区、预加氢重整压缩机厂房区、预加氢重整管带区、重整塔与框架区、预加氢塔与框架区的框架钢结构和管廊钢结构安装，其中钢结构的除锈防腐防火、承重钢结构的预制由招标人负责，我方负责非承重钢结构（梯子、平台、栏杆、联合平台）的预制安装和承重钢结构（构成框架结构主体的梁、柱、支撑）的安装，总工程量预计为4000 吨。框架和管廊立体分层较多，高空作业量大，吊装作业和交叉作业频繁，作业时间集中，施工安全质量方面要求高等特点。本工程钢结构构件将在场外预制成半成品后，再运入现场组对拼装后再吊装。在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互沟通与协作，以保证安全、质量和进度要求。编制依据中国石油四川石化 65

3、 万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程第一标段招标文件钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接外型尺寸/T7949-99石油化工钢结构工程施工与验收规范SH/T3507-2006钢结构工程质量检验评定标准GB50221建筑钢结构焊接规程JGJ81钢结构防火涂料应用技术规程CECS243.8高强螺栓 GB/T1231-2006 ，GB/T3077-1999，GB/3632-3633-1995，GB/T1228-20063.9国家现行的其他相关规范和标准图集4、钢结构施工工作内容与操作流程图施工准备材料进厂材料报检钢结构预制焊接检测钢结构除锈防腐管架基础交接半成品倒运半成品组装

4、钢结构吊装就位水平、垂直度测量螺栓除锈、补漆交工验收施工准备施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和建设单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审。做好施工技术交底工作为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的施工作业指导书交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质

5、保书提交业主认可。钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。施工人员准备：对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。从事钢结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。参加施工的工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案与相关的图纸、规范有深入的了解。材料准备根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证

6、明书。焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配。钢材存放于干燥的专用场地。施工设备准备按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。施工技术准备对设计图进行加工图转换。根据制作工艺书的要求做好技术交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。建立管理网络和质量体系框架。合理规划施工平面布置。施工环境准备保证施工现场良好的自然采光或照明。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地

7、整洁，施工有序进行。6钢结构安装施工方法与过程审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸与相关技术文件和工艺技术要求，对结构、尺寸、材质、规格做到心中有数。设计交底由设计单位人员进行设计交底，将审图过程中发现的问题提出并解决。技术交底熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员应对施工班组人员进行技术交底。材料验收用于钢结构安装的材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时， 必须具有产品合格证、质保书等，经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副验收时，除对其表面进行检查外，还应检查箱内

8、是否带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场检查记录填写。因特殊原因和特定条件下使用或代用的材料，如无牌号、无合格证和质保书的，以与进口原材料，需经试验明确其化学成分和机械性能，并经技术、检验部门批准后方可按规定使用。严禁使用牌号不明，又未经检验部门验收的各种材料，或虽经检验部门鉴定验收，但不符合图纸和订货技术要求的各种材料。制作放样、号料、切割放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量与切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合表一规定(见表一)。表一：放样的允许偏差项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工

9、样板的角度号料的允许偏差允许偏差0.5mm 1.0mm0.5mm0.5mm20项目允许偏差零件外形尺寸对角线差1.0mm0.5mm除图纸注明外，工艺拼板焊缝距横向加劲肋和折角线150mm 以上，翼缘板与腹板拼缝相互错开 200mm 以上，同向相临拼板应错开 300mm 以上，焊缝等级不低于图纸规定的该件对接焊缝等级。号料时应划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处字母记号。划线用的卷尺、钢尺都必须经计量检定合格，方可使用。号料后的钢材应注明产品（配件）名称、图号、件号，坡口型式，如零件需在现场加工时，应根据图纸要求和工艺文件注明号后余料必须注明材质，分类堆放，并做好材料的可追踪记录。切割前应将

10、钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，焊缝坡口气割后边缘的毛刺、熔渣与凹凸不平等均应仔细清除、打磨，对焊接、切割表面上的裂纹挖肉必须补焊修平（见表二）。表二：气割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）零件宽度3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件尺寸4-810-1416-2022-30尺寸允差（mm）100-5000.50.50.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5

11、钢板厚度（mm）焊缝坡口除图纸注明外，一般按“GB50205-2001 焊接接头的基本型式与尺寸”中的规定。用于次要结构中厚度小于 12mm 的钢板一般可采取剪切的方法,厚度大于 12mm 的钢板应优先采用气割,主要受力构件不得剪切。剪切后,边棱应与表面垂直,斜度允许差为 1:10,边棱上的堆积物毛刺和凹凸不平须铲除,切断边的表面允许有深度不超过 1mm 的刻痕和高度不大于 0.5mm 的毛刺。矫正和成型各种钢材在进行冷热加工前，其形状误差经矫正后不得超过下列（6）和（7）的规定。钢材的矫正一般在室温状态下用辊式矫正机或油压机进行，用于次要焊接结构的钢板，可放在平台上用平锤矫正。（初号料后的钢

12、板亦应按本规定执行）。选用加热方法进行矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但是不能超过 900。弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于 2.0mm。钢板的平面矫正后应达到表四要求（见表四）。表四：钢板的平面矫正后应符合下表的规定钢板厚度平面度简图测量工具（mm）（mm）612212201.51 米直尺201000 时f3-1010-1818-3030-50匀差+0.25+0.3+0.43+0.52+0.62焊接焊接工艺对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师

13、批准后生效。钢结构焊接按照中国规范 JGJ 812002采用手工焊，Q235B 钢选用 E43 焊条；按照国标（GB 51171995）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑与其它材料颗粒，焊剂湿度小于 0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝 20mm 处打上钢印代号。焊接技术措施所有焊件必须放置平稳。焊接钢平台宜采用 1020mm 厚钢板铺

14、成，垫平找正。焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。主要零部件焊缝组装后 24 小时内焊接。当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。风速大于 4m/s。相对湿度大于 85%。母材焊接区域湿润时。施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。焊接外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。焊接和焊接检验施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。所选用的焊材型号必须符合国标或图纸设计规定。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊与在

15、焊道外的母材上引弧。（必要时，应设引弧 板与灭弧板）拼装时的定位点焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 点焊间距 50-80 mm，不允许存在裂纹、夹渣、未融合，点焊应用与正式焊接同一牌号焊条（焊丝）。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录。钢结构制品需现场焊接的接头与两侧 50 mm 范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护，现场组对时，应检查接头有无表面浮锈。焊接完毕按照图纸要求进行检验。组对组装和焊接的方法、顺序如不按工艺进行，将大大影响制品的尺寸精度和质量。因此在决定组装和焊接方法与顺序时，为减小变形、收缩量和残余应

16、力等不利因素，要在事前研究制定切实可行的组装、焊接方法和工艺。钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐蚀、裂纹等缺陷。钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等缺陷。为确保规定的制品精度，要在组装前对变形的构件进行矫正。在装配过程中如发现结构件材料有裂纹与其它缺陷，须经检查后补修或报废。钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置与角度正确。为确保规定的焊缝质量，要安装垫板，使之与钢材间无缝、密贴。钢结构防锈涂装钢构件的防腐处理应在制作质量检验合格后进行。钢构件的基面调整采用抛丸方法除锈，其等级应符合图纸设计要求。所选用的防腐涂料应符合设计要求，并具有产品合格证

17、明书。涂装环境与涂装间隔期要求如下：不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在 85%以上的条件下施工；不得在气温超过 40或低于零下 50条件下施工；涂物表面有结霜时，禁止施工；应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在 85%以下的条件下施工；焊接构件的外表在除锈合格后，应立即涂上防锈漆，如需涂装面漆的 必须在干后方能实施第二道油漆。涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合图纸设计和相关规范要求，涂层应均匀、附着良好，无明显起皱、流挂。防腐处理完毕以后，在构件上标注或挂牌标注其编号，并做好记录。产品标识和编号现场堆放的材料应做好标识、名称、规格、材质、数量与状态均应标识清楚，并在使用过程中与时做好标识移植。形成的半成

18、品、成品应先按照图纸和安装顺序进行编号，然后再以挂牌形式进行标识（或直接在半成品、成品上标识）。所有的标识和编号应做好记录。预制件运输柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。运输数量

19、应满足今后数天现场安装需要与不因堆放过多影响现场施工。构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。连接板应用临时螺栓固定于构件上。装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。首先根据预制件的外形尺寸、重量选择适当的运输方式和运输路线，避免二次搬运， 并应采取相应的防变形措施以保证预制件质量。预制件应根据预制件的编号和安装顺序安排运输。预制件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按编号、种类、型号、安装顺序分区存放以便于安装。收货检查和存放检查钢构件制品

20、的资料。连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。检查钢结构制品数量是否与合同与图纸数量相吻合，确认已制造完成的构件数量对安装进度没有妨碍。全部小件应适当包装并填写包装清单。发运钢构制品清单必须准确标出构件重量，总量与数量。基础验收基础的检查、验收混凝土基础检查、验收管架安装前，应会同有关部门人员进行设备基础的交接验收，土建施工单位应提交以下资料：基础质量证明书；基础的测量纪录； 其它施工技术资料。钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、表面平整度、地脚螺栓轴线和标高等进行实测实量，偏差应达到以下要求： 基础混凝土强度应达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基

21、准点准确、齐全。管架基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线。管架基础检查，外观不得有裂纹、空洞、蜂窝与漏筋等缺陷。周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈现象。管架基础的各部尺寸与位置偏差应符合以下要求：基础的纵、横轴线坐标位置偏差应20mm；基础各不同平面标高允许偏差为+0/-20mm；基础上平面外形尺寸允许偏差为 20mm ； 凸台上平面外形尺寸允许偏差值为-20mm；凹穴尺寸允许偏差为+20mm；基础上平面不水平度每米允许偏差 5mm,全长应小于 10mm；基础的竖向偏差为每米不超过 5mm，全高应小于 20mm；预留的地脚螺栓孔检查：预留的地脚螺栓孔，其孔中心位置

22、偏差为 10mm；孔深度偏差+20mm；孔壁铅垂度偏差应10mm；预埋地脚螺栓检查：用拉线法测量相对两地脚螺栓是否通过坐标原点，其允许偏差为 2mm。用钢板尺测量相邻两地脚螺栓的间距误差不大于 2mm 为合格（分别在地脚螺栓顶部和根部测量）。用钢卷尺测量坐标中心点距每条地脚螺栓根部的半径，其允许偏差为 2mm。以基础标高基准线为基准，测量地脚螺栓顶部的高度，其允许偏差为 0+20mm。基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表九规定(见表九)。支撑面地脚螺栓螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移+20.00+20.0010.0表九：基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）标高

23、水平度 中心偏移3.0L/1000 5.0现场安装施工工艺流程准备工作检查吊装设备工具的数量与完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢柱安装钢柱校正钢梁安装校正记录整体校正高强螺栓安装其它零星构、配件安装校正收尾安装前，应对预制件进行复查，变形、缺陷超过允许偏差时应进行矫正，检验合格后方可安装。根据现场施工具体条件，先组对安装柱、梁、屋架和支撑等主要构件，并立即进行校正、固定。安装偏差应符合表十要求(见表十)。表十：安装偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）柱底座中心线对定位轴线偏移5.0+3.0有吊车梁的柱-5.0柱基准点标高+5.0无吊车梁的柱-8.010.0单层柱H/10

24、00 且不大于 25.0柱轴线垂直度10.0多层柱35.0梁跨中垂直度H/500中心错位3.0相邻梁吊车接头部位顶面高差1.0钢桁架跨中垂直度H/250桁架间距10.0钢柱吊装完成后应按以下顺序进行校正固定：用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查记。采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测（一大面两小面），校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓并填写检查验收记录。大型构件采用单机或多机抬吊安装或高空滑移安装，室内安装时可利用行吊或电芦进行安装。主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表十一规定（见表十一）。

25、表十一：构件和零部件安装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）平台标高10.0平台梁水平度L/1000 且不大于 20.0平台支柱垂直度H/1000 且不大于 15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于 10.0承重平台梁垂直度H/1000 且不大于 15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度L/1000 且不大于 15.0框架梁安装时应先里后外的顺序，待框架梁安装好后再安装次梁与平台板，最后安装梯子栏杆。钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。高强螺栓的施工高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓

26、的领取、发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物与损碰螺纹。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件的抗滑移系数，合格后方可安装。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓的紧固轴力进行复验，每批应抽取8套连接副进行复验。螺栓安装应按一定顺序进行，并应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入，不得用气割扩孔， 螺栓穿入方向应一致以便于操作。高强度螺栓安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓或冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，应符合下列规定：不得少于安装孔数的 1/3。不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。扩钻后的螺栓

27、孔（A、B 级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧，初拧和终拧应在 24 小时内完成。扭剪型高强度螺栓的终拧，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格，终拧后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。高强螺栓施工工艺：摩擦面试件加工紧固轴力复试构件摩擦面复检试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧复拧临时螺栓投入高强螺栓终拧临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收密封防火涂料施工当钢结构安装就位，与其连接的吊杆、马道、管架与其他相关连的构件安装完毕，并经过验收合格后，若需要防火要求方可进行防火涂料施工；钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用

28、防火涂料或其他防火材料填补后方可施工；钢结构施工验收规范为钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90。钢管脚手架按规范 JGJ130-2001 规定，本工程落地式脚手进行下列项目设计计算：纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算2.立杆的稳定性计算。3.单管立管可搭设高度计算。4.立杆地基承载力计算。纵向、横向水平杆计算纵、横向水平杆抗弯强度按下式计算： =M/Wf式中：M弯矩设计值。M=1.2M +1.4GKQKW钢管截面模量为 5.08103mm3 f钢材抗弯强度设计值为 205N/mm2M 脚手板自重标准值产生的弯矩，木脚手板自重标准值取 0.35KN/m2GKM

29、施工荷载标准值产生的弯矩, 施工荷载标准值取 2KN/m2，QK横向水平杆按简支梁计算M=F .amaxGkGKM=F .amaxQKQKM =1.2M +1.4MHGKQK纵向水平杆按三跨连续梁计算M=0.101q l2maxGKGKM=0.101q l2ma xQKQKM =1.2M +1.4MZGKQK纵、横向水平杆挠度应符合下列规定: 式中允许挠度为 l/150 与 10mm横向水平杆挠度计算 =Fa/24EI（3l2-4a2）H式中：E钢管弹性模量为 2.06105N/mm2 I钢管惯性矩为 12.19104mm4纵向水平杆挠度计算0.677ql4/100EI连接扣件抗滑承载力应符合

30、下式规定RRc式中 Rc扣件抗滑承载力为设计值，直角扣件取KN R纵向、横向水平杆传给立杆竖向作用力值RF F立杆计算，底层立杆稳定性按下式计算组合风载时 N/A+M /WfW式中 N计算立杆段的轴向力设计值=轴心受压杆件稳定系数A立杆截面积为 489mm2 f钢材抗压强度设计值为 205N/mm2M立杆段由风荷载产生的弯矩W 立杆计算，由长细比=l /i=kh/15.8 取值0式中 k计算长度附加系数取 1.155脚手架立杆计算长度系数查表得 1.5 h立杆步距取 1.8mi钢管截面回转半径为 15.8mm计算立杆段轴向力设计值 N组合风载时 N=1.2(N +N )+0.851.4NG1K

31、G2KQK式中：N 脚手架结构自重标准值产生轴向力G1KN 构配件自重标准值产生轴向力G2KN 施工荷载标准值产生轴向力总和QK立杆计算，计算由风载设计值产生的立杆段弯矩 Mw 按下式计算：M =0.851.4M =0.851.4klah2/10WWK式中k风荷载标准值：k =0.7z s。z风压高度变化系数；s脚手架风载体型系数； 挡风系数， 基本风压；o单管立杆脚手架可搭设高度计算按最大高度计算Hs=A f-（1.2N+1.4N ）/1.2gG2KQKk4 立杆地基承载力计算立杆基底平均压力应满足下式要求： Pfg式中 P立杆基底平均压力 P=N/A，N上部结构传至基底轴向力设计值， 取二

32、跨N=18.702=37.40KNA基底面积，取二跨 A=0.23=0.6 m2 fg地基承载力设计值：fg=kc.fgk kc脚手架地基承载力调整系数：砼垫层取 1fgk地基承载力标准值： 7安装质量保证措施各施工阶段性的质量保证措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。事前控制阶段主要任务建立质量管理组织机构、明确分工、权责；建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划；根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；建立完善的计量与质量检测器具、技术和手段；对

33、工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作；根据本工程特点确定施工流程、工艺与方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书与运用范围。检查现场的测量标桩， 建筑物的定位线与高程水准点等。事中控制阶段主要任务完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。与时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相

34、应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段主要任务保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物与任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员

35、，合理调拨原材料与各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全与质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺， 了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下， 编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。技术质量的保证图纸会审：施工技术的先进性、科学性、合理

36、性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审与设计交底时予以解决。关键工序、特殊工序的策划：根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺卡。技术交底在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行

37、技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以与主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准， 以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

38、工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个

39、施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。严格执行工长、质检旁站制度在本工程中重点控制的技术保证项目：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配与强度报告；施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以与对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相

40、应的操作技能， 特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察， 对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识， 自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长与质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求与标准的部位，要求操作者整改。加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题与时纠正。保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。8安全保证措施为了使项目建设期间施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，保职工在生产过程中的人身安全和设备安全，特制定本管理程序。项目部应根据甲方要求在施工组织设计中，做好施工总平面的布置工作。对所承担施工区域内的场地使用进行统一规划，包括工具房位置、施工用水管道布置、施工临时用电的电缆与开关箱位置、标识牌的布置等。进入现场的工具房应统一规格、颜色，按照总平面图布置整齐的摆放在指定位